本标准规定了密闭式炼胶机炼塑机的检测条件、仪器和方法。本标准适用于一对具有一定形状的转子，间歇进行混炼或塑炼的密闭式炼胶机、炼塑机的检测。 HG/T 2148-2009 密闭式炼胶机炼塑机检测方法 HG/T2148-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 71.120 ;83.200
备案号：27370—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2148--2009
代替HG/T2148—1991
密闭式炼胶机炼塑机检测方法
Measuring method of rubber internal mixers & plastics internal mixers2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T21481991《密闭式炼胶机炼塑机检测方法》。本标准与HG/T2148一1991相比主要变化如下：HG/T2148—2009
将原标准中“半导体表面温度计”改为“接触式表面温度计”（见本标准4.1.2)；在检测轴承体温升和最高温度的检测仪器中，增加了“红外测温仪”、“设备轴承的测温元件及操作柜”(见本标准4.1.2、4.3.2)；将原标准中“凸棱”改为“棱峰”（见本标准4.4)；在主电动机功率的检测中，将原有方法称为方法1，同时增加了方法2(见本标准3.3.3)；检测方法中，将原有方法称为方法1，同时增加了方法2（见本标准4.2.3）；增加了外观和涂漆质量的检测（见本标准4.6）；-增加了安全要求的检测(见本标准第5章)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司。本标准参加起草单位：绍兴精诚橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：贺平、陈汝祥、杨有人、彭志深、凌玉荣。本标准参加起草人：徐银虎、劳光辉、尉方炜、夏向秀、何成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T2148-1991。
1范围
密闭式炼胶机炼塑机检测方法
本标准规定了密闭式炼胶机炼塑机的检测条件、仪器和方法。HG/T2148—2009
本标准适用于一对具有一定形状的转子，间歇进行混炼或塑炼的密闭式炼胶机、炼塑机的检测。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB25433—2010密闭式炼胶机炼塑机安全要求GB/T9707—2010密闭式炼胶机炼塑机GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定确定热表面温度极限的工效学数据HG/T3120--1998橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228—2001
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件基本参数的检测
3.1密炼室总容积的检测
3.1.1检测条件
a）个能容纳转子工作部分体积的圆桶（见图1)。常温水。
HG/T2148—2009
3.1.2检测仪器
检测仪器为台秤。
3.1.3检测方法
水平面
检测转子体积示意图
a）圆桶注满水后，将转子一端浸人水中，直至转子工作部分另一端面与水平面平齐，同时用水槽接从桶中溢出的水，在台秤上称质量，换算出体积，再减去浸人水中非工作部分的体积，即为转子工作部分的体积；
b）用a)方法测出另一个转子工作部分的体积；根据密炼室图样尺寸，计算出密炼室的空间体积，减去两个转子工作部分的体积，即为密炼室c）
的总容积。
3.2压碗对物料的单位压力的检测3.2.1检测条件
a）物料：生胶或PVC粒料；
b）在负荷运转条件下，压下降至工作位置。3.2.2检测仪器
检测仪器为压力表。
3.2.3检测方法
负荷运转30min后，压下降至工作位置，通过压力表目测通入气缸（或油缸）的压力值。根据表上的压力值，用式(1)计算出压碗对物料的单位压力。p
式中：
压碗对物料的单位压力，单位为兆帕(MPa)；压缩空气(或液体)压力，单位为兆帕(MPa)；-压碗工作面投影截面积，单位为平方毫米（mm2）；(1)
S—气缸（或油缸）内径截面积，单位为平方毫米(mm2）。3.3主电动机功率的检测
3.3.1检测条件
在额定电压和额定转速条件下，负荷运转1.5h后检测。3.3.2检测仪器
检测仪器为功率表或电流表。
3.3.3检测方法
HG/T2148—2009
方法1.在额定电压和额定转速条件下，负荷运转中用功率表测量主电动机的功率值，测量三次，取其最大值作为主电动机功率值。方法2.在额定电压和额定转速条件下，负荷运转中用电流表测量主电动机的电流值，测量三次，取其最大值作为主电动机负荷运转电流，再换算成功率值。4技术要求的检测
4.1空负荷运转时，轴承体温升的检测4.1.1检测条件
在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转1.5h后检测。4.1.2检测仪器
检测仪器包括：
接触式表面温度计（以下简称温度计）；红外测温仪(以下简称点温仪）；设备轴承的测温元件及操作柜。4.1.3检测方法
用温度计或点温仪沿4个转子轴承端面，各测3点，取其最大值减去室温，即为转子轴承的a）
温升；
用温度计或点温仪沿减速器高速轴承体外圆各测3点，取其最大值减去室温，即为减速器轴承温升；
通过电控柜显示的测温值。
4.2空负荷运转时，主电动机功率的检测4.2.1检测条件
在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转1.5h后检测。4.2.2检测仪器
检测仪器为功率表(精度等级：0.5级)或电流表。4.2.3检测方法
方法1.用功率表测量主电机的功率值，至少检测三次，取其中读数最大值。方法2.用电流表测量主电动机的电流值，测量三次，取其最大值作为主电动机负荷运转电流，再换算成功率值。
4.3负荷运转时，轴承体温升和最高温度的检测4.3.1检测条件
在额定电压和额定转速条件下，负荷运转1.5h检测。4.3.2检测仪器
检测仪器包括：
接触式表面温度计(以下简称温度计)；点温仪；
HG/T2148—2009
-设备轴承的测温元件及操作柜。4.3.3检测方法
a）按4.1.3a)测出的最大值即为负荷运转时转子轴承的最高温度，该值减去室温即为负荷运转时转子轴承的温升；
b）按4.1.3b)测出的最大值即为负荷运转时减速器轴承的最高温度，该值减去室温即为负荷运转时减速器轴承的温升；
c）通过电控柜显示的测温值。
4.4转子棱峰硬度的检测
4.4.1检测方法一
4.4.1.1检测条件
a）制作一块材质及工艺条件与转子材质和工艺条件相同的样块（见图2)；b）在进行堆焊转子棱峰硬质合金层的同时，在样块的表面堆焊一层与转子棱峰硬质合金层厚度相同的硬质合金。
单位为毫米
图2合金硬度检测示意图
4.4.1.2检测仪器
检测仪器为硬度计。
4.4.1.3检测方法
将样块上堆焊的硬质合金层磨光后，在样块长度方向等分5点（见图2），用硬度计测其硬度，取其算术平均值作为转子棱峰的硬度值。4.4.2检测方法二
转子棱峰堆焊硬质合金层后，在转子长棱棱峰长度方向取3点以上，在转子短棱棱峰长度方向取2点以上，用硬度计测其硬度，取算术平均值作为转子凸棱的硬度值。4.5密炼室内表面硬度的检测
4.5.1检测方法一
4.5.1.1检测条件
检测条件同4.4.1.1中a)；
b）进行堆焊密炼室内表面硬质合金层的同时，在样块的表面堆焊一层与密炼室内表面硬质合金层厚度相同的硬质合金。
4.5.1.2检测仪器
检测仪器为硬度计。
4.5.1.3检测方法
检测方法同4.4.1.3。
4.5.2检测方法二
密炼室内表面堆焊硬质合金后，在密炼室两端内表面各取5点以上，用硬度计测其硬度值，取算术平均值作为密炼室内表面的硬度值。4.6外观和涂漆质量的检测
HG/T2148—2009
外观和涂漆质量的检测按HG/T3120—1998和HG/T3228—2001的要求进行目测。5安全要求的检测
5.1GB254332010中5.1.1.1动力驱动加料前门的动作(自动或手动控制)所引起的危险的检测5.1.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.1.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试、测量的方法检测应满足要求。如果考虑到用户不同的现场情况而没有在制造厂采取特定的防护措施，应检查制造商说明书中应对用户提出具体要求，建议用户对危险部件根据实际情况增设防护装置。5.2GB25433—2010中5.1.1.2加料口的危险的检测5.2.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.2.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试、测量、计算的方法，检测应满足要求。5.3GB25433—2010中5.1.2其它加料口的危险的检测5.3.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.3.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查，检测应满足要求5.4GB25433—2010中5.1.3后加料开口的危险的检测5.4.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.4.2检测方法
按GB25433-2010，采用表观检查、功能测试、测量、计算的方法，检测应满足要求。5.5GB25433—2010中5.1.4卸料区的危险的检测5.5.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.5.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试、测量等方法，检测应满足要求。如果考虑到用户不同的现场情况而没有在制造厂采取特定的防护措施，应检查制造商说明书中应对用户提出具体要求，建议用户对危险部件根据实际情况增设防护装置。5.6GB25433一2010中5.1.5由压砭的驱动机构以及与它连接的运动部件的运动引起的危险的检测及GB25433一2010中5.1.6由压砭位置指示杆和冷却管运动引起的危险的检测5.6.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.6.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、测量等方法，检测应满足要求。如果考虑到用户不同的现场情况而没有在制造厂采取特定的防护措施，应检查制造商说明书中应对用户提出具体要求，建议用户对危险部件根据实际情况增设防护装置。5
HG/T2148--2009
5.7GB25433一2010中5.1.7由机器驱动机构和传动系统相关部件的运动引起的危险的检测5.7.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.7.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、测量等方法，检测应满足要求5.8GB25433—2010中5.1.8由液压气动及加热和冷却系统的软管组合件引起的危险的检测5.8.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.8.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查方法，检测应满足要求。表观检查大于5MPa以上的高压软管连接处有无防松脱的措施并检查制造商提供的说明书中有无防撕裂说明。5.9GB25433一2010中5.2电气危险的安全要求与措施的检测5.9.1检测条件
密炼机在空负荷运转情况下检测。5.9.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试、测量等方法，检测应满足要求。5.10GB25433—2010中5.3热危险的安全要求与措施5.10.1检测条件
密炼机在空负荷和负荷运转情况下检测。5.10.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试、测量等方法，检测应满足要求。采用表观检测高温区域易接近发热件的地方应安装固定防护装置或隔热装置，用点温计测出防护装置外表面温度，若此温度大于GB/T18153—2000规定的烧伤温度，应有警告标志。5.11GB25433—2010中5.4噪声危险的安全要求与措施的检测5.11.1检测条件
在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转和负荷运转中。5.11.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、测量等方法，检测应满足要求；同时按HG/T2108的规定检测，应满足GB/T9707—2010的4.6要求。5.11.3检测仪器
检测仪器为声压级（Ⅱ型）。
5.12GB25433—2010中5.5有害健康的物质引起危险的安全要求与措施的检测5.12.1检测条件
密炼机在空负荷运转和负荷运转中。5.12.2检测方法
按GB25433一2010，表观检查检测应满足要求。检测应有排气系统接口。5.13GB25433—2010中5.6火灾危险的安全要求与措施的检测5.13.1检测条件
密炼机在空负荷运转和负荷运转中。5.13.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试等方法，检测应满足要求。5.14GB25433—2010中5.7滑倒、倒和跌落危险的安全要求与措施的检测5.14.1检测条件
密炼机在空负荷运转和负荷运转中。5.14.2检测方法
HG/T 2148—2009
按GB25433-2010，采用表观检查方法检测，应满足要求。应检查制造商说明书中应对常用通道的制造商提出要求，建议用户对危险部件根据实际情况增设防护装置。同时检查制造商说明书中应建议用户在易滑倒和纤倒的位置制作必要标志，对工作面离地面高度不小于1000mm时，制作并安装防跌落的标志。
5.15GB25433一2010中5.8进行大规模清洁作业、维护保养和维修时易发生危险的安全要求与措施的检测
5.15.1检测条件
密炼机在空负荷运转和负荷运转中。5.15.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试、测量等方法，检测应满足要求。5.16GB25433—2010中5.9急停装置的检测5.16.1检测条件
所有装置安装到位，急停安全装置安装在操作站附近，密炼机在空负荷运转和负荷运转中。5.16.2检测方法
按GB25433一2010，采用表观检查、功能测试等方法，检测应满足要求。采用表观检查按钮操作有效，标志明显。
中华人民共和国
化工行业标准
密闭式炼胶机炼塑机检测方法
HG/T2148—2009
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