本标准规定了橡胶单螺杆挤出机主要检测项目的检测方法。本标准适用于橡胶单螺杆挤出机的检测。本标准应同HG/T 3110-2009《橡胶单螺杆挤出机》配合使用。本标准不适用于橡胶销钉冷喂料挤出机。 HG/T 3230-2009 橡胶单螺杆挤出机检测方法 HG/T3230-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 71. 120 ;83. 200Www.bzxZ.net
备案号：27369—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3230-2009
代替HG/T3230—1989
橡胶单螺杆挤出机检测方法
Rubber single screw extruder-Testingandmeasuringmethods
2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T3230—1989《橡胶单螺杆挤出机检测方法》。本标准与HG/T3230一1989相比主要变化如下：HG/T3230—2009
增加了对螺杆、机筒、衬套、旁压辊工作表面的硬度的检测要求（见本版的3.3和3.4）；-增加了对螺杆、机筒、衬套工作表面硬度层的深度的检测要求（见本版的3.5和3.6）；增加了对机头压力的检测要求（见本版的4.3）；增加了对挤出机进料温度的检测要求（见本版的5.1和5.2）：增加了对温度调节精度及温升时间的检测要求（见本版的5.3和5.4)；增加了对螺杆转速误差的检测要求（见本版的5.5）；增加了对系统密封性能的检测要求（见本版的5.6、5.7和5.10)；增加了对润滑油及轴承温升的检测要求（见本版的5.8）；-增加了对旁压辊漏胶量的检测要求（见本版的5.9)；增加了对机头内胶料压力及温度的检测要求（见本版的5.11和5.12）；增加了对温控系统自动排气功能的检测要求（见本版的5.13)；增加了对温控系统缺水报警及保护功能的检测要求（见本版的5.14)；增加了对安全的检测要求（见本版的6、6.1、6.2、6.3和6.4)；一增加了对耗电量的检测要求（见本版的7和7.1)；-取消了原标准中对挤出胶料温度的检测要求（见1989年版的3.2）。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。
本标准主要起草单位：中国化学工业桂林工程有限公司。本标准参加起草单位：绍兴精诚橡塑机械有限公司、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：吴志勇、莫湘晋、张志强。本标准参加起草人：王元力、韦兆山、何成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T3230—1989（ZB/TG95012—1989)。本标准委托全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71SC1)负责解释。
1范围
橡胶单螺杆挤出机检测方法
本标准规定了橡胶单螺杆挤出机主要检测项目的检测方法。本标准适用于橡胶单螺杆挤出机的检测。本标准应同HG/T3110一2009《橡胶单螺杆挤出机》配合使用。本标准不适用于橡胶销钉冷喂料挤出机。2规范性引用文件
HG/T 3230—2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定3主要精度检测
橡胶单螺杆挤出机主要精度的检测方法见表1。表1主要精度检测方法
检验项目
机筒、螺杆工作表面的表面粗糙度R。
螺杆、机筒、衬套、旁压辊工作表面的氮化硬度
螺杆、机筒、衬套、旁压辊工作表面的硬质合金层或淬火层硬度
检测方法
用触针式表面粗糙度测量仪测量或粗糙度样板比较
1)螺杆、旁压辊：沿工作长度方向上，均匀地选择3个部位，在每个部位正交地取4个检测点，用硬度计测其硬度，取算术平均值作为螺杆或旁压辊工作表面的氮化硬度值
2）机筒、衬套：在尺寸为100mm×50mm×20mm、相同材质和工艺条件的样块的大表面上，沿长度方向等分5个检测点，用硬度计测其硬度，取算术平均值作为机筒或衬套工作表面的氮化硬度值
1)螺杆、旁压辊：沿工作长度方向上，均匀地选择3个部位，在每个部位正交地取4个检测点，用硬度计测其硬度，取算术平均值作为螺杆或旁压辑辊工作表面的硬质合金层或淬火层硬度值
2)机筒、衬套：在尺寸为100mmX50mm×20mm、相同材质和工艺条件的样块的大表面上，沿长度方向等分5个检测点，用硬度计测其硬度，取算术平均值作为机筒或衬套工作表面的硬质合金层或淬火层硬度值
检验工具
触针式表面粗糙度测量
仪或粗糙度样块
维氏硬度计
洛氏硬度计
HG/T3230—2009
检验项目
螺杆、机筒、衬套渗氮层深度
螺杆、机筒、衬套的硬质合金层深度
螺杆与衬套或机简的内表面配
合间隙沿圆周的分布
主要性能检测
表1(续)
检测方法
测量随炉试块断面
检测双金属断面（沿圆周间隔120°测量三个位置，计算其平均值）
对于轴端固定式结构的螺杆，用塞尺分别在机筒前端垂直方向上、下两点和水平方向左、右两点测量其单面侧隙；对于浮动式结构的螺杆，用塞尺分别在机简前端垂直方向上部和水平方向左、右两点测量其单面侧隙；应在螺杆回转360°的条件下，查其前端下部是否与衬套或机简保持无刮伤的接触
橡胶单螺杆挤出机主要性能的检测方法见表2。表2主要性能检测方法
检验项目
螺杆转速
主电动机功率消耗
机头压力
机头温度
最大挤出能力
检测方法
用转速表直接测量螺杆空运转时和负荷运转的最高转速。各测量3次，取其平均值在螺杆最高转速和最大加胶量条件下，测挤出机负荷运转的功率消耗
在挤出机达到稳定工作状态时，用功率表测量3次，取其平均值
对于交流电动机使用三相功率表测量，对于直流电动机使用直流功率表测量。将压力传感器装入机头测量孔中将温度传感器装人机头测量孔中对测试用胶料的性能参数要求
温度/℃
门尼黏度MLI
硬度HS
≥15（冷喂
料挤出机）
50~80(热喂
料挤出机、
热喂料滤胶
挤出机）
在机头压力为3MPa的条件下进行测试注1：用原挤出机头测试时，可不安装口型板。
注2：滤胶机用测试装置采用原挤出机头、滤胶板和12目滤网一层。注3：在螺杆最高转速和最大加胶量的条件下，挤出机达到稳定工作状态时，测量其每2min挤出的胶料量。连续测量3次，取其平均值，计算出最大挤出能力。检验工具
游标卡尺
游标卡尺
塞尺（测量端宽度为
3mm~5mm)
检验工具
转速表
(0.5级）
三相功率表
直流功率表
(精度2.5%）
带显示表的高温熔体压力
传感器（精度0.5%）
温度传感器及电子仪表
(精度0.5%)
秒表，衡器
5技术要求的检测
橡胶单螺杆挤出机技术要求的检测方法见表3。表3技术要求的检测方法
检验项目
冷喂料挤出机进料温度
热喂料挤出机和滤胶机的进料
温度调节精度
各区段升温时间
螺杆转速变化误差
液压、润滑、气动等管路系统的密封性能
温控管路系统密封性能
润滑油的温升和各轴承温升测
旁压辑漏胶量
各结合面不得有漏胶现象；密封面允许渗胶层厚度
机头内胶料压力的准确显示
检测方法
当挤出机负荷运转时，用测温仪在喂人挤出机胶片的表面测量3次，取其最高温度值当挤出机负荷运转时，用测温仪在喂入挤出机胶片的表面测量3次，取其最高温度值记录温控装置仪表的每个调温周期中的实际显示值与设置值之差，记录3次，取其平均值
记录温控装置仪表上的水温显示值由40℃达到100℃所需要的时间
1)螺杆负荷运转时测量其转速，每次持续1min
2)记录最大、最小值，取其平均值，并计算其差值
3)测量3次，取平均值
4以转速差的平均值除以设定转速值1)在系统密封状态下，静态加压2)在保压25min的时间内，压力表值下降不大于2%
3)在保压持续25min～30min的时间内，压力表值下降为0%
1)在系统密封状态下，静态加压2)在保压25min的时间内，压力表值下降不大于4%
3在保压持续25min～30min的时间内，压力表值下降为0%
1)在额定转速条件下，空负荷运转1h后检测
HG/T3230—2009
检验工具
测温仪
（精度0.5%）
测温仪
（精度0.5%）
温控仪
（精度0.5%）
计时器
转速表
（精度0.5级）
加压泵、压力表
（精度0.5级）
加压泵、压力表
（精度0.5级）
2)用测温仪在润滑油油箱外壁或轴承座接触式测温仪或红外测温仪外壳上测量3次
3)取其最高温度值（温升=测得温度一工作环境温度）
在挤出机负荷运转的同时间段，称量旁压辊处的漏胶量与喂人胶量的比值1)在额定工作压力下持续10min
2）对于活动密封面，打开观察渗漏胶情况3)对于固定密封面，从侧面观察渗漏胶情况
1)用测量用压力表测定出胶料的实际压力值
2)换用压力传感器及电子仪表，在同等条件下测量出胶料的压力值
3)比较以上两值，误差应小于5%（精度0.5级）
高温熔体压力传感器及仪表
（精度0.5级）
高温熔体压力表、高温熔体
压力传感器及仪表
（精度0.5级）
HG/T3230—2009
检验项目
机头内胶料温度的准确显示
温控系统的自动排气功能
温控系统缺水报警及保护功能
外观质量
安全要求的检测
表3(续)
检测方法
1)用测量用温度表测定出胶料的实际温度值
2)换用温度传感器及电子仪表，在同等条件下测量出胶料的温度值
3)比较以上两值，误差应小于5%在对温控系统首次充人循环水并运转后，观察各排气阀排气现象
在温控系统运转过程中，将供水压力降低至设计许可值之下检查：
1)温度控制仪表应断电
2)循环泵应停止工作
3)报警灯应闪亮
按HG/T3228进行目测
按HG/T3120进行目测
橡胶单螺杆挤出机安全要求的检测方法见表4。表4安全要求的检测方法
检验项目
机头压力超压的联锁保护功能
强制集中润滑系统的连锁保护
安全及急停开关的功能
动力电路与保护电路导线的绝
缘电阻
电加热器的冷态绝缘电阻
裸露零件的接地电阻
面板上及喂料口附近，安置急停装置
喂料口处，安置固定的料斗和其他固定式防护装置
裸露在外对人身有危险的部位，必须安置防护罩
检测方法
1)在负荷运转过程中，调节口型，使机头压力达到额定压力值
2)调节压力表上的报警压力值，使其比额定压力值低5%
3)压力表应报警，挤出机应立即停机4)重复3次检查
1)在空负荷运转过程中进行检查2)断开润滑油控制回路
3)挤出机应立即停机
4)重复3次检查
1)在空荷运转过程中进行检查
2)人为动作安全开关或急停开关，检查是否立即有相关报警或停机现象
测量短接的动力电路与设备外壳之间的绝缘电阻
先通电加热，然后断电冷却至室温，测量其绝缘电阻
测量外部保护导线的端子与设备任何裸露零件之间接地电阻
检验工具
温度表
（精度0.5级）
表观检测
表观检测
表观检测
表观检测
检验工具
功能检查
空气开关
功能检查
500V兆欧表
(摇表)
500V兆欧表
(摇表)
接地电阻测试仪
功能检查
功能检查
功能检查
耗电量的检测
橡胶单螺杆挤出机耗电量的检测方法见表5。表5耗电量的检测方法
噪声检测
检验项目
挤出机的单位耗电量
检测方法
1)按表2中的4.5测出最大挤出能力，同时记录相应耗电量
2)以耗电量值(kW·h)除以最大挤出值(kg)
橡胶单螺杆挤出机噪声的检测方法见表6。表6
检验项目
运转时的噪声声压级
噪声检测方法
检测方法
按照HG/T2108规定执行
HG/T3230——2009
检验工具
秒表、衡器、三相电度表
检验工具
声级计
中华人民共和国
化工行业标准
橡胶单螺杆挤出机检测方法
HG/T3230—2009
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张字数11千字2010年6月北京第1版第1次印刷
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