本标准规定了软边力车胎成型机（以下简称成型机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于成型自行车和手推车软边外胎的成型机。 HG/T 3232-2009 软边力车胎成型机 HG/T3232-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 71.120;83.200
备案号：27373—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3232—2009
代替HG/T3232—1989
软边力车胎成型机
Softbeadcycletyrebuildingmachine2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T3232—1989《软边力车胎成型机》。本标准与HG/T3232—1989相比主要变化如下：增加了软边力车胎成型机的术语和定义（见本标准3）；增加了软边力车胎成型机的型号编制方法（见本标准4.1)；增加了安全和环保要求（见本标准5.2)；增加了涂漆和外观要求（见本标准5.3)；增加了型式检验（见本标准7.2)。本标准由中国石油和化学工业协会提出HG/T3232—2009
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位：福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：陈玉泉、戴造成、夏向秀、何成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3232—1989(ZB/TG95014—1989)。1范围
软边力车胎成型机
HG/T3232—2009
本标准规定了软边力车胎成型机（以下简称成型机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于成型自行车和手推车软边外胎的成型机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，modISO780：1997）GB/T1801
极限与配合公差带和配合的选择GB4208—2008
GB5083
外壳防护等级（IP代码）（idtIEC60529：2001）生产设备安全卫生设计总则
GB/T6388
GB/T8196
机械安全
1:2000)
机械电气设备
运输包装收发货标志
第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，idtIEC60204-机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003,modISO14120：2002)
GB/T12783
GB/T13306
GB/T13384
HG/T3120
HG/T3223
HG/T3228
3术语和定义
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
机电产品包装通用技术条件
橡胶塑料机械外观通用技术条件橡胶机械术语
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG/T3223中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
triangle stitcherroller
三角压轮
用于压实三角胶条的部件。
多片压轮
mulrichipstitcherrollen
用于压实帘布和胎面的部件。
型号与基本参数
4.1成型机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。4.2成型机主要规格参数见表1。1
HG/T3232—2009
规格/in
24～28
5要求
中心高度/mm
915±10
表1成型机主要规格参数
主轴直径/mm
主轴额定转速/(r/min)电机功率/kW21~34
成型机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1基本要求
5.1.1精度要求
成型机主轴在成型机头中心位置的径向跳动应不大于0.20mm。成型机头装于主轴后，其径向跳动应不大于0.50mm。最大工作气压/MPa
3成型机头瓦块开口间隙应不大于0.30mm，瓦间错位量应不大于0.30mm。5.1.1.3
50mm。
三角压轮和多片压轮与成型机头工作表面应吻合，其间隙应不大于0.20mm。成型机运转中，当离合器脱开，并制动成型机头后，成型机头外径圆周惯性位移量应不大于三角压轮的三角槽型与牙距应符合生产工艺的要求。动半轮在工作中沿轴向向内移动量应5.1.1.6
不大于2mm。
5.1.1.7成型机头外径表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。5.1.2
功能要求
可靠。
成型机应具有联锁装置的自动控制系统，按成型工艺顺序协调动作，保证程序准确，工作成型机配置的座位，应保证操作者能在座位上控制全部动作，并能适当调节其高度和角度。减速器运转应平稳、正常，各密封处、接合处不得有渗漏现象。减速器油池温升应不大于30℃。5.1.3
在工作压力下，各汽缸应工作平稳，无爬行现象。成型机应具有工作压力调节和显示装置。5.1.6
成型机主传动系统应配置离合器装置。5.1.7
成型机应能保证主轴与成型机头连接尺寸的互换性，其配合公差应符合GB/T1801H8/h7的规定。
5.2安全和环保要求
5.2.1成型机应符合GB5083、GB5226.1和GB/T8196规定的安全要求。5.2.2成型机的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能；外壳防护等级应符合GB42082008规定的IP54级。
5.2.3成型机运转时噪声的声压级应不大于80dB(A)。5.2.4成型机空负荷运转和负荷运转时，应无异常振动。5.3涂漆和外观要求
5.3.1成型机的涂漆应符合HG/T3228的规定。5.3.2成型机的外观应符合HG/T3120的规定。试验方法
6.1空运转试验
每台产品在出厂前须进行空运转试验。6.1.2连续空运转时间不少于1h。按成型工艺顺序进行工作循环试验10次以上，并检验以下项目：自动控制系统工作的可靠性，应符合5.1.2.1的规定；a）
用百分表检验主轴的径向圆跳动，应符合5.1.1.1的规定；b）
用百分表检验成型机头的径向圆跳动，应符合5.1.1.2的规定；HG/T3232—2009
用塞尺检验成型机头瓦块开口间隙，用百分表检验瓦间错位量，应符合5.1.1.3的规定；d)
检验压轮的压合情况，并用塞尺检验压轮与成型机头工作表面的间隙，应符合5.1.1.4的规定；
检验成型机头外径圆周的惯性位移量，应符合5.1.1.5的规定；用声级计测量成型机运转时噪声的声压级，应符合5.2.3的规定。g）www.bzxz.net
2负荷运转试验
6.2.1空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验。6.2.2负荷运转试验期间，设备应连续累计运转72h无故障，若中间出现故障，故障排除时间不应超过2h，否则应重新进行试验。
6.2.3负荷运转试验应按4.2、5.2.1、5.2.3、5.2.4的项目规定检验，并达其要求。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品出厂前应进行空负荷运转试验。7.1.2每台产品须经制造单位检验部门检验合格后方能出厂。出厂时，应具有符合GB/T13384要求的随机文件。
7.1.3出厂检验还应按5.3.1、5.3.2的规定进行检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品和老产品转厂时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，影响产品性能时；产品停产两年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；正常生产时，每年至少抽检一台。型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项时，7.2.3
应再抽两台进行检验；若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。8标志、包装、运输、贮存
8.1每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。
8.2标牌的基本内容应包括：
制造单位及商标；
产品名称及型号；
产品编号及出厂日期；
产品的主要参数；
产品标准号。
8.3成型机的包装应符合GB/T13384的规定8.4成型机的运输应符合GB/T6388的规定。8.5成型机的储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.6成型机安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管，若露天存放应有防雨措施。3
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