CJ/T 320-2009 超高分子聚乙烯复合管材 CJ/T320-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 140. 80
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ /T 320—2009
超高分子量聚乙烯复合管材
ultrahigh molecularweightpolyethylenecompositepipe2009-12-10发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2010-06-01实施
CJ/T320—2009
规范性引用文件
术语、定义、符号和缩略语
产品规格
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
法兰连接管件
砂浆磨损率试验方法
本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。CJ/T320—2009
本标准起草单位：金德管业集团有限公司、金元（湖南）化学建材有限公司、山东金德化学建材有限公司、十堰飞纳科科技有限公司。本标准主要起草人：王士良、陈敏、刘晓辉、孟宪峰、王宇生。本标准为首次发布。
1范围
超高分子量聚乙烯复合管材
CJ/T320—2009
本标准规定了外层为高密度聚乙烯树脂、内层为超高分子量聚乙烯树脂的复合管材（以下简称“管材”）的材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于输送水、液体、浆体、粉体、颗粒状固体的管材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671，2热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分
分聚烯烃管材
GB/T8806
塑料管材尺寸测量方法
GB/T13663一2000给水用聚乙烯(PE)管材GB/T17219
GB/T17391
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T21461.1
分类基础
塑料超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和3术语、定义、符号和缩略语
本标准采用下列术语、定义、符号和缩略语。3．1术语和定义
超高分子量聚乙烯复合管材
以超高分子量聚乙烯树脂为内层，高密度聚乙烯(HDPE)树脂为外层经复合挤出的管材，其中添加剂含量不超过5%。
公称外径
规定的外径。
平均外径
管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字1
CJ/T320—2009
进位。
最小平均外径
平均外径的最小值，它等于公称外径d。3.1.5
最大平均外径
平均外径的最大值。
公称壁厚
管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚ey.min。3.1.7
公称压力
本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时的最大工作压力。3.1.8
最大工作压力
管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力3.1.9
标准尺寸比
管材的公称外径与公称壁厚的比值。3.2符号
dem ：平均外径；
en：公称壁厚；
dem.min：最小平均外径；
dem.max：最大平均外径；
dh：公称外径；
e,：任一点的壁厚；
ey.min：最小壁厚；
t,：管材任一点的壁厚公差；
f：温度折减系数；
f2：介质折减系数。
3.3缩略语
HDPE：高密度聚乙烯；
MFR：熔体质量流动速率；
MOP：最大工作压力；
OIT：氧化诱导时间；
PE：聚乙烯；
PN：公称压力。
管材的外层聚乙烯(HDPE)树脂应符合GB/T13663一2000对PE100原料的要求。4.1
4.2管材的内层超高分子量聚乙烯树脂应符合GB/T21461.1的规定，熔体质量流动速率（MFR，190℃/21.6kg)应小于0.1g/10min，相对分子质量/104应大于等于200。2
产品规格
管材的结构图见图1所示：
1一聚乙烯外层壁厚；
2一超高分子量聚乙烯内层壁厚。图1
超高分子量聚乙烯复合管材结构图管材的公称外径、
公称压力以及对应的壁厚应符合表1的规定表1
公称外径
超高分子量聚乙烯复合管材公称外径、公称压力和规格尺寸公称壁厚en/mm
标准尺寸比
公称压力/MPa
CJ/T320—2009
CJ/T320—2009
公称外径
表1（续）
公称壁厚en/mm
标准尺寸比
公称压力/MPa
注：管材内层壁厚为总壁厚的50%，其他比例供需双方协商确定。5.3
管道系统压力折减系数
当超高分子量聚乙烯复合管材系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式(1)计算：
MOP=PN×f1f2
式中：
f1一温度折减系数，在表2中查取；f2一介质折减系数，在表3中查取。表2
温度折减系数
温度/℃
温度折减系数f
流体名称
介质折减系数f
录A。
表3介质折减系数
固体颗粒或其他形态（气力输送）0. 67
尖锐的硬质颗粒（气力输送）
生产管件所用原料与生产超高分子量聚乙烯复合管材的内层原料应一致；法兰连接管件参见附6要求
管材的颜色外层宜为黑色，内层为本色，也可由供需双方协商确定。6.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划痕、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材长度
直管长度宜为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%~0%。6.3.2平均外径
管材的平均外径，应符合表4的规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定；无明确要求时采用等级A。4
公称外径d.
壁厚及偏差
最小平均外径 dem min
管材的最小壁厚ey.min等于公称壁厚en。表5
最小壁厚ey.min
平均外径
管材任
等级A
最大平均外径dem.max
CJ/T320—2009
单位为毫米
等级B
点的壁厚公差应符合表5
5的规定。
任一点的壁厚公差
最小壁厚ey min
最小壁厚ey.min
单位为毫米
CJ/T320—2009
最小壁厚ey.min
静液压强度
表5（续）
最小壁厚ey.min
6的规定。
管材的静液压强度应符合表
20℃静液压强度(100h)
80℃静液压强度(165h)
80℃静液压强度(1000h)
管材的静液压强度
环向应力/MPa
最小壁厚ey.min
单位为毫米
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
6.5物理性能wwW.bzxz.Net
管材的物理性能应符合表7的规定。序号
6.6卫生性能
断裂伸长率/%
表7管材物理性能
纵向回缩率(110℃)/%
氧化诱导时间(200C)/min
砂浆磨损率/%
用于生活饮用水的管材，其卫生性能应符合GB/T17219的规定。试验方法
试样的状态调节和试验的标准环境7.1
≥200
CJ/T320—2009
按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
7.2颜色和外观
用肉眼直接观察。
7.3尺寸测量
7.3.1长度
用精确为1mm的钢卷尺测量直管。7.3.2平均外径
按GB/T8806的规定测量平均外径。7.3.3壁厚及偏差
按GB/T8806的规定测量管材的壁厚及偏差。7.4氧化诱导时间
按GB/T17391的规定进行。试样应取自管材的内表面。7.5静液压强度
按GB/T6111的规定进行。管内外介质均为水。试验时可采用GB/T6111一2003规定的a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。7.6断裂伸长率
按GB/T8804.3的规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm。7.7纵向回缩率
按GB/T6671．2的规定进行。
7.8砂浆磨损率
按附录B的规定进行试验。
7.9卫生性能
按GB/T17219的规定进行。
检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验
8.1.1组批
CJ/T320—2009
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期7天尚不足100t，则以7天生产量为一批。8.1.2出厂检验项目为6.1、6.2、6.3以及6.4中的80℃静液压强度(165h)试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。
8.1.3抽样
6.1、6.2、6.3按GB/T2828.1一2003，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5检验，见表8规定。
表8抽样方案
批量范围
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小
合格判定数
基本单位：根
不合格判定数
在计数抽样合格的产品中，进行6.4中的80℃静液压强度(165h)试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。8．1，4管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。8.2型式检验
8.2.1分组
根据管材公称外径，按照表9，对管材进行尺寸分组。表9管材的尺寸分组
尺寸组
公称外径
63225抽取SDR最小的最大直径管材和最小直径管材，并按本标准规定对6.1、6.2、6.3进行检验。8.2.2
有以下情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)
结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为第6章的全部要求。判定规则
6.1、6.2、6.3按表8进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。9标志、包装、运输和存
9.1标志
管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。标志至少应包括下列内容：
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