本标准规定了多孔粒状铵油炸药的技术要求、试验要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以多孔粒状硝酸铵为主要成分，与一定比例的轻柴油相混合制得的适用于露天爆破(也可用于无瓦斯和无粉尘爆炸危险的地下中深孔爆破)的无雷管感度的铵油炸药。 GB 17583-1998 多孔粒状铵油炸药 GB17583-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB 17583 -- 1998
本标准是对多孔粒状铵油炸药产品各项技术要求的统一，使多孔粒状铵油炸药生产规范化，以适应发展的需要。
本标推的附录A、附录B是标准的附录。本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准起草单位：冶金工业部长沙矿冶研究院、中国有色金属总公司长沙矿山研究院、中国兵器工业标准化研究所。
本标准主要起草人：刘宝康、谢铁志、谭林、杨金侠、何诗珍。787
1范围
中华人民共和国国家标准
多孔粒状铵油炸药
Ammonium nitrate fuel oil explosiveGB17583-1998
本标准规定了多孔粒状铵油炸药的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以多孔粒状硝酸铵为主要成分，与一定比例的轻柴油相混合制得的适用于露天爆破（也可用于无瓦斯和无粉尘爆炸危险的地下中深孔爆破）的无雷管感度的铵油炸药。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12436—1990炸药作功能力试验铅法GB/T12440-1990炸药猛度试验铅柱压缩法GB/T13228—1991工业炸药爆速测定方法GB14493—1993工业炸药包装
本标准所引用的原材料标准见附录A（标准的附录）。3要求
3.1组分
多孔粒状铵油炸药的组分含量应符合表1的要求。表1多孔粒状铵油炸药的组分含量组分
含量要求
3.2原材料
多孔粒状硝酸铵
94. 0～95. 0
轻柴油
5. 0~6. 0
制造多孔粒状铵油炸药用的多孔粒状硝酸铵应符合HG3280一1990中一等品的要求，轻柴油应符合GB252的要求，
3.3性能
多孔粒状铵油炸药的性能指标应符合表2的要求。表2
多孔粒状铵油炸药性能指标
指标要求
≥2 800
注：炸药有效期自制造完成之日起计算，国家质量技术监督局1998-11-19批准788
作功能力
（铅埗法）
≥278
炸药有效期
炸药有效期内
≥2 500
1999-07-01实施
4试验方法
GB17583 -1998
4.1炸药组分、水分的测定按附录B(标准的附录)的要求进行。4.2爆速的测定按GB/T13228的要求进行。其中采用±50mm×5mm×350mm的焊接钢管（GB/T3092)装药，加50g2号岩石铵梯炸药起爆，装药密度应不小于0.9g/cm2。4.3猛度的测定按GB/T12440的要求进行。其中采用$50mm×5mm×60mm的焊接钢管（GB/T3092）装药，总装药量为50g（含5g2号岩石铵梯炸药作为起爆药），装药密度为0.8g/cm~0. 9 g/cm*。
4.4作功能力的测定按GB/T12436的要求进行。5检验规则
多孔粒状铵油炸药须经生产厂的质量检验部门进行检验。出厂的产品应符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有产品质量检验合格证。用户有权检验所收到的产品是否符合本标准的要求，其中水分和爆速可按有效期内的要求进行检验。
5.1检验项目及检验周期
a）每批应测定水分；
b）每五批应至少测定一次组分、爆速和猛度；c）作功能力仅在型式检验时进行测定。5.2组批
同一生产条件连续生产的产品组成一批。散装产品每批应不超过20t（年产量不超过2000t时）或50t（年产量超过2000t时）；混装产品每批应不超过50t。5.3取样
a）散装产品每批抽六个包装件，再从每个包装件中分别抽取至少1kg，混装产品可在装孔过程中取样，样品总量应不少于6kg。
b）所取出的样品应标明产品名称、批号、制造日期、取样日期、测试项目和取样者姓名。5.4检验程序及判定规则
按5.1检验周期要求进行检验，检验区间的首批为代表批，代表批初验合格，则判产品合格；代表批初验某项测试结果不合格时，可进行复验。若复验仍不合格，则该代表批为不合格，应从交验产品中剔除，并在此不合格批以后对连续10个批进行该项目的测定。若此10个批均合格时，可以恢复正常检验周期进行取样，若此10个批中又出现不合格时，除此批剔除外，还应在该不合格批以后对连续10个批进行该项目的测试。
5.5复验规则
复验时，应重新在原采样包装件中取两份样品，对该项目进行复验。复验结果均符合要求时，即判为该项目合格。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志、包装
6.1.1标志
多孔粒状铵油炸药的外包装标志应符合GB14493一1993中第5章的要求。6.1.2包装
散装的多孔粒状铵油炸药应装于内衬一层聚乙烯吹塑薄膜（GB/T4456）的塑料编织袋（GB8946）中，袋应用绳索扎紧。每个包装件中炸药净重应为25kg士0.25kg或40kg±0.4kg。789
3包装检验
GB17583—1998
每批抽取10%包装件，按6.1.1检查包装标志，按6.1.2检查包装质量。被检包装件均应符合要求。在出现不符合要求的包装件时，应对该批包装件100%进行检查，不符合要求的应予返修。6.2运输
多孔粒状铵油炸药的运输，应按国家有关危险货物运输的规定进行。6.3
8贮存
散装的多孔粒状铵油应在通风良好的干燥仓库内存放。790
GB 17583 1998
附录A
（标准的附录）
本标准所引用的原材料标准
表A1列出了本标准所引用的原材料标准。表A1原材料标准
GB2521994轻柴油
GB/T 684 ---1986
化学试剂
GB/T 3092---1993
GR/T 4456--1984
GB8946
标准编号及名称
低压流体输送用焊接钢管
包装用聚乙烯吹塑薄膜
塑料编织袋
HG/T 2327--1992
HG 3280..1990
B1水分测定方法
B1.1原理　
工业氟化钙
多孔粒状硝酸铵
附录B
（标准的附录）
多孔粒状铵油炸药水分，组分测定方法以溶剂萃取试样中轻柴油的同时，试样中所含水分也一并蒸出，待油水分层后，读出水分体积，计算出水分含量。
B1.2试剂
a）甲苯：GB/T684，分析纯；
b）无水氯化钙：HG/T2327。
B1.3仪器或装置
a）分析天平：感量为1mgs
b）水分测定装置：见图B1。其中圆底烧瓶容量为500mL，水分接受器的最小刻度值为0.02mL，直型式冷凝管长度为250~300mm；
c）电热套：500mL（或油浴）；d）量筒：500mL。
B1.4试样的制备
从采出的样品中，取其上、中、下三个部位的样品，放入广口瓶中混勾备用。B1.5测定步骤
称取约50g试样，精确至0.01g。装入圆底烧瓶中，加入250300mL用无水氟化钙脱水后的甲苯，连结水分接受器和冷凝管，通冷却水，在电热套（或油浴）中加热圆底烧瓶至瓶内液体沸腾，使甲苯不断间流，直至水分接受器中水的体积不再增加时，停止蒸馏。待水分接受器冷却到室温，管内液体清晰分层盾，记录水分接受器中水的体积（读准至最小刻度值）。791
B1.6测定结果的表述
GB17583
1·-圆底烧瓶；2一水分接受器；3-直型式冷凝管图B1水分测定装置
试样中水分的含量按式(B1)计算：w,
试样中水分的质量分数，%；
Q—水的密度，以 1 g/cm2计；
V—水分接受器中水的体积，mL
m-—试样质量g。
× 100
结果取两次平行测定的算术平均值，精确至二位小数，平行误差应不大于0.10%。B2组分测定方法
B2.1原理
·（B ）
利用甲苯将试样中轻柴油与多孔粒状硝酸铵分离，测得轻柴油和多孔粒状硝酸铵在试样中的含量。B2.2试剂
a）无水氯化钙：HG/T2327；
b）甲苯;GB/T684，用无水氟化钙脱水过滤后使用。B2.3仪器或装置下载标准就来标准下载网
a）分析天平：感量0.1mg；
b）滤杯：3号或4号；
c）烘箱。
82.4试样的制备
GB 17583 - 1998
从采出的样品中，取其上、中、下三个部位的样品共100～150g放人广口瓶中，混勾备用。B2.5分析步骤
B2.5.1取3号或4号滤杯两个，先用蒸馏水洗净，再用甲苯冲洗，然后于95～105C烘箱中干燥至恒重，精确至0.0002g。
B2.5.2用3号或4号滤杯称取试样5～10g，精确至0.0002名。然后用热甲苯冲洗试样，每次用量3～5ml直至轻柴油洗净为止(取数滴洗涤液于表面皿上，蒸干后没有白色痕迹即洗净）。B2.5.3将带有残渣的滤杯置于95～105℃烘箱中干燥1h，取出放入干燥器内冷却30min后称量。B2.6测定结果的表述
a）轻柴油的含量按式（B2)计算：z
式中:2—
m-mz- mwi
干试样中轻柴油的质量分数，%，ml-用甲苯处理前试样和滤杯的总质量,g；m2
用甲苯处理后烘干的残渣和滤杯的总质量，g；1
m-试样质量，；
试样中水分的质量分数，%。
× 100
结果取两次平行测定的算术平均值，精确至二位小数，平行误差应不大于0.50%。b）多孔粒状硝酸铵的含量按式(B3)计算：w=1
一干试样中多孔粒状硝酸铵的质量分数，%；式中:—
w2——干试样中轻柴油的质量分数，%。（B2）
·(B3)
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