GB 17583-1998 多孔粒状铵油炸药 前言 本标准统一了多孔粒状铵油炸药产品的各项技术要求，规范了生产流程，以适应行业发展需要。本标准附录A、附录B为标准附录，由中国兵器工业总公司提出，中国兵器工业标准化研究所归口管理。起草单位包括冶金工业部长沙矿冶研究院、中国有色金属总公司长沙矿山研究院和中国兵器工业标准化研究所。主要起草人：刘宝康、谢铁志、谭林、杨金侠、何诗珍。 1 范围 本标准规定了多孔粒状铵油炸药的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。适用于以多孔粒状硝酸铵为主要成分，与一定比例轻柴油混合制成的适用于露天爆破或无瓦斯和无粉尘危险地下中深孔爆破的无雷管感度铵油炸药。 2 引用标准 - GB/T12436-1990 炸药作功能力试验（铅法） - GB/T12440-1990 炸药猛度试验（铅柱压缩法） - GB/T13228-1991 工业炸药爆速测定方法 - GB14493-1993 工业炸药包装 - 原材料标准见附录A 3 要求 3.1 组分 多孔粒状铵油炸药的组分含量应符合表1要求： | 组分 | 含量要求 | | 多孔粒状硝酸铵 | 94.0~95.0% | | 轻柴油 | 5.0~6.0% | 多孔粒状硝酸铵应符合HG3280-1990一等品要求，轻柴油应符合GB252要求。 3.2 性能 性能指标见表2： | 项目 | 指标要求 | | 水分 (%) | ≤0.3 | | 爆速 (m/s) | ≥2800 | | 猛度 (mm) | ≥15 | | 作功能力 (铅法, mL) | ≥278 | 炸药有效期自制造完成之日起计算。 4 试验方法 4.1 炸药组分及水分测定按附录B执行。 4.2 爆速测定按GB/T13228执行，采用±50mm×5mm×350mm焊接钢管装药，加50g 2号岩石铵梯炸药起爆，装药密度≥0.9 g/cm³。 4.3 猛度测定按GB/T12440执行，采用50mm×5mm×60mm焊接钢管装药，总装药量50g（含5g起爆药），装药密度0.8~0.9 g/cm³。 4.4 作功能力测定按GB/T12436执行。 5 检验规则 5.1 检验项目及周期 - 每批测定水分 - 每五批测定一次组分、爆速和猛度 - 作功能力仅在型式检验时测定 5.2 组批 连续生产的产品组成一批，散装每批≤20t（年产≤2000t）或≤50t（年产>2000t）；混装每批≤50t。 5.3 取样 - 散装每批抽6个包装件，每件取≥1kg；混装可在装孔过程中取样，总量≥6kg - 样品应标明产品名称、批号、制造日期、取样日期、测试项目及取样者 5.4 检验程序及判定 首批代表批初验合格则判产品合格，若不合格可复验，复验仍不合格则剔除该批，并对之后连续10批进行该项目测定，连续10批合格后恢复正常周期。 5.5 复验规则 复验从原采样包装件中取两份样品，复验结果符合要求则判为合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志及包装 - 外包装标志应符合GB14493要求 - 每袋应标明产品名称、批号、净重、生产单位、注册商标等信息 - 包装应保证运输和存储安全，避免受潮、污染及机械损伤