本标准规定了波纹金属软管的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的波形金属软管。 GB/T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件 GB/T14525-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
波纹金属软管通用技术条件
General specification for corrugatedmetallic bose assemblles
1主题内容与适用范围
GB/T 14525-93
本标准规定了波纹金属软管的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的波纹金属软管（以下简称软管）。
2引用标准
GB1220
GB3089
包装储运图示标志
优质碳素结构钢技术杀件
碳素结构钢
不锈钢棒
不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
GB 3280
GB3323
GB4226
GB 1239
GB4240
不锈钢冷轧钢板
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢冷加工钢棒
不锈钢和耐热钢冷轧钢带
不锈钢丝
GB/T12469
焊接质量保证钢熔化焊接义的要求和缺陷分级3术语
3.1 管迹 tubular blank
供制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。3.2波纹管corrugated tube
母线呈波纹状的管状壳体。
3.3 螺旋波纹管. helically corrugated tube波纹呈螺旋状的波纹管(见图1)。图1
国家技术监督局1993-07-21批准1994-03-01实施
3.4环形波纹管
GB/T14525--93
annularly corrugated tube
波纹呈闭合环状的波纹管（见图2）。图2
3.5网套braid
波纹管外表面的金属编织物（见图3)。目制丝网套
3.6软管hoseassembly
波纹管、网套和接头的组合（见图4)或被纹管和接头的组合。注：图4所示为法接头的软管。
随纹管
3.7湾曲半径bend radius
按软管轴线测量的弯曲半径。
3.8静态弯曲半径static bend radius网
软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.9动态弯曲半径dynamie bend radius软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。4产品分类
4.1结构
4.1.1软管按其管坏和波纹分为以下四类：a.
由无缝管坏制造的环形波纹软管：由无缝管还制造的螺旋波纹软管；由纵缝焊管坏制造的环形波纹软管；由纵缝焊管坏制造的螺旋波纹软管。h.钢带网套
法兰接头www.bzxz.net
GB/T 14525-93
软管主要零件的材料及其适应的工作温度范见表2，根据供需双方协议，亦可来用其他材料。表2
零件名称
无缝波纹管
纵缝焊波纹管
钢丝网套
钢带网套
5.3制造
OCr19Ni9
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni11Ti
ICr18Ni9Ti
OCr19Ni9
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
Q235-A
标准号
GB3069
CB4239
GB328G
GB4240
GB4239
GB1220
GB4226
标准名称
不锈耐酸钢板薄整无缝管
不锈钢和酸热钢冷轧钢势
不锈钢冷轧钢板
不锈钢丝
不锈钢和热钢冷轧钢带
不锈钢棒
不锈钢冷加工钢摔
碳紊结构钢
优质碳素钢
技术条件
工作温度
-196~450
20~150
·20～300
5.3.1管坏不允许有环焊缝，其纵焊缝条数应符合表3规定，相邻纵焊缝的最小问距应大于200mm。5.3.2被纹管的极限偏差应符合表4规定，5.3.3波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、父锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕，深度大于壁厚下偏差的划伤5.3.4纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，环焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中U级规定。
根据供需双方协议，可接GB3323的规定对焊缝进行射线照相检查，表3
公称通径
150~300
350600
允许的纵煜缝
机械成型
液压成型
GB/T 14525--93
5.3.5钎焊焊缝不允许有裂纹、气孔、钎剂爽杂等缺陷。5.3.6焊缝同一部位的补焊次数不允许超过两次。商
5.4外观
5.4.1软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛树、砂龈、焊渣等缺陷。5.4.2软管内、外表面应清洁下燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。5.4.3网套与波纹管应贴合：波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。5.4.4钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表5规定，且每股断（缺）丝数应不超过1根。表5
公称通径
40~100
J25600
网套长度，mm
断（缺）丝总根数
5.4.5钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不充许有折叠、扭曲等缺陷。5.5尺上偏差
5.5.1软管长度的极限偏差应符合表6规定。软管长度
极限偏差
～8cu
-1 200
--2 000
5.5.2软管接口尺寸应符合图样或相应标准规定。5.6性能
5. 6.1性能参数
软管性能参数见表7和表8
～3 000
-3 000
~~1 000
5.6.2耐压
GB/T 14525—93
软管在1.5倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。5.6.3气密
软管在公称压力下进行试验，不允许有漏气现象。5.6.4弯曲
5. 6. 4. 1公称通径不大 于 80 mm 的软管应按表 7规定的最小动态弯曲半径R进行试验.试验结果应无渗漏或其他异常现象。
5.6.4.2公称通径大下80 mm的软管，如需进行试验时,可参照附录B(参考件)进行试验，其弯曲角度和弯曲次数应由供需双方商定。裘7
（175)
按供需双方协议
最少弯曲次数次
最小弯曲半径
5.6.5爆破
GB/T14525-93
软管的爆破压力值应不小于表8规定。6试验方法
以下试验应在常温下进行。
6.1外观检查
软管外观用且视法检查。
6.2尺寸检查
GB/T 14525—93
软管的长度及接口尺寸用通用量具检查6. 3 耐压试验
6.3.1试验介质为洁净的自来水，其氯离子含量不应超过25ppm。6.3.2试验装置为电动或手动泵、压力表（量程为1.5~4倍试验压力，下同）。6.3.3将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出门管连接。将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至规定值。6.3.4保压5min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。6.4气密试验
6.4.1耐压试验合格后的软管应进行气密试验。6.4.2试验介质为十燥、洁净的空气，亦可根据用户需要使用氮气或其他情性气体。6.4.3试验装置为电动泵（或气瓶组）、压力表、水槽。6.4.4将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力等于公称压力的气体，将试件漫没手水槽中.除去吸附在网套上的气泡6.4.5保乐10min后检查试样有无漏气。6.5弯曲试验
6.5.1试验介质为水或液压油。
6.5.2试验装置为弯曲试验台、电动或手动泵、压力表。6.5.3软管试样长度应按以下规定计算并在规定的极限偏差范围内选择。6.5.3.1试样长度的计算方法如下：公称通径不大于80mm的软管，其试样长度按式1进行计算：a.
L = 4R.+ A, + A, + S/2
式中：I.软管试样长度,mm;
R.—软管最小动态弯曲半径,mm
11A-—-软管试样的刚性端长度，mmS--α试验行程,250 mm
h.·公称通径大于80I1II的软管，其试样长度按附录B(参考件）进行计算。6.5.3.2试样长度的极限偏差应为表6规定值的6倍。（1)
6.5.4公称通径不大于80mm的软管，其试样应按图5安装，进行试验公称通径大于80mm的软管应按附录B(参考件)安装，进行试验。6.5.5启动电动或手动泵，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至1.5倍公称压力，保压1mi：检查软管试样有无渗漏现象6.5.6卸压至公称压力，启动弯曲试验台，以10～60次/tnin的赖率进行弯曲试验。6.5.7在达到表7规定的最少弯曲次数后检查试样有无渗漏或其他异常现象，6.6爆破试验
6.6.1试验介质为洁净的自来水
GB/T14525---93
6.6.2试验装置为电动或手动泵、压力表。6.6-3将软管试样平直放置，一端安装带有排气阔的堵头，另一端和泵出口管连接将水注入管内,排尽空气、关闭排气阀。
6.6.4缓慢增加压力·直至软管破坏，记录试样的破坏压力和破坏情祝。若压力超过规定值时软管试样仍卡爆破，充许不将试验持续至软管被坏。7捡验规则
7.1检验分类
软管检验分出厂检验和型式检验，其检验项日按表9规定。7.2出厂检验
7.2.1每根软管均应进行山厂检验，合格后方可出厂7.2.2出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不得超过两次。表9
注“)\表示进行该项试验。
7.3型式检验
技术要求
凡有下列情况之·时.应进行型式检验：新产品试制鉴定：
试验方法
出厂检验
正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产每满三年时；
产品停产超过年，再恢复生产时：国家质鼠监臀机构提出进行型式检验的要求时。型式检验
GB/T14525—93
7.3.2进行型式检验的软管试样.应从出厂检验合格的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根。根据需方要求，亦可增加试样数量。7.3.3型式检验的顺序应按表10规定。表10
试样编号
出厂检验
注：①“O\表示进行该项试验。弯曲试验
②公称通径大于80mm的软管，允许将试样2和3按试样1作爆破试验，爆破试验
7.3.4型式检验结果，若发现不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验，若复验结果仍有不合格项目时，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1每根软管均应标明产品型号、商标、制造厂名和制造日期（或批号）。8.2软管应有产品合格证和产品使用说明书。8.3软管两端应有防尘包装。
8.4软管若采用包装箱时，包装箱应标明：a.
制造厂名；
产品名称；
商标；
d，产品型号：
制造日期；
产品标准号；
8.5包装箱的标志应符合GB191规定。8.6包装箱内应有装箱单，若需提供备件时还应有备件清单。8.7软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。8.8软管应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内，A1计算公式
GB/T 14525—93
附录A
高温下的工作压力
(参考件)
高温下的工作压力按公式A1进行计算：P.-KPN
式中，P。—工作压力,MPa;
PN一-公称压力,MPa!
K—湿度修正系数。
温度特正系数
A2.1波纹管网套的温度修正系数参见表A1规定。表Al
材料牌号
UCr18NiliT:
00Cr17Ni14Mo2
2接头的温度修正系数按相应接头标难规定。A2.2
A2.3软管的温度修正系数应按波纹管，网套及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。附录B
软管摆动弯曲试验
(参考件）
B1试样长度
慢动弯曲试验的软管试样长度按公式B1进行计算：L = TR./180°+ 4DN + A, + 21e式中：L-一软管试样长度，mm；a软管试样的弯曲角：(\)；
R.——软管最小动态弯曲半径,im,DN一软管公称通径,mm;
A,、A.软管试样的刚性端长度,mm。B2试样安装
软管试样按下图所示进行安装。(A)
....- (B1)
附加说明：
本标雄由航空航天工业部提出。GB/T 14525-93
本标准由南京晨光机器厂负责起草，北京首都机械厂、沈阳弗·泰金属波纹管有限公司、沈阳国家仪器仪表元器件质量检测中心参加起草，本标推主要起草人任赤兵，徐长荣、郁忠海本标准参照采用英国标准BS6501Partl1984《波纹金属软管技术条件》。
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