SB/T 10549-2009
基本信息
标准号： SB/T 10549-2009
中文名称：切肉机技术条件
标准类别：商业行业标准(SB)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-24
出版语种：简体中文
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下载大小：359065
标准分类号
关联标准
替代情况：替代SB/T 233-1985
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：商务部
标准简介
SB/T 10549-2009 切肉机技术条件 SB/T10549-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
1CS 67.260
备案号：27080--2010
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T 10549—-2009
代替SB/T233--1985
切肉机技术条件
Technical requirements of meat cutting machine2009-12-25发布
中华人民共和国商务部
ht
2010-07-01实施
SB/T 10549-—2009
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
htt
SB/T10549—2009
本标准是对SB/T233—1985《切肉机技术条件》的修订。本标准与SB/T233—1985的主要差异如下：-增加了第1章“范围”、第2章“规范性引用文件”第3章“术语和定义\、第6章“检验规贮”，一删除了原标准的1.3、1.5,1.8至1.12、1.14、1.15、3.4、3.7和5.5。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准山全国商业机械标准化技术委员会归口。本标雄主要起草单位：北京市服务机械研究所。本标准主要起草人：刘洪伟、李继葬、陈广杰、刘红涛。本标推所代替标准的历次版本发布情况为：SB/T233-1985。
ht
1范围
切肉机技术条件
SB/T 10549-2009
本标准规定了切肉机的术讲和定义、技术要求、试验方法及检验规则和标志，包装、运输与其存本标准适用于滚切式单、双组刀切肉机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T1222—2007弹簧匍
GB/T1298—2008碳素工具钢
GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求（GB4706.382008,IEC 60335-2-64:2002,IDT)GB 16798
食品机械安全卫生
SB/T 224-
：2007
SB/I 226 -2007
SB/T 227
SB/T 228-
SB/T 229 -- 2007
SB/T 231- 2007
3术语和定义
食品机械通用技术条件装配技术要求食品机械通用技术条件焊接、铆接技术要求食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求食品机械通用技术条件表面涂漆食品机械通用技术条件，产品包装技术要求食品机械通用技术条件产品的标志，运输与贮存下列术语和定义适用于本标准。3.1
切肉机meat cutter
将分割去骨的生肉切成一-定形状规格肉料的机器。3.2
单刀组切肉机singleknifegropmealculter通过“组旋转圆片刀与筐子的相对运动，将肉滚切成片、丝，丁等肉料的机器。3.3
双刀组切肉机doubleknifegroup meatcutter道过两组旋转圆片刀的相对运动，将肉滚切成片、丝、丁等肉料的机器。3.4
额定产量rated output
制造厂明示或标称的产量。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1切肉机应结构合理，操作方便，易于拆卸清洗，便于维修。1
http:
faormmt
SB/T10549—2009
4.1.2切肉机应设有安全防护装置。4. 2主要零部件的质量要求
4.2.1刀片推荐采用GB/T1298—2008规定的牌号为T7的优质钢、高级优质钢（T7A），或采用GB/T1222-—2007规定的65Mn，或与以上材料机械性能相近似的不锈钢材料。4.2.2刀片硬度应在HRC46~50范围内，最高不应超过HRC55。4.2.3焊接、铆接件除应符合图样和工艺文件的规定外，还应符合SB/T226—2007的规定，4.3外观要求
4.3.1切肉机表面不应有划伤、磕伤、油污、凹凸不平的现象。4.3.2涂漆应衍合SB/T228—2007的规定。4.4装配技术要求
4.4.1切肉机装配，应符合图样和技术文件的规定，并应符合本标准的要求。4.4.2所有零、部件，应检验合格后方可进行装配。4.4.3装配前，所有零、部件应清除毛刺、切屑、油污等4.4.4双维刀切肉机刀组安装后，两组刀的刀片之间不允许有明显的摩擦发热现象。刀片与刀梳之间，应保持一定的间隙，但不允许有碎肉粘附片的现象。4.4.5单组刀切肉机刀片与砧板之间的轴间间源，每边应≤0.5mm。刀片与刀梳之间，每边间隙应s0,5 mm.
4.4.6轴承、链轮和链条，齿轮的装配要求均应符合SB/T224—2007的规定。滚动轴承升不得超过35℃，且最高温度不应超过70℃，4.5性能要求
4.5.1空载要求：空转时应平稳、启动灵活、动作可靠，紧固件不应有松动现象。空截运转时刀片与刀片、刀梳、砧板之间不应有撞击、摩擦及其他异常声音。振动所产生的整机位移，沿水平任何方向不应超过2mm。4.5.2能切制不带肾、皮的猪、牛、羊肉的肉片、肉丝、肉丁。切制的肉片、肉丝、肉丁要求表面光滑半整，切口整齐，轮廓清晰，
4.5.3切制肉料时，要求肉料通过流畅，不应有停滞打滚现象，4.5.4切制的肉片、肉丝、肉丁应尺寸确，厚薄均匀，每片厚度与规定厚度偏差不超过0.5mm。4.5.5生产能力：切肉机的实际产量应不低于额定产量。4.6安全卫生要求
4.6.1电气安全
应符合SB/T227-2007的规定。Www.bzxZ.net
4.6.2卫生要求
4.6.2.1与肉接触的材料应符合GB16798的规定4.6.2.2切肉机应有良好的密封措施，严防润滑油渗人食物中。4.6.3噪声
空载和负载噪声≤78dB(A)（声功率级）。4.6.4警示标志
在容易造成人身伤害的部位应有明显、清晰和耐久的警示标志。5检验方法
5.1安全防护装置
按GB4706.38规定的方法进行。
http:
toomnt
5.2刀片硬度
SB/T10549--2009
在落氏硬度机上进行测量，按刀片总数的3%抽检（总数少于100片者，抽3片）。测点位置：在刀片平面均分3等分线上，距刃边10mm处測量，每片每次测3点，应符合本标准4.2.2的规定。
5.3焊接、铆接件
按SB/T226—2007规定的方法进行。5.4涂漆检验
按SB/T228—2007规定的方法进行。5.5装配检验
5.5.14.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4和4.4.5通过视检和测鼠，来检查其合格性。5.5.2滚动轴承温升：按SB/T224--2007规定的方法进行。5.6性能试验
5,6.1空载试验
切肉机装配完毕后，加好润滑油，脱开刀梳，校准电机旋转方向后，装好刀梳，逃行30min的空载运转，应符合4.5.1的规定。
5.6.2肉片检测
在批肉片中，分散任意抽取12片，用沸水题3min，取出肉片，观察其外表，并测量其横截面屌度，每片测三点，测得数据不得超过本标准4.5.4的规定。5.6.3生产能力试验
5.6.3.1试验肉料：用同一肉温和鲜度的瘦猪肉。5.6.3.2加料方法：每次加料一块，肉块长，宽尺寸应在加料口尺寸的70%~～90%之闻，厚度为35mm~40 mm之间。
5.6.3.3加料频率：为单位时间内的加料次数。双组刀切肉机为35次/min～50次/min，单组刀切肉机为25次/min~40次/tin5.6.3.4生产能力的计算方法：以划两批肉料计让，规定每批切制肉料的时间不小于3min，具体按式()讨算。
Q=×60×
武中：
Q—生产能力，单位为于克每小时(kg/h)；第一批每分钟切肉（肉片)质量，单位为千克每分钟(kg/min)；Q
Q2-一第二批每分钟切肉（肉片)质量,单位为于克每分钟(kg/min);K——系数，一般瑕0.8。
5.7安全卫生试验
5.7. 1 电气安全
按SB/T227—2007规定的方法进行。5,7. 2 卫生要求
按GB16798规定的方法进行。
5.8噪声测量方法
5.8.1在机器空载和正常负载情况下行测。5.8.2按如下方法进行测量，测点高H按表1规定，测点配置如图1。http
SB/T 10549-2009
注：为测点位置。
切肉机型式
落地式
加料口中心
莹机高/2
单位为毫米
5.8.3当环境噪声值低于被测切肉机噪声值10dB（A>以上时，测量值不作修正，低于4dB(A）10 HB(A)时，应按表2修正,低于 4 dB(A)以下时,测值无效。表2
切肉机转时测母噪声与环境蝶声之差修正值K1
弦：K，为测量值应减去之值。
检验规则
6.1检验分类
检验包括出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。出厂检验项日为：a）电气安全（可仅做电气强度和接地电限l)；b）空载，
c）外观。
6. 1. 2型式检验
单位 B(A)
型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取至少1台。凡有下列情说之一时，应进行型式检验：a）正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；b）产品长期停产，再次恢复生产时：新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时：出厂检验与上次型式检验有较大差异时，d)
htti
国家质量监督检验机构提出进行检验时。e
型式检验项I见表 3.
结构合理，易清洗
安全舫护装督
刀片材料
刀片硬度
焊接、铆接
表面质盘
装配要求
轴旅温升
切制质蛋
切状况
韧片厚度
生产能力
“电气安全
卫生要求
6.1.3判定
4. 6. 2. 1
4. 6. 2. 2
4. 6. 4,7. 1. 1
试验方法
视检和测盘
缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷，C类为轻缺陷。SB/T 10549--2009
不合格分类
有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有一项B类和一项类不合格或三项C类不合格，测判定该批产品不合格。对B,C类不合格项允许进行修复,修复后再对不合络项复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格：7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1标牌应符合图样规定，标牌应包括以下内容：α）制造厂名称；
b）产品名称和型号：
SB/T10549—2009
GB4706.38规定的标志：
主要技术参数(如额定严量等，但已在说明书内注明者除外）；出厂编号和/或制造日期。
包装标志应符合 SB/T 231--2007中 3.2的要求。7.2包装
包装箱材料与结构应按SB/T229—2007第4章、第5章的规定执行切肉机应牢阔地固定在包装箱上，附件备件，工具应固定在箱内空隙处，包装前对切肉机易腐蚀外麟部分应做防锈处理。一机一箱，箱内不混杂物，箱内壁置防雨层。随机文件应用塑料封装，固定于箱内，并注明“随机文件在此”字样，随机文件至少包括：
a）装箱单；
b）使用说明书；
合格证书等。
7.3运输
运输应符合SB/T231—2007的棋关规定，7.4贮存
遍风、干燥、地面不存积水，不应与摘蚀性物品、有毒物昂放在一起。htt
SB/T 10549-2009
打印月期：2010年6月2月F001
ht
中华人民共和国国内贸易
行业标推
切肉机技术条件
SB/T10549—2009
中国标准山版社山版发行
北京复兴门外三里河北街16 号
邮政编码：100045
网址 www, spc, net, ch
电话：6852394668517548
中国标准出版社泰坠岛印刷广印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16 印张 C.7 字数 18 于字2010年4月第一版2010年1月第~次印刷书号 155066 · 2-20756定价 16, 00 元如有印装差错.由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
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备案号：27080--2010
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T 10549—-2009
代替SB/T233--1985
切肉机技术条件
Technical requirements of meat cutting machine2009-12-25发布
中华人民共和国商务部
ht
2010-07-01实施
SB/T 10549-—2009
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
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SB/T10549—2009
本标准是对SB/T233—1985《切肉机技术条件》的修订。本标准与SB/T233—1985的主要差异如下：-增加了第1章“范围”、第2章“规范性引用文件”第3章“术语和定义\、第6章“检验规贮”，一删除了原标准的1.3、1.5,1.8至1.12、1.14、1.15、3.4、3.7和5.5。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准山全国商业机械标准化技术委员会归口。本标雄主要起草单位：北京市服务机械研究所。本标准主要起草人：刘洪伟、李继葬、陈广杰、刘红涛。本标推所代替标准的历次版本发布情况为：SB/T233-1985。
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1范围
切肉机技术条件
SB/T 10549-2009
本标准规定了切肉机的术讲和定义、技术要求、试验方法及检验规则和标志，包装、运输与其存本标准适用于滚切式单、双组刀切肉机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T1222—2007弹簧匍
GB/T1298—2008碳素工具钢
GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求（GB4706.382008,IEC 60335-2-64:2002,IDT)GB 16798
食品机械安全卫生
SB/T 224-
：2007
SB/I 226 -2007
SB/T 227
SB/T 228-
SB/T 229 -- 2007
SB/T 231- 2007
3术语和定义
食品机械通用技术条件装配技术要求食品机械通用技术条件焊接、铆接技术要求食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求食品机械通用技术条件表面涂漆食品机械通用技术条件，产品包装技术要求食品机械通用技术条件产品的标志，运输与贮存下列术语和定义适用于本标准。3.1
切肉机meat cutter
将分割去骨的生肉切成一-定形状规格肉料的机器。3.2
单刀组切肉机singleknifegropmealculter通过“组旋转圆片刀与筐子的相对运动，将肉滚切成片、丝，丁等肉料的机器。3.3
双刀组切肉机doubleknifegroup meatcutter道过两组旋转圆片刀的相对运动，将肉滚切成片、丝、丁等肉料的机器。3.4
额定产量rated output
制造厂明示或标称的产量。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1切肉机应结构合理，操作方便，易于拆卸清洗，便于维修。1
http:
faormmt
SB/T10549—2009
4.1.2切肉机应设有安全防护装置。4. 2主要零部件的质量要求
4.2.1刀片推荐采用GB/T1298—2008规定的牌号为T7的优质钢、高级优质钢（T7A），或采用GB/T1222-—2007规定的65Mn，或与以上材料机械性能相近似的不锈钢材料。4.2.2刀片硬度应在HRC46~50范围内，最高不应超过HRC55。4.2.3焊接、铆接件除应符合图样和工艺文件的规定外，还应符合SB/T226—2007的规定，4.3外观要求
4.3.1切肉机表面不应有划伤、磕伤、油污、凹凸不平的现象。4.3.2涂漆应衍合SB/T228—2007的规定。4.4装配技术要求
4.4.1切肉机装配，应符合图样和技术文件的规定，并应符合本标准的要求。4.4.2所有零、部件，应检验合格后方可进行装配。4.4.3装配前，所有零、部件应清除毛刺、切屑、油污等4.4.4双维刀切肉机刀组安装后，两组刀的刀片之间不允许有明显的摩擦发热现象。刀片与刀梳之间，应保持一定的间隙，但不允许有碎肉粘附片的现象。4.4.5单组刀切肉机刀片与砧板之间的轴间间源，每边应≤0.5mm。刀片与刀梳之间，每边间隙应s0,5 mm.
4.4.6轴承、链轮和链条，齿轮的装配要求均应符合SB/T224—2007的规定。滚动轴承升不得超过35℃，且最高温度不应超过70℃，4.5性能要求
4.5.1空载要求：空转时应平稳、启动灵活、动作可靠，紧固件不应有松动现象。空截运转时刀片与刀片、刀梳、砧板之间不应有撞击、摩擦及其他异常声音。振动所产生的整机位移，沿水平任何方向不应超过2mm。4.5.2能切制不带肾、皮的猪、牛、羊肉的肉片、肉丝、肉丁。切制的肉片、肉丝、肉丁要求表面光滑半整，切口整齐，轮廓清晰，
4.5.3切制肉料时，要求肉料通过流畅，不应有停滞打滚现象，4.5.4切制的肉片、肉丝、肉丁应尺寸确，厚薄均匀，每片厚度与规定厚度偏差不超过0.5mm。4.5.5生产能力：切肉机的实际产量应不低于额定产量。4.6安全卫生要求
4.6.1电气安全
应符合SB/T227-2007的规定。Www.bzxZ.net
4.6.2卫生要求
4.6.2.1与肉接触的材料应符合GB16798的规定4.6.2.2切肉机应有良好的密封措施，严防润滑油渗人食物中。4.6.3噪声
空载和负载噪声≤78dB(A)（声功率级）。4.6.4警示标志
在容易造成人身伤害的部位应有明显、清晰和耐久的警示标志。5检验方法
5.1安全防护装置
按GB4706.38规定的方法进行。
http:
toomnt
5.2刀片硬度
SB/T10549--2009
在落氏硬度机上进行测量，按刀片总数的3%抽检（总数少于100片者，抽3片）。测点位置：在刀片平面均分3等分线上，距刃边10mm处測量，每片每次测3点，应符合本标准4.2.2的规定。
5.3焊接、铆接件
按SB/T226—2007规定的方法进行。5.4涂漆检验
按SB/T228—2007规定的方法进行。5.5装配检验
5.5.14.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4和4.4.5通过视检和测鼠，来检查其合格性。5.5.2滚动轴承温升：按SB/T224--2007规定的方法进行。5.6性能试验
5,6.1空载试验
切肉机装配完毕后，加好润滑油，脱开刀梳，校准电机旋转方向后，装好刀梳，逃行30min的空载运转，应符合4.5.1的规定。
5.6.2肉片检测
在批肉片中，分散任意抽取12片，用沸水题3min，取出肉片，观察其外表，并测量其横截面屌度，每片测三点，测得数据不得超过本标准4.5.4的规定。5.6.3生产能力试验
5.6.3.1试验肉料：用同一肉温和鲜度的瘦猪肉。5.6.3.2加料方法：每次加料一块，肉块长，宽尺寸应在加料口尺寸的70%~～90%之闻，厚度为35mm~40 mm之间。
5.6.3.3加料频率：为单位时间内的加料次数。双组刀切肉机为35次/min～50次/min，单组刀切肉机为25次/min~40次/tin5.6.3.4生产能力的计算方法：以划两批肉料计让，规定每批切制肉料的时间不小于3min，具体按式()讨算。
Q=×60×
武中：
Q—生产能力，单位为于克每小时(kg/h)；第一批每分钟切肉（肉片)质量，单位为千克每分钟(kg/min)；Q
Q2-一第二批每分钟切肉（肉片)质量,单位为于克每分钟(kg/min);K——系数，一般瑕0.8。
5.7安全卫生试验
5.7. 1 电气安全
按SB/T227—2007规定的方法进行。5,7. 2 卫生要求
按GB16798规定的方法进行。
5.8噪声测量方法
5.8.1在机器空载和正常负载情况下行测。5.8.2按如下方法进行测量，测点高H按表1规定，测点配置如图1。http
SB/T 10549-2009
注：为测点位置。
切肉机型式
落地式
加料口中心
莹机高/2
单位为毫米
5.8.3当环境噪声值低于被测切肉机噪声值10dB（A>以上时，测量值不作修正，低于4dB(A）10 HB(A)时，应按表2修正,低于 4 dB(A)以下时,测值无效。表2
切肉机转时测母噪声与环境蝶声之差修正值K1
弦：K，为测量值应减去之值。
检验规则
6.1检验分类
检验包括出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。出厂检验项日为：a）电气安全（可仅做电气强度和接地电限l)；b）空载，
c）外观。
6. 1. 2型式检验
单位 B(A)
型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取至少1台。凡有下列情说之一时，应进行型式检验：a）正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；b）产品长期停产，再次恢复生产时：新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时：出厂检验与上次型式检验有较大差异时，d)
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国家质量监督检验机构提出进行检验时。e
型式检验项I见表 3.
结构合理，易清洗
安全舫护装督
刀片材料
刀片硬度
焊接、铆接
表面质盘
装配要求
轴旅温升
切制质蛋
切状况
韧片厚度
生产能力
“电气安全
卫生要求
6.1.3判定
4. 6. 2. 1
4. 6. 2. 2
4. 6. 4,7. 1. 1
试验方法
视检和测盘
缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷，C类为轻缺陷。SB/T 10549--2009
不合格分类
有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有一项B类和一项类不合格或三项C类不合格，测判定该批产品不合格。对B,C类不合格项允许进行修复,修复后再对不合络项复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格：7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1标牌应符合图样规定，标牌应包括以下内容：α）制造厂名称；
b）产品名称和型号：
SB/T10549—2009
GB4706.38规定的标志：
主要技术参数(如额定严量等，但已在说明书内注明者除外）；出厂编号和/或制造日期。
包装标志应符合 SB/T 231--2007中 3.2的要求。7.2包装
包装箱材料与结构应按SB/T229—2007第4章、第5章的规定执行切肉机应牢阔地固定在包装箱上，附件备件，工具应固定在箱内空隙处，包装前对切肉机易腐蚀外麟部分应做防锈处理。一机一箱，箱内不混杂物，箱内壁置防雨层。随机文件应用塑料封装，固定于箱内，并注明“随机文件在此”字样，随机文件至少包括：
a）装箱单；
b）使用说明书；
合格证书等。
7.3运输
运输应符合SB/T231—2007的棋关规定，7.4贮存
遍风、干燥、地面不存积水，不应与摘蚀性物品、有毒物昂放在一起。htt
SB/T 10549-2009
打印月期：2010年6月2月F001
ht
中华人民共和国国内贸易
行业标推
切肉机技术条件
SB/T10549—2009
中国标准山版社山版发行
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开本 880×1230 1/16 印张 C.7 字数 18 于字2010年4月第一版2010年1月第~次印刷书号 155066 · 2-20756定价 16, 00 元如有印装差错.由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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