本标准规定了平面磨床用电磁吸盘的基本型式、参数和技术条件。本标准适用于平面磨床用电磁吸盘。参数适用于新设计的电磁吸盘。 GB/T 14534-1993 电磁吸盘 GB/T14534-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电磁吸盘
Electromagnetic chuck
主题内容与适用范围
本标准规定了平面磨床用电磁吸盘的基本型式、参数和技术条件。本标准适用于平面摩床用电磁吸盘。参数适用于新设计的电磁吸盘。2引用标准
GB9061金属切削机床通用技术条件GB5226
机床电气设备通用技术条件
GB1497＇低压电器基本标准
低压电器基本试验方法
GB4942.2°低压电器外壳防扩等级JB2670金属切削机床精度检验通则JB794
电机、电器和变压器用绝缘材料耐热分级SY 1664
绝缘胶
JB2326机床附件型号编制方法
7.B 150 013机床防锈技术条件
7B J50011机床涂漆技术条件
JB3207机床附件产品包装通用技术条件JB/7.189机床附件随机技术文件的编制3型式和参数
3.1矩形电磁吸盘基本型式和参数见图1.表1，国家技术监督局1993-07-23 批准GB/T14534—93
1994-03-01实施
工作台面宽度
GB/T14534-93
国管强致
工作台面长度
吸盘高度
面板厚度
螺钉槽间距
监甲甲血P
螺钉槽数
7(个)
螺钉槽宽度
工作台面宽度
工作自面长度
GB/T14534-—93
续表1
吸盘高度
3.2圆形电磁吸盘的参数见图2、表2。面板厚度
螺钊槽间距wwW.bzxz.Net
螺钉槽数
.2(个）
旗钉槽宽度
工作台面直径
4技术要求
4.1几何精度
吸盘商度
面板厚度
GB/T14534-93
4.1.1进行儿何精度检验时应参照JB2670的规定D
4.1.2当实测长度与本标雅规定长度不同时，允差应按JB2670第2.3.1.1条的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4. 1.3儿何精度检验项目、要求及检验方法见表3。序
4.2一般要求
GB/T 1453493
检验项目分差，mm
在300
测量长度
安装面的
平面度
红性台面
对安装面
的平行度
每增加
300增加
不诈中
测长度
上为0.02指系器
加309增
4.2.1产品的设计、制造和验收应符合GB9061稚GB5226的规定，平核
4.2.2工作电压为直流110V，有待殊要求时.也允许按其它上作电压设计。4.3外观
检验方沃
参照JK2670有关条款
5. 3. 2. 3
吸盘被检面上.放-桥
板，其上改一水平仪(亦可将
水平仪直接放在被检面上），
分别沿简图测量方向移动桥
板。每移款次桥板记录一
次水平位读数，
通过被检面上AC建
立基准平面根帮水平皮读
数求得测点到基准平面的
座标值。
误差以被检血上各点到
基准了面问座标值的最大代
数差值计。
本项也可以用其它等效
方法检骑
5. 4. 1. 2
将吸盘工作台而可三置
于平板上，指示器型直地触
及1作行面,在平板上移动
指示器检验。
误差以亲示器示值的最
大代数差值计
4.3.1磁极应排列整齐，均勾，工作丧面不应有裂纹.锈蚀，孔眼、凹陷、毛刺技其它影响性能及外观的缺陷。
4.3.2吸安装面及工作台面的表面粗糙度R，的最大允许值为0.8μm及1.23uml。4.4材料
GB/T 14534-:93
4.4.1导磁零件应选用高导磁率的电上用纯铁或含碳量小于0.22%的优质碳素钢制造，4.4.2隔磁填料应选用铜、铅锡合金及其它非磁性耐磨材料制造，不允许有影响性能的缺陷4.4.3磁力线圈应选用绝缘性能良好的漆包铜线绕制，其密封，绝缘材料的耐热等级不应低于IB7941规定的E级，其性能应符合SY1664的规定。4.5结构
4.5.1线圈绕线应排列整齐、均匀紧密，线圈外部应绑扎牢固，线圈应经真空没漆和干燥处理、并应绝缘材料川靠地封固在啵盘内。4.5.2吸盘的引出线应有良好的密封、绝缘和防折断措施。4.5.3引出线接头应有良好的防脱落措施。4.5.4重型吸盘应配有起吊装置。4.6工作性能
4.6.1工作台面单位面积吸力简称吸力)及吸力不均匀性应符合表4规定，丧4
电磁吸盘类型
充许10的测点为50
充许10%的测点为40
4.6.2工作台面单位面积剩磁力(简称剩磁力)不火于该点吸力的10%。N/cm2
吸不均勾性
4.6.3工作台面刚度用规定静载荷Q作用下试件的位移来评定，并应符合表5规定。表5
工作台面长度,mm
（直径）
>315~630
630-- 000
>1 000~1 600
4.7电气性能
静载荷
位移量
4.7.1温升在额定电压下连续通电6h，1作台面的温升不得大于15℃，线圈的温升不得大于60℃。4.7.2绝缘电阻电磁吸盘与电源引人线之问绝缘电阻不得小下5M。4.7.3耐电压在电磁吸盘的带电部分和零部件之间做耐压试验，不得引起表面闪络和绝缘击穿。：4.7.4防浸水影响电磁吸盘壳体防护等级应达到1PX7级，浸水试验后绝缘电阻值仍应达到4.7.2要求，
4.7.5接地电阻吸盘保护导线端点与任何裸露导体零、部件间的接地电阻值不得大丁0.1Q，保护导线的颜色应为黄绿双色。
5试验方法
5.1工作台面吸力，吸力不均勾性和剩磁力试验应符合表6规定。琐目
GB/T 14534—93
检验工具
管形测力
300N,0~
30N)试
块(对试块
的规定详
见附录A）
试验法
吸盘于试验台上,以
额定电压通电。将试块跨
者隔层吸在工作台面
上,月测力计通过铜环垂
直于台面方问缓缓的牵拉
试块。工作台面吸力以试
块离开台面时测力计的最
大示值让。
吸小不均勾性
以工作台面上最人吸
力与最小吸力之差计。
鞭磁力
断电los内作吸力试
验，剩碰力以试块离习台
面时的吸力计。
测量部位
1.矩形在宽度和长度各
·分之范围内规的三
条线上的每个隔磁层处测
量，当测点总数超过60点
时,则在二祭线上均取
点总点数不少于点，
2. 网形环形极在T作台
面上相隔120°—条半径上
的帮个磁层处测量。
3. 形星形极在T作台
面上约相两120°的每个星
极上均取5--9点测量
5.2工作台面刚度试验
CB/T14534—93
应符合表7的规定。
5. 3温升试验
检验工具
试验台
(平板）
指示蒂
（对专
用试件
的规定
详免附
试验方法
吸盘皆于试验台上，
以额定电压通电，试件放
在上作台面规定位置（A
13.(:点）1, 使带非磁性
触头的两指示器等距地垂
直触及试件小轴的a,b
点，调零，在试件中间因杆
上立施加均增长的载
荷良,段±、b 点示值的节
术下均值。
用同样方法再检验
于作台位移基各以
三点处同点两次检验结
果的算术乎均信的最大值
5.3.1工作台面温升应符合GB1497第8.2.2.2条规定,在额定电压下通电 6h后，用点温计测量吸盘工作台面任意点的温度与周围空气温度的差值。5.3.2线圈温升应符合13 39名第5. 3. 1条规定，有绝缘层的电磁线圈的温升一般用电阻法测量。线圜温升的计算方法详见附录（。5.4绝缘电阻试验应符合GB998第6.2条的规定.用500V摇表测量吸盘引出线与壳休之间的绝缘电阻。
5.5耐电压试验应符合GB998第6.3条的规定，用50Hz，1500V电压通电1min无表面闪络和绝缘i穿现蒙。
5. 6防浸水影响试验应符合GB 4942. 2第 7章的规定,将吸盘完全浸入水巾(水与吸盘温差不大于5）水面应高出吸盘项部150mm以上，30mim后取出测量绝缘电阻，圆电磁吸盘的导电环不得没人水.
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5.7接地电阻试验用双臂电桥测量吸盘保护导线端点与外壳之间的电阻值6检验规则
6.1出厂检验
每台产品出厂检验项目应包括几何精度、性能试验（吸力、剩磁力、绝缘电阻、耐电压、接地电阻）、外观质量、涂漆与防锈，包装和配套性6.2型式检验
6.2.1对产品进行型式检验时，应对本标推规定的几何精度、技术要求全部项目进行检验6.2.2当有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b。正式生产后如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时C、不经常生产的产品，再次生产时；国家质量监督机构提出型式检验要求时1标志和包装
7.1产品应在明显位置标明制造厂名和(或）商标、产品型号、名称、电压、电流(或功率）和出厂编号7.2产品的型号应符合JB2326的规定7.3产品的防锈应符合ZBJ50013的规定7.4产品的涂漆应符合ZBJ50011的规定，7.5产品的包装应符合JB3207的规定。7.6产品的随机技术文件应包括合格证明书，使用说明书和装箱单，其编制方法应符合JB/Z189的规定。
GB/T 14534—93
附录A
吸力试验用试块
(参考件）
吸力试验用试块应符合本附录规定。A1图样
A2材料
电工用纯铁。
43技术要求
10 ± 0.1
A3.1吊钩应有足够的刚度，与试块的连接型式、材料、尺小自定。43.2通过钢环吊起试块应保证试块重心通过中心。口
A4其它规定
因磁极尺寸原因不适宜采用本附录规定的试块时，允许采用工作面积为Icm，技术要求符合本附录规定的不同形状的试块
刚度试验用试件应符合本附录规定。B1图样
B2材料
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附录B
刚度试验用试件
(参考件）
45（1G小轴充许采用非磁性耐磨材料）B3技术要求
B3.1热处理率火HRC40~45。
B3.210小轴与归0轴连接应采用过盈配合。附录C
线圈温升的计算方法
(参考件）
C1用电阻法决定紫铜线圈的平均温升时，可按下式计算：j—— 020n2
(231.5+0..)+(0—02)
式中：p——线圈的平均温升，℃B,——线圈热态温度，
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Gne——线圈热态时周围空气温度，C：8.——线圈玲态时周围空气温度，℃，R,——线圈热态电阻值，0;
R—线圈冷态电阻值，。
注：热态电阻必须在切断电源10s内测量，附加说明
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准由烟台机床附件研究所负责起草。
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