YD/T 2064-2009
基本信息
标准号： YD/T 2064-2009
中文名称：通信用铅酸蓄电池正向尖脉式去硫化设备技术条件
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-11
实施日期：2010-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：3465920
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-01-01
相关单位信息
发布部门：工业和信息化部
标准简介
YD/T 2064-2009 通信用铅酸蓄电池正向尖脉式去硫化设备技术条件 YD/T2064-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS29.200
中华人民共和国通信行业标准
YD/T2064-2009
通信用铅酸蓄电池
正向尖脉冲式去硫化设备技术条件Specification of SharpPositive-edged Pulsedesulphatingequipmentforlead-acidbatteriesfortelecommunications2009-12-11发布
2010-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布1范围
YD/T2064-2009
通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备技术条件本标准规定了通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于通信用阀控式密封铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备(以下简称去硫化器)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T2423.1-2008
GB/T2423.2-2008
GB/T2423.3-2006
包装储运图示标志
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T3873
GB4943-2001
通信设备产品包装通用技术条件信息技术设备的安全
GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧GB/T20626.1-2006特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求YD/T282-2000
3术语和定义
通信设备可靠性通用试验方法
下列术语和定义适用于本标准。3.1
硫酸铅盐化sulphating
铅酸蓄电池放电以后，负极板的铅（和正极板的氧化铅）转换为硫酸铅，充电时很容易还原成铅（和氧化铅）。但如果不及时充电或者长时间（约一个月后）欠充电，这些硫酸铅晶体就会逐步聚积而形成粗大的硫酸铅结晶，采用普通的充电方式是无法恢复的，所以称为不可逆硫酸铅盐化，简称硫化。硫化会导致电池容量下降，甚至提早报废。3.2
去硫化desulphating
抑制、减轻及消除硫化的技术方法。3.3
正向尖脉冲sharppositive-edgedpulse1
YD/T2064-2009
上升沿陡直即上升时间（指脉冲满幅值的10%～90%对应的时间宽度）为μs级或更小，占空比（指50%脉冲满幅值时间宽度与振荡周期之比）小于1.2%。3.4
去硫化效率desulphatingefficiency电池组配备去硫化器前，采用10h率放电获得的实际容量为去硫化前容量；电池组配备去硫化器，经一定去硫化时间后，采用10h率放电获得的实际容量为去硫化后容量；正向尖脉冲去硫化效率按下式计算：
正向尖脉冲去硫化效率=（去硫化后容量一去硫化前容量）/去硫化前容量3.5
desulphating intensity
去硫化强度
去硫化器输出脉冲电流值。
4要求
4.1环境条件
4.1.1工作环境条件
温度范围：一15℃～45℃；相对湿度范围：≤90%。4.1.2储运环境条件
温度范围：一40℃70℃；相对湿度范围：≤95%。4.1.3海拔高度
海拔高度为1000m及以下。
注：海拨高度超过1000m时，用户与制造厂协商，制造厂可根据GB/T20626.1-2006的要求进行设计、生产。4.1.4振动
去硫化器应能承受频率为10Hz～55Hz、振幅为0.35mm的正弦波振动。4.2输出电气参数
在蓄电池组浮充状态下和蓄电池组离线状态下的输出电气参数见表1。输出电气参数
参数名称
报荡周期
正向尖脉冲占空比
脉冲幅度
上升时间
浮充状态下参数范围
1.31±0.01
1.15%±0.05%
≤500
注1：上升时间为脉冲满幅值的10%～90%对应的时间宽度。注2：标称电压为48V的500Ah蓄电池组，浮充电压约为53.5V。注3：去硫化强度设定为5A
工作电压范围
去硫化器工作电压范围为43.2V～57.6V或21.6V～28.8V。4峰峰值杂音电压
离线状态下参数范围
1.31±0.01
1.20%±0.05%
≤4000
去硫化器在蓄电池组离线状态下峰峰值杂音电压不大于60mV；在蓄电池组浮充状态下峰峰值杂音电压不大于5mV。
4.5减小并均衡蓄电池内阻功能
去硫化器在线工作一定时间后，蓄电池组平均内阻、偏差值应减小。4.6监控功能（可选）
YD/T2064-2009
去硫化器应具有接口电路可与监控电路（系统监控单元）连接，在监控电路（系统监控单元）控制下应具有以下功能：
一遥测：去硫化器输出电压、去化器输出电流、蓄电池电压；一遥信：去硫化器工作状态（正常/断路、短路等故障）。4.7自动退出功能
蓄电池组放电时，去硫化器应能自动停止工作。4.8保护功能
4.8.1过压保护
去硫化器应能承受1.5倍标称电压的冲击60s。4.8.2反接保护
去硫化器输入极性反接时，去硫化器不应损坏4.8.3短路保护
去硫化器输入短路时，去硫化器不应损坏且不影响其他设备的正常工作。4.9安全要求
4.9.1绝缘电阻
试验电压为直流500V时，去硫化器输入对地的绝缘电阻应不低于2MQ。4.9.2抗电强度
输入对地应能承受50Hz、有效值为500V的交流电压（漏电流≤30mA）或等效其峰值的710V直流电压1min，且无击穿与无飞弧现象。4.9.3材料阻燃性能
去硫化器所用的PCB的阻燃等级应达到GB4943-2001中规定的V-0要求，塑胶导线的阻燃等级应达到GB/T18380.1-2001中规定的要求，其他绝缘材料的阻燃等级应达到GB4943-2001中规定的V-1要求。4.10可靠性（MTBF）
MTBF≥（1X10）h。
5试验方法
1一般要求
5.1.1试验环境条件
除非另有规定，试验应在标准大气条件下进行。标准大气条件为：-环境温度：15℃～35℃；
—相对湿度：45%～75%；
一大气压力：86kPa～106kPa。
5.1.2试验用仪器、设备
试验用仪器、设备见附录A。
5.2输出电气参数
YD/T2064-2009
去硫化器输出振荡波形如图1所示。图1去硫化器输出振荡波形
去硫化器输出电气参数检测示意图如图2所示，试验结果应符合4.2的要求。受检去硫化器
电阻器（无感电阻器）
1×（1±5%）n
图2去硫化器检测示意图
5.3工作电压范围
铝酸蓄电滤组
启动去硫化器，按照4.3的规定调节输入电压，检查被测去硫化器是否正常工作。5.4峰峰值杂音电压
去硫化器在蓄电池组离线和浮充两种状态下，用示波器测量峰峰值杂音电压，测量结果应符合4.4的要求。
5.5减小并均衡蓄电池内阻功能
对比同一蓄电池组使用去硫化器前后两次内阻测试数据，计算结果应符合4.5的要求。注：其他去硫化效果判断方法参见附录B。5.6监控功能
试验按以下步骤进行：
a）目测检查去硫化器是否具有通信接口或告警信号输出端子；b）将计算机通过监控电路（或系统监控单元）与去硫化器接口电路连接：c）启动去硫化器，对被测去硫化器进行遥测、遥信等功能测试，试验结果应符合4.6的要求。5.7自动退出功能
在蓄电池组处于放电状态下，检查去硫化器是否自动停止工作，试验结果应符合4.7的要求。5.8保护功能
5.8.1过压保护
启动去硫化器，调节输入电压至标称值的1.5倍，60s后断开，观察去硫化器是否损坏，试验结果应符合4.8.1的要求。
5.8.2反接保护
反接去硫化器输入的极性，启动去硫化器，观察去硫化器是否损坏，试验结果应符合4.8.2的要求。4
5.8.3短路保护
去硫化器空载，使输入短路，试验结果应符合4.8.3的要求。5.9安全试验
5.9.1绝缘电阻
YD/T2064-2009
在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，对去硫化器输入对地进行测试，测试结果应符合4.9.1要求。
5.9.2抗电强度
被测去硫化器应完成绝缘电阻试验并符合要求后，用耐压测试仪进行抗电强度的试验；对去硫化器输入对地施加50Hz、有效值为500V的正弦交流电压或等效其峰蜂值的710V直流电压1min，试验结果应符合4.9.2要求。
5.9.3材料阻燃性能试验
试验按以下步骤进行：
a）进行本试验时可能会出有毒的烟募，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流；b）试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm土0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为100mm；本生灯要使用热值约为37MJ/m的燃气；应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm；火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s：
c）在试验期间，当试验火焰第二次撒离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽，试验结果应符合4.9.3的要求；
d）塑料导线的阻燃性能试验按照GB/T18380.1-2001中规定的试验方法进行，试验结果应符合4.9.3的要求。
5.10可靠性
按YD/T282-2000中第6章相关规定进行，应符合4.10的要求。5.11环境条件试验
5.11.1低温试验
5.11.1.1低温购存试验
试验方法按GB/2423.1-2008中“试验Ab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为一40℃土3℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
5.11.1.2低温工作试验
试验方法按GB/T2423.1-2008中“试验Ad”的要求进行。产品无包装，正常工作，试验温度为一15℃士3℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
5.11.2高温试验
5.11.2.1高温购存试验
试验方法按GB/T2423.2-2008中“试验Bb”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为70℃5
YD/T2064-2009
土2℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰蜂值杂音电压应符合表2的要求。5.11.2.2高温工作试验
试验方法按GB/T2423.2-2008中“试验Bd”的要求进行。产品无包装，正常工作，试验温度为40℃土2℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。5.11.3恒定湿热试验
试验方法按GB/T2423.3-2006中“试验Cab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验严酷等级为：温度40℃土2℃，相对湿度93%土3%，试验持续时间为2d。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
5.11.4振动试验
被测去硫化器在不带包装的条件下按GB/T2423.10-2008“试验Fc”的要求进行试验，频率为10Hz～55Hz、振幅为0.35mm、时间为X、Y、Z方向各30min。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验分100%检验和抽检两种方式，可根据情况任选一种，检验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。6.2出厂检验
6.2.1100%检验
每台去硫化器出厂时均进行老化后的出厂检验。有一项性能指标不符合要求，即为不合格，应返修复试。复试再不合格，则不能发给合格证。100%检验的检验项目、要求及试验方法见表2。6.2.2抽样检验
抽样检验按逐批检验进行，抽样检验的检验项目、要求及试验方法见表2。6.3型式检验
型式检验按周期进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：a）产品停产一个周期以上又恢复生产；b）转厂生产再试制定型
c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变d）产品投产前签定或质量监督机构提出。型式检验的检验项目、要求及试验方法见表2。衰2检验项目、检验类别、要求及试验方法序号
输出电气参数
工作电压范围
峰峰值杂音电压
减小并均衡蓄电池内阻功能
不合格类型
出厂检验
100%检验
型式检验
试验方法
监控功能（可选）
自动退出功能
过压保护
防反接保护
短路保护
绝缘电阻
抗电强度
材料阻燃性能
可靠性
环境条件试验
标志、
包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1产品标志
表2(续）
不合格类型
在产品的适当位置应有永久性标志，其内容包括：a）制造厂名；
b）产品名称及商标：
c）产品型号；
d）产品执行标准。
7.1.2包装标志
产品外包装上应有以下明晰的标志：a）产品名称、型号：
b）生产厂名称、厂址：
c）包装箱外形尺寸及毛重；
出厂检验
型式检验
d）“轻拿轻放、防雨防潮”等警示标志,应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T3873规定，产品随带文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱清单；
d）其他技术资料。
7.3运输
YD/T2064-2009
4.1、4.2、4.4
试验方法
包装好的去硫化器应能采用汽车、火车、轮船和飞机进行运输，在运输中严禁抛掷，避免雨雪直接侵淋。
7.4贮存
包装好的去硫化器应贮存在环境温度为一10℃～40℃、相对湿度不大于80%、无腐蚀性气体、通风良好的仓库中。
YD/T2064-2009
A.1电压表
附录A
（规范性附录）
试验用仪器、设备
直流量程：0V~200V、0mV~200mV；精度：不低于0.5级。A.2
电流表
精度：不低于0.5级。
数字存储示波器
频率带宽：20MHz。
4温度计
温度计应具有适当的量程，其每个分度值不应大于1℃，温度计的精度不低于0.5℃。5计时仪器
测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，应不小于土1s/h的精度。6压力表
测量压力用的仪表精度应不低于0.25级。A.7
绝缘电阻测试仪
测试电压：DC500V；量程：0MQ～1000MQ。绝缘强度测试仪
测试电压：AC/DC0V5000V；漏电流量程：0mA~100mA。恒温、恒湿试验箱
温控范围：按不低于本标准要求；温控误差：土1℃；容积：应不小于5倍被测样品的体积。振动试验台
应符合本标准相关试验条件。
去硫化强度
附录B
（资料性附录）
去硫化效率
YD/T2064-2009
去硫化强度通过去硫化器输出脉冲电流调节点调整设定；去硫化强度见表B.1，具体值设定应考虑两电池组额定容量：
-通过内阻测试和10h率放电容量测试判定电池组硫化程度。表B.1
电池组额定容量（Ah）
去硫化强度（A）
去硫化效率
去硫化效率见表B.2。
去硫化效率
去硫化时间
一个月
三个月
≤100
去硫化前容量
去化强度
100~200
200~500
表B.2去硫化效率
80%~90%
5.0%~20.0%bZxz.net
8.5%~23.5%
10.0%~24.5%
11.0%~25.0%
5001000
60%~80%
12.0%~45.0%
13.0%~53.0%
15.5%~57.0%
16.0%~60.0%
≥1000
50%~60%
15.0%~50.0%
30.0%~65.0%
40.0%~75.0%
45.0%~80.0%
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国通信行业标准
YD/T2064-2009
通信用铅酸蓄电池
正向尖脉冲式去硫化设备技术条件Specification of SharpPositive-edged Pulsedesulphatingequipmentforlead-acidbatteriesfortelecommunications2009-12-11发布
2010-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布1范围
YD/T2064-2009
通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备技术条件本标准规定了通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于通信用阀控式密封铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备(以下简称去硫化器)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T2423.1-2008
GB/T2423.2-2008
GB/T2423.3-2006
包装储运图示标志
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T3873
GB4943-2001
通信设备产品包装通用技术条件信息技术设备的安全
GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧GB/T20626.1-2006特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求YD/T282-2000
3术语和定义
通信设备可靠性通用试验方法
下列术语和定义适用于本标准。3.1
硫酸铅盐化sulphating
铅酸蓄电池放电以后，负极板的铅（和正极板的氧化铅）转换为硫酸铅，充电时很容易还原成铅（和氧化铅）。但如果不及时充电或者长时间（约一个月后）欠充电，这些硫酸铅晶体就会逐步聚积而形成粗大的硫酸铅结晶，采用普通的充电方式是无法恢复的，所以称为不可逆硫酸铅盐化，简称硫化。硫化会导致电池容量下降，甚至提早报废。3.2
去硫化desulphating
抑制、减轻及消除硫化的技术方法。3.3
正向尖脉冲sharppositive-edgedpulse1
YD/T2064-2009
上升沿陡直即上升时间（指脉冲满幅值的10%～90%对应的时间宽度）为μs级或更小，占空比（指50%脉冲满幅值时间宽度与振荡周期之比）小于1.2%。3.4
去硫化效率desulphatingefficiency电池组配备去硫化器前，采用10h率放电获得的实际容量为去硫化前容量；电池组配备去硫化器，经一定去硫化时间后，采用10h率放电获得的实际容量为去硫化后容量；正向尖脉冲去硫化效率按下式计算：
正向尖脉冲去硫化效率=（去硫化后容量一去硫化前容量）/去硫化前容量3.5
desulphating intensity
去硫化强度
去硫化器输出脉冲电流值。
4要求
4.1环境条件
4.1.1工作环境条件
温度范围：一15℃～45℃；相对湿度范围：≤90%。4.1.2储运环境条件
温度范围：一40℃70℃；相对湿度范围：≤95%。4.1.3海拔高度
海拔高度为1000m及以下。
注：海拨高度超过1000m时，用户与制造厂协商，制造厂可根据GB/T20626.1-2006的要求进行设计、生产。4.1.4振动
去硫化器应能承受频率为10Hz～55Hz、振幅为0.35mm的正弦波振动。4.2输出电气参数
在蓄电池组浮充状态下和蓄电池组离线状态下的输出电气参数见表1。输出电气参数
参数名称
报荡周期
正向尖脉冲占空比
脉冲幅度
上升时间
浮充状态下参数范围
1.31±0.01
1.15%±0.05%
≤500
注1：上升时间为脉冲满幅值的10%～90%对应的时间宽度。注2：标称电压为48V的500Ah蓄电池组，浮充电压约为53.5V。注3：去硫化强度设定为5A
工作电压范围
去硫化器工作电压范围为43.2V～57.6V或21.6V～28.8V。4峰峰值杂音电压
离线状态下参数范围
1.31±0.01
1.20%±0.05%
≤4000
去硫化器在蓄电池组离线状态下峰峰值杂音电压不大于60mV；在蓄电池组浮充状态下峰峰值杂音电压不大于5mV。
4.5减小并均衡蓄电池内阻功能
去硫化器在线工作一定时间后，蓄电池组平均内阻、偏差值应减小。4.6监控功能（可选）
YD/T2064-2009
去硫化器应具有接口电路可与监控电路（系统监控单元）连接，在监控电路（系统监控单元）控制下应具有以下功能：
一遥测：去硫化器输出电压、去化器输出电流、蓄电池电压；一遥信：去硫化器工作状态（正常/断路、短路等故障）。4.7自动退出功能
蓄电池组放电时，去硫化器应能自动停止工作。4.8保护功能
4.8.1过压保护
去硫化器应能承受1.5倍标称电压的冲击60s。4.8.2反接保护
去硫化器输入极性反接时，去硫化器不应损坏4.8.3短路保护
去硫化器输入短路时，去硫化器不应损坏且不影响其他设备的正常工作。4.9安全要求
4.9.1绝缘电阻
试验电压为直流500V时，去硫化器输入对地的绝缘电阻应不低于2MQ。4.9.2抗电强度
输入对地应能承受50Hz、有效值为500V的交流电压（漏电流≤30mA）或等效其峰值的710V直流电压1min，且无击穿与无飞弧现象。4.9.3材料阻燃性能
去硫化器所用的PCB的阻燃等级应达到GB4943-2001中规定的V-0要求，塑胶导线的阻燃等级应达到GB/T18380.1-2001中规定的要求，其他绝缘材料的阻燃等级应达到GB4943-2001中规定的V-1要求。4.10可靠性（MTBF）
MTBF≥（1X10）h。
5试验方法
1一般要求
5.1.1试验环境条件
除非另有规定，试验应在标准大气条件下进行。标准大气条件为：-环境温度：15℃～35℃；
—相对湿度：45%～75%；
一大气压力：86kPa～106kPa。
5.1.2试验用仪器、设备
试验用仪器、设备见附录A。
5.2输出电气参数
YD/T2064-2009
去硫化器输出振荡波形如图1所示。图1去硫化器输出振荡波形
去硫化器输出电气参数检测示意图如图2所示，试验结果应符合4.2的要求。受检去硫化器
电阻器（无感电阻器）
1×（1±5%）n
图2去硫化器检测示意图
5.3工作电压范围
铝酸蓄电滤组
启动去硫化器，按照4.3的规定调节输入电压，检查被测去硫化器是否正常工作。5.4峰峰值杂音电压
去硫化器在蓄电池组离线和浮充两种状态下，用示波器测量峰峰值杂音电压，测量结果应符合4.4的要求。
5.5减小并均衡蓄电池内阻功能
对比同一蓄电池组使用去硫化器前后两次内阻测试数据，计算结果应符合4.5的要求。注：其他去硫化效果判断方法参见附录B。5.6监控功能
试验按以下步骤进行：
a）目测检查去硫化器是否具有通信接口或告警信号输出端子；b）将计算机通过监控电路（或系统监控单元）与去硫化器接口电路连接：c）启动去硫化器，对被测去硫化器进行遥测、遥信等功能测试，试验结果应符合4.6的要求。5.7自动退出功能
在蓄电池组处于放电状态下，检查去硫化器是否自动停止工作，试验结果应符合4.7的要求。5.8保护功能
5.8.1过压保护
启动去硫化器，调节输入电压至标称值的1.5倍，60s后断开，观察去硫化器是否损坏，试验结果应符合4.8.1的要求。
5.8.2反接保护
反接去硫化器输入的极性，启动去硫化器，观察去硫化器是否损坏，试验结果应符合4.8.2的要求。4
5.8.3短路保护
去硫化器空载，使输入短路，试验结果应符合4.8.3的要求。5.9安全试验
5.9.1绝缘电阻
YD/T2064-2009
在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，对去硫化器输入对地进行测试，测试结果应符合4.9.1要求。
5.9.2抗电强度
被测去硫化器应完成绝缘电阻试验并符合要求后，用耐压测试仪进行抗电强度的试验；对去硫化器输入对地施加50Hz、有效值为500V的正弦交流电压或等效其峰蜂值的710V直流电压1min，试验结果应符合4.9.2要求。
5.9.3材料阻燃性能试验
试验按以下步骤进行：
a）进行本试验时可能会出有毒的烟募，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流；b）试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm土0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为100mm；本生灯要使用热值约为37MJ/m的燃气；应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm；火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s：
c）在试验期间，当试验火焰第二次撒离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽，试验结果应符合4.9.3的要求；
d）塑料导线的阻燃性能试验按照GB/T18380.1-2001中规定的试验方法进行，试验结果应符合4.9.3的要求。
5.10可靠性
按YD/T282-2000中第6章相关规定进行，应符合4.10的要求。5.11环境条件试验
5.11.1低温试验
5.11.1.1低温购存试验
试验方法按GB/2423.1-2008中“试验Ab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为一40℃土3℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
5.11.1.2低温工作试验
试验方法按GB/T2423.1-2008中“试验Ad”的要求进行。产品无包装，正常工作，试验温度为一15℃士3℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
5.11.2高温试验
5.11.2.1高温购存试验
试验方法按GB/T2423.2-2008中“试验Bb”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为70℃5
YD/T2064-2009
土2℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰蜂值杂音电压应符合表2的要求。5.11.2.2高温工作试验
试验方法按GB/T2423.2-2008中“试验Bd”的要求进行。产品无包装，正常工作，试验温度为40℃土2℃；试验持续时间为2h。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。5.11.3恒定湿热试验
试验方法按GB/T2423.3-2006中“试验Cab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验严酷等级为：温度40℃土2℃，相对湿度93%土3%，试验持续时间为2d。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
5.11.4振动试验
被测去硫化器在不带包装的条件下按GB/T2423.10-2008“试验Fc”的要求进行试验，频率为10Hz～55Hz、振幅为0.35mm、时间为X、Y、Z方向各30min。试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验分100%检验和抽检两种方式，可根据情况任选一种，检验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。6.2出厂检验
6.2.1100%检验
每台去硫化器出厂时均进行老化后的出厂检验。有一项性能指标不符合要求，即为不合格，应返修复试。复试再不合格，则不能发给合格证。100%检验的检验项目、要求及试验方法见表2。6.2.2抽样检验
抽样检验按逐批检验进行，抽样检验的检验项目、要求及试验方法见表2。6.3型式检验
型式检验按周期进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：a）产品停产一个周期以上又恢复生产；b）转厂生产再试制定型
c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变d）产品投产前签定或质量监督机构提出。型式检验的检验项目、要求及试验方法见表2。衰2检验项目、检验类别、要求及试验方法序号
输出电气参数
工作电压范围
峰峰值杂音电压
减小并均衡蓄电池内阻功能
不合格类型
出厂检验
100%检验
型式检验
试验方法
监控功能（可选）
自动退出功能
过压保护
防反接保护
短路保护
绝缘电阻
抗电强度
材料阻燃性能
可靠性
环境条件试验
标志、
包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1产品标志
表2(续）
不合格类型
在产品的适当位置应有永久性标志，其内容包括：a）制造厂名；
b）产品名称及商标：
c）产品型号；
d）产品执行标准。
7.1.2包装标志
产品外包装上应有以下明晰的标志：a）产品名称、型号：
b）生产厂名称、厂址：
c）包装箱外形尺寸及毛重；
出厂检验
型式检验
d）“轻拿轻放、防雨防潮”等警示标志,应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T3873规定，产品随带文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱清单；
d）其他技术资料。
7.3运输
YD/T2064-2009
4.1、4.2、4.4
试验方法
包装好的去硫化器应能采用汽车、火车、轮船和飞机进行运输，在运输中严禁抛掷，避免雨雪直接侵淋。
7.4贮存
包装好的去硫化器应贮存在环境温度为一10℃～40℃、相对湿度不大于80%、无腐蚀性气体、通风良好的仓库中。
YD/T2064-2009
A.1电压表
附录A
（规范性附录）
试验用仪器、设备
直流量程：0V~200V、0mV~200mV；精度：不低于0.5级。A.2
电流表
精度：不低于0.5级。
数字存储示波器
频率带宽：20MHz。
4温度计
温度计应具有适当的量程，其每个分度值不应大于1℃，温度计的精度不低于0.5℃。5计时仪器
测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，应不小于土1s/h的精度。6压力表
测量压力用的仪表精度应不低于0.25级。A.7
绝缘电阻测试仪
测试电压：DC500V；量程：0MQ～1000MQ。绝缘强度测试仪
测试电压：AC/DC0V5000V；漏电流量程：0mA~100mA。恒温、恒湿试验箱
温控范围：按不低于本标准要求；温控误差：土1℃；容积：应不小于5倍被测样品的体积。振动试验台
应符合本标准相关试验条件。
去硫化强度
附录B
（资料性附录）
去硫化效率
YD/T2064-2009
去硫化强度通过去硫化器输出脉冲电流调节点调整设定；去硫化强度见表B.1，具体值设定应考虑两电池组额定容量：
-通过内阻测试和10h率放电容量测试判定电池组硫化程度。表B.1
电池组额定容量（Ah）
去硫化强度（A）
去硫化效率
去硫化效率见表B.2。
去硫化效率
去硫化时间
一个月
三个月
≤100
去硫化前容量
去化强度
100~200
200~500
表B.2去硫化效率
80%~90%
5.0%~20.0%bZxz.net
8.5%~23.5%
10.0%~24.5%
11.0%~25.0%
5001000
60%~80%
12.0%~45.0%
13.0%~53.0%
15.5%~57.0%
16.0%~60.0%
≥1000
50%~60%
15.0%~50.0%
30.0%~65.0%
40.0%~75.0%
45.0%~80.0%
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。