CJ/T 218-2010 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 CJ/T218-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T218—2010
代替CJ/T218—2005
给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件pipeandfittingsofacrylicester/vinylchloridegraftco-polymerresinforwatersupply2010-03-15发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2010-08-01实施
本标准管件落锤冲击试验等效采用JISK6743《给水用硬聚氩乙烯管件》CJ/T218—2010
本标准是对CJ/T218一2005《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材和管件》的修订。与CJ/T218一2005相比主要变化如下：
一修改了范围；
一修改了规范性引用文件；
一修改了术语和定义；
一增加了材料中弹性密封圈和胶粘剂的描述；一增加了产品分类；
一补充了压力等级；
一补充了产品规格；
一增加了管材尺寸中弯曲度、平均外径偏差和不圆度、壁厚、承口、插口的要求；一修改了管材液压试验的环应力一修改了管件坠落试验；
一补充了管材组批；
一修改了标志、包装、运输和贮存；管件规格尺寸（参考值）；
一删除了资料性附录
一增加了规范性附录
注塑成型管件的耐冲击性能试验方法。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：积水（青岛）塑胶有限公司。本标准参加起草单位：积水（上海）国际贸易有限公司。本标准主要起草人：翟恒玉、姜文源、高山慎儿、孙方欣、李雪艳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—CJ/T218—2005。
1范围
给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件CJ/T218—2010
本标准规定了给水用内烯酸共聚聚氯乙烯（AGR）管材及管件的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于长期输送水温不大于45℃的丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)给水管材及管件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB/T1033.1
塑料密度和相对密度试验方法
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T2918
GB/T4615
GB/T6111
GB/T6671
塑料试样状态调节和试验的标准环境聚氨乙烯树脂残留氢乙烯单体含量的测定液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定气相色谱法
GB/T7306.15
55°密封螺纹尺寸第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹GB/T8801
GB/T8802
GB/T8803
硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定注塑成型硬质聚氯乙烯(PVC-U）、氨化聚氯乙烯(PVC-C）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腊-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8804.2
热塑性塑料管材拉伸性能测定
第2部分
烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8806
塑料管道系统-塑料部件尺寸的测定GB/T9113.1
GB/T10002.1
GB/T10002.2
GB/T13526
GB/T14152
GB/T17219
GB/T19278
整体钢制管法兰
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件
硬聚氯乙烯(PVC-U）、氯化聚氯乙硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及定义GB/T19471.1
塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试
验方法(ISO13845:2000，IDT)
GB/T19471.2
塑料管道系统
验方法(ISO13844:2000，IDT)
GB/T21873
QB/T2568
QB/T2803
硬聚氨乙烯（PVC.U）管材弹性密封圈式承口接头橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈硬聚氩氢乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂硬质塑料管材弯曲度测量方法
负压密封试
材料规范(ISO4633;2002
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术语和定义
GB/T19278确立的以及下列的术语和定义适用于本标准3.1
丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR）acrylicester/vinylchloridegraftco-polymerresin由丙烯酸与氨乙烯树脂共聚而成的共聚树脂材料3.2
公称压力（PN）
nominalpressure
管道系统输送20℃水的最大工作压力。4
生产丙烯酸共聚聚氨乙烯(AGR）管材及管件（简称管材、管件）的材料为丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂，加入为生产符合本标准要求管材、管件所需的添加剂组成的混配料。添加剂应分散均匀，且不应加入增塑剂。
任何添加剂的加入不应引起感官不良感觉，损害产品的加工和粘接性能及影响本标准规定的其他性能，生活饮用水用管材和管件不应使用铅盐稳定剂。4.3
允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料，回用料的使用不应影响管材及管件的性能。弹性密封圈的材料应符合GB/T21873的规定。连接用胶粘剂为管材及管件配套生产的专用胶粘剂，胶粘剂的性能应符合表1的规定。表1
胶粘剂的性能
树脂含量/%
溶解度
粘度/(mPa·s)
粘结强度/MPa
固化15min
固化2h
水压爆破强度/MPa
产品分类
不出现凝胶结块
500±100
按连接方式不同，分为弹性密封圈式和溶剂粘接式试验方法
按照QB/T2568的规定
管材的规格应符合GB/T10002，1的规定，管材按S系列SDR系列和公称压力分类，公称压力等级和规格尺寸应符合表2的规定。表2
公称外径
公称压力等级和规格尺寸
管材S系列SDR系列和公称压力
公称壁厚6，
单位为毫米
公称外径
注1：管材最小壁厚不小于2.0mm。注2：公称压力PN的单位为MPa。5.2
管件。
表2（续）
管材S系列SDR系列和公称压力
公称壁厚e,
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单位为毫米
管件按连接方式不同，分为粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接管件按加工方式不同
，分为注塑成型管件和管材弯制成型管件。温度对压力的折减系数
当输水温度不同时，应按表3给出的不同温度对压力的折减系数（f）修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力表3
温度/℃
2535温度对压力的折减系数
折减系数
管材内外表面应光滑、3
分解变色线和其他影响到性能的表面凹凸缺陷。平整、：
无凹陷、
管材不应含
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管材端面应切割平整并与轴线垂直。有可见杂质。
6.1.2颜色
般为灰蓝色，也可由供需双方确定采用其他颜色。6.1.3不透光性
管材不应透光。
6.1.4管材尺寸
6.1.4.1长度
管材的有效长度一般为4m或6m，也可由供需双方协商。长度不允许负偏差。管材的有效长度不包括承口的深度。管材长度（L）、有效长度（L，)见图1所示。图1
2弯曲度
管材弯曲度应符合表4的规定。
公称外径d./mm
弯曲度/%
平均外径偏差和不圆度
不规定
管材长度
管材弯曲度
40~200
≥250
PNO，8以上的管材平均外径偏差和不圆度应符合表5的规定，不圆度的测量应在出厂前进行。表5
平均外径dom
公称外径d
允许偏差
平均外径及偏差和不圆度
不圆度
平均外径d.
公称外径d
允许偏差
单位为毫米
不圆度
6.1.4.4.1
壁厚ｅ
2.0管材任意点壁厚（e,）)及偏差应符合表2和表6的规定表6
允许偏差
3.04.04.66.06.67.38.08.6e≤9.3
9.310.0e≤10.6
10.66.1.4.4.2
壁厚e
壁厚e
壁厚及偏差
允许偏差
11.312.012.613.314.0es14.6
14.6e≤15.3
15.316.016.617.318.0e≤18.6
18.6e≤19.3
19.320. 0管材平均壁厚（e)及偏差应符合表7的规定。表7
平均壁厚及允许偏差
允许偏差
2.03.06.08.09.0es10.0
10.0壁厚em
11.0es12.0
12.0es13. 0
13.014.015.016.017.018.019.020.0允许偏差
壁厚e
20.621.322.0es22.6
22.623.3CJ/T218—2010
单位为毫米
允许偏差
24.0@≤24. 6
24.6e≤25.3
25.326.026.627.328.0e≤28.6
28.6e29.3
29.3壁厚e
21.0e≤22.0
22.023.024.0es25.0
25.026.027.0e≤28.0
28.0e≤29.0
29.0e30.0
30.0单位为毫米
允许偏差
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6.1.4.5承口
产品按连接形式分为弹性密封圈连接式和溶剂粘接式。6.1.4.5.1弹性密封圈连接式承口a)
弹性密封圈式承口的密封环槽处的壁厚不应小于相连管材的公称壁厚。弹性密封圈式承口最小深度应符合表8的规定，示意图见图2。15
弹性密封圈连接式承插口
6．14.5.2溶剂粘接式承口最小深度、承口中部内径尺寸应符合表8的规定。示意图见图3。溶剂粘接式承口壁厚不应小于相连管材公称壁厚的0，75倍。X
888888
图3溶剂粘接式承插口免费标准下载网bzxz
表8承口尺寸
公称外径
弹性密封圈承口
最小深度
溶剂粘接承口
最小深度
单位为毫米
落剂粘接承口中部平均内径d.m
公称外径
弹性密封圈承口
最小深度
表8（续）
溶剂粘接承口
最小深度
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单位为毫米
溶剂粘接承口中部平均内径d.
dom min
注：承口中部的平均内径是指在承口深度二分之一处所测定的互相垂直的两直径的算术平均值。度(a)不超过0*30°。
弹性密封圈式管材的插口端应按图2加工倒角6.1.5
物理性能
管材物理性能应符合表9的规定。表9
力学性能
密度/(kg/m*）
维卡软化温度/℃
纵向回缩率/%
压扁试验
拉伸试验
二氯甲烷浸渍试验
(15℃·15min)
管材力学性能应符合表10的规定序号
6.2管件
6.2.1外观
管材物理性能
技术指标
1350 ~1460
无断裂或裂痕（压缩量为管内面互相接触）23C时的拉伸强度大于40MPa，拉伸率≥120%表面变化不劣于4N
管材力学性能
技术指标
落锤冲击试验（-10C）TIR/%
液压试验
无破裂，无渗透
承口的最大锥
试验方法
试验方法
管件表面应光滑，不应有裂纹、气泡、脱皮或严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不匀、分解变色等缺陷。
CJ/T218—2010
6.2.2颜色
一般为灰蓝色，也可根据供需双方协商确定其他颜色。6.2.3
注塑成型管件规格尺寸
粘接式承口管件规格尺寸应符合表8的规定。6.2.3.1
6.2.3.2弹性密封圈式承口管件
弹性密封圈式承口管件尺寸应符合GB/T10002，2的规定。6.2.3.3
螺纹接头管件
螺纹接头管件的螺纹尺寸应符合GB/T7306，1的规定。6.2.3.4法兰连接管件
法兰连接尺寸应符合GB/T9113，1的规定。管材弯制成型管件
弯制成型管件承口尺寸应符合表8对承口尺寸的规定。6.2.5
物理力学性能
管件的物理力学性能应符合表11的规定。表11
维卡软化温度/℃
烘箱试验
坠落试验(O℃)
公称外径d
试验温度/℃
注1：d.指与管件相连的管材的公称外径。管件物理力学性能
条件和要求
符合GB/T8803
无破裂
试验压力/MPa
试验时间/h
注2：弯制成型管件所用管材应符合6.1中对物理、力学性能的规定。注3：弯制成型管件的液压试验应按7.3，1的方法系统适用性
管材与管件连接后应按表12的规定进行系统适用性试验。表12
连接密封试验
偏角密封试验
负压密封试验
系统适用性试验
技术指标
无破坏、无渗透
无破坏、无渗透
无破坏、无渗透
注：偏角密封试验和负压密封试验仅适用于弹性密封圈连接方式。6.4
卫生性能
试验要求
无破裂
无渗漏
试验方法
试验方法
输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。输送生活饮用水的管材和管件的氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg。7试验方法
7.1管材
7.1.1状态调节
CJ/T218—2010
除特殊规定外，按GB/T2918，在23℃±2℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。
7.1.2颜色和外观检查
在自然光下用肉眼观察。
7.1.3不透光性
取400mm的管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。7.1.4尺寸测量
7.1.4.1管材长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
7.1.4.2弯曲度
按QB/T2803测量。
7.1，4.3平均外径及偏差和不圆度按GB/T8806的规定测量平均外径和平均外径偏差。7.1.4.3.13
7.1.4.3.2
材的不圆度。
按GB/T8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为管7．1.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差按GB/T8806的规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，精确到0，1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。7.1.4.5承口深度和内径
用精度为0.02mm的游标卡尺按图2和图3规定的部位测量承口深度；用精度为0.01mm的内径测量仪测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。7.1.5密度
按GB/T1033.1测定。
7.1.6维卡软化温度
按GB/T8802测试。
7.1.7纵向回缩率
按GB/T6671测试。
7.1.8压扁试验
从管材上截取50mm的环状试样，夹于两平板间，在23℃±2℃条件下进行60min以上的状态调节后，在与管轴线垂直的方向以每分钟10mm土2mm的速度把管子压缩到管内壁相互接触为止。7.1.9拉伸试验
按GB/T8804，2的规定测试。
二氯甲烷浸渍试验
按GB/T13526的规定测试，试验条件为15℃±0.5，浸渍时间为15min±1min。7.1.11落锤冲击试验(-10℃)
按GB/T14152，在-10条件下试验。落锤质量和冲击高度应符合表13的规定。9
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