CJ/T 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管 CJ/T329-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T329—2010
埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管Spirallywound steelreinforcedpolyethylenepipeswithdoubleplainwallforunderground sewer2010-03-15发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2010-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号、代号
产品结构、分类和连接方式
试验方法
检验规则
标志、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(规范性附录）
附录D（规范性附录）
连接方式
CJ/T329—2010
缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法卡箍式弹性连接的密封试验方法水压密封试验方法..
本标准附录A为资料性附录，附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：成都国通实业有限责任公司。CJ/T329—2010
本标准参加起草单位：广东港丰电器有限公司塑胶管道分厂、广西钦州国通管业有限公司、湖南娄底朝阳塑胶有限公司、上海美通管业有限公司、山东融汇管通有限公司。本标准主要起草人：谢志树、黄焕海、梁启鹏、谭江南、王裕锟、黄友生、刘可岭。本标准为首次发布。
1范围
理地双平壁钢塑复合缠绕排水管CJ/T329—2010
本标准规定了埋地聚乙烯双平壁钢塑复合缠绕排水管的术语和定义、符号、代号，原料，产品结构，分类和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输和贮存。本标准适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇雨、污水排水、工业废水排水以及农田排灌等工程用管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228
GB/T1033
金属材料室温拉伸试验方法
料密度和相对密度试验方法
GB/T2518
连续热镀锌钢板及钢带
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918
GB/T3280
GB/T3682
GB/T6111
GB/T6671
塑料试验状态调节和实验的标准环境不锈钢冷轧钢板和钢带
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3
GB/T9647
热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T17391
GB/T18042
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法热塑性塑料管材变比率的试验方法3术语和定义、符号、代号
本标准采用下列术语和定义、符号、代号。3.1术语和定义
埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管spirallyWoundsteelreinforcedpolyethylenepipeswithdoubleplain wall for underground sewer用聚乙烯（PE)预制成“T”型板带，在管道成型机上缠绕熔接成管内壁的同时将轧成的波型钢带嵌入两板带之间的“槽”中，并在钢带上包覆聚乙烯（PE)成为管道外壁，形成埋地双平壁钢塑缠复合绕排水管。
nominaldiameter
公称直径
与内径相关的公称尺寸。
CJ/T329—2010
内层壁厚innerwallthickness
管材内壁聚乙烯部分任一处的厚度。3.1.4
外层壁厚
outerwallthickness
管材外壁聚乙烯部分任一处的厚度。3.1.5
环刚度ringstiffnessclass
管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值3.2符号
DN/ID：以内径表示的公称直径
di：内径；
dm：平均内径；
d.：外径；
ei：内层壁厚
e2:外层壁厚。
3.3代号
SN；环刚度；
MFR：熔体质量流动速率，
OIT：氧化诱导时间；
TIR：真实冲击率。
4.1生产埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管（简称排水管）所用塑料以聚乙烯（PE）树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，聚乙烯（PE)树脂含量不应低于80%，其性能应符合表1的要求。聚乙烯(PE)原料性能
耐压试验（80，3.9MPa，165h）耐压试验(80℃2.8MPa,1000h)
熔体质量流动速率(190℃，5kg）热稳定性（200℃）
无破坏、无渗漏
无破坏、无渗漏
MFR≤1.6(g/10min）
O1T≥20(min）
≥930(kg/m2)（基础树脂）
注：耐压试验用该原料挤出的实壁排水管进行试验。武验方法
GB/T6111
采用a型密封接头
GB/T3682
GB/T17391
GB/T1033
4.2允许使用来自本厂的生产同种排水管产生的清洁回用料，回用料加人比例不应大于10%，并应分布均匀。
4.3生产排水管所用钢带性能应符合GB/T2518的要求。其物理性能应符合表2的要求，外观应无油、无锈、无飞边毛刺。
钢带的物理性能
屈服强度/MPa
抗拉伸强度/MPa
伸长率/%
195~235
300~440
试验方法
GB/T228
5产品结构、分类和连接方式
5.1排水管结构见图1。
钢带；
聚乙烯。
图1排水管结构
排水管按环刚度分类分为三个等级，见表3。表3环刚度等级
环刚度/（kN/m）
CJ/T329—2010
5.3排水管按连接方式分为卡箍式弹性连接方式、PE热收缩管（带）连接方式和电热熔带连接方式。参见附录A。
6要求
6.1颜色
排水管颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定，颜色应均匀一致。6.2外观
6.2.1排水管内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开。6.2.2排水管切割后的端面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。6.3规格尺寸
6.3.1排水管的有效长度应为6m，其他长度由供需双方商定。排水管的实际长度不应有负偏差。6.3.2
排水管其他规格尺寸应符合表4的要求。表4规格尺寸
最小平
最小内
均内径
dm,min
层壁厚
er,min
最小外
层壁厚
带钢最
小厚度
锅带最
小高度
环刚度与钢带参数
带钢最
小厚度
钢带最
小高度
带钢最
小厚度
单位为毫米
钢带最
小高度
CJ/T329—2010
最小平
均内径
dim,min
最小内
层壁厚
ei,min
最小外
层壁厚
排水管的物理力学性能
表4(续）
带钢最
小厚度
钢带最
小高度
排水管的物理力学性能应符合表5的要求。表5
环刚度/(kN/m2）
冲击性能（TIR)
环柔性
烘箱试验
螨变比率
焊缝的拉伸强度
环刚度与钢带参数
带钢最
小厚度
排水管的物理力学性能
钢带最
小高度
≤10%
带钢最
小厚度
单位为毫米
钢带最
小高度
试样圆清、无反向弯曲、无破裂排水管熔缝处应无分层、无开裂≤2%
公称直径
300DN/ID≤500
600≤DN/ID≤800
900≤DN/ID≤1200
1300≤DN/ID≤2000
DN/ID>2000
排水管能承受的最小拉伸/N
6.5系统的适用性
进行系统适用性试验时，应符合表6的要求。表6
系统的适用性性能
卡推式弹性连接的密封性
PE热收缩管（带）
连接的密封性
电热熔带连接的
焊缝拉伸强度
条件b：径向变形
排水管变形10%
不锈钢卡箍5%
温度：23℃±2℃
条件c:角度偏转
DN/ID≤300 : 2°
400≤DN/ID≤600:1.5°
DN/ID>600 :1°
温度：23℃±2℃
条件a：没有任何附加的
变形或角度偏差
试验和条件
较低的内部静液压(15min)0.005(MPa）较高的内部静液压（15min)0.10(MPa）内部气压（15min）—0.03（MPa）较低的内部静液压(15min)0.005(MPa）较高的内部静液压（15min)0.10(MPa)内部气压(15min）)—0.03(MPa）较低的内部静液压(15min)0.005(MPa)较高的内部静液压(15min)0.10(MPa)内部气压（15min)—0.03(MPa）最小拉伸力应符合表6中缝的拉伸强度要求注：真空损失值不应大于真空值的10%。7
试验方法
试样的预处理
CJ/T329—2010
无泄漏
无泄漏
不泄漏
不泄漏
无泄漏
无泄漏
连接不破坏
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃士2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h；当排水管DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h7.2
外观和颜色
目测，内部可用光源照射。
7.3尺寸
7.3.1长度
用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。7.3.2平均内径
在排水管的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量排水管的内径，每转动45°测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。7.3.3壁厚
将排水管、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05mm。
带钢厚度
用最小刻度不低于0.02mm的量具测量带钢厚度，读取最小值，精确到0.05mm。7.3.5钢带高度
用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带高度，读取最小值，精确到0.5mm。7.3.6
钢带螺距
用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带螺距，读取最小值，精确到0.5mm。5
CJ/T329—2010
7.4烘箱试验
7.4.1试样
从一根排水管上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm士20mm。排水管DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；排水管DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块大小相同的试块。
7.4.2试验步骤
将烘箱温度升到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃土2℃，试样在烘箱内加热时间按GB/T6671规定方法B进行试验，试验参数如下：
试验温度：110℃士2℃，免费标准bzxz.net
试验时间：e≤8mm30min
e>8mm60min
加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂、分层或其他缺陷。7.5环刚度
按GB/T9647规定进行试验。排水管DN/ID>500mm时，从排水管上截取一个试样，旋转120°试验一次，取三次试验的算术平均值。7.6冲击性能
7.6.1试样
DN/ID≤500mm时，按GB/T14152规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm士10mm，内弦长300mm士10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为试样的顶端。7.6.2试验步骤
按GB/T14152的规定进行，试验温度0℃士1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表7。当排水管使用在一10℃以下地区进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表8，这种排水管应标记一个冰晶［*］符号。
公称直径
DN/ID≥300
公称直径
DN/ID≥300
冲锤的质量和冲击高度
冲锤质量/
一10℃以下地区冲锤质量和冲击高度冲锤质量/
冲击高度/
冲击高度/
观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152—2001中图2或表5进行判定TIR值。7.7环柔性
试样按GB/T9647规定进行试验。载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径d。变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时排水管壁结构的任何部分无开裂，试样沿切制处开始的撕裂允许小于0.075dm或75mm（取较小值）。
7.8蠕变比率
按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。
7.9缝的拉伸强度
CJ/T329—2010
按附录B中图B.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.10系统的适用性
7.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度按附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.10.2卡箍式弹性连接的密封性按附录C规定进行。试验参数应符合表6的要求。7.10.3PE热收缩管（带）连接的密封性按附录D规定进行，试验参数应符合表6的要求。8
检验规则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。8.1
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格排水管为一批，每批数量不超过300t。如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。尺寸分组
按公称直径分组，在表9中给出二个尺寸分组的规定。表9尺寸分组
尺寸组号
公称直径DN/ID
出厂检验
DN/ID<1200
DN/ID≥1200
8.4.1出厂检验项目为6.1～6.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验。
6.1～6.3的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水平为6.5,其N、n、Ac、Re值见表10。表10抽样方案
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
3在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度、环8.4.3
柔性和缝的拉伸强度试验。
8.5型式检验
型式检验项目为6.1～6.5中规定的项目。按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格排水管，按8.4.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检验合格的排水管中，随机抽取一件样品，进行6.4～6.5中各项试验。每两年应进行一次型式检验。7
CJ/T329—2010
若有以下情况之一，应进行型式检验。结构、材料、工艺有较大改变，可能影响排水管性能时；a)
因任何原因停产时间较长，恢复生产时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c)
d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.6判定规则
项目6.1～6.3按表10进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，在按8.4.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，仍不合格时，则判该批为不合格。9标志、运输和存
9.1标志
9.1.1排水管上应有下列永久性标志：环刚度等级：
b）公称直径
生产厂名和(或)商标。
9.1.2排水管上应注明生产日期
9.2运输
9.2.1排水管在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。9.2.2当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），排水管上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。
9.2.3车、船底部与排水管按触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤排水管。
9.3购存
排水管存放场地应平整，避免曝晒，远离热源。堆放高度不得超过3m8
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