本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。 QB/T 1322-2010 陶瓷泥料可塑性指数测定方法 QB/T1322-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1范围
陶瓷泥料可塑性指数测定方法
本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。2规范性引用文件wwW.bzxz.Net
QB/T1322-2010
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QB/T2434日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法3原理
含工作水分的泥团，在一定外力作用下产生形变，除去外力仍保持其形变性能的能力称可塑性。本标准以可塑性指数表示泥料的可塑性能，即-定规格含工作水分的泥柱，在外力作用下，形变10%与50%相对应的应力之比。
4仪器设备与器具
4.1精度为0.01mm压缩式塑性仪1台。4.2F
内径（）为28mm、高（h）为38mm、内壁光滑的试样模具1套。4.3
感量0.02g天平一台。
4.40.063mm标准筛一只。
4.5刷笔1支。
6大于60mm×60mm平板玻璃1块
割泥器1把。
中号刮泥刀1把。
试样制备
5.1经真空练泥、陈腐后的泥料，在工作水分下，可直接进行可塑性指数测定。5.2未经处理的样品可按下列方法制备：a）按送样单位要求进行试样制备；b）送样单位无制样要求的样品，按陶瓷工艺般要求处理样品，获取通过0.063mm标准筛、筛余量小于1.5%泥料约0.5kg；将这些泥料充分探捏均匀后制成泥段，装入密闭的容器中，在室温下陈腐4天左右，获取组织均匀、结构致密、内部无残余气孔的泥料。5.3从处理好的泥段的同一方向割取略大于试样模具所需的一段泥块，并将其制成圆柱形泥条。5.4在模具内壁用刷笔刷匀煤油后，将圆柱形泥条放入模具内，利用割泥器、刮泥刀等工具制作标准试样。
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6测定步骤
6.1启动仪器开关、预热仪器约5min后，以模具为标准，定位可塑仪两压板间的实际距离：调整千分表零点，关闭仪器开关。
6.2在可塑仪上下压板上刷上煤油（使其具有良好的润滑性能），将制作完成的试样从玻璃板上小心地移至下压板中央，试样移动过程中避免发生形变。6.3重启仪器开关，测定试样并分别记录试样压缩10%与试样压缩50%时千分表上相对应的应力转换的读数。
6.4第·-个试样测试完毕后、关闭仪器开关、清除仪器上的泥屑、措净油水迹。6.5
重复6.1、6.2、6.3、6.4程序，测试同一个样品的另外5个试样（一个样品需做6个试样）。6.6在测定陶瓷泥料可塑性指数的同一泥段上，按QB/T2434进行试样含水率的测定。7结果表述
可塑性指数
可塑性指数按公式（1）计算。
P--可塑性指数；
1.8——常数，试样压缩50%和试样压缩10%时截面积之比；R1o—试样压缩10%时千分表的读数值，单位为毫米（mm)；Rs0—试样压缩50%时千分表的读数值，单位为毫米（mm）。7.2数据处理
7.2.1当同一样品的6个可塑性指数的相对偏差均小于15%时，取6个试样的平均值。（1)
7.2.2若有1个测定值的相对偏差大于15%，则此值删除，测试结果取5个试样的平均值，若有2个以上（含两个）的测定值的相对偏差大于15%，则重测。7.2.3计算结果保留两位小数。
8试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）检验依据；
b）试样描述；
c）设备名称；
d）试验结果（含水率、可塑性指数）。2
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