首页 > 轻工行业标准(QB) > QB/T 2403-2010 手表游丝
QB/T 2403-2010

基本信息

标准号: QB/T 2403-2010

中文名称:手表游丝

标准类别:轻工行业标准(QB)

标准状态:现行

发布日期:2010-05-14

出版语种:简体中文

下载格式:.rar .pdf

下载大小:7961150

相关标签: 手表

标准分类号

关联标准

替代情况:替代QB/T 2403-1998

出版信息

出版社:中国轻工业出版社

标准价格:0.0 元

出版日期:2010-10-01

相关单位信息

发布部门:中华人民共和国工业和信息化部

标准简介

本标准规定了手表游丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于机械手表游丝。 QB/T 2403-2010 手表游丝 QB/T2403-2010 标准下载解压密码:www.bzxz.net

标准图片预览






标准内容

ICS39.040.10
分类号:Y11
备索号:28866-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2403-2010
代替QB/T2403-1998
手表游丝bZxz.net
Hairspringsofwatches
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准是对QB/T2403一1998《手表游丝》的修订。本标准与QB/T2403一1998相比,主要差异如下:QB/T2403-2010
删除了游丝厚度尺寸系列:
在内桩孔径尺寸系列中增加0.70mm的孔径,内桩高度尺寸系列中增加0.62mm的高度;将外桩外径尺寸系列更改为尺寸范围,并将尺寸延伸至0.90mm:将外桩长度尺寸系列更改为尺寸范围,并将尺寸延伸至1.80mm:删除了游丝示意图中的90°角,并修改了α角度;-增加了第5.1“试验环境条件”:增加了第5.2“试验仪器设备”
-将游丝装配牢度试验的吊重负载更改为:圆内桩吊重60g,三角内桩吊重50g。增加了参考文献。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位:天津海鸥表业集团有限公司、天台威恒表业有限公司、深圳市飞亚达(集团)股份有限公司、轻工业钟表研究所。本标准主要起草人:马广礼、陈建干、李北、李杭达、周文霞、金英淑、鲍贤勇、本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB4037-1983:
QB/T2403-1998。
手表游丝
QB/T2403-2010
本标准规定了手表游丝(简称“游丝”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于机械手表游丝。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
QB/T1249
QB/T1899
产品分类
周期检验计数抽样程序及表(适用于生产过程稳定性的检验)机械手表
钟表防磁手表
游丝按QB/T1249中规定的手表分类方法,对应分为I、II、III型。注:制造游丝的材料多采用恒弹性合金丝材,如3J53(见YB/T5262-1993)。技术要求
螺距偏差
游丝厚度尺寸范围所对应的螺距偏差见表1。表1
游丝厚度尺寸范围(h)
0.020≤h<0.040
0.040≤h<0.050
0.050≤h<0.055
4.2内桩
游丝内桩尺寸系列和极限偏差见表2。表2
内桩孔径()
极限偏差
圆内桩:
三角内桩:
螺距偏差
螺距偏差
游丝内桩尺寸系列及其极限偏差内桩高度
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
三角内桩游丝内端引出
半径(R)
QB/T2403-2010
4.3外桩
游丝外桩外径和长度及其极限偏差见表3。表3游丝外桩尺寸范围及其极限偏差外桩外径()
≥0.50~0.90
物理性能
极限偏差
游丝的物理性能应符合表4的规定。外桩长度
表4游丝的物理性能
温度系数
防磁性能
4.5定长
(s/℃-d)
单位为毫米
极限偏差
游丝外圈尺寸(见图1中尺寸D)允许误差为士0.1mm外圈尺寸误差
内外端夹角:游丝内外端夹角由用户确定,其公差I型不应超过土60°:ⅡI、ⅡⅢ型不应超过土70°。4.5.2
数的确定按图
游丝定长后参
(a)圆内桩
(b)三角内桩
D一定长后游丝外圈尺寸:d—游丝内圈尺寸;α一游丝定长后内外竭夹角:△游丝内圈圆度
-EB-d-1
二△):52—游丝螺距误差
游丝螺距:
Amin);
一群丝对内链的同轴度-[--号) +(--)F游丝第N圈与内端起点的对应点游丝定长后参数
内框圆度
游丝内框圆度误差应符合表5的规定。2
4.7装配同轴度
游丝装配同轴度误差应符合表5的规定表5游丝内框圆度和装配同轴度
圆内桩
装配同轴度
内框圆度
4.8装配平度
游丝平面与内桩平面之间,
装配牢度
三角内桩
不允许有明显的偏斜。
游丝经悬吊重物试验后,不应与内桩脱落。4.10外观质量
圆内桩
机械损伤等缺陷。
游丝表面应光洁、明亮,不允许有明显的污物、发花、游丝应无明显波浪形、塔形。
试验方法
试验环境条件
QB/T2403-2010
单位为毫米
三角内桩
试验的环境温度为18℃~25℃,在整个试验过程中温度波动不大于2℃,相对湿度不大于70%。试验仪器设备
试验仪器设备及其准确度等级见表6。表6试验仪器设备
试验仪器设备
投影仪
千分尺
工具显微镜
注:“”为测量仪器的量程。
5.3螺距偏差
螺距用50×投影仪测量。
5.4内桩
分辨率/um
最大允许误差/um
±(1/50)
±(1+1/100
游丝内桩孔径用塞规或50×投影仪测量;内桩高度和引出半径用50×投影仪测量。5.5外桩
游丝外桩外径用千分尺测量,
5.6物理性能
长度用50×投影仪测量。
游丝温度系数试验按QB/T1249中规定的机械手表相关试验方法,在裸机心上进衍游丝防磁性能试验按QB/T1899中规定的试验方法,在裸机心上进行。5.7定长
游丝用标准摆轮在定长仪上定长后,外圈尺寸误差和内外端夹角误差用50×投影仪或30×工具显微镜检验。
5.8内框圆度
游丝内框圆度用50×影仪测量。3
QB/T2403-2010
5.9装配同轴度
游丝装配同轴度用50×投影仪测量。5.10装配平度
游丝平面与内桩平面用(15~20)×工具显微镜或投影仪检验。5.11装配牢度
将游丝安装在试验游丝牢度的专用夹具上,在游丝内端悬吊重物:圆内桩吊重60g,三角内桩吊重50g,使其垂直于内桩平面,再将外端向上提起至重物悬空。5.12外观质量
在8W日光灯下,距离30cm处,用(3~5)×放大镜检验。6检验规则
6.1交收检验
6.1.1交收检验按GB/T2828.1进行,采用特殊检验水平S-4的一次抽样方案,其不合格类别、检验项目和接收质量限(AQL)见表7。表7交收检验
不合格分类
检验项目
螺距偏差
内桩孔径
温度系数
防磁性能
内外端夹角
内框圆度
装配同轴度
装配平度
装配牢度
外圈尺寸误差
外观质量
技术要求
6.1.2批的组成,批量的大小由供需双方商定。试验方法
6.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。6.2型式检验
接收质量限(AQL)
6.2.1型式检验按GB/T2829进行,采用判别水平1的一次抽样方案,其不合格类别、检验项目、不合格质量水平(RQL)、样本量及判定数组见表8。6.2.2型式检验的样本,应从交收检验合格的某个批或若干批中随机抽取,备用样本由检验单位确定。6.2.3检验后合格与否的判定和检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。经型式检验后的样本,无论合格与否均不应作为合格品交收。6.2.4型式检验的周期一般为每年一次,但发生下列情况之一时也应进行型式检验。a)新产品投产或老产品转产时:b)产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时:c)产品长期停产后又恢复生产时:d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表8
不合格分类
检验项目
螺距偏差
内桩孔径
温度系数
防磁性能
内外端夹角
内框圆度
装配同轴度
装配平度
装配牢度
外圈尺寸误差
内桩高度
外桩外径
外桩长度
外观质量
技术要求
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
试验方法
型式检验
样本量n
游丝产品的每个包装盒上应有产品合格印章,并注明:a)产品名称、规格或型号、商标:b)生产者名称和地址:
c)采用标准编号:
d)生产日期;
e)批号和数量:
f)检验员印章。
7.2包装
游丝、外桩分别用铝箔、纸盒包装。7.3运输、贮存
不合格质量水平
产品在运输和贮存中,应保持环境干燥,严禁挤压、碰撞。QB/T2403-2010
合格判定数
不合格判定数
QB/T2403-2010
参考文献
[1]YB/T5262—1993手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材QB/T2403-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
手表游丝
QB/T2403-2010
中国轻工业出版社出版发行
地址:北京东长安街6号
邮政编码:100740
发行电话:(010)65241695
网址:http://www.chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址:北京西城区月坛北小街6号邮政编码:100037
电话:(010)68049923
版权所有
侵权必究
书号:155019·3375
印数:1-200册
定价:14.00元
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。