本标准规定了手表发条的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于机械手表发条。 QB/T 2404-2010 手表发条 QB/T2404-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：28867-2010
中华人民共和国轻工行业标准
OB/T2404-2010
代替QB/T24041998
手表发条
Mainspringsofwatches
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-10-01实施
本标准是对QB/T2404一1998《手表发条》的修订。本标准与QB/T2404一1998相比，主要差异如下：-增加了第3章“术语和定义”：一将发条工作圈数更改为按用户要求；将发条外勾牢度的试验力矩更改为“发条大力矩的2倍”：将内圈直径偏差要求更改为-0.20mm~0mm。增加了第5.1“试验环境条件”；增加了第5.2“试验仪器”；
增加了副发条牢度的要求及其试验方法；增加了自动发条工作圈数的试验方法；增加了有关外观质量的要求；
增加了参考文献。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。QB/T2404-2010
本标准起草单位：天津海鸥表业集团有限公司、天台威恒表业有限公司、深圳市飞亚达（集团）股份有限公司、轻工业钟表研究所。本标准主要起草人：马广礼、陈建干、李北、李杭达、周文霞、金英淑、鲍贤勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB40361983;
QB/T2404-1998。
手表发条
QB/T2404-2010
本标准规定了手表发条（简称“发条”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于机械手表发条。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
发条mainspring
机械手表的主要储能元件，其主要作用是维持振动系统不衰减地振动，并且带动指针机构或附加机构（如闹时机构等）运动。
副发条slidingattachment
附加在主发条体上，为实现自动表上条功能而设计的附加短发条。通常这种发条的长度应为放入条盒后略小于一圈。
自动发条部件mainspringwithslidingattachment带副发条的发条部件。
打滑力矩slidingtorque
自动发条在上紧到打滑前的一瞬间的力矩。4技术要求
4.1机械性能
发条的机械性能要求见表1。
QB/T2404-2010
工作图数
疲劳断条次数/次
小力矩衰减率/%
力矩变动率/%
外勾牢度
副发条牢度+
注：带“*”，项目为自动表发条要求。表1
发条的机械性能
按用户要求
≥4000
经受相当于发条大力矩2倍的力矩后，外勾不应脱落经受切向吊重试验后，不应与主发条分离注：制造发条材料多采用高弹性合金，如3J9（见YB/T5135-1993）。4.2发条尺寸
4.2.1方孔尺寸
发条宽度尺寸范围对应的发条方孔尺寸系列及见表2。表2方孔尺寸
宽度范围6
1.00≤b<1.20
1.20≤b<1.80
内围直径偏差
发条内圈直径允许偏差范围为-0.20mm~0mm。4.2.3外勾间隙
发条外勾间隙应为0.05mm~0.30mm。4.3外观质量
发条表面不允许有锈斑及明显的划伤等缺陷。方孔尺寸
0.4×1.20
0.5×1.60
0.7×1.70
单位为毫米
自润滑发条的涂层不允许有涂层不均匀、起皮、脱落、明显的氧化色以及与发条结合不牢等缺发条的其他特殊要求由供需双方商定。试验方法
试验环境条件
试验的环境温度为18℃～25℃，在整个试验过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%，5.2
试验仪器设备
试验仪器设备及其准确度等级见表3。表3
试验仪器设备
投影仪
力短仪
试验仪器设备
分辨率
20g-mm
准确度等级/最大允许误差
±（1/50）μm
5.3工作圈数
5.3.1手上链发条工作圈数
QB/T2404—2010
将发条装入标准条盒轮部件后，在力矩仪上进行测试。先上满条，退1/4圈时测得大力矩（Mro）；在退至相当于手表走时24h的圈数时（包括已退的1/4圈）测得小力矩（Mr24）：力矩为零时读工作圈数，当测力矩打滑时只允许调换一次条盒轮部件。5.3.2自动发条工作圈数
将自动发条装入标准条盒轮部件后，在力矩仪上进行测试。先上满条至打滑最少五次后，将指针停在滑落前的最高点，读得的数据为打滑力矩（M）。测试完打滑力矩后，将指针停在滑落前最高点时的圈数，后退1/4圈，测得大力矩（Mro）：再退至相当于手表走时24h的圈数时（包括已退的1/4圈）测得小力矩（Mr24）；力矩为零时读工作圈数。5.4疲劳断条次数
将发条放在疲劳仪上测试，测量其卷缩、伸展在大小力矩之间的次数即为疲劳次数，卷缩、伸展一次时间为3s。
5.5小力矩衰减率
按5.3的方法测得发条小力矩值后，再测试疲劳试验1800次后的小力矩值，将其值代入公式（1)，计算小力矩衰减率。
S=Mr4-Mm4×100
式中：
一小力矩衰减率，%；
发条24h的力矩（即小力矩），单位为牛顿米（Nm)；Mr24
疲劳1800次后测得的小力矩，单位为牛顿米（N·m)。5.6力矩变动率
按5.3的方法测得发条大、小力矩值，将其代入公式（2)，计算力矩变动率。Mro-Mr4×100
式中：
B-—力矩变动率，%；
Mro发条满条时的输出力矩（即大力矩），单位为牛顿米（N-m)。5.7外勾牢度
·（2）
将发条放在力矩仪上进行测试，力矩仪的标准簧应为被测发条大力矩的两倍。上紧后外勾不能脱落。5.8副发条牢度
在专用夹具上固定发条，并在副发条的切向方向上悬吊重物（重物的重量应不低于2倍的最大打滑力矩除以条盒内圆半径），试验副发条的连接牢度。5.9方孔尺寸
方孔尺寸用检验合格的条轴检查。5.10内圈直径偏差
发条内圈直径偏差用专用塞规测量。如有争议，可用50×投影仪测量；测量方法见图1。5.11外勾间隙
外勾间隙用50×投影仪测量。
QB/T2404-2010
外观质量
在自然光下，距被检表面30cm处目测检查。浴方
6检验规则
6.1交收检验
用投影仪测量发条内圈直径
6.1.1交收检验按GB/T2828.1进行，采用特殊检验水平S-4的一次抽样方案，其不合格类别、检验项目和接收质量限（AQL）见表4。交收检验
不合格类别
工作圈数
检验项目
手上链发条
自动发条
力矩变动率
外勾牢度
副发条牢度*
内圈直径偏差
外勾间隙
外观质量
注：带“*”项目为自动表发条检验项目。6.1.2
批的组成，批量的大小由供需双方商定。技术要求
试验方法
检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。6.2型式检验
接收质量限AQL
6.2.1型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平1的一次抽样方案，其不合格类别、检验项目、不合格质量水平（RQL）、样本量及判定数组见表5。6.2.2型式检验的样本，应从交收检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。4
QB/T2404—2010
6.2.4型式检验的周期由各生产单位自定，但发生下列情况之一时应进行型式检验。a）新产品投产或老产品转产时：b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时：c）产品长期停产后又恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表5型式检验
不合格类别
检验项目
工作圈数
手上链发条
自动发条
疲劳断条次数
小力矩衰减率
力矩变动率
外勾牢度
副发条牢度*
内圈直径偏差
外勾间限
外观质量
技术要求
注：带“*”项目为自动表发条检验项目。标志、包装、运输、贴存
7.1标志
试验方法
样本量n
发条产品的每个包装容器内应有产品合格证并注明：a）产品名称、规格或型号、商标：生产者名称和地址；
采用标准编号：
d）生产日期；
e）批号和数量：
f）检验员印章。
7.2包装
发条产品的包装由供需双方商定。运输、贮存
不合格质量水平
合格判定数不合格判定数
产品在运输和贮存中，严禁压重物，应轻拿轻放，切总受潮。贮存环境应保持通风、干燥，不应与有腐蚀性气体的物品放在一起。5
QB/T2404-2010
[1]YB/T5135-1993
参考文献
发条用高弹性合金3J9（2Cr19Ni9Mo）QB/T2404-2010
中华人民共和国
轻工行业标准bZxz.net
手表发条
QB/T2404-2010
中国轻工业出版社出版发行
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