QB/T 4062-2010
基本信息
标准号： QB/T 4062-2010
中文名称：通用型大力钳
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2945503
相关标签： 通用型
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了通用型大力钳产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于具有夹持、扳拧和夹持锁定或兼有剪切功能的通用型大力钳。 QB/T 4062-2010 通用型大力钳 QB/T4062-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：28898-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4062-2010
通用型大力钳
General lockingpliers
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准非等效采用ASMEB107.24一2002《大力钳》（英文版）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。QB/T4062-2010
本标准由文登威力工具集团有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，江苏舜天国际集团江都工具有限公司、扬州大力工具有限责任公司、南通大力工具有限责任公司、南通金鑫五金工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：翰家平、吴祖训、翁恒建、王胜忠、刘桂林、邱训武、朱建平、陈立海、林美德。
本标准首次发布。
DNS标准网www.dnsum.com免费下载范围
通用型大力钳
QB/T4062-2010
本标准规定了通用型大力钳的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于具有夹持、扳拧和夹持锁定或兼有剪切功能的通用型大力钳。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6508-1：1999，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT)
GB4357
碳素弹簧钢丝
GB/T4955
GB/T5305
金属覆盖层授盖层厚度测量阳极溶解库仑法（ISO2177:2003，IDT）手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2
GB/T6462
3分类
3.1产品分类
表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（ISO2632-1:1985，MOD）金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（ISO1463:2003，IDT）3.1.1大力钳根据其钳口型式，分为直口型、曲口型、尖嘴型，如图1～图3所示。注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。3.1.1.1直口型大力钳分为钳口带齿和钳口无齿二种类型。曲口型大力钳分为带剪切刃和不带剪切刃二种类型。3.1.1.2
3.1.1.3尖嘴型大力钳分为带剪切刃和不带剪切刃二种类型。.
a钳口带齿直口型大力钳
QB/T4062-2010
b钳口无齿直口型大力钳
直口型大力钳
曲口型大力钳
尖嘴型大力钳
DNS标准网www.dnsum.com免费下载QB/T4062-2010
3.1.2大力钳按在夹持锁定状态下的打开方式分为内打开和外打开两种类型，如图4所示。唱
图4大力钳的打开方式
3.2基本尺寸
直口型大力钳的基本尺寸按表1的规定。3.2.1
140±16
180±16
220±16
头部宽度
钳口厚度bzxZ.net
直口型大力钳的基本尺寸
柄部宽度
固定手柄与活动
手柄间的间隙
a在拧紧大力钳调整螺钉后，钳口处于闭合锁定状态下进行测定。3.2.2
钳口夹持中心与
固定手柄中心
的夹角F
10°±50
10°±50
10°±5°
曲口型大力钳的基本尺寸按表2的规定。曲口型大力钳的基本尺寸
100±16
140±16
180±16
220±16
头部宽度
a在柠紫大力钳调整螺钉后，
钳口顶端
10.0±2.5
柄部宽度
固定于柄与活动
手柄的间隙
钳口处于闭合锁定状态下进行测定。钳口夹持中心与
固定手柄中心
的夹角Fa
10°±50
10°±50
10°±5°
10°±5°
尖嘴型大力钳的基本尺寸按表3的规定。尖嘴型大力钳的基本尺寸
135±12.5
165±12.5
220±12.5
头部宽度
a在拧紧大力钳调整螺钉后，
钳口厚度
柄部宽度
固定手柄与活
动手柄的间隙
钳口处于闭合锁定状态下进行测定。钳口夹持中心
与固定手柄中
心的夹角/Fa
10°±50
10°±5°
10°±5°
钳口开口
钳口开口
钳口顶端
偏摆量/mm
偏摆盘/mm
钳口开口
偏摆量/mm
QB/T4062-2010
3.3产品标记
3.3.1大力钳的产品标记由产品名称、标准编号、规格、型式和打开方式代号组成。3.3.2带齿直口型大力钳的标记代号为Z，无齿直口型大力钳的标记代号为ZP；曲口型大力钳的标记代号为Q，带剪切刃曲口型大力钳的标记代号为QR；尖嘴型大力钳的标记代号为J，带剪切刃尖嘴型大力钳的标记代号为JR。外打开式大力钳的标记代号为W，内打开式大力钳无标记代号。3.3.3大力钳产品的标记示例
示例1：规格为180mm的内打开直口型大力钳的标记为大力钳QB/T4062-180Z
示例2：规格为140mm的内打开不带刃曲口型大力钳的标记为大力钳QB/T4062—140Q
示例3：规格为165mm的内打开带刃尖嘴型大力钳的标记为大力钳QB/T4062—165JR
示例4：规格为220mm的外打开带刃尖嘴型大力钳的标记为大力钳QB/T4062220JRW
4要求
4.1材料
采用能够达到本标准要求的碳素结构钢和合金钢或同等以上材料。4.2硬度
钳柄的硬度应为30HRC50HRC：钳口的硬度应不小于45HRC：四杆机构的钳轴的硬度应不小于25HRC；调节螺钉的硬度应不小于30HRC。4.3夹持和夹持锁定结构
4.3.1大力钳均应具有四杆机构或凸轮装置，在夹持状态下，钳口应能夹紧和夹持锁定。4.3.2大力钳在夹持锁定的状态下，应能用手力打开。4.4柄部
4.4.1大力钳柄部应握持舒适，柄部的握持面应光滑或有压花。4.4.2大力钳在夹持锁定的状态下，固定手柄和活动手柄之间的最小间隙应符合表1～表3的规定。4.5钳轴
钳口在开闭时，钳轴不应有影响大力钳正常使用的侧向或轴向窜动。4.6钳口
4.6.1钳口开口尺寸
用手柄尾部或钳体的调节螺钉和弹簧调节钳口开口尺寸，在能锁定的状态下钳口顶端内侧开口尺寸应符合表1～表3中钳口开口尺寸的要求。4.6.2钳口偏摆量
钳口自由闭合锁定状态下的纵向偏摆量e和横向偏摆量8应符合表1表3的规定（如图5所示）。图5钳口偏摆量
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4.6.3钳口夹持面
QB/T4062—2010
钳口夹持面可开齿槽，齿形应连续、均匀、清晰。夹持面表面粗糙度Ra值应不大于3.2um。4.7表面处理
大力钳的各部分零部件均应进行电镀或其他表面处理。电镀层厚度应不低于6um。4.8表面质量
4.8.1经电镀处理后的大力钳，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.8.2经发黑处理或其他化合物生成处理的大力钳，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
4.8.3大力钳表面应无裂纹、凹痕、毛刺、尖角等影响外观和使用性能的缺陷。4.9剪切
带剪切刃大力钳的剪切性能应符合表4的规定。表4剪切试验
大力钳的型式
带剪切刃
曲口型大力钳
带剪切刃
尖嘴型大力钳
规格/mm
剪切试验用钢丝应采用GB4357规定的B级钢丝。a
钳口夹持强度
大力钳钳口夹持强度试验应符合表5的规定。剪切钢丝抗拉强度\/MPa
表5钳口夹持强度试验
大力钳的型式
直口型大力钳
曲口型大力钳
尖嘴型大力钳
规格/mm
手柄最大夹持锁定力F//N
剪切钢丝直径/mm
1.2±0.08
1.2±0.08
$2.3±0.08
42.3±0.08
$1.2±0.08
Φ1.2±0.08
$2.3±0.08
钳口项端最小试验载荷Fs/N
QB/T4062—2010
4.11夹持扭矩
钳口有齿直口型和曲口型大力钳的夹持扭矩试验应符合表6的规定。4.12夹持力
钳口无齿直口型大力钳应进行夹持力试验。表6夹持扭矩试验
试棒尺寸/mm
规格/mm
5试验方法
圆形试棒
六角试棒
对边宽度
试棒硬度
圆形试棒
六角试棒
表面检验
5.1.1大力钳的电镀层厚度检验按GB/T4955或GB/T6462的规定进行。5.1.2大力钳的表面质量用目测检验。5.2尺寸检验
大力钳的外形尺寸用通用量具检验。5.3硬度试验
大力钳的硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.4夹持和夹持锁定结构检验
大力钳的夹持和夹持锁定结构用目测和手力进行。5.5柄部检验
5.5.1大力钳柄部用目测和手感进行检验。5.5.2大力钳固定手柄和活动手柄之间的最小间隙用通用量具检验。5.6钳轴检验
大力钳的钳轴用目测和手感进行检验。5.7钳口检验
5.7.1大力钳钳口开口尺寸用通用量具进行检验。最小试验扭矩/N-m
形试棒
六角试棒
5.7.2大力钳钳口偏摆量
大力钳钳口在自由闭合锁定状态下的钳口纵向偏摆量e和横向偏摆量8用通用量具检验。5.7.3钳口夹持面检验
大力钳钳口夹持面用目测检验，夹持面的表面粗糙度用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行对照检验。
5.8剪切试验
5.8.1大力钳的剪切试验应在无调整的情况下，按照表4的规定，剪切1.2mm±0.08mm的钢丝。完成剪切所施加于手柄的力应不大于155N。试验后，刃口应无明显压痕，其他部位应无变形或损伤。5.8.2大力钳的剪切试验可在调整三次的情况下，按照表4的规定，剪切2.3mm土0.08mm的钢丝。完成剪切所施加于手柄的力应不大于310N。试验后，刃口应无明显压痕，其他部位应无变形或损伤。6
DNS标准网www.dnsum.com免费下载5.9钳口夹持强度试验
QB/T4062-2010
大力钳钳口应夹持于杠杆装置上进行钳口夹持强度试验。在大力钳柄部施加表5所示最大夹持力F锁定钳口，然后在钳口顶端施加表5所示最小试验载荷F2，并保持10s（见图6）。卸载后，钳口不应产生松动和裂纹，各连接部件和调整螺钉均不应有影响使用功能的损伤。F
5.10夹持扭矩试验
图6钳口夹持强度试验
大力钳应进行夹持扭矩试验。将按表6规定，圆形试棒试验和六角试棒试验分别进行。圆形试棒夹持在钳口中部，六角试棒按对角夹持在钳口中部，同时予以锁定。施加在柄部的锁定力为133N～156N之间。施加扭矩时按图7所示在钳柄处施加表6所示的扭矩，试验后，钳口和大力钳的其他部位应无明显变形或出现影响使用性能的损伤。图7夹持扭矩试验
5.11夹持力试验
钳口无齿直口型大力钳应作夹持力试验。将二块厚度3.3mm、宽度22.4mm、长度152mm且硬度为56HRB～61HRB的工业黄铜板夹持于钳口中，夹持黄铜板的叠加长度为12.7mm（如图8所示）。同时在大力钳柄部施加133N156N的夹持锁定力。黄铜板的钳口外部分固定在拉力试验机上，在黄铜板上施加拉力P至690N，夹持于钳口内的黄铜板不应发生相对位移。QB/T4062—2010
6检验规则
图8夹持力试验
产品须检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.1
6.2产品的交收检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表7的规定。表7不合格分类、检验项目、接收质量限和检验水平序号
不合格分类
检验项目
夹持锁定结构
剪切试验
钳口夹持强度试验
夹持扭矩试验
夹持力试验
基本尺寸
表面处理（电镀层厚度）
表面质量
接收质量限（AQL）
检验水平
经检验拒收产品，可
制造厂应予调换。1
对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，6.3
由制造厂重新分类修整后，再提交验收。7
标志、包装、运输、购存
7.1产品标志
在大力钳产品上应有固定明晰的产品标志。标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.2产品的包装、包装标志、运输与购存产品的包装、包装标志、运输与贮存按GB/T5305的规定进行。8
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中华人民共和国
轻工行业标准
通用型大力钳
QB/T4062-2010
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：//www.chlip.com.cn/E-mail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有
侵权必究
书号：155019·3305
印数：1200册
定价：16.00元
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分类号：J47
备案号：28898-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4062-2010
通用型大力钳
General lockingpliers
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准非等效采用ASMEB107.24一2002《大力钳》（英文版）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。QB/T4062-2010
本标准由文登威力工具集团有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，江苏舜天国际集团江都工具有限公司、扬州大力工具有限责任公司、南通大力工具有限责任公司、南通金鑫五金工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：翰家平、吴祖训、翁恒建、王胜忠、刘桂林、邱训武、朱建平、陈立海、林美德。
本标准首次发布。
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通用型大力钳
QB/T4062-2010
本标准规定了通用型大力钳的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于具有夹持、扳拧和夹持锁定或兼有剪切功能的通用型大力钳。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6508-1：1999，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT)
GB4357
碳素弹簧钢丝
GB/T4955
GB/T5305
金属覆盖层授盖层厚度测量阳极溶解库仑法（ISO2177:2003，IDT）手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2
GB/T6462
3分类
3.1产品分类
表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（ISO2632-1:1985，MOD）金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（ISO1463:2003，IDT）3.1.1大力钳根据其钳口型式，分为直口型、曲口型、尖嘴型，如图1～图3所示。注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。3.1.1.1直口型大力钳分为钳口带齿和钳口无齿二种类型。曲口型大力钳分为带剪切刃和不带剪切刃二种类型。3.1.1.2
3.1.1.3尖嘴型大力钳分为带剪切刃和不带剪切刃二种类型。.
a钳口带齿直口型大力钳
QB/T4062-2010
b钳口无齿直口型大力钳
直口型大力钳
曲口型大力钳
尖嘴型大力钳
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3.1.2大力钳按在夹持锁定状态下的打开方式分为内打开和外打开两种类型，如图4所示。唱
图4大力钳的打开方式
3.2基本尺寸
直口型大力钳的基本尺寸按表1的规定。3.2.1
140±16
180±16
220±16
头部宽度
钳口厚度bzxZ.net
直口型大力钳的基本尺寸
柄部宽度
固定手柄与活动
手柄间的间隙
a在拧紧大力钳调整螺钉后，钳口处于闭合锁定状态下进行测定。3.2.2
钳口夹持中心与
固定手柄中心
的夹角F
10°±50
10°±50
10°±5°
曲口型大力钳的基本尺寸按表2的规定。曲口型大力钳的基本尺寸
100±16
140±16
180±16
220±16
头部宽度
a在柠紫大力钳调整螺钉后，
钳口顶端
10.0±2.5
柄部宽度
固定于柄与活动
手柄的间隙
钳口处于闭合锁定状态下进行测定。钳口夹持中心与
固定手柄中心
的夹角Fa
10°±50
10°±50
10°±5°
10°±5°
尖嘴型大力钳的基本尺寸按表3的规定。尖嘴型大力钳的基本尺寸
135±12.5
165±12.5
220±12.5
头部宽度
a在拧紧大力钳调整螺钉后，
钳口厚度
柄部宽度
固定手柄与活
动手柄的间隙
钳口处于闭合锁定状态下进行测定。钳口夹持中心
与固定手柄中
心的夹角/Fa
10°±50
10°±5°
10°±5°
钳口开口
钳口开口
钳口顶端
偏摆量/mm
偏摆盘/mm
钳口开口
偏摆量/mm
QB/T4062-2010
3.3产品标记
3.3.1大力钳的产品标记由产品名称、标准编号、规格、型式和打开方式代号组成。3.3.2带齿直口型大力钳的标记代号为Z，无齿直口型大力钳的标记代号为ZP；曲口型大力钳的标记代号为Q，带剪切刃曲口型大力钳的标记代号为QR；尖嘴型大力钳的标记代号为J，带剪切刃尖嘴型大力钳的标记代号为JR。外打开式大力钳的标记代号为W，内打开式大力钳无标记代号。3.3.3大力钳产品的标记示例
示例1：规格为180mm的内打开直口型大力钳的标记为大力钳QB/T4062-180Z
示例2：规格为140mm的内打开不带刃曲口型大力钳的标记为大力钳QB/T4062—140Q
示例3：规格为165mm的内打开带刃尖嘴型大力钳的标记为大力钳QB/T4062—165JR
示例4：规格为220mm的外打开带刃尖嘴型大力钳的标记为大力钳QB/T4062220JRW
4要求
4.1材料
采用能够达到本标准要求的碳素结构钢和合金钢或同等以上材料。4.2硬度
钳柄的硬度应为30HRC50HRC：钳口的硬度应不小于45HRC：四杆机构的钳轴的硬度应不小于25HRC；调节螺钉的硬度应不小于30HRC。4.3夹持和夹持锁定结构
4.3.1大力钳均应具有四杆机构或凸轮装置，在夹持状态下，钳口应能夹紧和夹持锁定。4.3.2大力钳在夹持锁定的状态下，应能用手力打开。4.4柄部
4.4.1大力钳柄部应握持舒适，柄部的握持面应光滑或有压花。4.4.2大力钳在夹持锁定的状态下，固定手柄和活动手柄之间的最小间隙应符合表1～表3的规定。4.5钳轴
钳口在开闭时，钳轴不应有影响大力钳正常使用的侧向或轴向窜动。4.6钳口
4.6.1钳口开口尺寸
用手柄尾部或钳体的调节螺钉和弹簧调节钳口开口尺寸，在能锁定的状态下钳口顶端内侧开口尺寸应符合表1～表3中钳口开口尺寸的要求。4.6.2钳口偏摆量
钳口自由闭合锁定状态下的纵向偏摆量e和横向偏摆量8应符合表1表3的规定（如图5所示）。图5钳口偏摆量
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4.6.3钳口夹持面
QB/T4062—2010
钳口夹持面可开齿槽，齿形应连续、均匀、清晰。夹持面表面粗糙度Ra值应不大于3.2um。4.7表面处理
大力钳的各部分零部件均应进行电镀或其他表面处理。电镀层厚度应不低于6um。4.8表面质量
4.8.1经电镀处理后的大力钳，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.8.2经发黑处理或其他化合物生成处理的大力钳，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
4.8.3大力钳表面应无裂纹、凹痕、毛刺、尖角等影响外观和使用性能的缺陷。4.9剪切
带剪切刃大力钳的剪切性能应符合表4的规定。表4剪切试验
大力钳的型式
带剪切刃
曲口型大力钳
带剪切刃
尖嘴型大力钳
规格/mm
剪切试验用钢丝应采用GB4357规定的B级钢丝。a
钳口夹持强度
大力钳钳口夹持强度试验应符合表5的规定。剪切钢丝抗拉强度\/MPa
表5钳口夹持强度试验
大力钳的型式
直口型大力钳
曲口型大力钳
尖嘴型大力钳
规格/mm
手柄最大夹持锁定力F//N
剪切钢丝直径/mm
1.2±0.08
1.2±0.08
$2.3±0.08
42.3±0.08
$1.2±0.08
Φ1.2±0.08
$2.3±0.08
钳口项端最小试验载荷Fs/N
QB/T4062—2010
4.11夹持扭矩
钳口有齿直口型和曲口型大力钳的夹持扭矩试验应符合表6的规定。4.12夹持力
钳口无齿直口型大力钳应进行夹持力试验。表6夹持扭矩试验
试棒尺寸/mm
规格/mm
5试验方法
圆形试棒
六角试棒
对边宽度
试棒硬度
圆形试棒
六角试棒
表面检验
5.1.1大力钳的电镀层厚度检验按GB/T4955或GB/T6462的规定进行。5.1.2大力钳的表面质量用目测检验。5.2尺寸检验
大力钳的外形尺寸用通用量具检验。5.3硬度试验
大力钳的硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.4夹持和夹持锁定结构检验
大力钳的夹持和夹持锁定结构用目测和手力进行。5.5柄部检验
5.5.1大力钳柄部用目测和手感进行检验。5.5.2大力钳固定手柄和活动手柄之间的最小间隙用通用量具检验。5.6钳轴检验
大力钳的钳轴用目测和手感进行检验。5.7钳口检验
5.7.1大力钳钳口开口尺寸用通用量具进行检验。最小试验扭矩/N-m
形试棒
六角试棒
5.7.2大力钳钳口偏摆量
大力钳钳口在自由闭合锁定状态下的钳口纵向偏摆量e和横向偏摆量8用通用量具检验。5.7.3钳口夹持面检验
大力钳钳口夹持面用目测检验，夹持面的表面粗糙度用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行对照检验。
5.8剪切试验
5.8.1大力钳的剪切试验应在无调整的情况下，按照表4的规定，剪切1.2mm±0.08mm的钢丝。完成剪切所施加于手柄的力应不大于155N。试验后，刃口应无明显压痕，其他部位应无变形或损伤。5.8.2大力钳的剪切试验可在调整三次的情况下，按照表4的规定，剪切2.3mm土0.08mm的钢丝。完成剪切所施加于手柄的力应不大于310N。试验后，刃口应无明显压痕，其他部位应无变形或损伤。6
DNS标准网www.dnsum.com免费下载5.9钳口夹持强度试验
QB/T4062-2010
大力钳钳口应夹持于杠杆装置上进行钳口夹持强度试验。在大力钳柄部施加表5所示最大夹持力F锁定钳口，然后在钳口顶端施加表5所示最小试验载荷F2，并保持10s（见图6）。卸载后，钳口不应产生松动和裂纹，各连接部件和调整螺钉均不应有影响使用功能的损伤。F
5.10夹持扭矩试验
图6钳口夹持强度试验
大力钳应进行夹持扭矩试验。将按表6规定，圆形试棒试验和六角试棒试验分别进行。圆形试棒夹持在钳口中部，六角试棒按对角夹持在钳口中部，同时予以锁定。施加在柄部的锁定力为133N～156N之间。施加扭矩时按图7所示在钳柄处施加表6所示的扭矩，试验后，钳口和大力钳的其他部位应无明显变形或出现影响使用性能的损伤。图7夹持扭矩试验
5.11夹持力试验
钳口无齿直口型大力钳应作夹持力试验。将二块厚度3.3mm、宽度22.4mm、长度152mm且硬度为56HRB～61HRB的工业黄铜板夹持于钳口中，夹持黄铜板的叠加长度为12.7mm（如图8所示）。同时在大力钳柄部施加133N156N的夹持锁定力。黄铜板的钳口外部分固定在拉力试验机上，在黄铜板上施加拉力P至690N，夹持于钳口内的黄铜板不应发生相对位移。QB/T4062—2010
6检验规则
图8夹持力试验
产品须检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.1
6.2产品的交收检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表7的规定。表7不合格分类、检验项目、接收质量限和检验水平序号
不合格分类
检验项目
夹持锁定结构
剪切试验
钳口夹持强度试验
夹持扭矩试验
夹持力试验
基本尺寸
表面处理（电镀层厚度）
表面质量
接收质量限（AQL）
检验水平
经检验拒收产品，可
制造厂应予调换。1
对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，6.3
由制造厂重新分类修整后，再提交验收。7
标志、包装、运输、购存
7.1产品标志
在大力钳产品上应有固定明晰的产品标志。标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.2产品的包装、包装标志、运输与购存产品的包装、包装标志、运输与贮存按GB/T5305的规定进行。8
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中华人民共和国
轻工行业标准
通用型大力钳
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