QB/T 4063-2010
基本信息
标准号： QB/T 4063-2010
中文名称：轴承铰链
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
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下载大小：8785373
标准分类号
关联标准
采标情况：ANSI/BHMAA156.1-2006;ANSI/BHMAA156.7-2006,MOD
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了轴承铰链的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑门窗、室内装饰的各类轴承铰链。 QB/T 4063-2010 轴承铰链 QB/T4063-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS91.060.50
分类号：Y71
备案号：28899-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T40632010
轴承铰链
Bearing hinge
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
QB/T4063-2010
本标准修改采用了美国ANSI/BHMAA156.1一2006《合页铰链》和ANSI/BHMAA156.7一2003《铰链的型式尺寸》
本标准与ANSI/BHMAA156.1-2006、ANSI/BHMAA156.7-2003的主要差异有：范围仅限于耐摩擦类铰链轴承铰链，删去了非耐摩擦类铰链：一产品耐腐蚀性能试验方法及评级方法引用了采用国际标准的我国标准：使用我国法定计量单位，列出英制长度单位作参考。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、上海东丰五金有限公司、高天（中山）金属制造有限公司、广东雅洁五金有限公司、广东星鹏实业有限公司、南通市五金机电有限公司（南通新兴特种金属材料有限公司）、国家轻工业建筑五金质量监督检测中心。本标准主要起草人：刘齐月、吴春明、曾玉琴、麦佳隆、郑平、苏树鹏、潘达新、王同生。本标准首次发布。
QB/T4063
随着现代科技进步和人们生活质量的提高，作为建筑门窗、室内装饰的重要配件一一铰链（合页）产品更新速度不断加快，其升级换代的新产品一一轴承铰链近年来已经被广泛使用。轴承铰链与传统铰链（合页）相比，具有摩擦力小、使用寿命长等特点。该产品的市场覆盖面越来越大，迫切需要在全国行业范围内统一技术要求。
1范围
轴承铰链
QB/T4063-2010
本标准规定了轴承铰链的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑门窗、室内装饰的各类轴承铰链。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461一2002金属基体上金属和其他覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
轴承铰链（耐摩擦类铰链）anti-Frictionbearing铰链各活动部件之间有轴承材料。3.2
非轴承铰链（非耐摩擦类铰链）plainbearing（nonanti-frictionbearing）铰链各活动部件之间无轴承材料。3.3
全嵌铰链fullmortisehinge
一页片联装在门侧、另一页片联入门框立柱的铰链。3.4
全盖铰链fullsurfacehinge
一页片覆盖在门侧、另一页片盖在门框立柱的铰链。3.5
半嵌铰链halfmortisehinge
一页片联装在门侧、另一页片盖在门框立柱的铰链。3.6
半盖铰链halfsurfacehinge
一页片盖在门侧、另一页片嵌入门框立柱的铰链。3.7
无缝铰链slip-inhinge
页片可滑移到门或门框的预留孔穴中隐藏的铰链QB/T4063-2010
全开铰链swingclearhinge
当门打开超过90°或95°后可随意摇动的铰链。3.9
单轴铰链pivothinge
仅有一个高度小于页片的单关节和一个固定轴心的铰链。3.10
橄榄轴铰链olivekaucklehinge
芯棒外观象橄榄的单轴铰链。
极安全芯（MSP）maximumsecuritypin将铰链芯棒，用焊接或销铆或其它牢固方式与管简口接合，以防止芯棒在无专用工具情况下脱落。不允许用螺钉，比不动芯（NRP）更安全。3.12
不动芯（NRP）Non-RemovablePin用螺钉锁入管简内与铰链芯棒固定，防止芯棒倒置时掉落，安全性低于极安全芯（MSP），--般用}不需要拔出芯棒的场合。
4产品分类
4.1材质代号
材质代号应符合表1的规定。
型式分类
铸造铜合金
型式分类应符合表2的规定。
产品型式
4.3功能分类
全嵌型
功能分类应符合表3的规定。
功能分类
4.4产品等级
产品等级应符合表4的规定。
使用频率
产品等级
半嵌型
锻造铜合金
全盖型
耐磨轴承
不锈钢
半盖型
橄榄轴铰链
耐磨轴承-播摆
单节铰链
4.5产品标记
4.5.1型号
4.5.2标记示例
产品等级
功能代号
型式代号
材质编号
A区别号
不锈钢，半盖型，耐磨轴承，2级产品；标记应为A5412产品标记参考附录A。
5技术要求
5.1外观
5.1.1表面粗糙度R应不大于6.3um。5.1.2产品不应有分层、裂纹、气泡、夹杂等缺陷。QB/T4063-2010
5.1.3页片表面清洁、平整，管筒圆直，铆头或封头圆整光滑，拼缝紧密，孔圆整；合拢后，不可存在较大错位。
5.2尺寸与精度
5.2.1型式尺寸
应符合附录B的要求。
产品的型式尺寸按表5规定，
系列编号
“B”重型
“A”普通
铰链长度+0/-0.38mm
mm(inches)
114（41/2)
127(5)
152 (6)
203(8)
89 (31/2)
102(4)
114（41/2)
127(5)
152(6)
铰链厚度±0.13mm
mm(inches)
4.6(0.180)
4.8(0.190)
5.2(0.203)
5.2(0.203)
3.1(0.123)
3.3 (0.130)
3.4 (0.134)
3.7(0.146)
4.1(0.160)
每片页片的螺孔数
最少7
注：第--个字母表示厚度，B-重型铰链，A=普通铰链，后面两个数字表示铰链长度，35=31/2inch(88.9mm),40=4inch(102mm)，以次类推
5.2.2尺寸偏差
产品的尺寸公差应符合表6的规定。5.2.3间隙
QB/T4063-2010
寿命试验前，两页管简间的轴向间隙A△L和径向间隙不应超过0.38mm，见图1。表6
基本尺寸
长度L
孔距S
厚度T
宽度W
使用寿命
单位为毫米
产品寿命按表7规定。产品经寿命试验后，芯棒脱位不超过6.4mm，其轴向磨损和径向磨损应不超过表8的要求。
产品等级
注：芯棒脱位不适用于最安芯（MSP）铰链。表8
轴向磨损
径向磨损
5.4负重测试
单位为万次
单位为毫米
在寿命实验结束后，根据6.5的规定进行测量时，所有等级的径向磨损不应超过1.6mm（0.062in）。5.5摩擦力
产品的摩擦力应不超过表9规定，乡须转动轻便、灵活，无卡紧现象。表9
尺寸（inch）
1级和2级(N）
3级(N)
5.6耐腐蚀性能
QB/T4063-2010
产品按GB/T10125一1997，根据表10进行中性盐雾试验，结果应不低于GB/T6461一2002规定的8级水平。
电镀或非电镀、单层镀覆的黑色金属材料电镀或非电镀、多层镀爱的黑色金属材料表面油漆的材料
电镀或非电镀、分层或不分层的有色金属材料不锈钢
6试验方法
6.1试验准备
6.1.1试验铰链
试验时间/h
试验描述仅适用于方形全嵌铰链。假如宽度不足或配套铰链为具有相似筒形构造的半盖、半嵌或全盖铰链，方形全嵌铰链的鉴定证书应当适用于上述铰链类型。制造厂应当证明上述其他型号（尺寸任意）的筒形构造在主要方面是一致的。不对单轴铰链和橄榄轴铰链进行测试，本标准内包含的信息仅供参考。上述铰链类型中的等级可作为对相关门的重量参考。详细信息请参考制造厂产品目录。6.1.2试验较链数量www.bzxz.net
每扇门使用三个铰链进行试验。6.1.3安装
铰链需装配完整，铰链销完整配置，使用制造厂提供的螺钉将铰链装于门上，并用直尺校准。直尺需贴紧门边缘，与推荐样眼后脊的位置相对应。安装铰链时，门扇后脊应紧贴直尺，然后用螺钉将铰链拧紧。然后用螺钉安置边框固定架，用来固定门框合页。螺钉应拧紧。安装有三种铰链的门和边框固定架应垂直安放，用内六角螺钉和锁紧垫圈拧紧。用直尺校准边框合页边缘并拧紧螺钉。门和铰链边框合页不开样眼。
6.1.4铰链间距
铰链间距按图2所示。
6.1.5安全保持器
试验方案中应提供安全保持器，在动载试验中，将铰链销的突起范围控制在6.4mm（1/4in）以内，不应故意安置任何突起的铰链销。6.1.6润滑剂
作为标准生产工序的一部分，允许在生产过程中使用润滑剂，但不应在试验过程中使用润滑剂。6.1.7试验环境
在室内环境条件下进行试验。
6.1.8寿命试验驱动器：
寿命试验当中使用的驱动器应产生一种具有正弦曲线特征的角速度。将驱动器连接在门上，和重心相比，远离铰链轴，位于穿过中心的水平线之上。将门关闭，然后以90°土5°角打开，再关闭，每一次开关的起始和结束，角度变动小于5°。5
QB/T4063-2010
6.2产品外观
在产品的漫射光线至少为1100lx的光照条件（类似晴天空地）下，距产品（400土50）mm处目测检查外观缺陷，检查时应将产品翻转观察各检查面。表面粗糙度用粗糙度标准块对比检查，有争议时用轮廓仪进行评定。
6.3尺寸
6.3.1检测各部尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺、深度尺，精度为0.01mm的外径千分尺、塞尺及专用工量具。
6.3.2两页合拢后，将其中活动的一页沿芯棒推向一边，用塞尺塞进并触及芯棒测量轴向间隙△L。6.3.3两页平展后，在两页边缘任意对称点，用游标卡尺检查宽度最大值、最小值、孔距、径向间隙。6.3.4按图2，用塞尺横向塞进并触及芯棒端面，检查芯棒脱位。6.4寿命试验
按图2配置试验装置，门扇按表11，安装位置按表12，门扇自1°～5°开始动作，开启至90°土5°位置，在外力作用下完成关闭，再将门扇回复到初始位置，为1个试验周期，重复规定次数后，按6.5进行测试。寿命试验以下列速度进行：-门重79kg以下，（20±1）次/min；—门重79kg以上、135kg以下，10次～20次/min；一门重135kg以上，10次/min以下。6.5轴向和径向磨损试验
试验开始之前，应精确测量每个装载的样品，以确定合页片与铰接之间的任意轴向或径向空隙。测量在门开关到一半时进行。开启角度应与最后测量结果相同，与最初测量结果误差不超过2°。轴向测量在临近的门边框和门铰接之间进行；径向测量在门边框合页的内轮廊和临近门铰接之间进行。如果该位置在铰链中心，对中心每个铰链测量一次就足够。如果该位置不在铰链中心，则需测量两次，和铰链中心的距离应相等；限定径向测量取两次试验的平均数。寿命试验即将结束之际，应再次测量上述每一6
QB/T4063—2010
样品，测定合页片和铰接之间的位移。记录下所有铰链磨损的测量结果，最大磨损的测量结果应与允许数值相比较。
6.6负重测试
动载试验开始和结束之后，需进行一次静负荷试验，使用同样的试验方案和重量相同的试验门。门位于0°（关闭）位置，从门上的一点增加并移除69kg，铰链轴水平距离与表11所示的试验门宽度相同。门的横向偏移远离顶端铰链边框。如果有必要，针对某种特殊用途的铰链，可对试验程序和极限做修改。根据6.5的试验过程测量。
6.7摩擦试验
在寿命试验开始之前，克服摩擦力或不平衡条件不应超出表9中给出的数值，要测量克服摩擦力，需反复手动摇转试验门，门的状态从完全关闭到完全开启为止，时间一共持续20min。位于垂直中心线上的垂直摆心距离为762mm（30in）。应根据6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5中的规定安装铰链。测量摩擦力时，将门缓缓开启，角度为45°～60°，然后将门复位至45°角，以30°角关闭。读取每一方向的峰值读数，记录下平均值。记录两种读数的平均值。门的重量应与表11一致。按图2配置试验装置，门扇按表11规定。测力计垂直于门扇表面，距芯轴850mm，匀速开启门扇，测量并记录门扇开启至90°时的最大开启力，连续测定三次，取其算术平均值为摩擦力，记录其结果是否符合表9的规定。6.8耐腐蚀试验
耐腐蚀性能按GB/T10125～1997进行，结果按GB/T6461一2002判定。表11
铰链长度/mm(inch)
89(3 1/2)
102(4)
114(4 1/2)
123(5)
153(6)
203(8)
测试铰链规格
/mmXmm (inchxinch)
89× 89(3 1/2×3 1/2)
102×102(4×4)
114×114(4 1/2 ×4 1/2)
127×127(5×5)
152×152(6×6)
203×203(8×8)
1级和2级适用门质量/kg
3级适用门质量/kg
安装尺寸
门扇宽度/mm
QB/T4063-2010
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验
7.1.1对产品的外观进行逐件检验，合格后方可出厂。7.1.2对出厂检验项目的其他项目按表13规定进行。按GB/T2828.1一2003的规定，采用一-般检验水平II，正常检验一次抽样方案。
7.1.3经检验，所要求项目均合格，则该批产品为合格。凡有项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。
7.2型式检验
检验项目
盐雾试验
摩擦力
7.2.1有下列情况之一，应进行型式检验。要求
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；试验方法
b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2组批、抽样方案和判定规则7.2.2.1组批
以同系列同型式同材质同规格的产品组批，每500～3000件为一批，不足500件仍以一批计。7.2.2.2抽样方案
按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。7.2.2.3判定规则
型式检验的检验项目、不合格类别、样本量、不合格质量水平（RQL）按表14规定进行。有合同要求时，可由合同双方协商解决。型式检验在出厂检验合格品中抽取，若被检铰链中有一只铰链的一项指标低于本标准中第5章技术要求的规定时，允许从供抽样的铰链中再抽取规定的抽样件数，再次检验时必须全部合格，否则判定为不合格品。表14
不合格类别
检验项目
第5章全部要求
标志、包装、运输、购存
判别数组
铰链经防锈处理后，用防锈纸、盒、箱依次包装牢固。内放合格证。纸盒须印有制造厂名、产品名称、商标、规格数量、质量等级。8.3
箱子外壁有下列标记：
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分类号：Y71
备案号：28899-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T40632010
轴承铰链
Bearing hinge
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
QB/T4063-2010
本标准修改采用了美国ANSI/BHMAA156.1一2006《合页铰链》和ANSI/BHMAA156.7一2003《铰链的型式尺寸》
本标准与ANSI/BHMAA156.1-2006、ANSI/BHMAA156.7-2003的主要差异有：范围仅限于耐摩擦类铰链轴承铰链，删去了非耐摩擦类铰链：一产品耐腐蚀性能试验方法及评级方法引用了采用国际标准的我国标准：使用我国法定计量单位，列出英制长度单位作参考。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、上海东丰五金有限公司、高天（中山）金属制造有限公司、广东雅洁五金有限公司、广东星鹏实业有限公司、南通市五金机电有限公司（南通新兴特种金属材料有限公司）、国家轻工业建筑五金质量监督检测中心。本标准主要起草人：刘齐月、吴春明、曾玉琴、麦佳隆、郑平、苏树鹏、潘达新、王同生。本标准首次发布。
QB/T4063
随着现代科技进步和人们生活质量的提高，作为建筑门窗、室内装饰的重要配件一一铰链（合页）产品更新速度不断加快，其升级换代的新产品一一轴承铰链近年来已经被广泛使用。轴承铰链与传统铰链（合页）相比，具有摩擦力小、使用寿命长等特点。该产品的市场覆盖面越来越大，迫切需要在全国行业范围内统一技术要求。
1范围
轴承铰链
QB/T4063-2010
本标准规定了轴承铰链的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑门窗、室内装饰的各类轴承铰链。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461一2002金属基体上金属和其他覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
轴承铰链（耐摩擦类铰链）anti-Frictionbearing铰链各活动部件之间有轴承材料。3.2
非轴承铰链（非耐摩擦类铰链）plainbearing（nonanti-frictionbearing）铰链各活动部件之间无轴承材料。3.3
全嵌铰链fullmortisehinge
一页片联装在门侧、另一页片联入门框立柱的铰链。3.4
全盖铰链fullsurfacehinge
一页片覆盖在门侧、另一页片盖在门框立柱的铰链。3.5
半嵌铰链halfmortisehinge
一页片联装在门侧、另一页片盖在门框立柱的铰链。3.6
半盖铰链halfsurfacehinge
一页片盖在门侧、另一页片嵌入门框立柱的铰链。3.7
无缝铰链slip-inhinge
页片可滑移到门或门框的预留孔穴中隐藏的铰链QB/T4063-2010
全开铰链swingclearhinge
当门打开超过90°或95°后可随意摇动的铰链。3.9
单轴铰链pivothinge
仅有一个高度小于页片的单关节和一个固定轴心的铰链。3.10
橄榄轴铰链olivekaucklehinge
芯棒外观象橄榄的单轴铰链。
极安全芯（MSP）maximumsecuritypin将铰链芯棒，用焊接或销铆或其它牢固方式与管简口接合，以防止芯棒在无专用工具情况下脱落。不允许用螺钉，比不动芯（NRP）更安全。3.12
不动芯（NRP）Non-RemovablePin用螺钉锁入管简内与铰链芯棒固定，防止芯棒倒置时掉落，安全性低于极安全芯（MSP），--般用}不需要拔出芯棒的场合。
4产品分类
4.1材质代号
材质代号应符合表1的规定。
型式分类
铸造铜合金
型式分类应符合表2的规定。
产品型式
4.3功能分类
全嵌型
功能分类应符合表3的规定。
功能分类
4.4产品等级
产品等级应符合表4的规定。
使用频率
产品等级
半嵌型
锻造铜合金
全盖型
耐磨轴承
不锈钢
半盖型
橄榄轴铰链
耐磨轴承-播摆
单节铰链
4.5产品标记
4.5.1型号
4.5.2标记示例
产品等级
功能代号
型式代号
材质编号
A区别号
不锈钢，半盖型，耐磨轴承，2级产品；标记应为A5412产品标记参考附录A。
5技术要求
5.1外观
5.1.1表面粗糙度R应不大于6.3um。5.1.2产品不应有分层、裂纹、气泡、夹杂等缺陷。QB/T4063-2010
5.1.3页片表面清洁、平整，管筒圆直，铆头或封头圆整光滑，拼缝紧密，孔圆整；合拢后，不可存在较大错位。
5.2尺寸与精度
5.2.1型式尺寸
应符合附录B的要求。
产品的型式尺寸按表5规定，
系列编号
“B”重型
“A”普通
铰链长度+0/-0.38mm
mm(inches)
114（41/2)
127(5)
152 (6)
203(8)
89 (31/2)
102(4)
114（41/2)
127(5)
152(6)
铰链厚度±0.13mm
mm(inches)
4.6(0.180)
4.8(0.190)
5.2(0.203)
5.2(0.203)
3.1(0.123)
3.3 (0.130)
3.4 (0.134)
3.7(0.146)
4.1(0.160)
每片页片的螺孔数
最少7
注：第--个字母表示厚度，B-重型铰链，A=普通铰链，后面两个数字表示铰链长度，35=31/2inch(88.9mm),40=4inch(102mm)，以次类推
5.2.2尺寸偏差
产品的尺寸公差应符合表6的规定。5.2.3间隙
QB/T4063-2010
寿命试验前，两页管简间的轴向间隙A△L和径向间隙不应超过0.38mm，见图1。表6
基本尺寸
长度L
孔距S
厚度T
宽度W
使用寿命
单位为毫米
产品寿命按表7规定。产品经寿命试验后，芯棒脱位不超过6.4mm，其轴向磨损和径向磨损应不超过表8的要求。
产品等级
注：芯棒脱位不适用于最安芯（MSP）铰链。表8
轴向磨损
径向磨损
5.4负重测试
单位为万次
单位为毫米
在寿命实验结束后，根据6.5的规定进行测量时，所有等级的径向磨损不应超过1.6mm（0.062in）。5.5摩擦力
产品的摩擦力应不超过表9规定，乡须转动轻便、灵活，无卡紧现象。表9
尺寸（inch）
1级和2级(N）
3级(N)
5.6耐腐蚀性能
QB/T4063-2010
产品按GB/T10125一1997，根据表10进行中性盐雾试验，结果应不低于GB/T6461一2002规定的8级水平。
电镀或非电镀、单层镀覆的黑色金属材料电镀或非电镀、多层镀爱的黑色金属材料表面油漆的材料
电镀或非电镀、分层或不分层的有色金属材料不锈钢
6试验方法
6.1试验准备
6.1.1试验铰链
试验时间/h
试验描述仅适用于方形全嵌铰链。假如宽度不足或配套铰链为具有相似筒形构造的半盖、半嵌或全盖铰链，方形全嵌铰链的鉴定证书应当适用于上述铰链类型。制造厂应当证明上述其他型号（尺寸任意）的筒形构造在主要方面是一致的。不对单轴铰链和橄榄轴铰链进行测试，本标准内包含的信息仅供参考。上述铰链类型中的等级可作为对相关门的重量参考。详细信息请参考制造厂产品目录。6.1.2试验较链数量www.bzxz.net
每扇门使用三个铰链进行试验。6.1.3安装
铰链需装配完整，铰链销完整配置，使用制造厂提供的螺钉将铰链装于门上，并用直尺校准。直尺需贴紧门边缘，与推荐样眼后脊的位置相对应。安装铰链时，门扇后脊应紧贴直尺，然后用螺钉将铰链拧紧。然后用螺钉安置边框固定架，用来固定门框合页。螺钉应拧紧。安装有三种铰链的门和边框固定架应垂直安放，用内六角螺钉和锁紧垫圈拧紧。用直尺校准边框合页边缘并拧紧螺钉。门和铰链边框合页不开样眼。
6.1.4铰链间距
铰链间距按图2所示。
6.1.5安全保持器
试验方案中应提供安全保持器，在动载试验中，将铰链销的突起范围控制在6.4mm（1/4in）以内，不应故意安置任何突起的铰链销。6.1.6润滑剂
作为标准生产工序的一部分，允许在生产过程中使用润滑剂，但不应在试验过程中使用润滑剂。6.1.7试验环境
在室内环境条件下进行试验。
6.1.8寿命试验驱动器：
寿命试验当中使用的驱动器应产生一种具有正弦曲线特征的角速度。将驱动器连接在门上，和重心相比，远离铰链轴，位于穿过中心的水平线之上。将门关闭，然后以90°土5°角打开，再关闭，每一次开关的起始和结束，角度变动小于5°。5
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6.2产品外观
在产品的漫射光线至少为1100lx的光照条件（类似晴天空地）下，距产品（400土50）mm处目测检查外观缺陷，检查时应将产品翻转观察各检查面。表面粗糙度用粗糙度标准块对比检查，有争议时用轮廓仪进行评定。
6.3尺寸
6.3.1检测各部尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺、深度尺，精度为0.01mm的外径千分尺、塞尺及专用工量具。
6.3.2两页合拢后，将其中活动的一页沿芯棒推向一边，用塞尺塞进并触及芯棒测量轴向间隙△L。6.3.3两页平展后，在两页边缘任意对称点，用游标卡尺检查宽度最大值、最小值、孔距、径向间隙。6.3.4按图2，用塞尺横向塞进并触及芯棒端面，检查芯棒脱位。6.4寿命试验
按图2配置试验装置，门扇按表11，安装位置按表12，门扇自1°～5°开始动作，开启至90°土5°位置，在外力作用下完成关闭，再将门扇回复到初始位置，为1个试验周期，重复规定次数后，按6.5进行测试。寿命试验以下列速度进行：-门重79kg以下，（20±1）次/min；—门重79kg以上、135kg以下，10次～20次/min；一门重135kg以上，10次/min以下。6.5轴向和径向磨损试验
试验开始之前，应精确测量每个装载的样品，以确定合页片与铰接之间的任意轴向或径向空隙。测量在门开关到一半时进行。开启角度应与最后测量结果相同，与最初测量结果误差不超过2°。轴向测量在临近的门边框和门铰接之间进行；径向测量在门边框合页的内轮廊和临近门铰接之间进行。如果该位置在铰链中心，对中心每个铰链测量一次就足够。如果该位置不在铰链中心，则需测量两次，和铰链中心的距离应相等；限定径向测量取两次试验的平均数。寿命试验即将结束之际，应再次测量上述每一6
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样品，测定合页片和铰接之间的位移。记录下所有铰链磨损的测量结果，最大磨损的测量结果应与允许数值相比较。
6.6负重测试
动载试验开始和结束之后，需进行一次静负荷试验，使用同样的试验方案和重量相同的试验门。门位于0°（关闭）位置，从门上的一点增加并移除69kg，铰链轴水平距离与表11所示的试验门宽度相同。门的横向偏移远离顶端铰链边框。如果有必要，针对某种特殊用途的铰链，可对试验程序和极限做修改。根据6.5的试验过程测量。
6.7摩擦试验
在寿命试验开始之前，克服摩擦力或不平衡条件不应超出表9中给出的数值，要测量克服摩擦力，需反复手动摇转试验门，门的状态从完全关闭到完全开启为止，时间一共持续20min。位于垂直中心线上的垂直摆心距离为762mm（30in）。应根据6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5中的规定安装铰链。测量摩擦力时，将门缓缓开启，角度为45°～60°，然后将门复位至45°角，以30°角关闭。读取每一方向的峰值读数，记录下平均值。记录两种读数的平均值。门的重量应与表11一致。按图2配置试验装置，门扇按表11规定。测力计垂直于门扇表面，距芯轴850mm，匀速开启门扇，测量并记录门扇开启至90°时的最大开启力，连续测定三次，取其算术平均值为摩擦力，记录其结果是否符合表9的规定。6.8耐腐蚀试验
耐腐蚀性能按GB/T10125～1997进行，结果按GB/T6461一2002判定。表11
铰链长度/mm(inch)
89(3 1/2)
102(4)
114(4 1/2)
123(5)
153(6)
203(8)
测试铰链规格
/mmXmm (inchxinch)
89× 89(3 1/2×3 1/2)
102×102(4×4)
114×114(4 1/2 ×4 1/2)
127×127(5×5)
152×152(6×6)
203×203(8×8)
1级和2级适用门质量/kg
3级适用门质量/kg
安装尺寸
门扇宽度/mm
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7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验
7.1.1对产品的外观进行逐件检验，合格后方可出厂。7.1.2对出厂检验项目的其他项目按表13规定进行。按GB/T2828.1一2003的规定，采用一-般检验水平II，正常检验一次抽样方案。
7.1.3经检验，所要求项目均合格，则该批产品为合格。凡有项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。
7.2型式检验
检验项目
盐雾试验
摩擦力
7.2.1有下列情况之一，应进行型式检验。要求
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；试验方法
b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2组批、抽样方案和判定规则7.2.2.1组批
以同系列同型式同材质同规格的产品组批，每500～3000件为一批，不足500件仍以一批计。7.2.2.2抽样方案
按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。7.2.2.3判定规则
型式检验的检验项目、不合格类别、样本量、不合格质量水平（RQL）按表14规定进行。有合同要求时，可由合同双方协商解决。型式检验在出厂检验合格品中抽取，若被检铰链中有一只铰链的一项指标低于本标准中第5章技术要求的规定时，允许从供抽样的铰链中再抽取规定的抽样件数，再次检验时必须全部合格，否则判定为不合格品。表14
不合格类别
检验项目
第5章全部要求
标志、包装、运输、购存
判别数组
铰链经防锈处理后，用防锈纸、盒、箱依次包装牢固。内放合格证。纸盒须印有制造厂名、产品名称、商标、规格数量、质量等级。8.3
箱子外壁有下列标记：
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