QB/T 2626.3-2010
基本信息
标准号： QB/T 2626.3-2010
中文名称：工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第3部分：绷缝缝纫机针板
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2594232
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本部分规定了工业用缝纫机绷缝缝纫机针板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于工业用绷缝缝纫机针板。 QB/T 2626.3-2010 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第3部分：绷缝缝纫机针板 QB/T2626.3-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：28916-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2626.3-2010
工业用缝纫机
针板的通用技术条件
第3部分：绷缝缝纫机针板
IndustrialsewingmachineTechincalconditionsofneedleplate-Part3:Needle-plateforcoverstitchsewingmachine2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
QB/T2626《工业用缝纫机针板的通用技术条件》拟分为四个部分：第1部分：平缝缝纫机针板；
第2部分：高速包缝缝纫机针板；第3部分：高速绷缝缝纫机针板；一第4部分：中速包缝缝纫机针板。本部分是QB/T2626的第3部分。
QB/T2626.3-2010
本部分是根据我国现阶段工业用缝纫机纫缝缝纫机的生产现状与特点，结合细缝缝纫机针板的销售与国内外主机配套实际进行调查、分析、归纳、总结而制定的。本部分以当前我国绷缝缝纫机制造企业普遍使用的，需求量最大的针板为例而编写。本部分在编写内容中参照了先进国家绷缝缝纫机针板生产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位：浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江新杰克缝纫机有限公司。本部分主要起草人：许庆忠、奚松明、张维青、赵群。本部分首次发布。
1.．范围
针板的通用技术条件
工业用缝纫机
第3部分：绷缝缝纫机针板
QB/T2626.3—2010
本部分规定了工业用缝纫机绷缝缝纫机针板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于工业用绸缝缝纫机针板·（以下简称“针板”)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2828.1—2003
划（idtISO2859:1999)
GB/T2829—2002
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1-1999
GB/T6836—2007
QB/T1572-1992
QB/T3826—1999
3分类
3.1产品结构
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法缝纫线
缝纫机零件电镀通用技术条件
轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀测试方法中性盐雾试验（NSS）法3.1.1平台式系列针板沉头孔定位的基准基准线-
一过一定位孔中心，与基准线垂直。产品结一过两定位孔中心的中心线：x基准线构示例见图1所示。
3.1.2简式系列针板沉头孔定位的基准x基准线——过两个定位孔中心的中心线；y基准线——过两个定位孔中心线的中心，与×基准线垂直。产品结构示例见图2所示。QB/T2626.3-2010
4要求
4.1外观质量
SO'0FH
平台式系列针板沉头孔定位
4.1.1两平面粗糙度应不大于R0.4。2
筒式系列针板沉头孔定位
QB/T2626.3—2010
4.1.2针板外观应光滑、平整、无裂纹、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。4.1.3舌头部位应无棱角，表面粗糙度应不大于R,0.2。4.1.4镀层防腐能力应符合QB/T1572一1992中6.6的规定。4.2主要尺寸公差和形位公差
4.2.1定位尺寸
4.2.1.1平台式沉头孔定位：底孔2-Φd*0.1°mm；锥孔90°~；两孔中心距L士0.05mm。4.2.1.2筒式沉头孔定位：底孔2-Φd*.1°mm；锥孔90°，两孔中心距L±0.05mm和角度α。4.2.2针板各牙槽对y基准线平行度针板各牙槽对y基准线的平行度应不大于0.10mm。4.2.3针板针孔中心对x、v基准线的距离精度针板针孔中心对x、y基准线的距离精度应为土0.05mm。4.2.4针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距）针板舌头部位的主要尺寸精度应为土0.05mm。4.2.5针板上平面平面度
针板上平面平面度应不大于0.05mm。4.2.6针板上平面对下平面平行度针板上平面对下平面的平行度应不大于0.10mm。注：简式系列针板不适用。
4.2.7针板二平面厚度
针板二平面厚度的公差应为土0.05mm。4.3热处理
针板热处理后，测试针孔、针槽边缘3mm范围内的硬度值为（650土50）HV1。5试验方法
5.1外观质量
5.1.1两平面粗糙度
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，用标样目测和手感判定。5.1.2针板外观
外观质量采用标样对比，目测判定。5.1.3舌头部位粗糙度
5.1.3.1标样目测对比法
光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，用标样对比，日测判定。5.1.3.2拉线试验
5.1.3.2.1试验条件
试验条件按下列要求：
采用7.4tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007）：试验线的一端挂上150g码，见图3。5.1.3.2.2试验方法
试验方法按下列要求：
试验线通过针孔或针槽，一端挂150g码，见图3：针板与码垂线成15°，上平面朝上；过线部位随机确定2-个位置，每次拉动距离应大于300mm，速度30次/min，拉动角度与础码垂线成30°，往复拉动次数应不少于20次，涤纶线不起毛、不断线。3
QB/T2626.3-2010
镀层防腐能力
镀层防腐能力按QB/T3826一1999的规定检查。150g
土平面
5.2主要尺寸和形位公差
5.2.1定位尺寸
5.2.1.1平台式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺和专用量具测量。5.2.1.2简式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺和专用量具测量。5.2.2针板各牙槽对y基准线平行度针板各牙槽对y基准线平行度测量用专用（综合）检验标准块测量，其方法如下：将被检针板与专用检验标准块重叠，相应孔槽对齐：将两沉头孔塞规插入两沉头孔定位；先采用标样目测对比法检查；
一用各牙槽专用塞块，试插各牙槽，目测判定。5.2.3针板针孔中心、针槽中心对x、y基准线的位置精度针板针孔、针槽对x、y基准线的距离的测量方法，先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。
5.2.4针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距）针板舌头部位的主要尺寸的测量方法先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。
5.2.5针板上平面平面度
将针板上平面置于测量平板上，用0.05mm的塞片测量。5.2.6针板上平面对下平面平行度用专用量具测量。
5.2.7针板二平面厚度
用相应精度外径千分尺测量。
5.3热处理
表面硬度按GB/T4340.1一1999的规定进行试验。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。4
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。-新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时：产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产三个月时；
长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表1。
外观质量
主要尺寸
和形位公
差要求
热处理
检验项目
二平面粗糙度
针板外观
舌头部位粗糙度
镀层防腐能力
平台式针板沉头孔定位尺寸
简式针板沉头孔定位尺寸
针板各牙槽对y基准线的平行度
针板针孔对x、y基准线的位置精度针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距）针板上平面平面度
针板下平面对上平面的平行度（筒式系列针板不适用）
针板二平面厚度
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
QB/T2626.3—2010
不合格
检验分类
正常检验一次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6.3.3可接收性的确定
QB/T2626.3-2010
根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的，
6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。表2
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
91~150
151280
281～500
501~1200
1201～3200
3201～10000
样本量字码www.bzxz.net
注1：样本单位为每块针板。
注2：B类、C类的AcRe以不合格数计。样本量
注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中的10.3。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
正常检验一次抽样
样本应从本周期制造的，并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表3。表3
判别水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位为每块针板。
注2：B类、C类的Ac、Re以不合格数计。6
一次抽样
平台式沉头孔定位
简式沉头孔定位
6.4.3型式检验合格或不合格的判断QB/T2626.3-2010
根据样本检查的结果，若在样本中发现B类、C类的不合格数，分别均不大于对应的合格判定数（Ac)，·则判定该型式检验为合格。若在样本中发现B类、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。7标志、包装、运输、贮存
7.1外包装盒标志
外包装盒上应有下列标志：
a）采用标准编号；
b）商标；
c）产品型号及名称；
d）制造厂厂名；
e）生产日期：
f）数量、重量及包装盒尺寸。
7.2包装
7.2.1产品包装前应进行防锈处理。7.2.2产品内包装，每只塑料袋装一块（有要求的封口处理）。一般50块装一盒，盒内装有产品合格证。
7.2.3产品外包装，采用双压瓦楞纸箱包装，一般每箱装10盒，封箱后用打包带捆扎。7.3运输
产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，严禁雨淋、暴晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起装运。产品在装卸时，不应抛挪，应小心轻放。7.4贮存
7.4.1产品应贮存在干燥、通风并能防止雨雪侵装的室内。禁止与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起存放。室内的相对湿度应不大于80%。7.4.2产品在正常运输和贮存条件下，以出厂日期起计，六个月内应保证产品质量。QB/T2626.3-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分：绷缝缝纫机针板
QB/T2626.32010
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://www.chlip.com.cnEmail: [email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019·3325
印数：1-100册
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y17
备案号：28916-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2626.3-2010
工业用缝纫机
针板的通用技术条件
第3部分：绷缝缝纫机针板
IndustrialsewingmachineTechincalconditionsofneedleplate-Part3:Needle-plateforcoverstitchsewingmachine2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
QB/T2626《工业用缝纫机针板的通用技术条件》拟分为四个部分：第1部分：平缝缝纫机针板；
第2部分：高速包缝缝纫机针板；第3部分：高速绷缝缝纫机针板；一第4部分：中速包缝缝纫机针板。本部分是QB/T2626的第3部分。
QB/T2626.3-2010
本部分是根据我国现阶段工业用缝纫机纫缝缝纫机的生产现状与特点，结合细缝缝纫机针板的销售与国内外主机配套实际进行调查、分析、归纳、总结而制定的。本部分以当前我国绷缝缝纫机制造企业普遍使用的，需求量最大的针板为例而编写。本部分在编写内容中参照了先进国家绷缝缝纫机针板生产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位：浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江新杰克缝纫机有限公司。本部分主要起草人：许庆忠、奚松明、张维青、赵群。本部分首次发布。
1.．范围
针板的通用技术条件
工业用缝纫机
第3部分：绷缝缝纫机针板
QB/T2626.3—2010
本部分规定了工业用缝纫机绷缝缝纫机针板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于工业用绸缝缝纫机针板·（以下简称“针板”)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2828.1—2003
划（idtISO2859:1999)
GB/T2829—2002
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1-1999
GB/T6836—2007
QB/T1572-1992
QB/T3826—1999
3分类
3.1产品结构
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法缝纫线
缝纫机零件电镀通用技术条件
轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀测试方法中性盐雾试验（NSS）法3.1.1平台式系列针板沉头孔定位的基准基准线-
一过一定位孔中心，与基准线垂直。产品结一过两定位孔中心的中心线：x基准线构示例见图1所示。
3.1.2简式系列针板沉头孔定位的基准x基准线——过两个定位孔中心的中心线；y基准线——过两个定位孔中心线的中心，与×基准线垂直。产品结构示例见图2所示。QB/T2626.3-2010
4要求
4.1外观质量
SO'0FH
平台式系列针板沉头孔定位
4.1.1两平面粗糙度应不大于R0.4。2
筒式系列针板沉头孔定位
QB/T2626.3—2010
4.1.2针板外观应光滑、平整、无裂纹、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。4.1.3舌头部位应无棱角，表面粗糙度应不大于R,0.2。4.1.4镀层防腐能力应符合QB/T1572一1992中6.6的规定。4.2主要尺寸公差和形位公差
4.2.1定位尺寸
4.2.1.1平台式沉头孔定位：底孔2-Φd*0.1°mm；锥孔90°~；两孔中心距L士0.05mm。4.2.1.2筒式沉头孔定位：底孔2-Φd*.1°mm；锥孔90°，两孔中心距L±0.05mm和角度α。4.2.2针板各牙槽对y基准线平行度针板各牙槽对y基准线的平行度应不大于0.10mm。4.2.3针板针孔中心对x、v基准线的距离精度针板针孔中心对x、y基准线的距离精度应为土0.05mm。4.2.4针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距）针板舌头部位的主要尺寸精度应为土0.05mm。4.2.5针板上平面平面度
针板上平面平面度应不大于0.05mm。4.2.6针板上平面对下平面平行度针板上平面对下平面的平行度应不大于0.10mm。注：简式系列针板不适用。
4.2.7针板二平面厚度
针板二平面厚度的公差应为土0.05mm。4.3热处理
针板热处理后，测试针孔、针槽边缘3mm范围内的硬度值为（650土50）HV1。5试验方法
5.1外观质量
5.1.1两平面粗糙度
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，用标样目测和手感判定。5.1.2针板外观
外观质量采用标样对比，目测判定。5.1.3舌头部位粗糙度
5.1.3.1标样目测对比法
光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，用标样对比，日测判定。5.1.3.2拉线试验
5.1.3.2.1试验条件
试验条件按下列要求：
采用7.4tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007）：试验线的一端挂上150g码，见图3。5.1.3.2.2试验方法
试验方法按下列要求：
试验线通过针孔或针槽，一端挂150g码，见图3：针板与码垂线成15°，上平面朝上；过线部位随机确定2-个位置，每次拉动距离应大于300mm，速度30次/min，拉动角度与础码垂线成30°，往复拉动次数应不少于20次，涤纶线不起毛、不断线。3
QB/T2626.3-2010
镀层防腐能力
镀层防腐能力按QB/T3826一1999的规定检查。150g
土平面
5.2主要尺寸和形位公差
5.2.1定位尺寸
5.2.1.1平台式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺和专用量具测量。5.2.1.2简式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺和专用量具测量。5.2.2针板各牙槽对y基准线平行度针板各牙槽对y基准线平行度测量用专用（综合）检验标准块测量，其方法如下：将被检针板与专用检验标准块重叠，相应孔槽对齐：将两沉头孔塞规插入两沉头孔定位；先采用标样目测对比法检查；
一用各牙槽专用塞块，试插各牙槽，目测判定。5.2.3针板针孔中心、针槽中心对x、y基准线的位置精度针板针孔、针槽对x、y基准线的距离的测量方法，先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。
5.2.4针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距）针板舌头部位的主要尺寸的测量方法先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。
5.2.5针板上平面平面度
将针板上平面置于测量平板上，用0.05mm的塞片测量。5.2.6针板上平面对下平面平行度用专用量具测量。
5.2.7针板二平面厚度
用相应精度外径千分尺测量。
5.3热处理
表面硬度按GB/T4340.1一1999的规定进行试验。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。4
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。-新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时：产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产三个月时；
长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表1。
外观质量
主要尺寸
和形位公
差要求
热处理
检验项目
二平面粗糙度
针板外观
舌头部位粗糙度
镀层防腐能力
平台式针板沉头孔定位尺寸
简式针板沉头孔定位尺寸
针板各牙槽对y基准线的平行度
针板针孔对x、y基准线的位置精度针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距）针板上平面平面度
针板下平面对上平面的平行度（筒式系列针板不适用）
针板二平面厚度
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
QB/T2626.3—2010
不合格
检验分类
正常检验一次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6.3.3可接收性的确定
QB/T2626.3-2010
根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的，
6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。表2
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
91~150
151280
281～500
501~1200
1201～3200
3201～10000
样本量字码www.bzxz.net
注1：样本单位为每块针板。
注2：B类、C类的AcRe以不合格数计。样本量
注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中的10.3。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
正常检验一次抽样
样本应从本周期制造的，并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表3。表3
判别水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位为每块针板。
注2：B类、C类的Ac、Re以不合格数计。6
一次抽样
平台式沉头孔定位
简式沉头孔定位
6.4.3型式检验合格或不合格的判断QB/T2626.3-2010
根据样本检查的结果，若在样本中发现B类、C类的不合格数，分别均不大于对应的合格判定数（Ac)，·则判定该型式检验为合格。若在样本中发现B类、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。7标志、包装、运输、贮存
7.1外包装盒标志
外包装盒上应有下列标志：
a）采用标准编号；
b）商标；
c）产品型号及名称；
d）制造厂厂名；
e）生产日期：
f）数量、重量及包装盒尺寸。
7.2包装
7.2.1产品包装前应进行防锈处理。7.2.2产品内包装，每只塑料袋装一块（有要求的封口处理）。一般50块装一盒，盒内装有产品合格证。
7.2.3产品外包装，采用双压瓦楞纸箱包装，一般每箱装10盒，封箱后用打包带捆扎。7.3运输
产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，严禁雨淋、暴晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起装运。产品在装卸时，不应抛挪，应小心轻放。7.4贮存
7.4.1产品应贮存在干燥、通风并能防止雨雪侵装的室内。禁止与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起存放。室内的相对湿度应不大于80%。7.4.2产品在正常运输和贮存条件下，以出厂日期起计，六个月内应保证产品质量。QB/T2626.3-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分：绷缝缝纫机针板
QB/T2626.32010
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