本标准规定了乳品加工专用设备的材料卫生要求、机械设计原则和设备安全要求。本标准适用于乳品加工专用设备、不适用于动力供应设备(如锅炉、电机等)、实验室检验仪器。 GB 12073-1989 乳品设备安全卫生 GB12073-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
乳品设备安全卫生
Security and sanitary standardfor dairy equipment
1主题内容与适用范围
GB 12073-89
本标准规定了乳品加工专用设备的材料卫生要求、机械设计原则和设备安全要求。本标准适用于乳品加工专用设备、不适用于动力供应设备（如锅炉、电机等）、实验室检验仪器。2引用标准
GB1173铸造铝合金技术条件
GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB3280不锈钢冷轧钢板
GB4807食品用橡胶垫片（圈）卫生标准GB4808食品用高压锅密封圈卫生标准GBn84~89塑料成型品卫生标准
3术语定义
3.1产品：指乳与乳制品。
3.2工作空气：指用于产品加热、冷却、干燥、输送或检查设备密封情况等的洁净空气。3.3产品接触表面：指所有暴露于产品的表面和有液体、固体会从其上进入产品中的表面。3.4非产品接触表面：所有其它暴露的表面。4材料及其卫生要求
4.1金属材料
4.1.1不锈钢：用于制造产品接触表面。如输送管、贮罐内壁、喷雾塔内壁等。含碳量不应超过0.15%。推荐来用GB3280中规定的0Cr19Ni9号和1Cr18Ni9Ti号不锈钢或其他具有与上述材料相近抗蚀性能的不锈钢。不得采用焊接后可能生锈的材料作为同液体产品接触的设备表面。不锈钢材料应无毒性、无吸收性。
4.1.2铝合金：用于制造乳桶、搅拌轮、旋转空气阀门等产品接触表面。推荐采用GB1173中ZL104号铸造铝合金。铝合金材料应无毒性、无吸收性。4.1.3其他钢材：用于制造非产品接触表面。如贮罐外壁、爬梯、设备支架、底座等，应具备一定的抗蚀性能，满足使用条件下的强度要求，可以电镀、油漆。4.2非金属材料
4.2.1塑料：可制刮刀、窥镜、具弹性接头、隔热、过滤、密封材料等。用于制造产品接触表面的塑料应无毒性、抗磨损，在工作条件（清洗、杀菌、高温)下，应不改变其固有的性状，如形态、形状、色泽、透明度、韧国家技术监督局1989-12-29批准标准授搜网表
不标行业
资光年带下等
1990-07-01实施
GB 12073-89
性、弹性、尺寸等。并满足GBn84～89的卫生要求。4.2.2橡胶：可制弹性接头、刮刀、密封件等。具有产品接触表面的橡胶应满足GB4807和GB4808的卫生要求。在工作环境中相对稳定，具抗油能力，可经受正常清洗与杀菌，易清洗、不溶解、无毒性、无吸收性。
4.2.3纤维材料：棉纤维、木纤维、亚麻制品、丝绸和人造纤维等。可作为过滤材料、筛网材料、弹性连接材料。这些材料应无毒性、不溶于水、并不得有任何影响产品的气味。4.2.4在乳品设备上不得使用玻璃纤维材料。4.3其他具有产品接触表面的材料4.3.1焊接材料：应具有与被连接材料相近的抗蚀性能，在焊接区域应形成紧密、坚固的组织。4.3.2视镜或其他光线入口处可使用耐热玻璃。4.3.3过滤介质：可采用棉纤维、木纤维、金属丝、活性碳、活性氧化铝等。过滤介质可为其中的一种或数种。在使用条件下，过滤介质应无毒性、无脱落物。不应带有有毒挥发物或其他可能污染空气和产品的物质，也不应具有可能影响产品的挥发性气味。为净化空气，可以采用电力空气净化器。其原理是通过静电沉降，捕提空气中的尘埃。4.3.4粘接材料：在使用条件下应保证被粘接物体具足够的强度、粘接牢靠，并应无毒性，无挥发性和无溶解性。
5机械设计原则
5.1表面粗糙度
5.1.1不锈钢板、管的产品接触表面，其表面粗糙度R值不得大于1.6，塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度Ra值不得大于0.8。
5.1.2产品接触表面不得电镀、喷漆。5.1.3产品接触表面上应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。5.1.4非产品接触表面表面粗糙度R值不得大于3.2，无瓶点、无裂缝。如果电镀和油漆，要求镀面和漆面与本底粘接牢固，不易脱落。形成的表面应美观、耐久、易清洗。5.1.5对于既有产品接触表面，又有非产品接触表面，需要拆卸清洗的零件，不可喷涂油漆。5.1.6用于加热工作空气的表面应为耐蚀金属材料，或采用镀面。不可使用油漆。如属于应清洗部位，则应来用不锈钢制造。
5.1.7与产品接触的软连接处，表面应押直而无播皱。5.2连接要求
5.2.1产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后应易于自动清洗。永久性连接处应无间断地焊接，焊口应平滑，无凹坑。经喷砂处理或抛光后R.值不得大于3.2。非产品接触表面上的焊缝应平滑、连续、无凹坑。
5.2.2下列情况时可以互搭焊接：对垂直方向倾斜的角度在15°～45°之间的侧壁；a.
可以进行机械清理的水平上部表面。b.
互搭焊接的焊接材料厚度不应超过0.4mm。5.2.3对于焊接件，如果其中有一件厚度小于5mm，则允许如嵌条焊接。5.2.4空气接触表面上的焊缝应连续、严密，不允许未过滤的空气进入。5.2.5在产品接触表面上粘接的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续粘接，并保证在正常的工作条件（清洗、升温、加压）下，不会脱落。粘接材料应满足第4.3.4条的要求。5.3槽、角及圆角半径
5.3.1放置密封圈的槽和与产品接触的键槽，其宽度不得小于深度。在安装位置允许的情况下，槽的宽592
度不得小于6.5mm。
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5.3.2产品接触表面上任何等于或小于135°的内角，都应加工成圆角。5.3.3圆角半径-般不得小于6.5mm，但下列情况除外：a.互搭连接（焊接或粘接)处、嵌条焊接处、键槽内角和密封垫圈放置槽的内角处，其圆角半径不应小于3mm。
b.导向阀、逆止阀、三通阀、截止阀，其内角的圆角半径不得小于1.6 mm。c节流阀、空气分流装置、气门等处，其最小圆角半径不应小于0.8mm。d.乳泵、压力表、流量表、液面高度指示装置等，由于功能要求，必须小于0.8mm的圆角半径部位，应易于接触，便于手工清洗和检查。5.3.4雾化装置的圆孔半径最小值暂不规定。5.4轴承
5.4.1任何与产品接触的轴承都应为非润滑型。5.4.2润滑型轴承如必须穿过产品接触表面，或可能污染产品，轴承的周围必须设计密封装置以防污染。
5.5其他要求
5.5.1凡与产品接触的弹簧，其簧圈之间的距离（包括两端），在无应力状态下，不得小于2.4mm。5.5.2凡与产品接触、不易自动清洗的零件，应做到易拆卸以便清洗。但高压部件、叶片驱动器、各种气阀、流量控制阀、离心喷雾盘、压力喷雾喷嘴除外。5.5.3设有窥镜或其它光线开口的设备，开口的内部面积至少应为100cm2。5.5.4工作空气过滤装置应保证不得使5μm以上的灰尘颗粒通过。6机械安全要求
6.1机械设备的齿轮、皮带、链轮、链条、摩擦轮等转动部件，应设置防护罩，使之在运行时，人体任意部位难于接触。免费标准bzxz.net
6.2机械设备的电路设计应满足电力安全的有关标准。操作台位置合理，便于操作。导线的绝缘电阻不应小于0.5MQ,接地导线的电阻不应大于42。6.3具压力、高温内腔的机械应设置安全阀、泄压阀、自动报警装置等。压力设备上安全装置的动作压力不应超过额定压力的1.2倍。
6.4各机械设备的安全操作方法，如额定压力、额定电压、最高加热温度等，应在铭牌上标出。6.5带有搅拌装置设备上的人孔盖、贮乳罐上的罐盖，应与搅拌装置联锁，开盖时应自动断开搅拌装置的电源。
6.6各种腔、室、罐、塔设备上的人孔盖，不可自动锁死。人孔直径至少为460mm，或为380mm×510mm以上的椭圆形，人孔盖一般向外开。高度超过2m以上的立式或卧式贮乳罐，设在底部和侧部的人孔盖应向内开，但应设计成椭圆形，以便拆卸和安装。6.7备有梯子和操作平台的设备，台面及梯子踏板材料应具有防滑性能。与塔壁、罐壁平行的梯子，应设置等距踏条，踏条间距不得大于350mm；踏条与塔壁、罐壁之间的距离不得小于165mm。安装固定后，梯子前面与最近固定物之间距离不得小于750mm。6.8梯子在高度3m以上部位应设置安全护栏。操作平台上应设置护栏，护栏高度不得低于1m。操作平台面积不得小于1m，最狭窄处不得小于750mm。6.9机械的外表面应光滑、无棱角、无尖刺。6.10在正常运行的情况下，乳品设备的噪音不应超过85dB。6.11设备设置要求：
a．设备如带有支腿，其支腿高度应使设备机体的最低点距地面至少110mm；如放置在平台上，平593
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台的高度至少应150mm；如采用落地式空心支座，则支座四周应封严，以免污永聚集。支腿应边角圆滑、无尖刺。
b.设备距墙壁的距离至少为110mm；如需固定到墙壁上，应牢固可靠。7对某些乳品设备的特殊要求
下列乳品设备除须满足第4条、第5条和第6条的要求外，尚须满足下列要求：7.1乳罐
7.1.1贮乳罐应绝热良好，当罐内外温差大于16℃、罐内贮满水放置不超过18h时，罐内温度变化不应超1℃。在设计时应考虑，使绝热材料不脱落、不聚堆。7.1.2贮乳罐底部应向排出口方向倾斜。立式贮罐的倾斜角度至少为3.5°，相当于每100mm提高6mm；卧式贮罐倾斜角度至少为1.2°，相当于每100mm提高2mm。底部不得下凹、弯曲变形，不得使液体聚集。小于10m2的贮罐，应带有可调解的支座。7.1.3温度计放置的高度应使其当贮罐内内容物等于容积的20%时，仍可指示内容物的温度。温度计插口直径不应小于9mm。
7.1.4搅拌：可采用机械搅拌和空气搅拌两种方式。搅拌应有效地防止脂肪上浮，24h之内全脂鲜牛乳脂肪变化不应大于0.1%。
7.1.5机械搅拌可分为垂直式和水平式两种。如果搅拌器需拆卸清洗，罐上应留一个至少25mm的孔，以便插入搅拌器的轴。水平式搅拌应设置密封圈。如为固定式搅拌器，则内表面上孔的半径至少应比轴的半径大25mm，并应设计-伞形防护盖，既便于清洗又可防止空气、灰尘、油、昆虫和其他污染物进入。
7.1.6贮乳髓上应设有取样阀，其内管直径不应小于25mm。7.1.7在贮乳罐上部应设有呼吸阀，以防止装罐时产生正压和排出时产生负压，透气孔内径不应大于2 mm，过滤介质不可采用编织的筛网。过滤装置应易拆卸。7.1.8排出口应易于拆卸，其位置应使贮罐内无液体滞留，开口直径至少为40mm，离地高度至少210mm。
7.1.9开在贮乳罐上部的人孔应有一高出上表面至少10mm的凸缘。开在侧部和底部的人孔内表面应平滑。人孔盖应具有足够的强度。向外开的人孔盖应有保证在贮罐装满时不至因压力而打开的装置。7.1.10高于2500mm的贮乳罐内部应有便于手工清洗或机械清洗的装置（梯子或多向喷头等）。7.1.11商品铭牌上应注明是室内安装还是室外安装搅拌器可机械清洗还是需拆卸清洗。7.2乳泵及均质机
7.2.1乳泵应易于拆卸以便清洗。7.2.2均质机在正常工作条件下，当润滑油在规定范围内时，油池温度和轴承温度不得超过70℃。7.2.3在121℃以上高温条件下工作的乳泵，应保证在这一条件下安全工作，无泄漏；保证进口及出口的管道连接部位能安全的锁紧；当内部压力低于大气压时不会自动停机。7.2.4应保证任何防护装置都不能徒手将其拆卸下来。7.3热交换器
7.3.1冷热缸中的衬套必须与机体牢固连接，在使用过程中不弯曲、不下垂；底部向排出口方向倾斜至少1.5°，以保证液体能完全排出。衬套上所有小于135°的内角圆角半径不得小于13mm，其上焊接附件焊口处小于135°内角的圆角半径不得小于6mm。7.3.2冷热缸上可开启的主缸盖应能在开启状态任意角度停留，在紧闭状态时其上凝结的蒸汽可自动流下。主缸盖应有向下弯曲的边缘，边缘宽度不应小于10mm，在打开盖时应保证上面的液体不会回流入缸内。主缸盖应具有足够的刚性和抗变形能力，并具坚固的把手以供开启。机体上所有缝隙和开口处，在紧闭状态时应有效密封。
GB 12073—89
7.3.3冷热缸应具有效的搅拌装置，使恒温时中心处与边缘温度之差不超过1℃。7.3.4板式热交换器板与板之间应密封良好，使两种液体不至于混合。塑料垫圈可为拆卸式、也可为粘接式。如为粘接式，应保证在工作条件下不分离。7.3.5管式热交换器安装后应具有支承体，使管路不致弯曲。在地面安装的管式热交换器其支座应使管式热交换器的最低点离开地面165mm以上，7.3.6在热交换器物料出口端，应有温度计，指示温度。7.4真空蒸发器
7.4.1真空蒸发器的产品接触表面应易于清洗，不应使液体滞留（不包括粘附）；窥视孔表面的表面粗糙度至少应与蒸发器的内表面相同，其上液体能向内自流，不可聚集；窥视孔上的玻璃或其他透光物应可拆卸、可更换，开口内径至少为100 mm。7.4.2蒸发器内不锈钢加热盘管间距应满足下列要求：a.
盘管之间的距离
盘管和蒸发器内壁之间的距离
每排盘管之间的距离
≥70mm
≥80 mm
≥90mm
蒸发器内不锈钢加热盘管的内径不应小于23mm。7.4.3
排气管的角度应设计成使其上凝结的液体只能向外流，倾斜角度不应小于2.5°。7.4.4
7.5冷凝设备
7.5.1冷凝简可镀铬。
7.5.2银焊或青铜焊料应无毒性、无吸收性和耐腐蚀。7.5.3对于冰淇淋凝冻机和连续速冻机，当需要引入空气到产品中时，应设置一次性使用的空气过滤网，不允许5μm以上的灰尘颗粒通过。过滤网之后应设置一检验阀。7.5.4支腿或平台高度应使冷凝设备最低点高出地面至少155mm。7.6流量表、压力表、液面监测装置7.6.1所有不能自动清洗干净的产品接触表面，在设计时应考虑其清洗、检查问题，做到易拆卸、易安装。
7.6.2不可拆卸的零件应可自动清洗。7.6.3键槽的圆角半径不得小于0.8mm。7.6.4凡必须小于0.8mm的圆角半径处应易接触、易检查。7.6.5除粘附外，所有产品接触表面都应能使液体从其上自动流下。7.7乳粉与乳制品筛
7.7.1产品接触表面上等于或小于135°的内角，其圆角半径不得小于6mm，键槽内的圆角半径不得小于 0.8 mm。
7.7.2、带盖开口的外缘应至少外伸10mm，不常开的开口应配有可拆卸的盖，其盖的外缘应向下延伸至少7 mm。
7.7.3腿形支承应平滑、无尖刺，腿的高度应使乳品筛装置的最低部位离开地面至少155mm。7.8无轧辊乳油摔油机
7.8.1无轧辊乳油摔油机的产品接触表面无表面粗糙度的要求。7.8.2无轧辊乳油摔油机应设置可翻转式安全护栏，安全护栏在向上翻起位置时，应自动切断电机电源。
费下装
附加说明：
GB12073-89
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国乳品机械标准化技术委员会归口。本标准由黑龙江省乳品工业技术开发中心起草。本标准主要起草人那正阳。
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