本标准规定了电鸣乐器类电子鼓产品的通用要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各种型式的电子鼓。 QB/T 4014-2010 电子鼓通用技术条件 QB/T4014-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS97.200.20
分类号：Y58
备案号：28937-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4014-2010
电子鼓通用技术条件
General technical requirements of electronic drum2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化中心归口。前言
QB/T4014-2010
本标准由得理电子(上海)有限公司、得理乐器(珠海)有限公司、得理电子(深圳)有限公司负责起草。本标准主要起草人：陆克明，葛兴华，盛子斐，张益一、苏勇、浣湘群。本标准首次发布。
1范围
电子鼓通用技术条件
QB/T4014—2010
本标准规定了电鸣乐器类电子鼓的产品分类、技术要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于各种型式的电子鼓、2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8898-2001
音频、视频及类似电子设备安全要求声音和电视广播接收机及有关设备无线电扰特性限值和测量方法GB13837—2003
GB17625.1—2003
GB/T2828.1-2003
GB/T2829—2002
GB/T6388—1986
GB/T121062007
GB/T2423.1-2001
GB/T2423.22001
电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）运输包装收发货标志
电子琴的环境试验要求和试验方法第2部分：试验方法试验A：低温电子电工产品环境试验
电子电工产品环境试验
GB/T2423.3—2006
SJ3265-1989
3产品分类
电子电工产品环境试验
电子琴电声性能测量方法
第2部分：试验方法试验B：高温第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验3.1根据型式分为架子鼓式和便携式。3.2根据电子鼓的型式、规格、功能、音色、声音效果和电声性能等划分为高级品、中级品和普及品，应符合表1、表2的规定。
主要指标
鼓、镶功能
鼓、镶数/个
音色数量
高级品
架子鼓式
军鼓Snare有边击功能，镶Ride和吊镶Crash有边击和闷音功能；所有鼓、傣都有力度功能>8
打击乐音色≥300种，有GM音色库，符合MIDI1.0规范
中级品
架子鼓式或便携式
所有鼓、镶都有力度功能
打击乐音色100种，有GM音色库，符合MIDI1.0规范
普及品
便携式
打击乐音色≥
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主要指标
鼓组/个
歌曲片断和
最大线路输出电压/V
高级品
总数量≥50
电声性能
音源器线路输出端的静态噪声输出电压/mV放声系统产生的最大声压级（db）表1（续）
【对有放声系统的产品】
放声系统总谐波失真（%)[对有放声系统的产品]测试条件：
频率范围300Hz~5000Hz；声压≥75db4技术要求
4.1音色，混响及其他效果
4.1.1音色
高级品
中级品
总数量≥30
中级品
高级品、中级品和普及品模拟的音色分别要求逼真、较逼真和尚逼真。4.1.2混响效果
高级品有混响效果而且有调节功能4.1.3其他效果
中级品有混响效果
高级品有音高、相位、音量调节功能。4.2演奏性能
4.2.1敲击响应：敲击鼓、
镶时：
音源发音应灵敏。
普及品
总数量≥10
普及品
4.2.2力度功能：对于有力度功能的产品，使用不同的力度敲击鼓、时，应能充分表现力度强弱变化而产生的音量大小变化。
4.2.3鼓架结构稳定性：整体结构牢固、稳定、敲击时鼓架不应有明显晃动和移动，鼓盘不应松动或转动，片不应转动。
踏板机械性能：用力踩踏板时，不应有明显晃动及移动，操作灵敏舒适，，无明显的机械噪声，
弹力装置不应变形
镶布局：
鼓面、镶面：
设计布局合理，便于演奏。
表面应平整、
无裂缝、无锐利边角等缺陷，
并有适度的弹性。
鼓、镶连续敲击10万次，低音鼓连续敲击30万次，4.2.7
镶耐久性：
镶面不应产生裂缝和
明显凹陷等影响演奏的缺陷
4.3电声性能
电声性能应符合表2的规定。
4.4使用安全
应符合GB88982001中第5、8、9、10、13、15、16、19、20章的规定。4.5
电源端骚扰电压以及骚扰功率
应符合GB13837一2003中4.2、4.5的规定。2
4.6谐波电流限值
应符合GB17625.1-2003中表1的规定。4.7电源适应性
4.7.1交流供电：
4.7.2直流供电：
4.8使用环境
在0℃~40℃、
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在频率为（50±1）Hz、电压为（220±10%）V范围内应能正常工作。在额定工作电压产生土10%偏差的情况下应能正常工作。相对湿度为45%～85%的条件下应能正常工作。4.9外观和结构
鼓盘、鼓架、音源器、镶和脚踏的外表应无毛刺、起泡、开裂、变形、无明显划痕。文字符号应清晰准确。金属件应无锈蚀，镀层、涂）层无剥落现象。结构件应无机械损伤。控制构件应完整，控制动作应灵敏，
控制作用应有效。
4.10环境试验
不含放声系统的产品，只对音源器做环境试验；含放声系统的产品，连同放声系统一起做环境试验。经4.10的方法试验后，产品应符合本标准的规定。5测试方法
5.1测试环境
5.1.1环境试验应符合4.10规定的条件。5.1.2其他项目的测试应符合以下条件。5.1.2.1正常大气条件
环境温度：15℃35℃；
相对湿度：45%~75%；
气压：86kPa~106kPa
5.1.2.2预热时间
开机15min后进行测试
5.2音色、混响及其他效果
感官检查。
5.3演奏性能
5.3.1敲击响应
接上放声系统
力度功能
接上放声系统，
敲击鼓、镶，感官检查发声是否延迟，使用不同的力度敲击鼓、镶，感官检查力度强弱变化而产生的音量大小变化。鼓架结构的稳定性
感官检查。
踏板的机械性能
感官检查。
5.3.5鼓、
、镶布局
感官检查。
5.3.6鼓面、擦面
感官检查。
5.3.7鼓、镶耐久性
用鼓棒以49N的力，以2次/s～3次/s的速度连续敲击鼓、镶面有效部位同一点：用低音鼓踩锤以49N的力以2次/s～3次/s的速度连续敲击低音鼓面中心点，按3.3.7的规定检验。3
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5.4电声性能
5.4.1最大线路输出电压
测试条件：负载10k2。
若有线路输出电位器，将其调节到最大位置，选择军鼓音色，逐步增加敲打鼓盘力度，用示波器测量线路输出电压，记录输出电压最大峰一峰值。5.4.2音源器线路输出端的静态噪声输出电压在符合最大线路输出电压条件下，用音频电压表测量其静态噪音电压值。5.4.3最大声压级
用声压计A计权在电子鼓表面中间正上方500mm处，敲击测试各鼓记下最大声压。按SJ/T3265一1989中6.5规定的方法检验。
5.4.4放声系统总谐波失真
按SJ3265-1989中6.15规定的方法检验。5.5使用安全
按GB8898一2001中规定的方法检验。其中第九章规定的内容在生产线末端必须做全项检验。5.6电源端骚扰电压以及骚扰功率按GB13837-2003中的规定检验。5.7谐波电流限值
按GB17625.1-2003中的规定检验。5.8电源适应性
5.8.1交流供电
用调压器将220V、（50土1）Hz的交流电压分别调到土10%的偏差，敲击检查。5.8.2直流供电
用调压器使额定工作电压产生土10%的偏差，敲击检查。5.9外观和结构
感官检查。
5.10环境试验
5.10.1气候环境试验
气候环境试验前，无扬声器的产品需在耳机接口上接上额定负载。5.10.1.1高温负荷试验
将无包装受试产品放入符合GB/T2423.2一2001要求的试验箱（室）内，按0.7℃/min～1℃/min的平均速率升温至（40土2）℃，接通受试产品电源使之正常工作（打开自动节拍，主音量调至最大音量约2/3的位置）。持续工作2h。按0.7℃/min～1℃C/min的平均速率降温至正常试验大气条件，接通受试产品电源进行检验。
5.10.1.2高温购存试验
将无包装受试产品放入符合GB/T2423.2一2001要求的试验箱（室）内，按0.7℃/min～1℃/min的平均速率升温至（55土2）℃，保持2h。再将试验箱（室）按0.7℃/min～1℃/min的平均速率降温至正常试验大气条件。取出受试产品，恢复2h后，接通受试产品电源进行检验。5.10.1.3湿热试验
a）无包装受试产品放入符合GB2423.3一2006要求的试验箱（室）内，按0.7℃/min～1℃/min的平均速率升温至（40土2）℃，开始加湿至相对湿度（85土2）%，保持1h。接通受试产品电源进行检验；QB/T4014-2010
b）保持温度在（40土2）℃，将湿度逐渐升至（90土2）%，保持48h。先将相对湿度在0.5h内降至85%以下，按0.7℃/min～1℃/min的平均速率降温至正常试验大气条件。取出受试产品，恢复2h后，接通受试产品电源进行检验。
5.10.1.4低温负荷试验
将无包装受试产品放入符合GB2423.1一2001要求的试验箱（室）内，按0.7℃/min～1℃/min的平均速率降温至（0土3）℃，接通受试产品电源使之正常工作（打开自动节拍，主音量调至最大音量约2/3的位置）。持续工作1h。按0.7C/min～1℃/min的平均速率升温至正常试验大气条件。取出受试产品，恢复2h后，接通受试产品电源进行检验。5.10.1.5低温购存试验
将无包装受试产品放入符合GB2423.1一2001要求的试验箱（室）内（为防止凝露现象，允许将受试产品用塑料薄膜密封起来，必要时可在密封套内放入吸湿剂），按0.7℃/min1℃/min的平均速率降温至（-25土3）℃，保持2h。按0.7℃/min～1℃/min的平均速率升温至正常试验大气条件。取出受试产品，恢复2h后，接通受试产品电源进行检验。5.10.2机械环境试验
按GB/T12106—2007中4.2的规定检验。6检验规则
产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证方可出厂。当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目和技术要求。6.2
6.3检验分为出厂检验和型式检验。6.3.1出厂检验
6.3.1.1出厂检验的抽样方案应符合GB/T2828.1一2003中关于正常检查一次抽样方案的规定。6.3.1.2出厂检验的项目、不合格类别、检验水平、接收质量限（AQL）应符合表3的规定。6.3.1.3出厂检验不合格，该批退回生产厂，将不合格项目进行整理和调整。整理、调整后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交应符合GB/T2828.1一2003中7.6的规定。表3
不合格类别
检验项目
功能缺陷
敲击响应
力度功能
鼓架结构的稳定性
踏板机械性能
鼓面、镶面
静态噪声输出电压
交流电源适应性
直流电源适应性
外观和结构
技术要求
试验方法
使用说明书wwW.bzxz.Net
接收质量限AQL
高级品
中级品
普及品
QB/T4014-2010
6.3.2型式检验
6.3.2.1产品的型式检验每年进行1次。当结构、制造工艺、零部件和原材料的更改可能会影响到产品功能、性能时，或停产6个月以上恢复生产时，亦需进行。6.3.2.2型式检验应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3.2.3型式检验的抽样方案，应采用GB/T2829一2002中判别水平的一次抽样方案，其不合格质
量水平（RQL）为65，判定数组为（12）。6.3.2.4型式检验所抽取的全部样品应先按出厂检验项目检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时分析原因，但不作为型式检验结果的依据。6.3.2.5型式检验按全部技术指标进行。6.3.2.6
型式检验合格则本周期生产的产品为合格品。经型式检验的样品，不得作为合格品出厂7标志、1
包装、运输、贴存
7.1标志
a）产品出厂时应附有产品合格证及使用说明书。合格证或使用说明书上应标明本产品符合有关标准的规定，并有检验员盖章：
b）每台产品上应标有生产厂名、生产日期、商标、型号、电源性质、额定电源电压或工作电压范围、电源频率及功耗等字样或标志。7.2包装
a）每台产品均应有包装。包装上应标有厂址、品名、质量、体积、数量及轻放、防潮、防晒、防雨淋等字样或标志；
b）产品的标志和包装要求除符合6.2、6.3的规定外，还应符合GB/T63881986的规定。7.3运输
产品在运输过程中不得日晒、雨淋。外包装应能满足中、长途运输的需要。7.4购存
a）产品应放置在相对湿度小于85%、温度0℃～40℃的室内，不应雨淋、日晒，距热源及有机溶剂的距离大于2000mm，距地面大于150mm，距墙壁大于500mm；b）产品在装卸和堆放时应小心轻放。产品上不应压以重物。QB/T4014-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
电子鼓通用技术条件
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