QB/T 4020-2010
基本信息
标准号： QB/T 4020-2010
中文名称：拉链机械 上（下）止注塑成型机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
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下载大小：2816832
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0 元
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了拉链机械上（下）止(前后码)注塑成型机的产品分类、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于QB/T 2172～2173-2001注塑拉链、尼龙拉链中各种规格的开尾式和闭尾式上(下)止或开尾式上止和插座、插管的注塑成型机。 QB/T 4020-2010 拉链机械 上（下）止注塑成型机 QB/T4020-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：28943-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4020-2010
拉链机械
，上（下）止注塑成型机
Zipper machinesTop (Boottom）stopinjectionmoldingmachine2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4020—2010
本标准由温州宏业精机有限公司负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。本标准首次发布。
拉链机械上（下）止注塑成型机QB/T4020—2010
本标准规定了拉链机械上（下）止（前后码）注塑成型机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于QB/T2172～2173一2001注塑拉链、尼龙拉链中各种规格的开尾式和闭尾式上（下）止或开尾式上止和插座、插管的注塑成型机（以下简称“成型机”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3766液压系统通用技术条件（eqvISO4413:1998）GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT）GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T7267-2004塑料注射成型机
JB/T8538
塑料机械用螺杆、机筒
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
轻工机械
装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4-1993
轻工机械包装通用技术条件
QB/T1588.5
QB/T2172-2001
QB/T2173-2001
3分类
注塑拉链
尼龙拉链
3.1产品分类
按整机控制方法不同分为全自动成型机和半自动成型机，代号见表1。表1产品分类
产品分类
按整机控制方法不同分为
全自动成型机
半自动成型机
3.2产品结构
、成型机由钢结构焊接机架、塑化注射机构、成型机构、输带机构、链带定位压紧机构及液压控制系统、气动控制系统、电气控制系统组成。QB/T4020—2010
3.3产品型号
示例：LZSMQ-30
表示：拉链机械一自动上（下）止（前后码）注塑成型机3.4基本参数
成型机的基本参数见表2、
设计序号：A（不标记)、B.…
规格参数：30（最大注塑量）
分种号：Q、B
种号：M（上下止或前后码）
类号：注塑成型
拉链机械代号
表2基本参数
合模力
主要技术参数
理论注射容积
实际注射质量（以聚苯乙烯为例）（最大注塑能力)
塑化能力
塑化温度（上中下节）
料嘴温度控制电压
电热功率
启闭模时间
保压、射压
注射嘴嘴球半径
移动模板行程
最大模厚
最小模厚
生产能力
锁模油缸（内径/行程）
注射油缸（内径/行程/数量）
参数指标
140～200（可调节）
50～220（可调节）
0～4（任意调节）
2～9（可调节）
以长为600mm的拉链为例每小时注塑成型上下止和插座、插管为800条
110/280
65/120/2
主要技术参数
拉杆有效间距（长×宽）
模具定位孔直径
螺杆的直径
螺杆长径比
螺杆的导程
螺杆额定转速
4.1基本要求
表2（续）
QB/T4020—2010
参数指标
310×130
成型机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。主要的外协件进厂应经质检部门依据图样或技术文件检验合格，方能入库。外购件应具有产品4.1.2
合格证书，其中计量仪表应具备生产许可证及其标志。4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。4.1.4使用环境条件应符合GB5226.1一2002中4.4.3～4.4.5的要求。4.2装配质量
4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配、4.2.2整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。气动系统和液压系统所有管接头密封可靠，不能泄漏，管路排列整齐，固定可靠。应分别符合4.2.3
GB/T7932与GB/T3766的有关规定。4.2.4塑化注射机构
4.2.4.1螺杆装在料筒中相互间的间隙应不大于0.15mm，使注射口对准模具进料口。
4.2.4.2合模力应大于90kN。
4.2.5成型机构
4.2.5.1四拉杆和固定模板的垂直度误差应小于0.05mm。4.2.5.2移动模板与固定模板的模具安装面间平行度误差：当合模力为零时应不大于0.25mm，当合模力为最大时应不大于0.12mm。4.2.6输带机构各滚轮、拉带轮装配应使链带输送和运行平稳，不应跑偏（半自动无此机构），4.3主关件
主关件名称及其技术要求见表3。表3主关件名称及技术要求
整机性能
注射螺杆
注射料筒
表面硬度
表面氮化深度≥0.3mm
表面氮化深度≥0.3mm
表面粗糙度
外圆及螺槽底径的表面粗
精度R.≤0.8pμm
内孔的表面粗糙度R,≤
整机运行具有手动、半自动和自动三种操作控制方法。表面尺寸精度
外径尺寸精度d8
内径尺寸精度H9
QB/T4020—2010
整机运行，各执行机构动作应正确、平稳，可靠，无卡阻和异常噪声。4.4.23
整机工作噪声声压级应不大于82dB（A）（在气泵停止工作时）。4.4.3
4.4.4气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa，液压系统工作压力为10MPa。4.4.5成型机的工作质量
产品无气孔，无缺陷，外形美观，位置正确。4.4.5.2插座移位强力、上止强力、下止强力应符合QB/T2172～2173一2001中4.1表3的要求。4.4.6塑化注射机构
塑化系统以电热片加热。温控仪自动控制，温度可调范围应符合3.4中表2序号4的要求。成型机最大注射量为30g，并有注射量调节功能。注射精度相对误差范围土2%。注射速率和注射压力可调范围应符合3.4中表2序号7的要求。塑化能力应达到3.4中表2序号4的要求。4.4.6.4
4.4.7链带定位压紧机构（设置在模具结构中）链带在上下模具间输送时，能在链带去齿部位定位准确，压紧可靠。4.4.8成型机构
锁模油缸具有阻尼装置，使上下模具相对距离接近时，实现减速、缓冲。其相对距离大小可4.4.8.2锁模油缸的上压盖上装有脱模机构，实现自动脱模。4.4.9输带机构（全自动型）
输带机构具有拉带延时功能，适应链带及时输送到位，并起到张紧链带的作用。4.5设备和电气安全
4.5.1设备安全
4.5.1.1工作台前装有两个红外线保护装置。当危及操作安全时，应能立即自动停机。电热器前装有防护罩，并有安全防护提示。4.5.1.2
油泵电机应装有过载保护装置。液压回路和模具设有循环水强制冷却装置。4.5.1.4
4.5.2电气安全
电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有接地标志5.5.2.1
动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。4.5.2.2
电气动力电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。电气系统布线应排列整齐，接线可靠，接线端子应有编码标志。4.5.3电气控制
电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化工作。4.6整机外观质量
4.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹下、粗糙不平和其他损伤等。4.6.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2表3的要求。
4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等现象。4.6.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。
5试验方法
5.1装配质量
5.1.1气动系统和液压系统安装质量和密封性能4
QB/T4020—2010
空载运行，气动系统压力调节至工作压力的1.1倍，用肥皂水涂抹在管路连接处；液压系统压力调节为额定工作压力的1.5倍，历时1min，用目测法观察，无泄漏现象，安装质量应符合4.2.3的要求。5.1.2塑化注射机构
5.1.2.1螺杆和料筒的最大径向问隙使用垫块，并用外径千分尺、内径千分尺分别测量螺杆直径和料筒内径、其最大差值应符合4.2.4.1的要求。
5.1.2.2合模力按JB/T7267-2004方法检测。5.1.3成型机构
5.1.3.1四拉杆对固定模板的垂直度以固定模板为基准，把直角尺一条直角边（200mm）靠近拉杆上，在X、Y方向上用塞尺检测，其间隙的最大差值应符合4.2.5.1的要求。5.1.3.2移动模板与固定模板的模具安装面间平行度按JB/T7267-2004中6.8规定方法检测。5.1.4输带机构
实物（链带）试机，用目测方法观察链带输送和运行情况。5.2主关件
采用相应精度要求的量具、表面粗糙度样块等常规量具进行测试。螺杆和机筒的要求按JB/T8538中的方法检测。5.3整机性能
5.3.1整机运行
空载试机，用目测方法检验。
5.3.2噪声
用声级计按GB/T16769规定测量。5.3.3气动系统和液压控制系统工作压力试机，调节压力阀，观察压力表示值，应符合4.4.4的要求。5.3.4成型机的工作质量
5.3.4.1用实物进行测试，并计算单位时间的生产能力，应符合4.4.5.1和3.4表2中序号12的要求。5.3.4.2插座移位强力、上止强力、下止强力检验，按QB/T2172一2001和QB/T2173一2001中5.3、5.4、5.6的规定检测。
5.3.5塑化注射机构
5.3.5.1塑化温度和注射压力及其保压可调性能对塑化温度检测：通过温度调节和设定，用目测方法观察温控仪显示值，应符合4.4.6.1的要求。对注射压力和保压检测：通过相应调压阀调节，用目测方法观察相对应压力表显示值，应符合4.4.6.3的要求。
5.3.5.2最大注射量、注射精度
调整最大注射量为30g，通过实物试机，对空注射5次，待注射料（聚苯乙烯）冷却后依次称得质量为21、Q2、Os，并按公式（1）和公式（2）计算其算术平均值4（单位：g）和注射精度相对误差（单位：%)。
A=2++0 ++2s
=(4α)×100
（2）
QB/T4020—2010
其中1、2.5。
则：应符合4.4.6.2的要求。即一2%≤≤2%5.3.5.3塑化能力、注射速率按JB/T7267一2004中6.3、6.4的方法检测，应分别符合3.4表2中序号4、序号7的要求。
5.3.6链带定位、压紧机构、成型机构、输带机构通过实物试机，用目测方法检查，观察链带定位压紧的工作可靠性，上下模具运行减速缓冲功能，输带机构拉带延时功能，应分别符合4.4.7、4.4.8、4.4.9的要求。5.4设备和电气安全免费标准bzxz.net
5.4.1设备安全
通过目测与结构分析，分别符合4.5.1的要求。5.4.2电气安全
电气系统保护接地电路的连续性，按GB5226.1一2002中19.2的方法检验。5.4.2.1
5.4.2.2电气系统绝缘电阻，按GB5226.1一2002中19.3的方法检验。5.4.2.3电气系统耐压试验按GB5226.1-2002中19.4方法检验。5.4.2.4电气系统布线质量，用目测方法检查。5.4.3电气控制
实物试机，用目测方法观察PLC微电脑控制整机运行正常，应符合4.5.3的要求。5.5整机外观质量
5.5.1用目测方法检查整机外观质量。5.5.2整机外露件和外露结合面错位的检验用钢直尺测量。6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台产品应经制造企业质检部门检验合格，并签发合格证书，方能出厂。6.1.2产品在出厂之前应逐台检验。检验项目是4.2.3~4.2.6、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.5.1、4.4.6~4.4.9、4.5、4.6。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品定型鉴定时；
b）正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c）产品连续生产超过两年时：
d）产品停产一年以上，恢复生产时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目，应包括本标准技术要求的全部内容。6.2.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取一台。6.3判定规则
6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格。6.3.2型式检验如电气安全指标一项不合格，则判定该批次的型式检验不合格。其他项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，则判定该批次型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在其明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容包括：a）制造企业名称；
b）产品名称及型号规格：
c）产品制造编号；
d）出厂日期；
e）产品主要技术参数。
7.2包装
7.2.2产品采用箱装，应符合QB/T1588.5的有关要求。7.2.3产品包装箱内附有随机技术文件，应包括：a）产品使用说明书。其编写应符合GB9969.1的要求；b）装箱单；
c）产品合格证。
7.2.4合格证应有下列内容：
a）制造企业名称；
b）产品名称及型号规格：
c）采用标准编号：
d）产品出厂编号和出厂日期；
e）注有“木产品根据执行标准按出厂检验项目检验合格，准予出厂”；f）检验员和审核人签名或盖章。7.3运输
产品运输应防止倒置、摔撞和剧烈震动，防雨淋。7.4购存
产品贮存应放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的库房内。QB/T4020—2010
QB/T4020-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
拉链机械
上（下）止注塑成型机
QB/T4020—2010
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://www.chlip.com.cnEmail:[email protected]
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电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019·3352
印数：1-200册
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分类号：Y99
备案号：28943-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4020-2010
拉链机械
，上（下）止注塑成型机
Zipper machinesTop (Boottom）stopinjectionmoldingmachine2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4020—2010
本标准由温州宏业精机有限公司负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。本标准首次发布。
拉链机械上（下）止注塑成型机QB/T4020—2010
本标准规定了拉链机械上（下）止（前后码）注塑成型机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于QB/T2172～2173一2001注塑拉链、尼龙拉链中各种规格的开尾式和闭尾式上（下）止或开尾式上止和插座、插管的注塑成型机（以下简称“成型机”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3766液压系统通用技术条件（eqvISO4413:1998）GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT）GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T7267-2004塑料注射成型机
JB/T8538
塑料机械用螺杆、机筒
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
轻工机械
装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4-1993
轻工机械包装通用技术条件
QB/T1588.5
QB/T2172-2001
QB/T2173-2001
3分类
注塑拉链
尼龙拉链
3.1产品分类
按整机控制方法不同分为全自动成型机和半自动成型机，代号见表1。表1产品分类
产品分类
按整机控制方法不同分为
全自动成型机
半自动成型机
3.2产品结构
、成型机由钢结构焊接机架、塑化注射机构、成型机构、输带机构、链带定位压紧机构及液压控制系统、气动控制系统、电气控制系统组成。QB/T4020—2010
3.3产品型号
示例：LZSMQ-30
表示：拉链机械一自动上（下）止（前后码）注塑成型机3.4基本参数
成型机的基本参数见表2、
设计序号：A（不标记)、B.…
规格参数：30（最大注塑量）
分种号：Q、B
种号：M（上下止或前后码）
类号：注塑成型
拉链机械代号
表2基本参数
合模力
主要技术参数
理论注射容积
实际注射质量（以聚苯乙烯为例）（最大注塑能力)
塑化能力
塑化温度（上中下节）
料嘴温度控制电压
电热功率
启闭模时间
保压、射压
注射嘴嘴球半径
移动模板行程
最大模厚
最小模厚
生产能力
锁模油缸（内径/行程）
注射油缸（内径/行程/数量）
参数指标
140～200（可调节）
50～220（可调节）
0～4（任意调节）
2～9（可调节）
以长为600mm的拉链为例每小时注塑成型上下止和插座、插管为800条
110/280
65/120/2
主要技术参数
拉杆有效间距（长×宽）
模具定位孔直径
螺杆的直径
螺杆长径比
螺杆的导程
螺杆额定转速
4.1基本要求
表2（续）
QB/T4020—2010
参数指标
310×130
成型机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。主要的外协件进厂应经质检部门依据图样或技术文件检验合格，方能入库。外购件应具有产品4.1.2
合格证书，其中计量仪表应具备生产许可证及其标志。4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。4.1.4使用环境条件应符合GB5226.1一2002中4.4.3～4.4.5的要求。4.2装配质量
4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配、4.2.2整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。气动系统和液压系统所有管接头密封可靠，不能泄漏，管路排列整齐，固定可靠。应分别符合4.2.3
GB/T7932与GB/T3766的有关规定。4.2.4塑化注射机构
4.2.4.1螺杆装在料筒中相互间的间隙应不大于0.15mm，使注射口对准模具进料口。
4.2.4.2合模力应大于90kN。
4.2.5成型机构
4.2.5.1四拉杆和固定模板的垂直度误差应小于0.05mm。4.2.5.2移动模板与固定模板的模具安装面间平行度误差：当合模力为零时应不大于0.25mm，当合模力为最大时应不大于0.12mm。4.2.6输带机构各滚轮、拉带轮装配应使链带输送和运行平稳，不应跑偏（半自动无此机构），4.3主关件
主关件名称及其技术要求见表3。表3主关件名称及技术要求
整机性能
注射螺杆
注射料筒
表面硬度
表面氮化深度≥0.3mm
表面氮化深度≥0.3mm
表面粗糙度
外圆及螺槽底径的表面粗
精度R.≤0.8pμm
内孔的表面粗糙度R,≤
整机运行具有手动、半自动和自动三种操作控制方法。表面尺寸精度
外径尺寸精度d8
内径尺寸精度H9
QB/T4020—2010
整机运行，各执行机构动作应正确、平稳，可靠，无卡阻和异常噪声。4.4.23
整机工作噪声声压级应不大于82dB（A）（在气泵停止工作时）。4.4.3
4.4.4气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa，液压系统工作压力为10MPa。4.4.5成型机的工作质量
产品无气孔，无缺陷，外形美观，位置正确。4.4.5.2插座移位强力、上止强力、下止强力应符合QB/T2172～2173一2001中4.1表3的要求。4.4.6塑化注射机构
塑化系统以电热片加热。温控仪自动控制，温度可调范围应符合3.4中表2序号4的要求。成型机最大注射量为30g，并有注射量调节功能。注射精度相对误差范围土2%。注射速率和注射压力可调范围应符合3.4中表2序号7的要求。塑化能力应达到3.4中表2序号4的要求。4.4.6.4
4.4.7链带定位压紧机构（设置在模具结构中）链带在上下模具间输送时，能在链带去齿部位定位准确，压紧可靠。4.4.8成型机构
锁模油缸具有阻尼装置，使上下模具相对距离接近时，实现减速、缓冲。其相对距离大小可4.4.8.2锁模油缸的上压盖上装有脱模机构，实现自动脱模。4.4.9输带机构（全自动型）
输带机构具有拉带延时功能，适应链带及时输送到位，并起到张紧链带的作用。4.5设备和电气安全
4.5.1设备安全
4.5.1.1工作台前装有两个红外线保护装置。当危及操作安全时，应能立即自动停机。电热器前装有防护罩，并有安全防护提示。4.5.1.2
油泵电机应装有过载保护装置。液压回路和模具设有循环水强制冷却装置。4.5.1.4
4.5.2电气安全
电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有接地标志5.5.2.1
动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。4.5.2.2
电气动力电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。电气系统布线应排列整齐，接线可靠，接线端子应有编码标志。4.5.3电气控制
电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化工作。4.6整机外观质量
4.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹下、粗糙不平和其他损伤等。4.6.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2表3的要求。
4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等现象。4.6.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。
5试验方法
5.1装配质量
5.1.1气动系统和液压系统安装质量和密封性能4
QB/T4020—2010
空载运行，气动系统压力调节至工作压力的1.1倍，用肥皂水涂抹在管路连接处；液压系统压力调节为额定工作压力的1.5倍，历时1min，用目测法观察，无泄漏现象，安装质量应符合4.2.3的要求。5.1.2塑化注射机构
5.1.2.1螺杆和料筒的最大径向问隙使用垫块，并用外径千分尺、内径千分尺分别测量螺杆直径和料筒内径、其最大差值应符合4.2.4.1的要求。
5.1.2.2合模力按JB/T7267-2004方法检测。5.1.3成型机构
5.1.3.1四拉杆对固定模板的垂直度以固定模板为基准，把直角尺一条直角边（200mm）靠近拉杆上，在X、Y方向上用塞尺检测，其间隙的最大差值应符合4.2.5.1的要求。5.1.3.2移动模板与固定模板的模具安装面间平行度按JB/T7267-2004中6.8规定方法检测。5.1.4输带机构
实物（链带）试机，用目测方法观察链带输送和运行情况。5.2主关件
采用相应精度要求的量具、表面粗糙度样块等常规量具进行测试。螺杆和机筒的要求按JB/T8538中的方法检测。5.3整机性能
5.3.1整机运行
空载试机，用目测方法检验。
5.3.2噪声
用声级计按GB/T16769规定测量。5.3.3气动系统和液压控制系统工作压力试机，调节压力阀，观察压力表示值，应符合4.4.4的要求。5.3.4成型机的工作质量
5.3.4.1用实物进行测试，并计算单位时间的生产能力，应符合4.4.5.1和3.4表2中序号12的要求。5.3.4.2插座移位强力、上止强力、下止强力检验，按QB/T2172一2001和QB/T2173一2001中5.3、5.4、5.6的规定检测。
5.3.5塑化注射机构
5.3.5.1塑化温度和注射压力及其保压可调性能对塑化温度检测：通过温度调节和设定，用目测方法观察温控仪显示值，应符合4.4.6.1的要求。对注射压力和保压检测：通过相应调压阀调节，用目测方法观察相对应压力表显示值，应符合4.4.6.3的要求。
5.3.5.2最大注射量、注射精度
调整最大注射量为30g，通过实物试机，对空注射5次，待注射料（聚苯乙烯）冷却后依次称得质量为21、Q2、Os，并按公式（1）和公式（2）计算其算术平均值4（单位：g）和注射精度相对误差（单位：%)。
A=2++0 ++2s
=(4α)×100
（2）
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其中1、2.5。
则：应符合4.4.6.2的要求。即一2%≤≤2%5.3.5.3塑化能力、注射速率按JB/T7267一2004中6.3、6.4的方法检测，应分别符合3.4表2中序号4、序号7的要求。
5.3.6链带定位、压紧机构、成型机构、输带机构通过实物试机，用目测方法检查，观察链带定位压紧的工作可靠性，上下模具运行减速缓冲功能，输带机构拉带延时功能，应分别符合4.4.7、4.4.8、4.4.9的要求。5.4设备和电气安全免费标准bzxz.net
5.4.1设备安全
通过目测与结构分析，分别符合4.5.1的要求。5.4.2电气安全
电气系统保护接地电路的连续性，按GB5226.1一2002中19.2的方法检验。5.4.2.1
5.4.2.2电气系统绝缘电阻，按GB5226.1一2002中19.3的方法检验。5.4.2.3电气系统耐压试验按GB5226.1-2002中19.4方法检验。5.4.2.4电气系统布线质量，用目测方法检查。5.4.3电气控制
实物试机，用目测方法观察PLC微电脑控制整机运行正常，应符合4.5.3的要求。5.5整机外观质量
5.5.1用目测方法检查整机外观质量。5.5.2整机外露件和外露结合面错位的检验用钢直尺测量。6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台产品应经制造企业质检部门检验合格，并签发合格证书，方能出厂。6.1.2产品在出厂之前应逐台检验。检验项目是4.2.3~4.2.6、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.5.1、4.4.6~4.4.9、4.5、4.6。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品定型鉴定时；
b）正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c）产品连续生产超过两年时：
d）产品停产一年以上，恢复生产时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目，应包括本标准技术要求的全部内容。6.2.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取一台。6.3判定规则
6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格。6.3.2型式检验如电气安全指标一项不合格，则判定该批次的型式检验不合格。其他项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，则判定该批次型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在其明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容包括：a）制造企业名称；
b）产品名称及型号规格：
c）产品制造编号；
d）出厂日期；
e）产品主要技术参数。
7.2包装
7.2.2产品采用箱装，应符合QB/T1588.5的有关要求。7.2.3产品包装箱内附有随机技术文件，应包括：a）产品使用说明书。其编写应符合GB9969.1的要求；b）装箱单；
c）产品合格证。
7.2.4合格证应有下列内容：
a）制造企业名称；
b）产品名称及型号规格：
c）采用标准编号：
d）产品出厂编号和出厂日期；
e）注有“木产品根据执行标准按出厂检验项目检验合格，准予出厂”；f）检验员和审核人签名或盖章。7.3运输
产品运输应防止倒置、摔撞和剧烈震动，防雨淋。7.4购存
产品贮存应放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的库房内。QB/T4020—2010
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中华人民共和国
轻工行业标准
拉链机械
上（下）止注塑成型机
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