QB/T 4021-2010
基本信息
标准号： QB/T 4021-2010
中文名称：拉链机械 自动定寸去齿机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
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下载大小：3142915
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了拉链机械 自动定寸去齿机的产品分类、技术要求、试验方法、检测规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于QB/T 2171～2173-2001所有规格（码装拉链）的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链自动定寸去齿机。 QB/T 4021-2010 拉链机械 自动定寸去齿机 QB/T4021-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：28944-2010
中华人民共和国轻工行业标准免费标准下载网bzxz
QB/T4021-2010
拉链机械
自动定寸去齿机
Zippermachines-Autogappingmachine2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4021—2010
本标准由温州宏业精机有限公司负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。本标准首次发布。
拉链机械
自动定寸去齿机
QB/T4021—2010
本标准规定了拉链机械自动定寸去齿机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于QB/T2171～2173一2001中所有规格（码装拉链）的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链自动定寸去齿机（以下简称“定寸机”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT）气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT）GB/T7932
工业产品使用说明书总则
GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件GB/T16769
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
金属切削机床噪声声压级测量方法轻工机械焊接件通用技术条件
龙切削加工件通用技术条件
轻工机械
龙装配通用技术条件
轻工机械
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4-1993
QB/T1588.5
轻工机械包装通用技术条件
QB/T2171-2001
QB/T2172-2001
QB/T2173—2001
3分类
金属拉链
注塑拉链
尼龙拉链
3.1产品分类
根据拉链链牙的材质不同分为金属拉链定寸机、注塑拉链定寸机和尼龙拉链定寸机，见表1。-根据拉链定寸机构和定寸方法不同，金属拉链定寸机又分为编码器定寸和勾针定寸的结构机型。
金属拉链定寸机
注塑拉链定寸机
尼龙拉链定寸机
拉链定寸机的分类和代号
定寸方式
编码器定寸
勾针定寸
计齿定寸
勾针定寸
型号规格#
2、3、4、5、7、8、9
3、4、5、6、8、9
2、3、4、5、6、8、9、10
QB/T4021-2010
3.2产品结构
定寸机由钢结构焊接机架、输带拉带机构、定寸机构、去齿机构、气动系统和电气控制系统组成。3.3产品型号
示例：LDCQS-3
设计序号：A（不标记)、B..
规格：3、4、5
材质：J、J2、S、N
种号：自动
类号：定寸
拉链机械代号
表示：拉链机械一3#注塑拉链自动定寸去齿机3.4基本参数
定寸机的基本参数见表2。
表2定寸机基本参数
主要技术参数
气动系统工作压力
生产能力
技术要求
4.1基本要求
传动比
金属拉链定寸去齿机
注塑拉链定寸去齿机
尼龙拉链定寸去齿机
在1h内应生产长度为600mm的拉链1200条~1500条变频调速
380/单相
4.1.1定寸机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。1:11
单相：930
三相：1400
220/三相
4.1.2主要外协加工件应经质检部门依据图样或技术文件检验合格，方能入库。外购件应具有合格证书，其中计量仪表应具备制造许可证及其标志。4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。4.1.4定寸机使用环境条件应符合GB5226.12002中4.4.3～4.4.5的要求。4.2装配质量
4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配。4.2.2整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.3
输带拉带机构
QB/T4021—2010
4.2.3.1拉带电机、各输带滚轮及导带槽的装配应使链带运行和输送平稳，不应有卡阻或跑偏现象。4.2.3.2输带弹簧导带片调节适当，使链带输送保持张紧作用。4.2.3.3输带系统设防止链带传送打折扭曲的防护装置，应控制可靠，并能自动停机，确保安全。4.2.4链带定寸机构
链带定寸是指某规格拉链确定其相互啮合链齿总数或净长的要求，不同材质的拉链有不同的定寸方式和定寸机构，见表1。
4.2.4.1：注塑拉链定寸机构——采用计齿定寸a）定寸机构转动轴上装有三只齿轮，即计齿轮、讯号轮、刹带轮，三轮的齿数及其圆周节距完全相同。并且在同一轴上装配各齿轮，对应齿的径向夹角相同；b）三齿轮的圆周节距应与被定寸拉链的链齿齿距相同，拉带开始，链齿带动计齿轮旋转，计数到达设定链齿数（净长）时三齿轮同步到位，信号轮发出信号，指令拉带停止，定位杆刹带，去齿刀工作；c）不同型号注塑拉链必须匹配相适应的计齿轮的齿距和齿数。4.2.4.2尼龙拉链定寸机构—采用勾针定寸a）定寸机工作台上在拉带轮与去齿刀口之间设有长950mm的轨道，侧面装有钢直尺0mm~950mm，勾针定位座可在轨道上滑动调节，在设定的定寸标志处固定，借助气缸推动勾针，在链带去齿部位定位，达到链带定寸要求；b）尼龙拉链定寸范围为50mm~950mm：c）如拉链定寸超过950mm，则在勾针座与去齿刀口之间的轨道上附设链带储存装置，达到定寸要求。
4.2.4.3金属拉链定寸机构
a）高速电子编码器定寸，编码器输带轮周长80mm，共计脉冲信号1000个，其分辨率为0.08mm，定寸范围任意；
b）勾针定寸同4.2.4.2达到定寸要求。4.2.5链带去齿机构
4.2.5.1去齿电机装配要求
a）去齿电机带有电磁刹车装置，当离合器脱开，具有自动制动功能，连锁可靠；b）通过偏心轴上凸轮与其对应的感应开关装配位置的调整：使偏心轮每旋转一周其升程的最高点在上止点制动停止。
4.2.5.2去齿刀最大工作冲程
a）金属拉链定寸机上冲刀最大工作冲程10mm：b）注塑拉链定寸机上冲刀最大工作冲程14mm。）尼龙拉链定寸机上冲刀最大工作冲程18mm。4.2.5.3去齿刀工作冲程位移量可调范围为适应不同链齿型号规格的去齿需要：a）金属拉链定寸机上冲去齿刀工作冲程位移量0mm~2mm可调。b）尼龙拉链定寸机则有上冲去齿刀和下冲去齿刀，以通过偏心轴及偏心轴上的凸轮和杠杆传动使上（下）冲相向同步到位。上冲去齿刀和下冲去齿刀的位移调节量各为10mm。4.2.5.4去齿刀口长度尺寸
a）注塑拉链定寸机去齿刀长度尺寸35mm～64mm；b）金属拉链、尼龙拉链定寸机去齿刀口长度均为30mm～45mm或按用户需要设定。4.2.5.5去齿刀与下模配合间隙（刀厚度方向与下模两侧之间）a）金属拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm0.02mm；b）注塑拉链定寸机的单侧配合间隙为0.04mm～0.06mm；QB/T4021-2010
c）尼龙拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm～0.03mm。4.2.5.6注塑拉链定寸机经上冲刀去齿后，为达到去齿干净，增设铣齿机构，为适应不同型号链齿铣齿需要，铣齿顶杆与铣齿刀头间隙可调范围为0.20mm～1.5mm。4.2.6气动系统各元件和管路连接处密封可靠，不应泄漏，管路排列整齐，固定牢靠。应符合GB/T7932相关规定。
4.2.7电器部分应安装电器控制盒，铣齿及皮带传动应有防护罩。4.3整机性能
4.3.1整机运行控制方式有手动控制和自动控制。4.3.2整机工作平稳，各执行机构动作和配合准确、可靠。4.3.3气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa。4.3.4整机工作质量要求
链带净长定寸准确，相对误差士0.5%。4.3.4.1
4.3.4.2去齿于净，不应伤损布带。4.3.4.3生产能力满足表2中序号2的要求。4.3.5空载运行噪声声压级不大于85dB（A）。4.3.6定寸机拉带机构具有的功能4.3.6.1拉带电机输出轴设有电磁刹车装置，当离合器脱开时，即能自行制动，连锁可靠，4.3.6.2拉带电机为变频调速，在链带定寸拉带的过程中能实现自动变速，拉带开始时以快速拉带，当接近定寸到位之前慢速拉带（其范围可按用户要求设定调整），以减少转动惯量，保证定寸精度（勾针定寸无此功能）。
4.4电气安全及电气控制
4.4.1电气安全
4.4.1.1电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有接地标志①4.4.1.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1M2。4.4.1.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。4.4.1.4电气系统布线应排列整齐，接头牢靠，接线端子应有编码标志。4.4.2电气控制
4.4.2.1电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化工作。4.4.2.2电气系统具有以下设定换算和屏幕显示功能。a）拉带速度设定；
b）生产条数设定：
c）定寸净长误差范围设定。
注：勾针定寸只有生产条数设定。4.5整机外观质量
4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷或明显磕碰、锤疤等。4.5.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2表3的要求。
4.5.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等缺陷。4.5.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。
5试验方法
5.1装配质量
QB/T4021-2010
5.1.1输带、拉带机构装配
通过实物试机，用目测方法检查，观察不同机型拉带、输带平稳性和导带的可靠性；防止链带输送打折并能立即控制停机的有效性。5.1.2链带定寸机构和去齿机构装配5.1.2.1注塑拉链定寸机构和去齿铣齿机构装配选定一种注塑拉链型号规格，确定计齿轮、信号轮和刹车轮及去齿刀长度，并向电气控制系统输入600mm定寸净长，生产条数10条，拉带速度和净长误差范围等参数，经实物试机，以秒表测定工作时间，用目测方法检查。
a）观察加工全过程应符合4.2.4.1的要求；b）观察去齿电机输出转轴上的离合器控制和制动及偏心轴回转一周，使其升程的最高点在上止点停止的工作状况，应符合4.2.5.1的要求；c）观察铣齿工作质量，调节铣齿顶杆与铣齿刀头间隙范围，应符合4.2.5.6的要求。5.1.2.2尼龙拉链定寸机构和去齿机构装配选定一种尼龙拉链型号规格，以勾针定寸600mm净长，确定去齿刀长度，并向电气控制系统输入生产条数10条，实物试机，并以秒表测定工作时间，用日测方法检查。a）观察加工全过程，应符合4.2.4.2中a）、b）的要求：b）设定定寸1200mm净长，并附设链带储存装置，观察加工过程，应符合4.2.4.2中c）的要求；。）观察去齿电机的工作状况，应符合4.2.5.1的要求。5.1.2.3金属拉链定寸机构和去齿机构装配a）选定一种金属拉链型号规格，以编码器定寸600mm净长，确定去齿刀长度，并向电气控制系统输入定寸净长，生产条数10条，拉带速度及净长误差范围等参数，经实物试机，以秒表测定工作时间，用目测方法检查；
1）观察加工全过程，应符合4.2.4.3中a）的要求。2）观察去齿电机的工作状况，应符合4.2.5.1的要求。b）以勾针定寸，分别设定600mm和1200mm的定寸净长，向电气控制系统输入生产条数10条，观察加工全过程，应分别满足4.2.4.2中a）和4.2.4.2中c）的要求。观察去齿电机的工作状况，应符合4.2.5.1的要求。
5.1.3去齿刀最大工作冲程
转动去齿电机偏心轴，观察去齿刀行程最高上止点和最低下止点，测出其距离最大差值，应符合4.2.5.2的要求。
5.1.4去齿刀冲程位移量可调范围5.1.4.1金属拉链定寸机上冲刀通过圆螺母调节，其冲程位移调节量应符合4.2.5.3中a）的要求。5.1.4.2尼龙拉链定寸机通过上（下）冲刀圆螺母调节，其冲程位移调节量应符合4.2.5.3中b）的要求。
5.1.5去齿刀与下模配合间隙
以寒尺检查.其单边间隙应符合4.2.5.5的要求。5.1.6气动系统安装质量和密封性能空载运行，气动系统压力调至工作压力的1.1倍，用肥皂水涂抹在管路各连接处，历时1min，目测观察，无泄漏现象，安装质量符合4.2.6的要求。5.1.7用目测方法检查各处防护罩，应符合4.2.7的要求。5
QB/T40212010
5.2整机性能
5.2.1整机控制运行方式和整机运行质量按5.1.2实物试机，分别采用手动、自动两种运行控制方式，以目测观察，应符合4.3.1、4.3.2的要求。
5.2.2气动系统工作压力
空载运行，调节压力阀，观察压力表示值，应符合4.3.3的要求。5.2.3整机工作质量
5.2.3.1定寸精度相对误差
按5.1.2实物试机，分别量得10条实际定寸净长并计算其平均值。再将实际净长与平均净长之差除实际净长，再乘以100%的积，应符合4.3.4.1中的士0.5%区间值的要求。5.2.3.2以目测方法检查各加工链带去齿质量，应符合4.3.4.2和4.3.4.3的要求。5.2.3.3根据5.1.2规定的每一种设置条件，各生产10条成品并计算出其中的合格数量，除以实测的加工时间，得出产量应分别符合表2中序号2的要求。5.2.4整机噪声
按GB/T16769规定的方法检测。
5.2.5拉带机构所具有功能
通过5.1.2的实物试机，用目测方法检查。5.3电气安全和电气控制
5.3.1电气安全
5.3.1.1对电气系统保护接地电路的连续性按GB5226.1一2002中19.2的方法检验。5.3.1.2对电气系统绝缘电阻的检验，按GB/T5226.1一2002中19.3的方法检验。5.3.1.3对电气系统的耐压控制检测，按GB5226.1一2002中19.4的方法检测。5.3.1.4对电气系统布线质量，采用目测检验。5.3.2电气控制
根据5.1.2实物试机，对整机电气控制智能化工作和系统所具有功能的验证，应符合4.4.2的要求。5.4整机外观质量
5.4.1用目测方法检验整机外观质量。5.4.2整机外露件和外露结合面错位的检验用钢直尺测量。6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台产品经制造企业质检部门检验合格，并签发合格证书，方能出厂。6.1.2产品在出厂之前逐台检验。检验项目为4.3（除4.3.5外）、4.4、4.5。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品定型鉴定时；
b）正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c）产品连续生产超过两年时；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2
型式检验项目，应包括本标准技术要求的全部内容。6.2.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取一台。6
6.3判定规则
QB/T4021—2010
6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，如经复检合格，则判为合格。6.3.2型式检验电气安全指标如一项不合格，则判定该批次的型式检验不合格。其他项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，则判定该批次型式检验不合格。7标志、包装、运输、存
7.1标志
每台产品应在其明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容包括：a）制造企业名称：
b）产品名称及型号规格：
c）产品制造编号：
d）出厂日期；
e）产品主要技术参数。
7.2包装
7.2.1产品采用箱装，应符合QB/T1588.5的有关要求。7.2.2产品包装箱内附有随机技术文件，应包括：a）产品使用说明书。其编写应符合GB9969.1的要求；b）装箱单；
。）产品合格证。
7.2.3合格证应有下列内容：
a）制造企业名称；
b）产品名称及型号规格；
c）采用标准编号；
d）产品出厂编号或出厂日期：
e）注有“本产品根据执行标准按出厂检验项目检验合格，准予出厂”f）检验员和审核人签名或盖章。7.3运输
产品运输应防止倒置、摔撞和剧烈震动，防雨淋。7.4购存
产品贮存应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。QB/T4021-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
拉链机械
自动定寸去齿机
QB/T4021-2010
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://www.chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号郎政编码：.100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019·3353
印数：1-200册
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分类号：Y99
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自动定寸去齿机
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中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4021—2010
本标准由温州宏业精机有限公司负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。本标准首次发布。
拉链机械
自动定寸去齿机
QB/T4021—2010
本标准规定了拉链机械自动定寸去齿机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于QB/T2171～2173一2001中所有规格（码装拉链）的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链自动定寸去齿机（以下简称“定寸机”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT）气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT）GB/T7932
工业产品使用说明书总则
GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件GB/T16769
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
金属切削机床噪声声压级测量方法轻工机械焊接件通用技术条件
龙切削加工件通用技术条件
轻工机械
龙装配通用技术条件
轻工机械
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4-1993
QB/T1588.5
轻工机械包装通用技术条件
QB/T2171-2001
QB/T2172-2001
QB/T2173—2001
3分类
金属拉链
注塑拉链
尼龙拉链
3.1产品分类
根据拉链链牙的材质不同分为金属拉链定寸机、注塑拉链定寸机和尼龙拉链定寸机，见表1。-根据拉链定寸机构和定寸方法不同，金属拉链定寸机又分为编码器定寸和勾针定寸的结构机型。
金属拉链定寸机
注塑拉链定寸机
尼龙拉链定寸机
拉链定寸机的分类和代号
定寸方式
编码器定寸
勾针定寸
计齿定寸
勾针定寸
型号规格#
2、3、4、5、7、8、9
3、4、5、6、8、9
2、3、4、5、6、8、9、10
QB/T4021-2010
3.2产品结构
定寸机由钢结构焊接机架、输带拉带机构、定寸机构、去齿机构、气动系统和电气控制系统组成。3.3产品型号
示例：LDCQS-3
设计序号：A（不标记)、B..
规格：3、4、5
材质：J、J2、S、N
种号：自动
类号：定寸
拉链机械代号
表示：拉链机械一3#注塑拉链自动定寸去齿机3.4基本参数
定寸机的基本参数见表2。
表2定寸机基本参数
主要技术参数
气动系统工作压力
生产能力
技术要求
4.1基本要求
传动比
金属拉链定寸去齿机
注塑拉链定寸去齿机
尼龙拉链定寸去齿机
在1h内应生产长度为600mm的拉链1200条~1500条变频调速
380/单相
4.1.1定寸机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。1:11
单相：930
三相：1400
220/三相
4.1.2主要外协加工件应经质检部门依据图样或技术文件检验合格，方能入库。外购件应具有合格证书，其中计量仪表应具备制造许可证及其标志。4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。4.1.4定寸机使用环境条件应符合GB5226.12002中4.4.3～4.4.5的要求。4.2装配质量
4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配。4.2.2整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.3
输带拉带机构
QB/T4021—2010
4.2.3.1拉带电机、各输带滚轮及导带槽的装配应使链带运行和输送平稳，不应有卡阻或跑偏现象。4.2.3.2输带弹簧导带片调节适当，使链带输送保持张紧作用。4.2.3.3输带系统设防止链带传送打折扭曲的防护装置，应控制可靠，并能自动停机，确保安全。4.2.4链带定寸机构
链带定寸是指某规格拉链确定其相互啮合链齿总数或净长的要求，不同材质的拉链有不同的定寸方式和定寸机构，见表1。
4.2.4.1：注塑拉链定寸机构——采用计齿定寸a）定寸机构转动轴上装有三只齿轮，即计齿轮、讯号轮、刹带轮，三轮的齿数及其圆周节距完全相同。并且在同一轴上装配各齿轮，对应齿的径向夹角相同；b）三齿轮的圆周节距应与被定寸拉链的链齿齿距相同，拉带开始，链齿带动计齿轮旋转，计数到达设定链齿数（净长）时三齿轮同步到位，信号轮发出信号，指令拉带停止，定位杆刹带，去齿刀工作；c）不同型号注塑拉链必须匹配相适应的计齿轮的齿距和齿数。4.2.4.2尼龙拉链定寸机构—采用勾针定寸a）定寸机工作台上在拉带轮与去齿刀口之间设有长950mm的轨道，侧面装有钢直尺0mm~950mm，勾针定位座可在轨道上滑动调节，在设定的定寸标志处固定，借助气缸推动勾针，在链带去齿部位定位，达到链带定寸要求；b）尼龙拉链定寸范围为50mm~950mm：c）如拉链定寸超过950mm，则在勾针座与去齿刀口之间的轨道上附设链带储存装置，达到定寸要求。
4.2.4.3金属拉链定寸机构
a）高速电子编码器定寸，编码器输带轮周长80mm，共计脉冲信号1000个，其分辨率为0.08mm，定寸范围任意；
b）勾针定寸同4.2.4.2达到定寸要求。4.2.5链带去齿机构
4.2.5.1去齿电机装配要求
a）去齿电机带有电磁刹车装置，当离合器脱开，具有自动制动功能，连锁可靠；b）通过偏心轴上凸轮与其对应的感应开关装配位置的调整：使偏心轮每旋转一周其升程的最高点在上止点制动停止。
4.2.5.2去齿刀最大工作冲程
a）金属拉链定寸机上冲刀最大工作冲程10mm：b）注塑拉链定寸机上冲刀最大工作冲程14mm。）尼龙拉链定寸机上冲刀最大工作冲程18mm。4.2.5.3去齿刀工作冲程位移量可调范围为适应不同链齿型号规格的去齿需要：a）金属拉链定寸机上冲去齿刀工作冲程位移量0mm~2mm可调。b）尼龙拉链定寸机则有上冲去齿刀和下冲去齿刀，以通过偏心轴及偏心轴上的凸轮和杠杆传动使上（下）冲相向同步到位。上冲去齿刀和下冲去齿刀的位移调节量各为10mm。4.2.5.4去齿刀口长度尺寸
a）注塑拉链定寸机去齿刀长度尺寸35mm～64mm；b）金属拉链、尼龙拉链定寸机去齿刀口长度均为30mm～45mm或按用户需要设定。4.2.5.5去齿刀与下模配合间隙（刀厚度方向与下模两侧之间）a）金属拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm0.02mm；b）注塑拉链定寸机的单侧配合间隙为0.04mm～0.06mm；QB/T4021-2010
c）尼龙拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm～0.03mm。4.2.5.6注塑拉链定寸机经上冲刀去齿后，为达到去齿干净，增设铣齿机构，为适应不同型号链齿铣齿需要，铣齿顶杆与铣齿刀头间隙可调范围为0.20mm～1.5mm。4.2.6气动系统各元件和管路连接处密封可靠，不应泄漏，管路排列整齐，固定牢靠。应符合GB/T7932相关规定。
4.2.7电器部分应安装电器控制盒，铣齿及皮带传动应有防护罩。4.3整机性能
4.3.1整机运行控制方式有手动控制和自动控制。4.3.2整机工作平稳，各执行机构动作和配合准确、可靠。4.3.3气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa。4.3.4整机工作质量要求
链带净长定寸准确，相对误差士0.5%。4.3.4.1
4.3.4.2去齿于净，不应伤损布带。4.3.4.3生产能力满足表2中序号2的要求。4.3.5空载运行噪声声压级不大于85dB（A）。4.3.6定寸机拉带机构具有的功能4.3.6.1拉带电机输出轴设有电磁刹车装置，当离合器脱开时，即能自行制动，连锁可靠，4.3.6.2拉带电机为变频调速，在链带定寸拉带的过程中能实现自动变速，拉带开始时以快速拉带，当接近定寸到位之前慢速拉带（其范围可按用户要求设定调整），以减少转动惯量，保证定寸精度（勾针定寸无此功能）。
4.4电气安全及电气控制
4.4.1电气安全
4.4.1.1电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有接地标志①4.4.1.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1M2。4.4.1.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。4.4.1.4电气系统布线应排列整齐，接头牢靠，接线端子应有编码标志。4.4.2电气控制
4.4.2.1电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化工作。4.4.2.2电气系统具有以下设定换算和屏幕显示功能。a）拉带速度设定；
b）生产条数设定：
c）定寸净长误差范围设定。
注：勾针定寸只有生产条数设定。4.5整机外观质量
4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷或明显磕碰、锤疤等。4.5.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2表3的要求。
4.5.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等缺陷。4.5.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。
5试验方法
5.1装配质量
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5.1.1输带、拉带机构装配
通过实物试机，用目测方法检查，观察不同机型拉带、输带平稳性和导带的可靠性；防止链带输送打折并能立即控制停机的有效性。5.1.2链带定寸机构和去齿机构装配5.1.2.1注塑拉链定寸机构和去齿铣齿机构装配选定一种注塑拉链型号规格，确定计齿轮、信号轮和刹车轮及去齿刀长度，并向电气控制系统输入600mm定寸净长，生产条数10条，拉带速度和净长误差范围等参数，经实物试机，以秒表测定工作时间，用目测方法检查。
a）观察加工全过程应符合4.2.4.1的要求；b）观察去齿电机输出转轴上的离合器控制和制动及偏心轴回转一周，使其升程的最高点在上止点停止的工作状况，应符合4.2.5.1的要求；c）观察铣齿工作质量，调节铣齿顶杆与铣齿刀头间隙范围，应符合4.2.5.6的要求。5.1.2.2尼龙拉链定寸机构和去齿机构装配选定一种尼龙拉链型号规格，以勾针定寸600mm净长，确定去齿刀长度，并向电气控制系统输入生产条数10条，实物试机，并以秒表测定工作时间，用日测方法检查。a）观察加工全过程，应符合4.2.4.2中a）、b）的要求：b）设定定寸1200mm净长，并附设链带储存装置，观察加工过程，应符合4.2.4.2中c）的要求；。）观察去齿电机的工作状况，应符合4.2.5.1的要求。5.1.2.3金属拉链定寸机构和去齿机构装配a）选定一种金属拉链型号规格，以编码器定寸600mm净长，确定去齿刀长度，并向电气控制系统输入定寸净长，生产条数10条，拉带速度及净长误差范围等参数，经实物试机，以秒表测定工作时间，用目测方法检查；
1）观察加工全过程，应符合4.2.4.3中a）的要求。2）观察去齿电机的工作状况，应符合4.2.5.1的要求。b）以勾针定寸，分别设定600mm和1200mm的定寸净长，向电气控制系统输入生产条数10条，观察加工全过程，应分别满足4.2.4.2中a）和4.2.4.2中c）的要求。观察去齿电机的工作状况，应符合4.2.5.1的要求。
5.1.3去齿刀最大工作冲程
转动去齿电机偏心轴，观察去齿刀行程最高上止点和最低下止点，测出其距离最大差值，应符合4.2.5.2的要求。
5.1.4去齿刀冲程位移量可调范围5.1.4.1金属拉链定寸机上冲刀通过圆螺母调节，其冲程位移调节量应符合4.2.5.3中a）的要求。5.1.4.2尼龙拉链定寸机通过上（下）冲刀圆螺母调节，其冲程位移调节量应符合4.2.5.3中b）的要求。
5.1.5去齿刀与下模配合间隙
以寒尺检查.其单边间隙应符合4.2.5.5的要求。5.1.6气动系统安装质量和密封性能空载运行，气动系统压力调至工作压力的1.1倍，用肥皂水涂抹在管路各连接处，历时1min，目测观察，无泄漏现象，安装质量符合4.2.6的要求。5.1.7用目测方法检查各处防护罩，应符合4.2.7的要求。5
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5.2整机性能
5.2.1整机控制运行方式和整机运行质量按5.1.2实物试机，分别采用手动、自动两种运行控制方式，以目测观察，应符合4.3.1、4.3.2的要求。
5.2.2气动系统工作压力
空载运行，调节压力阀，观察压力表示值，应符合4.3.3的要求。5.2.3整机工作质量
5.2.3.1定寸精度相对误差
按5.1.2实物试机，分别量得10条实际定寸净长并计算其平均值。再将实际净长与平均净长之差除实际净长，再乘以100%的积，应符合4.3.4.1中的士0.5%区间值的要求。5.2.3.2以目测方法检查各加工链带去齿质量，应符合4.3.4.2和4.3.4.3的要求。5.2.3.3根据5.1.2规定的每一种设置条件，各生产10条成品并计算出其中的合格数量，除以实测的加工时间，得出产量应分别符合表2中序号2的要求。5.2.4整机噪声
按GB/T16769规定的方法检测。
5.2.5拉带机构所具有功能
通过5.1.2的实物试机，用目测方法检查。5.3电气安全和电气控制
5.3.1电气安全
5.3.1.1对电气系统保护接地电路的连续性按GB5226.1一2002中19.2的方法检验。5.3.1.2对电气系统绝缘电阻的检验，按GB/T5226.1一2002中19.3的方法检验。5.3.1.3对电气系统的耐压控制检测，按GB5226.1一2002中19.4的方法检测。5.3.1.4对电气系统布线质量，采用目测检验。5.3.2电气控制
根据5.1.2实物试机，对整机电气控制智能化工作和系统所具有功能的验证，应符合4.4.2的要求。5.4整机外观质量
5.4.1用目测方法检验整机外观质量。5.4.2整机外露件和外露结合面错位的检验用钢直尺测量。6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台产品经制造企业质检部门检验合格，并签发合格证书，方能出厂。6.1.2产品在出厂之前逐台检验。检验项目为4.3（除4.3.5外）、4.4、4.5。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品定型鉴定时；
b）正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c）产品连续生产超过两年时；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2
型式检验项目，应包括本标准技术要求的全部内容。6.2.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取一台。6
6.3判定规则
QB/T4021—2010
6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，如经复检合格，则判为合格。6.3.2型式检验电气安全指标如一项不合格，则判定该批次的型式检验不合格。其他项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，则判定该批次型式检验不合格。7标志、包装、运输、存
7.1标志
每台产品应在其明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容包括：a）制造企业名称：
b）产品名称及型号规格：
c）产品制造编号：
d）出厂日期；
e）产品主要技术参数。
7.2包装
7.2.1产品采用箱装，应符合QB/T1588.5的有关要求。7.2.2产品包装箱内附有随机技术文件，应包括：a）产品使用说明书。其编写应符合GB9969.1的要求；b）装箱单；
。）产品合格证。
7.2.3合格证应有下列内容：
a）制造企业名称；
b）产品名称及型号规格；
c）采用标准编号；
d）产品出厂编号或出厂日期：
e）注有“本产品根据执行标准按出厂检验项目检验合格，准予出厂”f）检验员和审核人签名或盖章。7.3运输
产品运输应防止倒置、摔撞和剧烈震动，防雨淋。7.4购存
产品贮存应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。QB/T4021-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
拉链机械
自动定寸去齿机
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中国轻工业出版社出版发行
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