本标准规定了袋式、盖式胶粘压合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冷粘鞋工艺气动袋式、盖式胶粘压合机。 QB/T 4022-2010 制鞋机械 袋式、盖式胶粘压合机 QB/T4022-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：28945-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4022—2010
制鞋机械
袋式、盖式胶粘压合机
Footwear machines--Air-bag、cover-type sole attaching machine2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
QB/T4022-2010
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由温州市飞旋机械有限公司、温州市鹿城益顺皮革机械厂负责起草；中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。
本标准主要起草人：梁紫未、柳松年、潘绍琮、姜国藩。本标准首次发布。
制鞋机械袋式、盖式胶粘压合机QB/T4022-2010
本标准规定了袋式、盖式胶粘压合机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。
本标准适用于冷粘鞋工艺气动袋式、盖式胶粘压合机（以下简称“袋式压合机”、“盖式压合机”)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削车床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1一1992轻工机械焊接件通用技术条件QB1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件3分类
3.1型式和结构
机器由钢筒（或钢盖）、橡皮袋、气动系统、电气控制系统组成。其工作原理，如图1、图2所示。当充气（压缩空气）时，橡皮袋受压使鞋底鞋帮所包络部分全方位承受均匀的正压力。排气
1—橡皮袋；2—钢筒
袋式压合机工作原理图
QB/T4022-2010
3.2产品分类
1-橡皮袋；2钢盖；3一檀托
按工位数分：单工位和双工位；按操作方式分：手动和自动。
3.3产品型号
盖式压合机工作原理图
产品型号应符合QB/T1525的有关规定，x
3.4基本参数
设计序号：A、B、C...
工位数：单工位不标志；2一双工位分种号：1一自动、2一手动
种号：D一袋式：G一盖式
类号：压合
制鞋机械代号
基本参数见表1。
项目名称
气动工作压力
压合时间
生产效率
加工鞋码
4技术要求
4.1基本要求
参数指标
140~300
4.1.1压合机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。2
QB/T4022-2010
4.1.2外协件应经质量检验部门检验合格方能入库，外购件应具备合格证，计量仪器和仪表应有计量器具生产许可证标志和合格证书。外协件应经质检部门检验合格方可进行装配。4.1.3焊接件
焊接件应符合QB/T1588.1-1992中4.1.1、4.1.3、4.3.1、4.3.3、4.3.5.5的要求。4.2主关件
4.2.1橡皮袋物理性能应符合表2的要求。表2
拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
扯断永久变形/%bzxZ.net
邵氏硬度/度
耐热老化系数（60℃×48h）
工作寿命/万次
≥300
4.2.2钢简（袋式压合机）和钢盖（盖式压合机）加工后须做气压试验。施加0.9MPa气压，保压30s，压降应不超过0.05MPa。
4.3电气系统
4.3.1电气线路排列整齐有序，固定可靠，每个保护导线接头都应有接地标记：。保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.3要求。4.3.2
动力电路导线和保扩接地电路之问的绝缘电阻应不小于1MS2。4.3.32
自动盖式压合机电气系统应设有确保操作安全的装置。整机性能
盖式压合机植托升降行程可调范围为0mm个80mm。电气控制指令动作灵敏可靠、整机工作平稳、动作准确。压合工艺可靠，橡皮袋须包络鞋所要压合部位使其全方位均匀受压。4.4.3
气动系统管道应排列整齐，各控制阀、管接头等不应有明显的漏气现象。4.4.4
4.4.5机器噪声声压级不大于80dB（A）。4.5机器外观质量
非加工表面涂漆，漆膜应色泽均匀，不准有漏漆、起皱、划伤和脱落等。4.5.2电镀件表面应色泽均匀，不应有斑痕、起泡、露底和划伤等缺陷。4.5.3发蓝（黑）件，表面不应有锈蚀。外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2的规4.5.4
5试验方法
5.1主关件
5.1.1对橡皮袋物理性能的试验，外购橡皮袋须附有制造厂合格证，应符合4.2.1的要求。5.1.2对钢筒和钢盖的检验，在试验台上检测，施加0.9MPa气压，保压30s。压力降不超过0.05MPa5.2电气系统
5.2.1采用目测方法检查，应符合4.3.1的要求。5.2.2保护接地电路的连续性试验，按GB5226.1一2002中19.2的方法测定。3
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5.2.3绝缘电阻的试验，按GB5226.1一2002中19.3的方法测定。5.2.4自动盖式压合机安全装置的试验，开机通气后盖开启，机器的工位上不放置工件（鞋），按下工作按钮，盖不应动作。把鞋放在工位上，操作者用相当于手臂粗的木（钢）棒，模拟手的动作从操作位伸入到盖的下方，再按下工作按钮，盖不应动作。5.3整机性能
5.3.1植托升降范围的试验，转动机前的手轮至最高位和最低位，用钢直尺检测。5.3.2每台机器须经负载运转试验。即连续负载运转30次，应符合4.4.2的要求。5.3.3压合工艺可靠性的试验，用橡皮泥（3mm、长度适当）若干条分别放在鞋底的凹部和平部、鞋底和鞋帮沿条部位、鞋包面的腰窝。将鞋装入薄软的塑料袋中，放在机器的工位上，按正常生产的工作程序操作后，取出鞋，橡皮泥应受压成扁状。5.3.4采用目测方法检查管道排列整齐状况，再施加工作气压0.6MPa，然后关闭进气阀，保压20s，观察压力表，压降不大于0.05MPa。5.3.5噪声按GB/T16769的规定进行检测。5.4外观质量
5.4.1采用目测方法检查。
5.4.2用钢直尺检测外露结合件边缘，错位量应符合4.5.4的要求。6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台产品须经质量检验部门检验合格，并发合格证后方能出厂。6.1.2出厂检验项目按本标准4.3.1～4.3.4、4.4.1～4.4.4、4.5进行检验，应全部合格。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品正常生产一年时：
b）当设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年后，恢复生产时：d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。6.2.3型式检验样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%。但不应少于1台。6.3判定规则
6.3.1出厂检验中的某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。6.3.2型式检验中如有项目不合格，应加倍抽样对不合格项进行复验，如复验仍不合格，则判定本次型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品在明显位置固定永久性铭牌，铭牌上应标明：a）产品名称、型号；
b）产品主要参数；
c）制造日期和出厂编号；
d）制造厂名称；
e）采用标准编号。
7.1.2每台产品在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装应符合QB/T1588.51996中4.1、4.2.4、4.2.5、7.1、7.2的要求。7.2.2随机技术文件齐全，应包括：a）产品使用说明书，其编写应符合GB9969.1的要求；b）产品合格证；
c）装箱单。
7.3运输
运输装卸时，应小心轻放，禁止抛掷、碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7.4购存
贮存时，应放置通风、干燥、无腐蚀物质的库房内。QB/T4022—2010
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