CY/T 68-2009
基本信息
标准号： CY/T 68-2009
中文名称：光盘标识面印刷质量要求与检测方法
标准类别：新闻出版行业标准(CY)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-23
实施日期：2009-11-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1592915
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2009-11-23
相关单位信息
发布部门：新闻出版总署
标准简介
CY/T 68-2009 光盘标识面印刷质量要求与检测方法 CY/T68-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 33.160.30 L64
备案号：26862—2010
中华人民共和国新闻出版行业标准CY/T68—2009
光盘标识面印刷质量要求与检验方法Qualityrequirementsandtestmethodsforoptical disc labelprinting2009-11-30发布
中华人民共和国新闻出版总署
2010-02-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4光盘标识面印刷质量要求
5检验
附录A（规范性附录）
光盘标识面印刷制版工艺规范
CY/T68—2009
本标准的附录A为规范性附录。
CY/T682009
本标准由中华人民共和国新闻出版总署印刷发行管理司和中国音像协会光盘工作委员会共同提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海联合光盘有限公司、北京保利星数据光盘有限公司、广州旌凡光盘有限公本标准主要起草人：徐向华、路洲、黄晓新、曹宏遂、王勤、苏辰宇。CY/T68—2009
setoff
光盘标识面上的木干油墨粘在本光盘及相邻光盘上的现象。3.9
processcolors
在印剧中使用多个色版，如：青、品红、黄和黑色，共同构成复制的色彩。3.10
scratch
由坚硬物在光盘标识面上造成的线状痕迹。3.11
dirtypoint
光盘标识面上出现的多余点状污迹。3.12
墨点inkpoint
光盘标识面上出现的多余点状油墨。3.13
点staticelectricitypoint
静电点
印刷过程中因静电效应造成光盘标识面上油墨缺失而产生的空白点。3.14
莫尔条纹
由不同角度和/或不同空间频率的多组线条或多行网点交叉排列后形成的干扰性条纹。也称为“龟纹”，3.15
跑版plateshifing
印版固定不牢或印刷过程中的条件变化，导致印版发生移位或脱落。3.16
糊版fillingin
油墨和或/杂盾沉积或干结在印版上而形成的空白区使印刷图文模糊不清。4
光盘标识面印刷质量要求
印刷文字应符合附录A.2.3的要求。套色准确，整洁，无糊版，图像清晰，层次分明，色彩还原准确。无粘脏，无划痕。
字迹清楚齐全，线条流畅，无缺笔断划，无锯齿，无断痕。印刷图像完整，无累道。无可见的刮墨痕迹或印刷网纹。静电点只允许有一处，直径<0.2mm，且在不明显的位置。污点、墨点不能超过两处，直径<0.2mm，且在不明显的位置。专色印刷不得出现重影且龈色均匀。层次
亮、中、暗调分明，层次清晰。4.3
多色版图像轮廊及位置应准确套合，套印误差≤0.10mm。4.3.1
版位与盘片内外圆偏心≤0.2mml。4.3.2
4.4网点
网点清晰，无重影及明显的莫尔条纹。2
4.5颜色
4.5.1单色同批产品墨色均匀一致，颜色饱满。4.5.2彩色印刷颜色要符合原稿，真实、自然、办调。4.5.3同批同色无明显颜色偏差。4.6油墨附着力
油墨附着正常，检验合格。检测方法见5.2.3。5检验
5.1检验条件
5.1.1工作环境呈白色。
工作环境防尘、整洁。
工作间温度、湿度的要求：
温度为18℃～28℃；
相对湿度为50%～75%。
观样光源符合CY/T3《色评价照明和观察条件》的规定。5.1.4
5.2检验方法
5.2.1外观
CY/T68—2009
将试样放在5.1.4所规定的光源下，在明视距离下进行目测鉴定。其中沾脏污点用精度为0.1mm以上的尺测量。
5.2.2套印误差
将试样放在5.1.4所规定的光源下，用精度为0.01mm的20倍刻度放大镜测量任意二色间的套印误差各三点，分别取其平均值，即为该试样的套印误差。5.2.3油墨附着力
用指定胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3kgf，用橡皮顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴精密度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行三次相同试验。
合格：无墨色脱落或粉状脱落。不合格：任何形状的块状脱落。3检验规则
应符合相关抽样检验的国家或行业标准。3
CY/T68—2009
网版制版工艺规范
附录A
（规范性附录）
光盘标识面印刷制版工艺规范
网布选择：350-31Y、350-27Y、420-3IY、420-27Y、480-27Y。绷网角度：11.5°、17.5°、22.5°、30″、45°、90°A.1.2
A.1.3对网版要求：绷好的网版应在常温下放置48h，张力不低于18N。A.1.4紫外线光源：每月进行一次光源检测，对光源不足的要依据测试结果增加时间。感光材料涂布分为以下两种方式：A.1.5
感光胶涂布：
1）420-31涂布二加二工程；印刷面、刮刀面各三遍，烘干后再涂印刷面两遍，2）350-31、480-27涂布三加三工程：印刷面、刮刀面各三遍，烘干后再涂印刷面三遍；感光膜片的粘贴：
把清洁的网版用清洁水充分湿润，与支撑面呈45°～60°角放置；把已裁剪好的感光膜片水平放置在网版中间；用胶刮在基片面从上到下轻刮一下，再上回一下，在刮墨面从上到下轻刮一下，确保膜片粘贴均匀没有气泡。
温度：网版烘干温度控制在40℃以下，大烘干时间20min30min。
对网版的检测要求：
网版不可有针孔、开胶、脱膜现象；制作网目调网版时不能有点丢失或冲洗不透现象；制作网目调网版时不能有明显摩尔条纹；网版图案不能与胶片有差异：
文字、线条网版不可有明显的锯齿。输出制版胶片对文件的要求
图像精度不低于300dpi。bZxz.net
除标题以外的文字应在矢量软件（如CorelDRAw，I1lustrator，Freehand)中制作。A.2.2
A.2.3简体中文最小字号不小于6号（文字高度为2.0mm），繁体中文最小字号不小于5号（一般高度为2.3mm），最小可印刷网点百分比为5%。英文字母最小为6号（一般最小字母高度不小于1.0mm），“”不小于1.2mm。A.2.4印刷区域应符合光盘内外圆规格并为同心圆。120mm光盘：一般外圈直径≤118mm，内圆直径≥21mm。80mm光盘：一般外圈直径≤78mm，内圈直径≥21mm。注：必须在印制工单中注明印刷方式（网版印刷及色数/平版印刷）、加网线数及加网角度。A.3
制版胶片检验规
胶片药膜面正确：网版印刷为正阳图，平版印刷为反阴图。胶片内外圆尺寸正确并为同心圆。胶片面无划伤、沙眼、脏污。
胶片线数为：网版印刷≤120线，平版印刷≤175线。胶片色标正确，专色有PANTONE色标号或色值；正常分色标注印剧四基色标识（C、M、Y、K）。A.3.6
胶片图文套合准确。
A.3.7胶片网角正确，应该为——C:15°、M:75°、Y:0°、K:45°。3胶片与付印样稿一致。
CY/T68—2009
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备案号：26862—2010
中华人民共和国新闻出版行业标准CY/T68—2009
光盘标识面印刷质量要求与检验方法Qualityrequirementsandtestmethodsforoptical disc labelprinting2009-11-30发布
中华人民共和国新闻出版总署
2010-02-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4光盘标识面印刷质量要求
5检验
附录A（规范性附录）
光盘标识面印刷制版工艺规范
CY/T68—2009
本标准的附录A为规范性附录。
CY/T682009
本标准由中华人民共和国新闻出版总署印刷发行管理司和中国音像协会光盘工作委员会共同提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海联合光盘有限公司、北京保利星数据光盘有限公司、广州旌凡光盘有限公本标准主要起草人：徐向华、路洲、黄晓新、曹宏遂、王勤、苏辰宇。CY/T68—2009
setoff
光盘标识面上的木干油墨粘在本光盘及相邻光盘上的现象。3.9
processcolors
在印剧中使用多个色版，如：青、品红、黄和黑色，共同构成复制的色彩。3.10
scratch
由坚硬物在光盘标识面上造成的线状痕迹。3.11
dirtypoint
光盘标识面上出现的多余点状污迹。3.12
墨点inkpoint
光盘标识面上出现的多余点状油墨。3.13
点staticelectricitypoint
静电点
印刷过程中因静电效应造成光盘标识面上油墨缺失而产生的空白点。3.14
莫尔条纹
由不同角度和/或不同空间频率的多组线条或多行网点交叉排列后形成的干扰性条纹。也称为“龟纹”，3.15
跑版plateshifing
印版固定不牢或印刷过程中的条件变化，导致印版发生移位或脱落。3.16
糊版fillingin
油墨和或/杂盾沉积或干结在印版上而形成的空白区使印刷图文模糊不清。4
光盘标识面印刷质量要求
印刷文字应符合附录A.2.3的要求。套色准确，整洁，无糊版，图像清晰，层次分明，色彩还原准确。无粘脏，无划痕。
字迹清楚齐全，线条流畅，无缺笔断划，无锯齿，无断痕。印刷图像完整，无累道。无可见的刮墨痕迹或印刷网纹。静电点只允许有一处，直径<0.2mm，且在不明显的位置。污点、墨点不能超过两处，直径<0.2mm，且在不明显的位置。专色印刷不得出现重影且龈色均匀。层次
亮、中、暗调分明，层次清晰。4.3
多色版图像轮廊及位置应准确套合，套印误差≤0.10mm。4.3.1
版位与盘片内外圆偏心≤0.2mml。4.3.2
4.4网点
网点清晰，无重影及明显的莫尔条纹。2
4.5颜色
4.5.1单色同批产品墨色均匀一致，颜色饱满。4.5.2彩色印刷颜色要符合原稿，真实、自然、办调。4.5.3同批同色无明显颜色偏差。4.6油墨附着力
油墨附着正常，检验合格。检测方法见5.2.3。5检验
5.1检验条件
5.1.1工作环境呈白色。
工作环境防尘、整洁。
工作间温度、湿度的要求：
温度为18℃～28℃；
相对湿度为50%～75%。
观样光源符合CY/T3《色评价照明和观察条件》的规定。5.1.4
5.2检验方法
5.2.1外观
CY/T68—2009
将试样放在5.1.4所规定的光源下，在明视距离下进行目测鉴定。其中沾脏污点用精度为0.1mm以上的尺测量。
5.2.2套印误差
将试样放在5.1.4所规定的光源下，用精度为0.01mm的20倍刻度放大镜测量任意二色间的套印误差各三点，分别取其平均值，即为该试样的套印误差。5.2.3油墨附着力
用指定胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3kgf，用橡皮顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴精密度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行三次相同试验。
合格：无墨色脱落或粉状脱落。不合格：任何形状的块状脱落。3检验规则
应符合相关抽样检验的国家或行业标准。3
CY/T68—2009
网版制版工艺规范
附录A
（规范性附录）
光盘标识面印刷制版工艺规范
网布选择：350-31Y、350-27Y、420-3IY、420-27Y、480-27Y。绷网角度：11.5°、17.5°、22.5°、30″、45°、90°A.1.2
A.1.3对网版要求：绷好的网版应在常温下放置48h，张力不低于18N。A.1.4紫外线光源：每月进行一次光源检测，对光源不足的要依据测试结果增加时间。感光材料涂布分为以下两种方式：A.1.5
感光胶涂布：
1）420-31涂布二加二工程；印刷面、刮刀面各三遍，烘干后再涂印刷面两遍，2）350-31、480-27涂布三加三工程：印刷面、刮刀面各三遍，烘干后再涂印刷面三遍；感光膜片的粘贴：
把清洁的网版用清洁水充分湿润，与支撑面呈45°～60°角放置；把已裁剪好的感光膜片水平放置在网版中间；用胶刮在基片面从上到下轻刮一下，再上回一下，在刮墨面从上到下轻刮一下，确保膜片粘贴均匀没有气泡。
温度：网版烘干温度控制在40℃以下，大烘干时间20min30min。
对网版的检测要求：
网版不可有针孔、开胶、脱膜现象；制作网目调网版时不能有点丢失或冲洗不透现象；制作网目调网版时不能有明显摩尔条纹；网版图案不能与胶片有差异：
文字、线条网版不可有明显的锯齿。输出制版胶片对文件的要求
图像精度不低于300dpi。bZxz.net
除标题以外的文字应在矢量软件（如CorelDRAw，I1lustrator，Freehand)中制作。A.2.2
A.2.3简体中文最小字号不小于6号（文字高度为2.0mm），繁体中文最小字号不小于5号（一般高度为2.3mm），最小可印刷网点百分比为5%。英文字母最小为6号（一般最小字母高度不小于1.0mm），“”不小于1.2mm。A.2.4印刷区域应符合光盘内外圆规格并为同心圆。120mm光盘：一般外圈直径≤118mm，内圆直径≥21mm。80mm光盘：一般外圈直径≤78mm，内圈直径≥21mm。注：必须在印制工单中注明印刷方式（网版印刷及色数/平版印刷）、加网线数及加网角度。A.3
制版胶片检验规
胶片药膜面正确：网版印刷为正阳图，平版印刷为反阴图。胶片内外圆尺寸正确并为同心圆。胶片面无划伤、沙眼、脏污。
胶片线数为：网版印刷≤120线，平版印刷≤175线。胶片色标正确，专色有PANTONE色标号或色值；正常分色标注印剧四基色标识（C、M、Y、K）。A.3.6
胶片图文套合准确。
A.3.7胶片网角正确，应该为——C:15°、M:75°、Y:0°、K:45°。3胶片与付印样稿一致。
CY/T68—2009
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