GB/T 24925-2010
基本信息
标准号： GB/T 24925-2010
中文名称：低温阀门 技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2010-08-09
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：3712099
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-12-31
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24925-2010 低温阀门 技术条件 GB/T24925-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS23.060.99
中华人民共和宝标雅
GB/T24925—2010
低温阀门
技术条件
Cryogenic valve technical specifications2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-31实施
规范性引用文件
术语和定义
结构形式
技术要求
试验方法
检验规则
装运及贮存
附录A（资料性附录）
低温阀门推荐选用材料表
GB/T24925—2010
本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。言
本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。GB/T24925—2010
本标准主要起草单位：上海良工闵门厂有限公司、上海高科阀门制造有限公司、合肥通用机械研究院、苏州纽威阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、浙江华东阀门有限公司、五洲阀门制造有限公司。
本标准主要起草人：杨恒、金成波、黄明亚、高开科、邱晓来、金公元、郑祖辉。1范围
低温阀门：
技术条件
GB/T24925—2010
本标准规定了低温阀门的术语、结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、装运及贮存。本标准适用于公称压力PN16~PN420，公称尺寸DN15~DN600，介质温度一196C~一29C的法兰、对夹和焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回闵、球阀和蝶阀。其他低温阀门亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T229
金属材料
GB/T12220
GB/T12221
GB/T 12225
GB/T12230
GB/T12234
GB/T12235
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148：2006，MOD）通用阀门
金属阀门
通用阀门
通用阀门
标志(GB/T12220—1989，idtISO5209：1977)结构长度（GB/T122212005.ISO5752：1982MOD）铜合金铸件技术条件
不锈钢铸件技术条件
石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀［GB/T12235一2007，BS1873—1975(R1998),NEQ
GB/T12236
GB/T 12237
JB/T6438
JB/T6899
JB/T7248
JB/T7746
JB/T7927
JB/T7928
JB/T8527
JB/T8937
JB/T9092
石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀石油、石化及相关工业用的钢制球阀阀门密封面等离子弧堆焊技术要求阀门的耐火试验
阀门用低温钢铸件技术条件
紧漆型钢制闵门
阀门铸钢件外观质量要求
通用阅门供货要求
金属密封蝶闵
对夹式止回闵
阀门的检验和试验
ASTMA182/182M
ASTMA193/193M
ASTMA194/194M
ASTMA350/350M
ASTM A351/351M
ASTMA352/352M
ASTMA320/320M
高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件高温或高压或者其他特殊用途用合金钢和不锈钢螺栓材料标准规范高压或高温作业或者高压高温作业用螺栓的碳钢及合金钢螺母的标准规范要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范承压件用奥氏体，奥氏体-铁素体(双相)钢铸件规范低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范低温用合金钢栓接材料
GB/T24925—2010
术语和定义
颈部伸长量
bonnetextension
阀盖支承最上端至阀盖填料函底部的距离。3.2
低温冲击试验
low-temperatureimpacttest
在规定低温条件下通过摆锤一次打击夏比缺口冲击试样，测定冲击吸收能量的试验方法4
结构形式
低温阔门的典型结构形式如图1～图6所示。20
爱银务长
承压方向
阔体；
阔座；
间板；
阀杆；
垫片；
阔盖：
7——螺柱；
螺母：
上密封座；
支撑轴承；
填料垫：
填料：
13——活节螺栓；
14——填料压套；
填料压盖；
支架；
油杯；
低温闸阀
阀杆螺母：
19———压盖；
20———手轮；
21——螺母；
螺钉。
阔体；
阔座；
阔游：
阀瓣卡套：
阔杆，
6——垫片：
阀体；
阔座；
闽瓣；
螺母；
承压力向
想#换械
闵盖；
螺柱：
9——螺母；
质漂自
上密封座；
支撑轴承；
低温截止阀
5—--垫图；
6———播臂；
支架；
8—--螺栓；
填料垫；
填料；
填料压套；
活节螺栓；
填料压盖；
垫图；
阀盖；
螺钉；
低温旋启式止回阀
GB/T24925—2010
支架；
闽杆螺母；下载标准就来标准下载网
19———螺钉：
手轮；
螺母。
12—--垫片；
13——螺柱；
螺母，
GB/T24925—2010
阔体；
阔瓣：
销轴：
挡销；
扭簧。
右阀体；
球体；
阔座；
轴承，
阀杆：
填料：
食原流内
装#关
介承患自
图4对夹低温止回阀
填料压盖；
手柄；
螺柱：
螺母，
密封垫片：
低温球阀
左阀体。
1——阔体；
密封圈：
3——压板，
5技术要求
5.1一般要求
夏都料长篮
承压方有
阀杆；
螺板；
螺栓；
7———轴承；
8—填料：
填料压盖：
低温蜗轮蜗杆传动蝶阀
GB/T24925—2010
10———支架；
11——蜗轮装置。
低温阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12237、JB/T8527、JB/T7746和JB/T8937等相应阀门产品标准的规定。5.2阀体
5.2.1低温阀门的结构长度按GB/T12221的规定或按订货合同要求，5.2.2阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，应能保持足够的强度。
5.2.3对有流动方向要求的阀门，应在阀体上铸造或打印永久性指示介质流向的标志。5.3阀盖
低温闻阀、截止阀、球阅、蝶阀的阅盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的长颈阀盖结5.3.1
构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上。5.3.2长颈部分与阀盖可以浇铸成一体，也可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料箱上，对于公称尺寸不大于DN50的小口径的锻造阀门，也可以使用承插焊连接。焊后应消除焊接应力。5.3.3阀杆与长颈部分之间的间隙应按对流热损失尽可能小来设计，长颈部分的壁厚应保证与阀门公称压力和机械强度与刚度要求相适应的最小厚度以利于热传导。5.3.4对闸阀、截止阀等有上密封要求的低温阀门应设置上密封，上密封座密封面堆焊硬质合金。对奥氏体不锈钢闵门的上密封座密封面，可直接加工而成。5
GB/T24925—2010
5.3.5阀体和阀盖应采用螺栓、焊接或管接头连接。管接头连接阀盖仅适用于公称尺寸不大于DN50的低温阀门，管接头螺母应与阀体锁紧。不允许采用螺纹连接阀盖5.3.6如果在用户合同中规定阀盖带有隔离滴盘。隔离滴盘需要焊接或紧固到阀盖延伸段并靠近阀盖法兰，但应保持一定距离以方使阀体阀盖螺栓的拆除。紧固类型在上部应有螺栓连接并能容易地调整阀盖和隔离滴盘之间的间隙，隔离滴盘与阀盖延伸应密封，避免结露进人被隔离的区域。5.4阀杆
5.4.1闸阀与截止阀的阀杆应具有上密封。并满足稳定性要求，以防止施加压力负载时产生失稳。5.4.2阀杆应该能够传递必需的扭矩或推力到阀门关闭件（阀瓣、闸板、球或蝶板等)上，并能承受操作的载荷附加应力。
5.4.3阀杆的危险截面应设置在不与介质接触的可见部位。5.5阀瓣和阀座
5.5.1对进出口侧均能密封的低温阀门应采取防止阀体中腔异常升压的措施，可设置降压孔、降压通道或采取其他泄压方式。对于球阀，自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载。弹性材料制成的自泄压阀座，阀座背后应有金属弹簧，除非制造厂家能通过型式试验证明在阀门的设计温度下释放内压，特别是在阀门的最低设计温度时。若用户无特殊要求，则泄压方式由制造广确定。5.5.2截止阀的阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不允许使用平面密封的阀瓣。5.5.3低温阀门的密封副应设计成金属对金属或金属对软密封面。如采用软密封面则应由金属阀座支承，避免软密封阀座产生冷流变形5.5.4除浮动阀座外，金属阀座应采用与阀体焊接连接，5.5.5在阀瓣和阀座密封面上堆焊硬质合金应符合JB/T6438或相关标准的规定。使用温度低于一101℃时，堆焊后要进行深冷处理，即在研磨前浸在一196℃的液氮中保冷2h～6h后取出自然恢复到常温，然后研磨装配。
5.6填料函
5.6.1低温阀门的填料函可采用通用阀门填料函结构或阀杆能自紧的二重填料结构等形式。高压情况下填料函宜采用带有中间金属隔离环的二重填料结构。5.6.2填料压紧装置不得采用与阀盖螺纹连接形式来对填料施加预紧力。5.6.3若合同规定，阀杆处密封可采用波纹管式密封。5.7操作力
在工作条件下，手动操作阅门时，在手柄或手轮边缘最大作用力应不超过350N，在阀门开启和关闭瞬间，允许增加到1000N，当装有减速机构和执行机构时，应适应于环境温度及工况要求。5.8防静电设计
用于易燃介质的阀门应设计成防静电结构，以保证阀门的导电性。用于易燃蒸气或液体的具有软阀座或软的关闭插人部件的阀门，在设计时应保证阀体和阀杆具有导电连贯性，放电路径最大电阻不应超过102。为了检测防静电性，一个新的干燥阀门至少开关五次，然后，用直流电源测试时，电阻不超过12V
5.9防火要求
当合同有防火要求时还应满足JB/T6899的规定。5.10
低温阅门用材料按工作温度及材料性能进行选择，并应符合下列要求：5.10.11
在工作温度下，材料不应产生低温脆性破环，同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求；b）
在工作温度下，材料的组织结构应稳定，以防止材料相变而引起体积变化。用于一101℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阅座、阀杆等零件在精加工前应进行深冷处理；c)
采用焊接结构时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性；d)
低温阀门内件材料的选择应能避免在频紧操作情况下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考6
虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能应不低于阀体。主要零件材料选用参见附录A。
GB/T24925—2010
低温钢铸件按JB/T7248的规定：铜合金铸件按GB/T12225的规定：奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能按GB/T12230的规定，铸件的外观质量按JB/T7927的规定。5.10.4
低温冲击试验按GB/T229的规定，低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果，其冲击值不得低于表1的规定。表1奥氏体不锈钢低温冲击值
ZG0Cr18Ni9 (0Cr18Ni9Ti)
0Cr18Nil2Mo2Ti
无损探伤
试验温度/℃
无损探伤检验应符合JB/T7248的规定。5.12脱脂处理
当合同有规定时，低温阅门应进行脱脂处理。6
试验方法
常温试验
常温试验应符合JB/T9092的规定。最小
冲击值/
对于不锈钢阀门使用的水压试验介质其氯离子含量不得超过25×10-56.2低温试验
6.2.1低温试验在常温试验合格后进行。6.2.2试验条件
试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中监测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温度级要求，低温试验冷却介质可以为液氮或液氮与酒精的混合液，试验介质为氮气或氮气。6.2.3手动阀门试验步骤
低温阀门典型试验装置见图7。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上，且温度保持在0℃以上。版力表
送控编
保国美
冷范管
试验氧
智气表氢气
注：阔杆填料应在容器顶部平面上方保乱容器
封通料
需量计
冷会版
低温阅门典型试验装置
GB/T24925—2010
在常温及阀门公称压力下，使用氮气或空气做初始检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。将阀门浸入低温介质中，低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。
在低温试验温度下，按下列步骤进行操作：试验温度应跟阀门的设计最低温度相一致，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各部位温度的均匀性；热电偶温度变化应在土5C范围内：在试验温度下，重复6.2.3.2的初始检测试验；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性。测试压力增量值按表2的规定；表2
公称压力PN
250及以上
阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值阀座密封试验最大允许测试值p
测试压力增量值
注1：高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。注2；对低温仪表阀测试值按合同规定。c)
在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做操作循环试验；
在试验温度和阀门的公称压力下，按闵门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表3的规定；表3
低温性能的试验结果
低温动作试验
填料密封性
能试验
垫片密封
低温密封
性能试验
性能试验
密封性能试验
试验压力/MPa
试验持续时间/s
试验压力/MPa
试验持续时间/s
试验压力/MPa
试验持续时间/s
泄漏率
硬密封
软密封
闸闵、截止阀、
球阀、蝶阀
要求动作灵活，无
卡阻、无爬行现象
无可见泄漏
无可见泄漏
无可见泄漏
无可见泄漏
无可见泄漏
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中华人民共和宝标雅
GB/T24925—2010
低温阀门
技术条件
Cryogenic valve technical specifications2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-31实施
规范性引用文件
术语和定义
结构形式
技术要求
试验方法
检验规则
装运及贮存
附录A（资料性附录）
低温阀门推荐选用材料表
GB/T24925—2010
本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。言
本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。GB/T24925—2010
本标准主要起草单位：上海良工闵门厂有限公司、上海高科阀门制造有限公司、合肥通用机械研究院、苏州纽威阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、浙江华东阀门有限公司、五洲阀门制造有限公司。
本标准主要起草人：杨恒、金成波、黄明亚、高开科、邱晓来、金公元、郑祖辉。1范围
低温阀门：
技术条件
GB/T24925—2010
本标准规定了低温阀门的术语、结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、装运及贮存。本标准适用于公称压力PN16~PN420，公称尺寸DN15~DN600，介质温度一196C~一29C的法兰、对夹和焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回闵、球阀和蝶阀。其他低温阀门亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T229
金属材料
GB/T12220
GB/T12221
GB/T 12225
GB/T12230
GB/T12234
GB/T12235
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148：2006，MOD）通用阀门
金属阀门
通用阀门
通用阀门
标志(GB/T12220—1989，idtISO5209：1977)结构长度（GB/T122212005.ISO5752：1982MOD）铜合金铸件技术条件
不锈钢铸件技术条件
石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀［GB/T12235一2007，BS1873—1975(R1998),NEQ
GB/T12236
GB/T 12237
JB/T6438
JB/T6899
JB/T7248
JB/T7746
JB/T7927
JB/T7928
JB/T8527
JB/T8937
JB/T9092
石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀石油、石化及相关工业用的钢制球阀阀门密封面等离子弧堆焊技术要求阀门的耐火试验
阀门用低温钢铸件技术条件
紧漆型钢制闵门
阀门铸钢件外观质量要求
通用阅门供货要求
金属密封蝶闵
对夹式止回闵
阀门的检验和试验
ASTMA182/182M
ASTMA193/193M
ASTMA194/194M
ASTMA350/350M
ASTM A351/351M
ASTMA352/352M
ASTMA320/320M
高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件高温或高压或者其他特殊用途用合金钢和不锈钢螺栓材料标准规范高压或高温作业或者高压高温作业用螺栓的碳钢及合金钢螺母的标准规范要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范承压件用奥氏体，奥氏体-铁素体(双相)钢铸件规范低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范低温用合金钢栓接材料
GB/T24925—2010
术语和定义
颈部伸长量
bonnetextension
阀盖支承最上端至阀盖填料函底部的距离。3.2
低温冲击试验
low-temperatureimpacttest
在规定低温条件下通过摆锤一次打击夏比缺口冲击试样，测定冲击吸收能量的试验方法4
结构形式
低温阔门的典型结构形式如图1～图6所示。20
爱银务长
承压方向
阔体；
阔座；
间板；
阀杆；
垫片；
阔盖：
7——螺柱；
螺母：
上密封座；
支撑轴承；
填料垫：
填料：
13——活节螺栓；
14——填料压套；
填料压盖；
支架；
油杯；
低温闸阀
阀杆螺母：
19———压盖；
20———手轮；
21——螺母；
螺钉。
阔体；
阔座；
阔游：
阀瓣卡套：
阔杆，
6——垫片：
阀体；
阔座；
闽瓣；
螺母；
承压力向
想#换械
闵盖；
螺柱：
9——螺母；
质漂自
上密封座；
支撑轴承；
低温截止阀
5—--垫图；
6———播臂；
支架；
8—--螺栓；
填料垫；
填料；
填料压套；
活节螺栓；
填料压盖；
垫图；
阀盖；
螺钉；
低温旋启式止回阀
GB/T24925—2010
支架；
闽杆螺母；下载标准就来标准下载网
19———螺钉：
手轮；
螺母。
12—--垫片；
13——螺柱；
螺母，
GB/T24925—2010
阔体；
阔瓣：
销轴：
挡销；
扭簧。
右阀体；
球体；
阔座；
轴承，
阀杆：
填料：
食原流内
装#关
介承患自
图4对夹低温止回阀
填料压盖；
手柄；
螺柱：
螺母，
密封垫片：
低温球阀
左阀体。
1——阔体；
密封圈：
3——压板，
5技术要求
5.1一般要求
夏都料长篮
承压方有
阀杆；
螺板；
螺栓；
7———轴承；
8—填料：
填料压盖：
低温蜗轮蜗杆传动蝶阀
GB/T24925—2010
10———支架；
11——蜗轮装置。
低温阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12237、JB/T8527、JB/T7746和JB/T8937等相应阀门产品标准的规定。5.2阀体
5.2.1低温阀门的结构长度按GB/T12221的规定或按订货合同要求，5.2.2阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，应能保持足够的强度。
5.2.3对有流动方向要求的阀门，应在阀体上铸造或打印永久性指示介质流向的标志。5.3阀盖
低温闻阀、截止阀、球阅、蝶阀的阅盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的长颈阀盖结5.3.1
构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上。5.3.2长颈部分与阀盖可以浇铸成一体，也可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料箱上，对于公称尺寸不大于DN50的小口径的锻造阀门，也可以使用承插焊连接。焊后应消除焊接应力。5.3.3阀杆与长颈部分之间的间隙应按对流热损失尽可能小来设计，长颈部分的壁厚应保证与阀门公称压力和机械强度与刚度要求相适应的最小厚度以利于热传导。5.3.4对闸阀、截止阀等有上密封要求的低温阀门应设置上密封，上密封座密封面堆焊硬质合金。对奥氏体不锈钢闵门的上密封座密封面，可直接加工而成。5
GB/T24925—2010
5.3.5阀体和阀盖应采用螺栓、焊接或管接头连接。管接头连接阀盖仅适用于公称尺寸不大于DN50的低温阀门，管接头螺母应与阀体锁紧。不允许采用螺纹连接阀盖5.3.6如果在用户合同中规定阀盖带有隔离滴盘。隔离滴盘需要焊接或紧固到阀盖延伸段并靠近阀盖法兰，但应保持一定距离以方使阀体阀盖螺栓的拆除。紧固类型在上部应有螺栓连接并能容易地调整阀盖和隔离滴盘之间的间隙，隔离滴盘与阀盖延伸应密封，避免结露进人被隔离的区域。5.4阀杆
5.4.1闸阀与截止阀的阀杆应具有上密封。并满足稳定性要求，以防止施加压力负载时产生失稳。5.4.2阀杆应该能够传递必需的扭矩或推力到阀门关闭件（阀瓣、闸板、球或蝶板等)上，并能承受操作的载荷附加应力。
5.4.3阀杆的危险截面应设置在不与介质接触的可见部位。5.5阀瓣和阀座
5.5.1对进出口侧均能密封的低温阀门应采取防止阀体中腔异常升压的措施，可设置降压孔、降压通道或采取其他泄压方式。对于球阀，自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载。弹性材料制成的自泄压阀座，阀座背后应有金属弹簧，除非制造厂家能通过型式试验证明在阀门的设计温度下释放内压，特别是在阀门的最低设计温度时。若用户无特殊要求，则泄压方式由制造广确定。5.5.2截止阀的阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不允许使用平面密封的阀瓣。5.5.3低温阀门的密封副应设计成金属对金属或金属对软密封面。如采用软密封面则应由金属阀座支承，避免软密封阀座产生冷流变形5.5.4除浮动阀座外，金属阀座应采用与阀体焊接连接，5.5.5在阀瓣和阀座密封面上堆焊硬质合金应符合JB/T6438或相关标准的规定。使用温度低于一101℃时，堆焊后要进行深冷处理，即在研磨前浸在一196℃的液氮中保冷2h～6h后取出自然恢复到常温，然后研磨装配。
5.6填料函
5.6.1低温阀门的填料函可采用通用阀门填料函结构或阀杆能自紧的二重填料结构等形式。高压情况下填料函宜采用带有中间金属隔离环的二重填料结构。5.6.2填料压紧装置不得采用与阀盖螺纹连接形式来对填料施加预紧力。5.6.3若合同规定，阀杆处密封可采用波纹管式密封。5.7操作力
在工作条件下，手动操作阅门时，在手柄或手轮边缘最大作用力应不超过350N，在阀门开启和关闭瞬间，允许增加到1000N，当装有减速机构和执行机构时，应适应于环境温度及工况要求。5.8防静电设计
用于易燃介质的阀门应设计成防静电结构，以保证阀门的导电性。用于易燃蒸气或液体的具有软阀座或软的关闭插人部件的阀门，在设计时应保证阀体和阀杆具有导电连贯性，放电路径最大电阻不应超过102。为了检测防静电性，一个新的干燥阀门至少开关五次，然后，用直流电源测试时，电阻不超过12V
5.9防火要求
当合同有防火要求时还应满足JB/T6899的规定。5.10
低温阅门用材料按工作温度及材料性能进行选择，并应符合下列要求：5.10.11
在工作温度下，材料不应产生低温脆性破环，同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求；b）
在工作温度下，材料的组织结构应稳定，以防止材料相变而引起体积变化。用于一101℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阅座、阀杆等零件在精加工前应进行深冷处理；c)
采用焊接结构时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性；d)
低温阀门内件材料的选择应能避免在频紧操作情况下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考6
虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能应不低于阀体。主要零件材料选用参见附录A。
GB/T24925—2010
低温钢铸件按JB/T7248的规定：铜合金铸件按GB/T12225的规定：奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能按GB/T12230的规定，铸件的外观质量按JB/T7927的规定。5.10.4
低温冲击试验按GB/T229的规定，低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果，其冲击值不得低于表1的规定。表1奥氏体不锈钢低温冲击值
ZG0Cr18Ni9 (0Cr18Ni9Ti)
0Cr18Nil2Mo2Ti
无损探伤
试验温度/℃
无损探伤检验应符合JB/T7248的规定。5.12脱脂处理
当合同有规定时，低温阅门应进行脱脂处理。6
试验方法
常温试验
常温试验应符合JB/T9092的规定。最小
冲击值/
对于不锈钢阀门使用的水压试验介质其氯离子含量不得超过25×10-56.2低温试验
6.2.1低温试验在常温试验合格后进行。6.2.2试验条件
试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中监测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温度级要求，低温试验冷却介质可以为液氮或液氮与酒精的混合液，试验介质为氮气或氮气。6.2.3手动阀门试验步骤
低温阀门典型试验装置见图7。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上，且温度保持在0℃以上。版力表
送控编
保国美
冷范管
试验氧
智气表氢气
注：阔杆填料应在容器顶部平面上方保乱容器
封通料
需量计
冷会版
低温阅门典型试验装置
GB/T24925—2010
在常温及阀门公称压力下，使用氮气或空气做初始检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。将阀门浸入低温介质中，低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。
在低温试验温度下，按下列步骤进行操作：试验温度应跟阀门的设计最低温度相一致，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各部位温度的均匀性；热电偶温度变化应在土5C范围内：在试验温度下，重复6.2.3.2的初始检测试验；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性。测试压力增量值按表2的规定；表2
公称压力PN
250及以上
阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值阀座密封试验最大允许测试值p
测试压力增量值
注1：高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。注2；对低温仪表阀测试值按合同规定。c)
在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做操作循环试验；
在试验温度和阀门的公称压力下，按闵门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表3的规定；表3
低温性能的试验结果
低温动作试验
填料密封性
能试验
垫片密封
低温密封
性能试验
性能试验
密封性能试验
试验压力/MPa
试验持续时间/s
试验压力/MPa
试验持续时间/s
试验压力/MPa
试验持续时间/s
泄漏率
硬密封
软密封
闸闵、截止阀、
球阀、蝶阀
要求动作灵活，无
卡阻、无爬行现象
无可见泄漏
无可见泄漏
无可见泄漏
无可见泄漏
无可见泄漏
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