GB 24940-2010
基本信息
标准号： GB 24940-2010
中文名称：三轮汽车安全架 要求和试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2010-08-09
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1915668
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2011-01-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB 24940-2010 三轮汽车安全架 要求和试验方法 GB24940-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.060
中华人民共和国国家标准
GB24940-2010
三轮汽车安全架
要求和试验方法
Safety frames for tri-wheel vehicles-Requirements and test methods2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-01-01实施
本标准的全部技术内容为强制性本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国低速汽车标准化技术委员会（SAC/TC234)归口。本标准负责起草单位：国家农机具质量监督检验中心。GB24940—2010
本标准参加起草单位：山东五征集团有限公司、河南奔马股份有限公司、山东时风（集团）有限责任公司、福田雷沃国际重工股份有限公司。本标准主要起草人：张咸胜、吕树盛、王侠民、唐喜林、林连华、王炳涛。1范围
三轮汽车安全架要求和试验方法本标准规定了三轮汽车安全架的安装和强度要求及其试验方法。本标准适用于无安全驾驶室的三轮汽车。2规范性引用文件
GB24940—2010
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7121.1农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第1部分：后置式静态试验方法(GB/T7121.1---2008,ISO5700:2006,Tractorsforagricultureandforestrystructures (ROPS)-Static test method and acceptance conditions,MOD)GB/T19498—2004农林拖拉机防护装置上静态试验方法和验收技术条件GB/T23931三轮汽车试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
clearancezone
容身区
Roll-overprotective
以驾乘人员座位纵向中心面和座位标志点为基准所规定的一个供驾乘人员容身的组合空间范围。［单个座位的容身区参见GB/T19498—2004,3.3]3.2
翻倾防护装置roll-overprotectivestructure指由驾驶室骨架或安全框架、立柱等组成的，能对处于容身区域内的驾乘人员提供安全防护的装置。bzxz.net
安全驾驶室
safetycab
具有翻倾防护装置，能在三轮汽车发生翻倾事故时，对处于容身区的驾乘人员提供安全防护的驾驶室。
安全架safetyframe
为防止货物下压和/或前冲、三轮汽车倾翻时对驾乘人员造成伤害的刚性框架。3.5
tmaximumdesignpaymass
额定装载质量
三轮汽车制造厂允许装载货物的最大质量。3.6
widthofsafetyframe
安全架宽度
与轮汽车安全架最外端相切的两平面之间的距离。GB24940—2010
4要求
4.1安全架安装要求
4.1.1三轮汽车货箱前部应安装比驾驶室高至少70mm的安全架。无驾驶室的三轮汽车货箱前部应安装高度高出驾乘人员坐垫平面至少800mm的安全架。4.1.2要全架宽度应不小于货箱宽度。4.1.3安全架的连接方式应确保牢固可靠，不因三轮汽车的振动而产生松动。4.2安全架强度要求
4.2.1安全架应能承受所要求的压试验和后纵向加载试验载荷。试验后，安全架及其连接和/或焊接处不应出现断开、断裂，安全架与固定部件脱离等破坏情况。4.2.2安全架及其相关部件不应在试验过程中或试验后侵入驾乘人员容身区或对容身区的防护失效。单人座位容身区见GB/T7121.1的规定，双座位或多排座位驾乘人员容身区为组合的外包络区。5试验方法
5.1般要求
5.1.1被试安全架应按照制造厂规定的安装方式安装。5.1.2必要时，在试验前应拆除所有玻璃类或易碎材料。对试验室可能造成不必要损坏，且不影响安全架强度和尺寸的部件，可在试验前拆除。5.1.3试验装置的各零件在加载时相对于安全架无显著变形。除连接试验装置最初的支撑外，加载时试验装置不应有来自外部的任何支撑。5.1.4压试验和后纵向加载试验应在同一安全架上进行。试验期间不应对其进行维修或校直。5.1.5试验时，先进行压跨试验，再进行后纵向加载试验。若压琦试验不符合要求，则判定安全架强度不符合规定，可不再进行后纵向加载试验。5.1.6除另有规定外，对各种参数的测量准确度应符合GB/T23931的规定。5.2试验设备
5.2.1压跨试验
5.2.1.1压试验装置按GB/T7121.1的规定。5.2.1.2压试验装置应能将安全架按安装在三轮汽车上的安装方式，将连同货厢的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地固定在试验台上。5.2.1.3压均试验装置应具有对安全架施加垂直向下作用载荷的设备，包括一根宽250mm的刚性染。
5.2.1.4压均试验装置应具有连续测量并记录施加的总垂直作用载荷的仪器设备。5.2.2后纵向加裁试验
5.2.2.1后纵向加载试验装置按GB/T7121.1的规定。5.2.2.2后纵向加载试验装置应能将安全架按安装在三轮汽车上的安装方式，将连同货厢的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地周定在试验台上。5.2.2.3后织向加载试验装置中对安全架施加水平载荷的加载设备应保证载荷均匀分布在与加载方向垂直的作用面上。
后纵向加载试验中使用的加载梁长度应不小于安全架宽度的四分之三，且不大于安全架宽度；加载梁的宽和高应分别为150mm；加载梁边缘的圆角半径应不大于50mm。后纵向加载试验装置应具有球铰链或类似设备，以保证加载设备不妨碍安全架沿加载方向以外的任何方向转动或移动。
后纵向加载试验中测量载荷和沿加载方向变形的仪器设备，其安装位置应保证在加载点及沿加载2
方向能连续测量并记录载荷的大小和变形。5.3试验程序
5.3.1压试验
GB24940—2010
5.3.1.1按安全架在三轮汽车上的安装方式，将连同货厢的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地固定在压跨试验装置试验台上。测量并记录试验前安全架的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸。注：测量实际尺寸时，应按实际车辆结构虚拟驾驶室结构和位置，有关驾驶室结构和位置等对安全架作用的影响将进一步研究，并在修订本标准时补充完善。将加载横梁置于安全架顶部的构件上，使压跨合载荷在纵向对称平面内。5.3.1.2逐渐地对安全架施加载荷直至压载荷等于按公式(1)计算的载荷或35kN，取两者较大值。加载速度应使加载相当于静负荷，即加载状态下的变形速率不大于5mm/s。加载时，为保证精确度，应连续记录加载载荷和变形。从加载开始到试验完成前不应减少载荷。为测量记录数据，允许中止增加载荷。F=(3Mg)/1000
式中：
F，一-施加于安全架上的压载荷，单位为千牛(kN)；M-..三轮汽车额定装载质量，单位为千克（kg）；---重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s*），取g=9.81m/s。g
加载的方向及作用点如图1和图2所示。下列情况下应停止压跨加载：
施加于安全架上的载荷不小于按公式（1)或35kN两者中较大值确定的载荷；安全架及其相关部件侵入驾乘人员容身区或对容身区的防护失效；安全架及其连接和/或焊接处出现断裂、断开，安全架与固定部件脱离等。安全架不再有任何可见的变形后，再维持此压跨55。.（1)
测量记录安全架相对试验开始前测量的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸的垂向和纵向变化量。
车架，
安全架；
货厢。
图1压垮试验加载示意图
GB24940—2010
1---车架；
安全架：
3—货厢。
5.3.2后纵向加载试验
球饺链
双作用液
压油缸
球铰链
图2压跨试验加载横渠放置位置示意图5.3.2.1对符合压跨试验要求的安全架，按其安装在三轮汽车上的方式，将连同货箱的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地固定在后纵向加载试验装置试验台上。测量并记录后纵向加载试验前安全架的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸。注：测量实际尺寸时，应按实际车辆结构虚拟驾驶室结构和位置，有关驾驶室结构和位置等对安全架作用的影响将进一步研究，并在修订本标准时补充完誉。采用5.2.2.3规定的刚性加载梁，该梁与加载方向垂直，使加到安全架上的载荷均匀分布。加载梁可装上防止其侧向位移的装置。1-车架；
安全架：
货厢。
图3后纵向加载示意图
5.3.2.2逐渐地对安全架施加载荷直至加载载荷等于公式（2)或公式(3)的载荷。加载速度应使加载相当于静负荷，即加载状态下的变形速率不大于5mm/s。加载梁在安全架上所确定直线不垂直加载方向时，应将间隙填满使载荷在整个加载梁上均匀分布。加载时，为保证精确度，应连续记录加载载萄和变形。从加载开始到试验完成前不应减少载荷。为测量记录数据，允许中止增加载荷。对额定装载质量不大于1000kg的三轮汽车，按公式（2)计算加载载荷；对额定装载质量大于4
1000kg的三轮汽车，按公式(3)计算加载载荷。F,=(3.5M·g)/1000
F，m(2.5M·g)/1000
式中：
F，-·-施加于安全架上的后纵向加载载荷，单位为千牛(kN)。GB24940—2010
...(2)
载荷应施加在三轮汽车安全架最上面的横向构件上（见图3）。载荷作用方向偏差应在如下范围内：
试验开始时（无载）：水平线士2°；试验期间（载荷下）：水平线以上10°，水平线以下20°。加载区距安全架最上面横向构件的上下边缘距离、距安全架两侧边缘距离应相等。下列情况下应停止后纵向加裁：·-施加于安全架上的载荷不小于按公式(2)或公式(3)计算的载荷；一安全架及其相关部件与驾驶室发生挤压、碰撞或侵入驾乘人员容身区；安全架及其连接和/或焊接处出现断裂、断开，安全架与周定部件脱离等。安全架不再有任何可见的变形后，再维持此加载载荷55。测量记录安全架相对试验开始前测量的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸的垂向和纵向变化量。
5.4验收条件
试验过程中或试验后安全架符合4.2的规定，则通过强度验收。5
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中华人民共和国国家标准
GB24940-2010
三轮汽车安全架
要求和试验方法
Safety frames for tri-wheel vehicles-Requirements and test methods2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-01-01实施
本标准的全部技术内容为强制性本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国低速汽车标准化技术委员会（SAC/TC234)归口。本标准负责起草单位：国家农机具质量监督检验中心。GB24940—2010
本标准参加起草单位：山东五征集团有限公司、河南奔马股份有限公司、山东时风（集团）有限责任公司、福田雷沃国际重工股份有限公司。本标准主要起草人：张咸胜、吕树盛、王侠民、唐喜林、林连华、王炳涛。1范围
三轮汽车安全架要求和试验方法本标准规定了三轮汽车安全架的安装和强度要求及其试验方法。本标准适用于无安全驾驶室的三轮汽车。2规范性引用文件
GB24940—2010
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7121.1农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第1部分：后置式静态试验方法(GB/T7121.1---2008,ISO5700:2006,Tractorsforagricultureandforestrystructures (ROPS)-Static test method and acceptance conditions,MOD)GB/T19498—2004农林拖拉机防护装置上静态试验方法和验收技术条件GB/T23931三轮汽车试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
clearancezone
容身区
Roll-overprotective
以驾乘人员座位纵向中心面和座位标志点为基准所规定的一个供驾乘人员容身的组合空间范围。［单个座位的容身区参见GB/T19498—2004,3.3]3.2
翻倾防护装置roll-overprotectivestructure指由驾驶室骨架或安全框架、立柱等组成的，能对处于容身区域内的驾乘人员提供安全防护的装置。bzxz.net
安全驾驶室
safetycab
具有翻倾防护装置，能在三轮汽车发生翻倾事故时，对处于容身区的驾乘人员提供安全防护的驾驶室。
安全架safetyframe
为防止货物下压和/或前冲、三轮汽车倾翻时对驾乘人员造成伤害的刚性框架。3.5
tmaximumdesignpaymass
额定装载质量
三轮汽车制造厂允许装载货物的最大质量。3.6
widthofsafetyframe
安全架宽度
与轮汽车安全架最外端相切的两平面之间的距离。GB24940—2010
4要求
4.1安全架安装要求
4.1.1三轮汽车货箱前部应安装比驾驶室高至少70mm的安全架。无驾驶室的三轮汽车货箱前部应安装高度高出驾乘人员坐垫平面至少800mm的安全架。4.1.2要全架宽度应不小于货箱宽度。4.1.3安全架的连接方式应确保牢固可靠，不因三轮汽车的振动而产生松动。4.2安全架强度要求
4.2.1安全架应能承受所要求的压试验和后纵向加载试验载荷。试验后，安全架及其连接和/或焊接处不应出现断开、断裂，安全架与固定部件脱离等破坏情况。4.2.2安全架及其相关部件不应在试验过程中或试验后侵入驾乘人员容身区或对容身区的防护失效。单人座位容身区见GB/T7121.1的规定，双座位或多排座位驾乘人员容身区为组合的外包络区。5试验方法
5.1般要求
5.1.1被试安全架应按照制造厂规定的安装方式安装。5.1.2必要时，在试验前应拆除所有玻璃类或易碎材料。对试验室可能造成不必要损坏，且不影响安全架强度和尺寸的部件，可在试验前拆除。5.1.3试验装置的各零件在加载时相对于安全架无显著变形。除连接试验装置最初的支撑外，加载时试验装置不应有来自外部的任何支撑。5.1.4压试验和后纵向加载试验应在同一安全架上进行。试验期间不应对其进行维修或校直。5.1.5试验时，先进行压跨试验，再进行后纵向加载试验。若压琦试验不符合要求，则判定安全架强度不符合规定，可不再进行后纵向加载试验。5.1.6除另有规定外，对各种参数的测量准确度应符合GB/T23931的规定。5.2试验设备
5.2.1压跨试验
5.2.1.1压试验装置按GB/T7121.1的规定。5.2.1.2压试验装置应能将安全架按安装在三轮汽车上的安装方式，将连同货厢的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地固定在试验台上。5.2.1.3压均试验装置应具有对安全架施加垂直向下作用载荷的设备，包括一根宽250mm的刚性染。
5.2.1.4压均试验装置应具有连续测量并记录施加的总垂直作用载荷的仪器设备。5.2.2后纵向加裁试验
5.2.2.1后纵向加载试验装置按GB/T7121.1的规定。5.2.2.2后纵向加载试验装置应能将安全架按安装在三轮汽车上的安装方式，将连同货厢的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地周定在试验台上。5.2.2.3后织向加载试验装置中对安全架施加水平载荷的加载设备应保证载荷均匀分布在与加载方向垂直的作用面上。
后纵向加载试验中使用的加载梁长度应不小于安全架宽度的四分之三，且不大于安全架宽度；加载梁的宽和高应分别为150mm；加载梁边缘的圆角半径应不大于50mm。后纵向加载试验装置应具有球铰链或类似设备，以保证加载设备不妨碍安全架沿加载方向以外的任何方向转动或移动。
后纵向加载试验中测量载荷和沿加载方向变形的仪器设备，其安装位置应保证在加载点及沿加载2
方向能连续测量并记录载荷的大小和变形。5.3试验程序
5.3.1压试验
GB24940—2010
5.3.1.1按安全架在三轮汽车上的安装方式，将连同货厢的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地固定在压跨试验装置试验台上。测量并记录试验前安全架的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸。注：测量实际尺寸时，应按实际车辆结构虚拟驾驶室结构和位置，有关驾驶室结构和位置等对安全架作用的影响将进一步研究，并在修订本标准时补充完善。将加载横梁置于安全架顶部的构件上，使压跨合载荷在纵向对称平面内。5.3.1.2逐渐地对安全架施加载荷直至压载荷等于按公式(1)计算的载荷或35kN，取两者较大值。加载速度应使加载相当于静负荷，即加载状态下的变形速率不大于5mm/s。加载时，为保证精确度，应连续记录加载载荷和变形。从加载开始到试验完成前不应减少载荷。为测量记录数据，允许中止增加载荷。F=(3Mg)/1000
式中：
F，一-施加于安全架上的压载荷，单位为千牛(kN)；M-..三轮汽车额定装载质量，单位为千克（kg）；---重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s*），取g=9.81m/s。g
加载的方向及作用点如图1和图2所示。下列情况下应停止压跨加载：
施加于安全架上的载荷不小于按公式（1)或35kN两者中较大值确定的载荷；安全架及其相关部件侵入驾乘人员容身区或对容身区的防护失效；安全架及其连接和/或焊接处出现断裂、断开，安全架与固定部件脱离等。安全架不再有任何可见的变形后，再维持此压跨55。.（1)
测量记录安全架相对试验开始前测量的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸的垂向和纵向变化量。
车架，
安全架；
货厢。
图1压垮试验加载示意图
GB24940—2010
1---车架；
安全架：
3—货厢。
5.3.2后纵向加载试验
球饺链
双作用液
压油缸
球铰链
图2压跨试验加载横渠放置位置示意图5.3.2.1对符合压跨试验要求的安全架，按其安装在三轮汽车上的方式，将连同货箱的安全架，或连同车架的安全架，或连同车架及货厢的安全架刚性牢固地固定在后纵向加载试验装置试验台上。测量并记录后纵向加载试验前安全架的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸。注：测量实际尺寸时，应按实际车辆结构虚拟驾驶室结构和位置，有关驾驶室结构和位置等对安全架作用的影响将进一步研究，并在修订本标准时补充完誉。采用5.2.2.3规定的刚性加载梁，该梁与加载方向垂直，使加到安全架上的载荷均匀分布。加载梁可装上防止其侧向位移的装置。1-车架；
安全架：
货厢。
图3后纵向加载示意图
5.3.2.2逐渐地对安全架施加载荷直至加载载荷等于公式（2)或公式(3)的载荷。加载速度应使加载相当于静负荷，即加载状态下的变形速率不大于5mm/s。加载梁在安全架上所确定直线不垂直加载方向时，应将间隙填满使载荷在整个加载梁上均匀分布。加载时，为保证精确度，应连续记录加载载萄和变形。从加载开始到试验完成前不应减少载荷。为测量记录数据，允许中止增加载荷。对额定装载质量不大于1000kg的三轮汽车，按公式（2)计算加载载荷；对额定装载质量大于4
1000kg的三轮汽车，按公式(3)计算加载载荷。F,=(3.5M·g)/1000
F，m(2.5M·g)/1000
式中：
F，-·-施加于安全架上的后纵向加载载荷，单位为千牛(kN)。GB24940—2010
...(2)
载荷应施加在三轮汽车安全架最上面的横向构件上（见图3）。载荷作用方向偏差应在如下范围内：
试验开始时（无载）：水平线士2°；试验期间（载荷下）：水平线以上10°，水平线以下20°。加载区距安全架最上面横向构件的上下边缘距离、距安全架两侧边缘距离应相等。下列情况下应停止后纵向加裁：·-施加于安全架上的载荷不小于按公式(2)或公式(3)计算的载荷；一安全架及其相关部件与驾驶室发生挤压、碰撞或侵入驾乘人员容身区；安全架及其连接和/或焊接处出现断裂、断开，安全架与周定部件脱离等。安全架不再有任何可见的变形后，再维持此加载载荷55。测量记录安全架相对试验开始前测量的结构尺寸和相对于容身区的位置尺寸的垂向和纵向变化量。
5.4验收条件
试验过程中或试验后安全架符合4.2的规定，则通过强度验收。5
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