GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀 GB/T24918-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T24918—2010
低温介质用紧急切断阀
Cryogenicemergencyshutoffvalve2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-31实施
GB/T24918—2010
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
供货要求
本标准由中国机械工业联合会提出。言
本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。本标准起草单位：成都川空阀门有限公司、合肥通用机械研究院本标准主要起草人：周文英、刘晓春、陈绍荣。GB/T24918—2010
1范围
低温介质用紧急切断阀
GB/T24918—2010
本标准规定了低温介质用紧急切断阅（以下简称紧急切断阀）的术语、技术要求、试验方法、检验规则、外观、标志和供货要求。
本标准适用于公称尺寸DN15～DN200、公称压力PN16～63，工作温度—196℃～—29℃，紧急自动切断温度70℃士5℃，使用低温介质为氧、氮、氢、天然气、乙烯（O.、N2、Ar、CNG、CH,）等气、液体。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T229
GB/T 1047
GB/T 1048
GB/T1220
GB/T1222
GB/T 4240
金属材料。
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229一2007，ISO148-1：2006，MOD）管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047—2005，ISO6708：1995，MOD）管道元件
不锈钢棒
弹簧钢
PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996，不锈钢丝（GB/T4240—1993，neqJISG4309：1988）GB/T9113（所有部分）
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12230
GB/T12235
GB/T 24925
JB/T106
JB/T6697
通用阀门
金属阀门
钢制阀门
通用阀门
整体钢制管法兰
标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）结构长度（GB/T12221—2005,ISO5752：1982，MOD)—般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a—1998,NEQ）不锈钢铸件技术条件
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀低温阀门
技术条件
阀门的标志和涂漆
机动车及内燃机电气设备基本技术条件JB/T6902—2008
阀门液体渗透检查方法
JB/T7248
JB/T7927
JB/T7928
阀门用低温钢铸件技术条件
阀门铸钢件外观质量要求
通用阅门供货要求
JB/T9218—2007
3术语
无损检测渗透检测
下列术语和定义适用于本标准。3.1
紧急切断阀
emergency shut-off valve
安装在罐车（槽车）、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阅门。1
GB/T24918—2010
4技术要求
一般要求
紧急切断闵除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T24925的规定，4.2参数
公称尺寸按GB/T1047的规定，其范围为DN15～DN200。4.2.1
公称压力按GB/T1048的规定，最大工作压力按表1的规定表1最大工作压力
介质种类
天然气、乙烯
氧、氮、氨
公称压力PN
4.2.3紧急切断阀的工作温度为-196℃～-29℃。4.2.4紧急自动切断温度为70℃±5℃。结构形式
紫急切断阀的典型结构形式见图1、图2。11
阀体：
阀瓣；
阔盖；
阔杆；
填料：
承插焊
介质流向
对接焊
填料压盖；
阀位指针；
易熔塞；
气缸支架；
气缸活塞；
焊接式低温紧急切断阀
最大工作压力/MPa
手轮；
消音器；
繁急关闭弹簧：
气缸进气接头。
1-阔体；
阔瓣；
阔盖；
4——阀杆：
填料：
4.4结构长度
6--填料压盖；
7—--阔阀位指针；
8—易熔塞；
9—气缸支架：
10——气缸活塞；
介质流向
法兰式低温紧急切断阀
紧急切断阅的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同要求，4.5外观
GB/T24918—2010
11--手轮；
12---消音器；
13--—紧急关闭弹簧；
14--—气缸进气接头。
除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰，涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。4.6连接形式
紧急切断阀的连接形式为焊接连接或法兰连接。：焊接连接按GB/T12224的规定，法兰连接按GB/T9113的规定。特殊要求在订货合同中注明。4.7
清洁要求
紧急切断阀装配前应将各零部件清洗干净。4.8
性能要求
4.8.1操作性能
在常温和低温状态下分别进行操作，紧急切断阀应动作灵活，无卡阻、无爬行现象。密封性能
密封性能试验应分别做低压和高压密封试验，在低压密封试验合格后，再做高压密封试验。3
GB/T24918—2010
4.8.2.2常温密封性能试验
试验压力：低压为0.1MPa，高压为阅门公称压力的1.1倍，试验介质为氮气，持续时间为15min，不得有渗漏。
4.8.2.3低温密封性能
试验压力：低压为0.1MPa：高压为阔门公称压力的1.1倍，试验介质为氨气，持续时间各为15min，泄漏量不允许大于2×DN，单位为mL/min。4.8.3壳体强度
4.8.3.1液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力：用于其他情况的紧急切断阀，壳体（阀体、闵盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。紧急切断阀在经过壳体强度试验后，结构无损伤，承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见4.8.3.2
渗漏。
紧急切断时间
紧急切断阀自开始关闭起，应在10s内闭合。4.8.5耐振动
罐车和槽车用紧急切断阀应耐振动，并应符合JB/T6697的规定。4.8.6超温关闭
易熔塞在环境温度达到70℃土5℃时应能熔化，紧急切断阀自动关闭。4.8.7自然闭止
靠气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48h，不会自然关闭。4.8.8防静电
在电源电压不超过12V时，阔、阀杆、阔体的防静电电路的电阻应小于102，4.8.9空载操作寿命
紧急切断闵在空载下启闭2000次后，应能够达到性能要求。4.9零部件
4.9.1对主要受压零件应进行探伤检查，铸件缺陷不应低于JB/T6902一2008中2级（含2级）的规定，锻件缺陷不应低于JB/T9218一2007中的2级（含2级）的规定，4.9.2阀体、闵盖、阀瓣、闵座、阀杆等零件应进行深冷处理。阀体应在装配研磨前进行深冷处理，其余在精加工前进行。
4.10壳体最小壁序
紧急切断阀壳体最小壁厚按GB/T12235的规定。4.11材料
4.11.1阀体、阀盖、阀舞、阀杆阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零件应选用06Cr19Ni10或ZG08Cr18Ni9材料，奥氏体不锈钢棒材的化学成分和力学性能应按GB/T1220的规定奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能应按GB/T12230的规定，铸件的外观质量按JB/T7927的规定。2材料低温冲击性能
低温冲击试验按GB/T229标准的规定，低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果，其冲击试验应符合表2的规定。表2奥氏体不锈钢低温冲击值
ZGOCr18Ni9(0Cr18Ni9)
试验温度/℃
冲击功值/
3螺旋压缩弹簧
GB/T24918—2010
与介质接触的螺旋压缩弹簧应选用1Cr18Ni9材料，并应符合GB/T4240的规定。不与介质接触的螺旋压缩弹簧可用60Si2Mn材料，并应符合GB/T1222的规定。4.11.4易熔塞
易熔塞选用易熔合金材料，并应确保70℃土5℃时熔融。5试验方法
5.1壳体强度试验
5.1.1试验压力
液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力；用于其他情况的紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。5.1.2试验持续时间
试验持续时间按表3的规定。
公称尺寸DN
试验持续时间/min
5.1.3试验步骤
试验持续时间
65~200
对各试压件的体腔充满试验介质（水），逐渐加压到试验压力，保持规定的持续时间，然后对试压件进行检查。
5.1.4试验介质
试验介质为水，对于不锈钢阀门，试验介质的氯离子含量不得超过25×10-5。5.2密封性能试验
密封性试验分别在常温和低温下进行，在常温试验合格后再进行低温试验。低温试验温度为-196℃。
5.2.1外漏试验
5.2.1.1试验压力为阀门公称压力的1.1倍。5.2.1.2试验介质常温为氮气，低温为氮气，5.2.1.3试验时，阀门处于开启状态，出口端封闭，压力从人口端引人，填料处及阀体与阀盖连接处均不得渗漏。
5.2.2气密试验
5.2.2.1气密试验应分别做低压和高压试验，在低压气密试验合格后，再做高压气密试验5.2.2.2
源压力。
气密试验压力分别为最高工作压力（高压)和0.1MPa(低压），执行器试验压力为最大工作气5.2.2.3试验介质常温为氮气，低温为氮气。5.2.2.4试验时，阀门处于关闭状态，压力从人口端引人，泄漏量按4.8.2的规定。5.3动作试验
用氮气或氮气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，必须保证在10内关闭。
5.4自然闭止试验
靠气压启闭的紧急切断阀，将阀门开启，停止向系统补充压力，阀门应达到4.8.7的要求。5.5振动试验
5.5.1阀门处于关闭状态，按JB/T6697的规定进行振动试验。5
GB/T24918—2010
5.5.2阀门经振动试验后，首先进行外部检查，零部件应无损伤，紧固件应无松脱，再进行试验应满足5.2、5.3的要求，
5.6防静电试验
选一只用于试验的阀门，用数字万用表或电桥测量阀瓣、阔杆、闵体之间的电阻，试验结果应满足4.8.8的要求。
5.7空载操作寿命试验
阔门在空载下进行反复操作寿命试验，每启闭500、1000、1300、1600、1800、2000次后进行密封性能试验，试验结果应满足4.8.2的要求。5.8易熔塞试验
5.8.1易熔塞熔融试验
试验装置如图3.对易熔塞施加0.3MPa压力.在达到70℃C士5℃时，易熔塞中的易熔合金应能融化。试验时装置内的液体应经常搅拌，每2min～3min平均上升1℃C，逐步接近规定温度。5
1——热源；
2———进气管；
3——水或油；
4—易熔塞；
易熔塞抗挤出试验
进气调节阀：
6—温度计；
7———揽拌棒。
图3易熔塞熔融试验装置
试验装置如图3，试验时，保持温度60℃士1℃，给易熔合金施加0.9MPa压力，易熔塞中的易熔合金结合处不得渗漏。
6检验规则
检验项目
出厂检验和型式检验的项目、技术要求和检验方法按表4的规定。出厂检验
每台阀门必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应提供12台阅门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a)
新产品试制定型鉴定：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时。
有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4
检验项目
闵体化学成分
阅体力学性能
低温冲击试验
壳体强度
无损探伤
外漏试验
气密试验
动作试验
自然闭止试验
振动试验
空载操作寿命试验
易熔元件试验
阅体最小壁厚
铸件外观质量
防静电试验
检验项目、技术要求和检验方法检验类别
出厂检验
检查供货商提供的化学成分和力学性能证明。抽样方法
型式检验
GB/T24918—2010
技术要求或检验方法
按4.11.1
按4.11.1
按4.11,2
JB/T7927
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽取的最少基数和抽取数按表5的规定，到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。表5
公称尺寸DN
≤100
≥125
标志按GB/T12220的规定。
抽样的最少基数和抽样数
最少基数/台
阅体上应有介质流动方向的永久标志。供货要求
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抽样数/台
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