GB/T 14087-2010 船用空气瓶安全阀 GB/T14087-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.50
中华人民共和国国家标准
GB/T14087—2010
代替GB/T14087-1993
船用空气瓶安全阀
Safetyvalvesformarineairvessel2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2010-12-01实施
前·言
本标准代替GB/T14087-1993《船用空气瓶安全阀》。本标准与GB/T14087一1993相比，主要有以下变化：a）增加了船用空气瓶安全阀的法兰连接方式；GB/T14087—2010
明确了船用空气瓶安全阀的螺纹连接尺寸按CB'56--1983《管子平肩螺纹接头》的有关规定；b)
c）船用空气瓶安全阀的结构尺寸和连接尺寸作了相应调整。本标准由中国船舶重工集团公司提出本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所。本标准主要起草人：王霞敏、乐懿。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14087—1993。
1范围
船用空气瓶安全阀
GB/T14087—2010
本标准规定了船用空气瓶安全阀（以下简称“安全阀”)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。
本标准适用于设计压力分别为1.1MPa、3.3MPa的安全阀的设计、制造和验收。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6991999
优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1220—2007
GB/T1804—2000
不锈钢棒
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T4423—2007铜及铜合金拉制棒GB/T13306标牌
YB/T5318—2006
CB56--1983
合金弹簧钢丝
管子平肩螺纹接头
CB8562004
P3.0MPa铸钢法兰规范
分类、标记与结构
3.1分类
安全阀的基本参数见表1。
表1安全阀基本参数表
设计压力
3.2标记
3.2.1安全阀的型号编制如下：
00-000
工作压力
公称通径
6.0、10.0、15.0、20.0
A：螺纹连接
B：法兰连接
公称通径（mm，不足位补0）
工作压力（MPa）的10倍
连接方式
螺纹连接、法兰连接
GB/T14087-2010
3.2.2安全阀的标记示例如下：
工作压力为3MPa、公称通径为10mm且采用螺纹连接的安全阀的标记示例为：安全阀GB/T14087-201030-010A；工作压力为1MPa、公称通径为6mm且采用法兰连接的安全阀的标记示例为：安全阀GB/T14087—201010-006B，3.3结构
3.3.1采用螺纹连接的安全阀的结构尺寸与连接尺寸应按表2的规定；采用法兰连接的安全阀的结构尺寸与连接尺寸应按表3的规定。表2安全阀（螺纹连接）结构尺寸和连接尺寸表公称通径
娠纹连接尺寸
取自于CB*56一1983规定的靠人螺纹接头(07)的尺寸。a
六面体尺寸
表3安全阀（法兰连接)结构尺寸和连接尺寸表公称通径
法兰连接尺寸
密封面尺寸
螺栓、螺纹及通孔参数
a取自于CB856一2004规定的公称通径为20mm的法兰的尺寸。个
外形尺寸
外形尺寸
3.3.2采用螺纹连接的安全阀阅的结构型式见图1；采用法兰连接的安全阀的结构型式见图2。2
—阔座；
一阔体；
1——阀座；
一阔体，
调节环；
密封座；
5阀盘，
6-弹簧座，
安全阀（螺纹连接）结构示意图DN
3-—调节环；
密封座；
5阀盘；
弹簧座；
图2安全阀（法兰连接）结构示意图XA
GB/T14087—2010
7弹簧。
弹簧，
GB/T14087—2010
4要求Www.bzxZ.net
4.1外观质量
安全阀阀盘和阅座密封面经研磨后，其表面应无划痕、凹穴、气孔、裂纹等缺陷，且其表面粗糙度Ra<0.2μm。
4.2材料
安全阀主要零件材料应按表4的规定。表4安全阀主要零件材料表
零件名称
调节环
密封面
4.3性能
硬密封面
软密封面
不锈钢
优质碳素钢
不锈钢
橡胶或工程塑料
铬钒弹簧钢
4.3.1安全阀阀座应能承受2倍的工作压力材料
50CrVA
标准号
GB/T 1220-2007
GB/T 6991999
GB/T 4423—2007
GB/T1220—2007
YB/T5318-2006
4.3.2安全阅的开启压力应不小于其工作压力且不大于其设计压力；安全阀的回座压力应不小于0.85倍该阀的开启压力。
4.3.3在工作压力下，配有软密封面的安全阀应无泄漏；配有硬密封面的安全阀的泄漏量应不超过每分钟20个气泡。
4.4制造
安全阀的线性尺寸的未注公差值应按GB/T1804一2000中m级的规定。4.4.15
安全阀的未注形位公差值应按GB/T1184一1996中K级的规定。4.4.2
安全阀的外形尺寸偏差应为士2.0mm。5试验方法
5.1结构
用量具测量被试安全阀的结构尺寸与连接尺寸。其结果应符合3.3.1的要求。5.2外观质量
用目测法检查并用粗糙度测量仪测量被试安全阀的表面粗糙度。其结果应符合4.1的要求。5.3材料
检查被试安全阅主要零件的材质证明。其结果应符合4.2的要求。5.4性能
5.4.1将被试安全阀阀座密封面封闭，在该阀座进口端施加2倍该阀工作压力的液压并保持5min，观察该阀座情况。其结果应符合4.3.1的要求。5.4.2将被试安全阀的进口气压升至0.1MPa后，继续以不大于0.01MPa/s的速率升压，观察并记录该阀的开启压力（试验不少于3次）。该阀开启，其进口压力降低，观察并记录该阅的回座压力（试验不少于3次）。其结果应符合4.3.2的要求。5.4.3分别对配有软、硬密封面的被试安全阀施加其等值工作压力，用检漏剂检查该软、硬密封座，并4
对气泡计数（用秒表记录时间）。其结果应符合4.3.3的要求。5.5制造
GB/T14087—2010
5.5.1按GB/T1958规定的方法测量被试安全阅的线性尺寸的未注公差值、未注形位公差值。结果应分别符合4.4.1、4.4.2的要求。5.5.2用量具测量安全胸的外形尺寸偏差。结果应符合4.4.3的要求。6检验规则
6.1分类
本标准规定的检验分类如下：
a）型式检验；
b）出厂检验。
6.2条件
6.2.1试验用压力表，其量程宜为试验压力的1.5倍～2.0倍，其精度应不低于0.4级。6.2.2所有用作试验的压力容器、连接件和管子应能承受不小于2倍被试安全阀工作压力的液压。其中焊接件表面应除去焊疤；焊缝应用磁粉检查；而压力容器的容积应能保持试验所需的试验压力。6.2.3试验用压力表、压力容器应经法定计量、检定部门检定合格并在有效使用期内。6.3型式检验
6.3.1检验项目与序
检验项目和顺序按表5的规定。
表5检验项目表
检验项目
外观质量
注；。必检项目；一不检项目。2受检样品数
型式检验
从每种规格的安全阅中抽取一只。6.3.3合格判据
出厂检验
要求章条号
试验方法章条号
当安全阅所有检验项目均符合要求时，则判该安全阀为型式检验合格；当安全阀有任一检验项目不符合要求时，允许加倍抽取同类受检样品后再对其实施该检验项目的检验，若仍不符合要求，则判该安全阀为型式检验不合格。
6.4出厂检验
6.4.1检验项目与顺序
检验项目和顺序按表5的规定。
6.4.2受检样品数
每只安全阀均应进行出厂检验。6.4.3合格判据
当安全阀所有检验项目均符合要求时，则判该安全阀为出厂检验合格；当安全阀有任一检验项目不符合要求时，允许采取纠正措施后再对该检验项目进行检验，若仍不符合要求，则判该安全阀为出厂检5
GB/T14087—2010
验不合格。
标志、包装和贮存
7.1标志
安全阅应在其外表面肉眼能见之处设置符合GB/T13306要求的铭牌。铭牌应包含下列内容：
制造厂名称；
产品名称、型号；
出厂日期、编号；
公称通径；
开启压力；
回座压力；
船检标记。
安全阀包装前，其内表面应烘干；其外壳应涂漆。7.2.2
安全阀进口螺纹处应用塑料罩壳加以保护。7.3购存
安全阀应保存在湿度小于50%的室内。：说明事项
安全阀应有产品合格证及船检证书。8.2
安全阀产品合格证应包含下列内容：a)
制造厂检验部门公章；
检验人员印章；
检验日期；
产品性能数据；
产品检验证书。
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