GB/T 12916-2010 船用金属螺旋桨技术条件 GB/T12916-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12916—2010
代替GB/T12916-1991
船用金属螺旋桨技术条件
Specificationfor marinemetallicpropeller2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-01实施
本标准代替GB/T12916—1991《船用金属螺旋浆技术条件》，本标准与GB/T12916—1991相比主要变化如下：GB/T12916—2010
将范围中的“技术要求、试验方法和检验规定\修改为“制造技术要求、检验方法”：将适用范围中的“整体、组装螺旋桨的制造”修改为“整体式、组装式定距螺旋浆的制造”；将“引用标准\修改为“规范性引用文件”，修改引用标准；重新编写了主要术语、定义、符号单位；增加了螺旋桨按结构形式分类；调整了螺旋浆表面粗糙度、儿何尺寸公差的定义和公差要求；增加了着色探伤要求、螺旋浆清洁防护、包装和运输的要求，取消了钢字的规格：增加立式平衡检测方法；
增加附录A，螺旋浆区域划分、缺陷检查，将正文中的表面缺陷修复内容调整到附录A本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国船舶重工集团公司提出，本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137)归口，本标准起草单位：武汉重工铸锻有限责任公司。本标准主要起草人：杜忠维、黄永强、蔡双林、黄剑平、郭雄斌、吴勇、黄丽秋本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12916—1991
标准分享网wwwvbzfxwcom免费下载范围
船用金属螺旋桨技术条件
GB/T12916—2010
本标准规定了船用金属螺旋（以下简称螺旋奖）的制造技术要求、检验方法等本标准适用于整体式、组装式定距螺旋桨的制造，可调螺距螺旋桨浆叶的制造也可参考执行。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T11761987铸造铜合金技术条件GB/T7727（所有部分）
船舶通用术语
GJB3341—1998舰船螺旋浆用铜合金铸件规范CB1163—1986
CB'3290
钛合金螺旋浆铸件技术条件
民用船舶铜合金螺旋浆着色探伤方法及评级术语、定义、符号、单位
GB/T7727确定的以及下列术语和定义适用于本标准。主要术语的符号和单位见表1，3.1
radius of propeller
螺旋浆半径
螺旋桨旋转时，其叶梢轨迹圆的半径。3.2
螺旋桨截面半径
radiusofbladesection
螺旋浆桨叶与同轴圆柱面的交切面在螺旋浆上所处的半径3.3
螺旋桨叶截面宽度
widthofbladesection
螺旋浆桨叶与同轴圆柱面的交切面的展开宽度。3.4
螺旋桨局部螺距
propeller local pitch
螺旋桨浆叶压力面上同一半径处放射夹角为β的不同位置两点的轴向高度差，3.5
螺旋桨截面螺距
pitch of blade section
螺旋浆浆叶与同轴圆柱面的交切面上各局部螺距值的算术平均值。3.6
螺旋柴叶片螺距
mean pitch of blade
螺旋浆浆叶为等螺距时，为各截面螺距值的算术平均值；螺旋桨叶为变螺距时，一般取0.7R截面的螺距值。
螺旋柴总平均螺距
meanpitchofpropeller
每片浆叶叶片螺距的算术平均值-
GB/T12916—2010
螺旋浆盘面比arearatioofpropeller螺旋浆各叶片展开面积与投影面之比值螺旋浆桨叶夹角
angleofblades
相邻两浆叶的叶面参考线夹角。3.10
螺旋浆桨叶截面厚度
thickness of blade section
螺旋浆桨叶截面上各处的厚度。3.11
螺旋桨静平衡挂重
adding-weight of propeller still balance螺旋浆做静平衡时，挂在各浆叶叶梢最大厚度处使其能向下转动的挂重物最小重量。3.12
蜂旋浆质量
massofpropeller
螺旋桨叶片质量、毂质量以及圆角处填料质量之和，3.13
speedofpropeller
螺旋浆转速
螺旋浆在额定功率时运转的转动速度。能享网
螺旋桨缺陷面积
能奖肾高f.wcom
螺旋浆缺陷所示区域的表面面积。3.15
螺旋浆相同半径上局部螺距在轴向高度上的差值。3.16
螺旋浆叶片数
numberofpropellerblades
单只螺旋桨的桨叶叶片总数。
吸力面suctionside
船体前进时，螺旋浆浆叶负压吸水的一面，即为吸力面。3.18
压力面
pressure side
船体前进时，螺旋浆桨叶推水的一面，即为压力面。3.19
V平面
V-plane
垂直于螺旋浆转轴的参考平面，即为V平面。3.20
非密集缺陷
non-concentrated discontinuity螺旋浆表面每平方厘米内不多于4点的气孔、夹注等缺陷，该类缺陷为非密集性缺陷。表1术语、符号和单位
螺旋浆直径
螺旋浆半径
螺旋浆截面半径
标准分享网wwwwbzfxwcom免费下载名称
螺旋浆浆叶截面宽度
螺浆截面螺距
螺旋浆局部螺距
螺旋浆叶片螺距
螺旋柴总平均螺距
螺旋柴盘面比
螺旋浆浆叶夹角
螺旋浆浆叶截面厚度
螺旋柴侧斜角
螺旋柴静平衡挂重
螺旋柴质量
螺旋柴转速
螺旋浆缺陷面积
螺旋浆局部螺鹿高差
螺旋叶片数
螺旋桨类型
表1(续）
转每分钟
平方毫米
螺旋桨按直径可分大型螺旋浆、中型螺旋浆、小型螺旋浆3种：大型螺旋浆：D>3500mm；
中型螺旋浆：1500mm≤D≤3500mm；小型螺旋桨：D<1500mm：
GB/T12916—2010
螺旋桨按结构形式还可分为整体式螺旋桨、组装式定距螺旋浆和可调螺距螺旋桨，4.1.2
螺旋浆精度
螺旋桨的精度等级分为S级、1级、2级及3级，如表2所示。表2
螺旋浆精度等级
螺旋桨材料
螺旋桨制造精度等级
制造精度
特高精度
高精度
中等精度
一般精度
根据不同螺旋桨精度等级要求，螺旋浆材料按表3选用。经验船部门认可，也可采用其他金属材料。
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GB/T12916—2010
螺旋浆
精度等级
大型螺旋浆
螺旋桨材料类别
材料·
中型螺旋浆
ZCuA18Mn13Fe3Ni2:ZCuAI8Mn14Fe3Ni2ZCuA19Fe4Ni4Mn2;ZCuAIBBe1Co1ZCuAI8Mnl3Fe3Ni2:ZCuA19Fe4Ni4Mn2ZCuA18Mn13Fe3Ni2
ZCuZn40Mn3Fel
ZCuZn40Mn3Fel
小型螺旋浆
ZTA7,ZTC4
ZCuZn4oMn3Fel
ZCuZn40Mn3Fel;
ZCuZn22A15Mn2Fe2
ZTA7、ZTC4按CB/T1163-—1986选用.其余材料按GB/T1176—1987、GJB3341-—1998选用。4.4
表面粗糙度
不同精度等级螺旋桨表面粗糙度应符合表4的规定。螺旋浆表面粗糙度
适用范围
浆叶0,3R截面向
外的表面
浆叶0.3R截面向
内的表而
浆毅表面
螺旋浆类型
中、小型螺旋浆
大型螺旋架
中、小型螺旋浆
大型螺旋浆
大、中、小型蝶旋浆
不同精度等级螺旋浆的表而粗橙度Rc1级
机加工后轴孔的表面粗糙度，大、中型螺旋浆为Ra6.3；小型螺旋浆为Ra3.24.5
螺旋桨桨叶几何尺寸和公差
螺旋桨几何尺寸见图1～图6，其公差按表5的规定，表5中：
单位为微米
序号3和序号4中，为避免线型不连续性，从局部螺距和厚度连续测得的偏差不应大于正负公差所包范围的一半（如公差为十2%和一2%，允许相邻偏差为2%）；序号3中，为避免在整个拱弧内产生不适当的偏差，从任意两个相邻局部螺距测量所得偏差百分数的代数和应不超过1.5倍公差（如公差是士2%，相邻偏差的和应在士3%之间）；序号2和序号7中，公差选用两者中最大值、由
√平面
一螺旋桨浆段大端平面到V平面之间的距离，图1
桨叶纵斜
标准分享网wwvbzfxwcom免费下载图2
局部螺距示意图
活R钟展的截面
理论靠距参考线
若R,伸展的裁面
机翼形截面局部螺距
论标面参考线
梭形截面局部螺距
竭策浆线
伸服的截面
图6截面厚度测量示意图
GB/T12916—2010
理论螺更参考线
浴R，仲展的裁面
月牙形截面局部螺距
理论标距参考线
4.5.2螺旋桨由桨叶的0.4R开始（特殊要求螺旋浆由0.3R开始）到叶根处各截面的截面螺距P.、局部螺距P、截面宽度b和截面厚度允许按表5规定的正负公差值加大50%4.5.3经设计部门或订货部门同意后，允许采用变更螺旋浆直径D的方法来补偿螺距P的超差。4.6
表面缺陷
螺旋浆侧斜角区域的划分以及表面缺陷修复参见附录A，适用时，也可按各船级社规范执行。GB/T12916—2010
半径R
截面宽度6
最小值
局部螺距P
截面螺距P
时片螺距P。
总平均螺距P
截面厚度
（以被器点的
百分数计)
柴叶类角。
桨叶沿轴凝
轴向位置
（以直径D计）
桨叶纵斜
(以直径D计)
相邻桨叶轴
向相对位置
（以直径D计）
检验方法
或±4 mm
+6%或
±(0.2%D+
3mm）
测量工具精度要求
辑旋桨几何尺寸公差
或±7mm
±(0.5%D+
或±10mm
+5%或
-4%或
±(0.4%D+
±1,5%
或±12mm
+6%或
±(0.5%D+
导管媒旋案的公差在图样
中规定
所列公差用直径除以浆叶
数(D/Z）的百分数表示下载标准就来标准下载网
为各P值的算术平均值
叶片为等螺距时，为各P,
值的算术平均值；
叶片为变螺距时，可取0.7R
处P，值来衡量
为各架叶P的算术平均值
应对0.3R.0.4R.0.6R
0.8R及0.95R(或0.9R)等
5个截面测定，且每个截面
不少于3点（特殊要求螺旋
桨按图样要求测量）
测量各叶片中线上0.6R处
沿浆轴方向上高轴设端面
的偏差
测量叶面中线上在0.3R和
0.95R处（见图1)
两点在浆轴线上投影距离
上的偏差
测量各叶片中线上0.6R处
潜案轴方向的编差
各种测量工具允许的最大误差，不应超过被测螺旋奖几何尺寸或被测量的公差的一半，或者在尺寸
测量时，大，中型螺旋浆不超过0.5mm，小型螺旋浆不超过0.25mm，两者选用大值，5.2静平衡
螺旋浆在作静平衡之前，应先进行随遇平衡检验。5.2.1
计算G值作挂重试验：
当螺旋浆直径D>1500mm时.按公式（1）m
式中：
+...-+.+o*
螺旋奖作静平衡时，挂在各桨叶叶最大厚度处使其能向下转动的挂重物最小重量，单位为6
标准分享网wwwwbzfxwcom免费下载R
千克（kg)：
螺旋浆叶片质量、浆段质量以及圆角处填料质量之和，单位为千克（kg）：螺旋浆旋转时，其叶梢轨迹圆的半径，单位为毫米（mm）；螺旋浆在额定功率时运转的转动速度，单位为转每分钟(r/min）：GB/T12916—2010
系数，按螺旋浆转速n及螺旋浆精度等级的系数K而定：当n≥180-r/min时.C=K；当n<180r/min时.C=Kx
螺旋菜精度等级
，系数K值见表6.
系数K值
当螺旋浆直径D≤1500mm时，可以按公式（2）计算G值，G=0.025D+0.02
式中：
D螺旋浆旋转时，其叶梢轨迹圆的直径，单位为毫米（mm）5.2.3检验静平衡装置的心轴的摩擦力矩应不大于公式（3)中M值%×R
.........(3)
5.2.4螺旋浆在卧式平衡仪上作静平衡检验时.将挂重分次挂于各浆叶叶梢最大厚度标记点上，然后将挂重的浆叶叶梢最大厚度标记转到水平位置并使其静止，当去掉支承后，挂重的桨叶向下转动即为合格。
5.2.5螺旋浆在立式平衡仪上作静平衡检验时，将不大于挂重重量的挂重物挂于各浆叶叶梢最大厚度标记点上，当去掉支承后，挂重的螺旋浆处于水平状态即为合格。5.3局部螺距
5.3.1测量局部螺距P，时，可按压力面上同一半径处放射夹角为β的O、O:两点的轴向高差Ah来计算（见图2）。
5.3.2当机翼形截面展开后压力面为一直线，与理论螺距参考线重合时（见图3），局部螺距值P，按公式(4)计算。
Ph=360°
式中：
（4）
螺旋桨奖叶压力面上同一半径处放射夹角为β的不同位置两点的轴向高度差，单位为毫米（mm）：
同一半径截面压力面上不同位置两点的夹角，单位为度（）：h，同一半径叶片截面压力面上放射夹角为β时，起始位置处由同一基准面到理论螺距参考线的轴向高度值，单位为毫米（mm）；h一一同一半径叶片截面压力面上放射夹角为β时，终止位置处由同一基准面到理论螺距参考线的轴向高度值，单位为毫米（mm）5.3.3当梭形截面展开后压力面为一曲线，位于理论螺距参考线之上时（见图4），局部螺距值P，按公式（5)计算
式中：
P-360°
X[(h:-R)-(h,-R)
·（5）
R—同一半径截面压力面上放射角为β时，起始位置处由理论螺距参考线距压力面的轴向高度7
GB/T12916—2010
偏差值.单位为毫米（mm）；
同一半径截面压力面上放射角为β时，终止位置处由理论螺距参考线距压力面的轴向高度偏差值，单位为毫米（mm）。
5.3.4当月牙形截面展开后压力面为一曲线，位于理论螺距参考线之下时（见图5）局部螺距值P按公式（6)计算，
Pi3×[(h: +R.)(h,+R,)】
5.4截面厚度
·（6)
测量截面厚度：的方法是：在压力面R，线上确定轴向各测点O[见图6a），然后从O点所在截面的理论螺距参考线的垂直方向上测量[见图6b)]5.5轴孔锥度
制造厂根据锥度量规加工螺旋浆轴孔，完工后检验锥度间隙，达到制造技术要求则为合格，检测螺旋浆轴孔加工的锥度量规的大头应刻有进线和止线，两条线的间距应不小于3mm。5.6螺旋浆压力面叶根圆角
螺旋浆压力面叶根角采用圆角样板做法向检查、5.7边缘形状
S级、1级螺旋浆的导边及随边边缘应用样板进行检验，样板本身误差应不大于0.15mm、间隙不大于0.75mm，长度为被检测截面宽度的10%~15%，长度不超过300mm5.8材料
5.8.1螺旋浆材料用的试样类型、检验项目等按GB/T11761987.GJB3341-1988、CB/T1163-1986或验船部门的规定执行
5.8.2凡已合格准备出厂的螺旋浆，在材料的化学成分分析和力学性能试验的报告单上，都应有验船部门或验船部门委托的全权代表签字认可，对于不需要经验船部门验收的螺旋桨，应由制造厂检验部门负责人在报告单上签字认可。
5.9表面着色探伤
完工后的螺旋浆应按CB'3290规定的方法进行表面着色探伤检查，检查评定按各国船级社规范执行，如无船级社规范要求的则按CB3290执行。6
标志、包装、贮存和运输
经检验合格的螺旋桨，应在靠近浆毅小端、两叶之间的回转面上，刻印下列标志（包括商标）：a)
制造厂名：
直径D；
螺距P；
盘面比A./A。；
旋向；
材料：
质量：
炉号：
制造日期。
6.2叶片序号钢印打在桨较小端的回转面上6.3
验船部门的检验钢印应打在显眼位置。经检验合格的螺旋桨表面清洗干净，去除铜锈并涂刷防锈油后，用塑料布或其他包装材料将叶片标准分享网wwwvbzfxwcom免费下载包装，用橡胶或其他塑性材料将叶片边缘包裹。6.5在存和运输过程中，作好防震、防损措施7其他
GB/T12916—2010
每个螺旋浆出厂时，都应附有合格证书，证书上除注明6.1的内容外，还应注明材料标准号（包括试验项目和检验结果)及其他应说明事项。
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