GB/T 25020.3-2010 电气化铁路接触网钢支柱 第3部分：环形钢管支柱 GB/T25020.3-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS_29.280
中华人民共和国国家标准
GB/T25020.3--2010
电气化铁路接触网钢支柱
第3部分：环形钢管支柱
Steel poleforoverhead contact system of electrifiedrailway-Part3:Steeltubepole
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-01实施
GB/T25020《电气化铁路接触网钢支柱》分为四个部分：第1部分：格构式支柱；
一第2部分：方形钢管支柱；
第3部分：环形钢管支柱；
第4部分：H形支柱。
本部分为GB/T25020的第3部分。本部分由中华人民共和国铁道部提出。本部分由中铁电气化局集团有限公司归口。GB/T25020.3—2010
本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、宝鸡接触网器材检测中心。
本部分主要起草人：魏齐威、刘峰涛、季增元、安湘英、王作祥、仲新华、李中然、戴贤兴、王爱竟I
1范围
电气化铁路接触网钢支柱
第3部分：环形钢管支柱
GB/T25020.3—2010
GB/T25020的本部分规定了电气化铁路接触网环形钢管支柱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等。本部分适用于电气化铁路接触网环形钢管支柱（以下简称钢管柱），城市轨道交通采用的同类接触网锅管支柱可参照本部分执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25020的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T470
GB/T699
锌锭（GB/T470—2008，ISO7522004，MOD）优质碳素结构钢
GB/T700—2006碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ）GB/T709—2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO7452：2002，ISO16160：2000,NEQ）
GB/T1591
低合金高强度结构钢
GB/T2694—2003
输电线路铁塔制造技术条件
GB/T3181
漆膜颜色标准
GB/T4956-—2003
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（ISO2178：1982,IDT）GB/T5117
GB/T5118
GB/T5210
GB/T5293
GB/T8110
GB/T8162
GB/T9286
GB/T9761
GB/T11374
1SO2063)
GB/T12470
碳钢焊条
低合金钢焊条
色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210—2006，ISO4624：2002IDT）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝结构用无缝钢管
色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992）色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761—2008，ISO3668：1998，IDT)热喷涂涂层厚度的无损测量方法（GB/T11374一1989，neqISO2064：1980，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT）GB/T13912
2金属覆盏层
ISO1461:1999,MOD）
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912--2002，GB50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。1
GB/T25020.3—2010
标准检验弯矩standardtestbendingmoment支柱在承载能力极限状态下，基础项面处（支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值，即支柱的标称容量，用“M”表示，此时风速对应结构设计风速。3.2
Etestbendingmomentformasttopdeflection柱顶度检验弯矩
为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩，包括悬挂荷载与风荷载，用“M,”表示，此时风速对应风偏设计风速。
导高处挠度检验弯矩
testbendingmomentforcontactwireheightdeflection为正常使用极限状态下接触线高度（导高）处的挠度检验弯矩，仅包括风荷载作用，用“M”表示，此时风速对应风偏设计风速。
纵向焊缝
longitudinal weld
沿钢管长度方向分布的焊缝。
横向焊缝
transverseweld
垂直于钢管长度方向分布的焊缝。3.6
局部厚度
partial thickness
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.7
dryfilmthickness
干膜厚度
每层漆变硬时的厚度。
4分类与命名
4.1分类
产品按外形分为：等径钢管支柱和锥形钢管支柱（锥度为1：100)两种，支柱外形见图1。支柱的规格、外径（底径）、长度及检验弯矩见表1和表2。L
柱高；
荷载点高度；
柱顶至荷载点距商（0.25m）；
一底径或直径；
d—梢径；
整厚，
等径钢管柱
钢管柱外形示意图
法兰盘
支柱规格
60ap300
Gg 100a300
120p300
Gg 0a350
Gg 100350
Cg 120 350
140@350
Gg 160.a350
支柱高度L/
b）锥形钢管柱
图1（续）
表1电气化铁路接触网等径钢管支柱结构设计风速
标准检验
弯矩M/
柱顶挠度
检验矩M,/
GB/T25020.3—2010
法兰型
风偏设计风速bzxZ.net
导高6.35m处挠度
检验弯矩M./
注：支柱高度L≤9m时，按导高6.35m检验；支柱高度L>9m时，按导高7.5m检验。导高7.5m处挠度
检验弯矩M./
GB/T25020.3---2010
支柱规格
6%@350
120@350
支柱高度L/
表2电气化铁路接触网锥形钢管支柱结构设计风速
标准检验
弯矩M/
柱顶挑度
检验弯矩M./
风偏设计风速
导高6.35m处挠度
检验弯矩M./
注1：支柱高度L≤9m时，按导高6.35m检验；支柱高度L>9m时，按导高7.5m检验。注2；表中支柱锥度为1：100。
4.2钢管柱规格表示方法
4.2.1规格结构
钢管柱代号
4.2.2符号含义
钢管柱高度
钢管柱外径
钢管柱代号：Gg表示等径钢管支柱；Ggz表示锥形钢管支柱，标称客量
标称容量：表示钢管柱垂直线路方向的标称容量，单位为于牛米（kN·m）。钢管柱高度：表示钢管柱高度，单位为米（m）。钢管柱外径：表示钢管柱外径，锥形钢管柱表示钢管柱底径，单位为毫米（mm）。4.2.3规格示例
示例：Gg
表示标称容量为100kN·m的等径钢管柱，其柱高为9m，外径为350mm。4.3锚柱
导高7.5m处挠度
检验弯矩M./
所有钢管柱都可作为打拉线下错柱使用，但悬挂方向的弯矩与由于下错所产生悬挂方向的附加弯矩之和不应大于钢管柱的标准检验弯矩，下锚所产生的垂直分力可忽略不计。5技术要求
5.1一般要求
钢管柱应符合本部分要求，并按技术文件制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的钢管柱。4
5.2原材料要求
5.2.1钢材
GB/T25020.3-2010
5.2.1.1钢材采用Q235B、Q345钢、20号钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合GB/T700-2006、GB/T709一2006、GB/T1591和GB/T699的规定。无缝钢管应符合GB/T8162的规定。5.2.1.2当钢管柱工作温度低于一20℃时，不得采用沸腾钢。5.2.1.3钢材表面质量应符合GB50205一2001的规定。5.2.2焊接材料
钢管柱所用焊接材料应具有质最证明书，并应符合下列要求：a）手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5117和GB/T5118的规定；
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5293、GB/T8110和GB/T12470的规定。5.2.3锌锭
钢管柱所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。5.3制造要求
5.3.1焊缝
钢管柱宜采用折弯机折压成型，可有1条或2条对称纵向焊缝。柱高小于或等于11m时，钢管柱不允许有中间横向焊缝，也可采用无缝钢管制造。5.3.2下料
5.3.2.1钢板下料宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切，热切割时应采取相应的冷却措施。5.3.2.2碳素结构钢在环境温度低于一20℃时，低合金结构钢在环境温度低于一15℃时，不应进行剪切。
5.3.2.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.3焊接
5.3.3.1纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.3.3.2焊缝应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，
5.3.3.3影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.3.4未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB50205—2001的规定。
5.3.4折弯、矫正及制孔
5.3.4.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃时，低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行折弯成型和冷矫正。
5.3.4.2焊接后的支柱弯曲应进行矫正，矫正后的支柱弯曲允许偏差应符合表3的规定。表3各部尺寸允许偏差
项目名称
弯曲度
≤300mm
>300mm
项点类别
允许偏差/mm
L/1000
外径的±1.5%
GB/T25020.3—2010
法兰盘
项目名称
表3(续)
螺栓孔中心距
端板厚度
注：A为关键项点，B为主要项点。项点类别
5.3.4.3孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱。5.3.4.4制孔的允许偏差应符合GB50205—2001的规定。5.4锌层及涂层技术要求
5.4.1热漫镀锌
允许偏差/mm
钢管柱宜采用热浸镀锌防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。钢管柱的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694一2003的规定。钢管柱应设热浸镀锌工艺孔。
5.4.2外观质量与外形尺寸
5.4.2.1钢管柱锌层表面应具有实用性光滑，不允许有锌刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合表4和GB/T13912的规定。
热浸镀锌后应对钢管支柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表3的规定。表4外观质
项目名称
锌灰粘附面积
滴瘤、结块
过酸洗
注：B为主要项点。
项点类别
技术要求
目测锌层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残留的落剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域每根钢管支柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀面的面积不应超过10cm
小于2%外表面积，如大于2%外表面积应人工进行清理返修不允许。如有，应清除锌刺部分不允许
不允许
热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于92%。5.4.4锌层附着量和锌层厚度
钢管柱壁厚小于5mm时，锌附着量不应低于460g/m，即任何局部锌层厚度不应低于65μm；壁厚大于或等于5mm时，锌附着量不应低于610g/m，即任何局部锌层厚度不应低于86μm。5.4.5锌层附着性
锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T2694一2003规定的试验方法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离。5.4.6锌层均匀性
锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。5.4.7涂料涂装
5.4.7.1热浸镀锌钢管柱有涂装要求时，可采用氟树脂涂料（简称：氟碳涂料）双重防腐涂装体系，其技术指标参见附录A。当采用其他涂装体系时，应满足本部分相关技术要求。6
GB/T25020.3—2010
5.4.7.2表面涂层颜色应具有景观效果，且不得与铁路信号：红、绿、黄色相干扰，并应符合GB/T3181的规定。
5.4.7.3涂装样板制作参照HG/T3792的规定，按指定的额色制作热浸镀锌钢板涂装样板，样板颜色的目视比色按GB/T9761的规定进行。5.4.7.4涂装应在钢管柱热浸镀锌检验合格后进行，在钢管柱出厂前完成。不需喷涂的预留孔部位，应采取适当的喷涂屏蔽措施。
5.4.7.5涂装工艺要求如下：
热浸镀锌后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过7d；热浸镀锌层表面的污渍、锌灰、锌瘤及毛刺等，应清除干净；b)
对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补方可进行下一步涂装；e)
氟碳涂料涂装作业时，环境温度不应低于5℃，相对湿度不应大于80%。雨天、雾关及风沙场合不允许作业。
5.4.7.6涂层质量要求如下；
涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻微橘皮、a)
流挂、刷痕和少量杂质；
涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差△E≤2；c）
涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80μm；涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验。采用拉力试验法时，附着力不应低于d)
5.9MPa；采用划格试验法时，附着力不大于2级。5.5结构性能
5.5.1标准检验弯矩
钢管柱加载至标准检验弯矩时，锌层、涂层不剥离，不凸起。5.5.2柱顶挠度检验弯矩
1.5(L为柱高）。
锅管柱加载至柱顶挠度检验弯矩时，其柱顶度不应大于100
5.5.3导高处挑度检验弯矩
钢管柱加载至导高处挠度检验弯矩时，其导高处挠度不应大于50mm。5.5.4承载力检验弯矩
钢管柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，不应届服，焊缝不开裂，锌层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸）。6试验方法
6.1检验用仪器设备
检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5。表5检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号
检测仪器名称
拉力传感器及测试仪
游标卡尺
(0~100)kN
(0~50)kN
(0~300)mm
(0~1000)mm
准确度
分度值
GB/T25020.3—2010
6.2外观及尺寸
检测仪器名称
涡流测厚仪
磁性测厚仪
锌层附着性试验装置
钢直尺
锅卷尺
经纬仪
表5(续)
(0~500)μm
(0~500)μm
锤头重210g
(0~300)mm
(0~1000)mm
(0~20)m
准确度
±5μm
±5μm
分度值
钢管柱的外观质量检查主要以目测为主。钢管柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。
6.3锌层及涂层质量检验
6.3.1锌层质量检验
6.3.1.1锌层厚度测量
取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm\的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。6.3.1.2锌层附着性
按GB/T2694一2003的规定进行检验。6.3.1.3锌层均匀性
按GB/T2694一2003的规定进行检验，试样由企业提供与支柱相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2的试板。
6.3.2锌层和涂层总厚度的测定
按GB/T4956-—2003的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按GB/T11374的规定进行。6.3.3涂层质量检验
6.3.3.1涂层厚度
涂层干燥后的于膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合GB/T13452.2的规定。6.3.3.2涂层附著力检验
按GB/T5210做拉开试验或按GB/T9286做划格试验。6.4结构性能检验
6.4.1结构性能检验要求
结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行。6.4.2结构性能检验方法
结构性能检验采用立式试验方法，钢管支柱受力方向为水平。试验方法布置如图2。6.4.3钢管柱的加荷程序
正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠度初始值。
第一步：由零按导高处挠度检验弯矩25%的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于1min，测量并记录支柱的挠度值。第二步：由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。第三步：由零按柱顶挑度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的80%，每次静停时间不8
GB/T25020.3—2010
少于1min；再按柱项挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于3min，观察支柱的变形情况及锌层涂层是否剥离，测量并记录支柱的度值。第四步：由柱顶挠度检验弯矩按50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。
第五步：由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的120%，每次静停时间不少于1min，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的150%（即承载力检验弯矩），每次静停时间不少于3min，观察支柱的变形情况及锌层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变形（表面凹或凸），测量并记录支柱的挠度值。第六步：按标准检验弯矩50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。拉力传感器
钢管柱
p--水平荷载，单位为千牛(kN)；L支柱高度，单位为米(m);
L---荷载点高度，单位为米(m)。6.4.4测量要求
图2试验方法布置
支柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任级荷载下的支柱挠度，可用经纬仪直接测出。6.4.5基础要求
钢管柱试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。6.4.6试验结果评定
6.4.6.1弯矩计算[见式(1)
Mg=Pi· L
式中：
M.-—任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米(kN·m）；pu—任一级荷载加荷值，单位为千牛(kN)；L,-—荷载点高度，单位为米(m）。6.4.6.2试验结果评定
实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求：M>[BJ·M
式中：
M-支柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛米(kN·m)；1）
（2）
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