GB/T 7324-2010 通用锂基润滑脂 GB/T7324-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.100
中华人民共和国国家标准
GB/T7324—2010
代替GB7324—1994
通用锂基润滑脂
General purpose lithium lubricating grease2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-01实施
GB/T7324—2010
本标准与日本工业标准JISK2220一2003《滚动轴承润滑脂第1类》的一致性程度为非等效。本标准代替GB7324一1994《通用锂基润滑脂》。本标准与GB7324一1994《通用锂基润滑脂》相比主要变化如下：杂质项目中，10um以上粒子数由原来的不大于5000个/cm，改为不大于2000个/cm，25μm以上粒子数由原来的不大于3000个/cm，改为不大于1000个/cm2，75μm以上粒子数由原来的不大于500个/cm，改为不大于200个/cm。相似黏度由原来的1号脂不大于600Pa·s、2号脂不大于800Pa·s、3号脂不大于1000Pa·s，改为1号脂不大于800Pa·s、2号脂不大于1000Pa·s、3号脂不大于1300Pa·s。取消了表注1)的内容。
一防腐蚀性结果表述方式由原来的“不大于1级”改为“合格”。增加了第3章分类和标记。
增加了第5章检验规则。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280)提出。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/SC1)技术归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人：刘中其。
本标准历次版本发布情况为：
GB7324-1987,GB7324—1994。
1范围
通用锂基润滑脂
GB/T7324—2010
1.1本标准规定了通用锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
1.2本标准适用于由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加人抗氧、防锈添加剂所制得的润滑脂。1.3符合本标准所属产品，适用于工作温度在一20℃～120℃范围的各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T269
GB/T4929
GB/T5018
GB/T7325
GB/T7326
SH/T0048
SH/T0109
润滑脂和石油脂锥入度测定法
润滑脂滴点测定法
润滑脂防腐蚀性试验法
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法润滑脂铜片腐蚀试验法
润滑脂相似黏度测定法
润滑脂抗水淋性能测定法
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0229
固体和半固体石油产品取样法
润滑脂钢网分油测定法（静态法）SH/T0324
润滑脂氧化安定性测定法
SH/T0325
SH/T0336
3分类和标记
3.1产品分类
润滑脂杂质含量测定法(显微镜法）本标准所属产品按锥人度分为1号、2号和3号。3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的通用锂基润滑脂应标记为：产品型号产品名称标准号。通用锂基润滑脂GB/T7324，
示例：2号
4要求和试验方法
通用锂基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。1
GB/T7324—2010
工作锥人度/(0.1mm）
滴点/℃
腐蚀(T，铜片，100℃,24h)
技术要求和试验方法
表1：
质量指标
310~340
不低于
钢网分油(100℃，24h)（质量分数)/%6不大于
蒸发量(99℃，22h)(质量分数）/%杂质（显微镜法）/（个/cm*）
10μn以上
25μm以上
75μm以上
125μm以上
氧化安定性（99，100h，0.760MPa)压力降/MPa
相似黏度（-15℃，10s-1)/(Pa·s）不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
延长工作锥人度（100000次）/(0.1mm）不大于水淋流失量(38℃，1h)《质量分数)/%不大于防腐蚀性(52℃，48h)
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
浅黄至褐色光滑油膏
265~295
220~250
铜片无绿色或黑色变化
出厂批次检验项目包括：外观、工作锥入度、杂质。2
试验方法
GB/T269
GB/T4929
GB/T7326，乙法
SH/T0324
GB/T7325
SH/T0336
SH/T0325
SH/T0048
GB/T269
SH/T0109
GB/T5018
在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：滴点、腐蚀、钢网分油和水淋流失量，每半年检验一次；氧化安定性、相似黏度、蒸发量、延长工作锥人度和防腐蚀性，每年检验一次。5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品投产或产品定型鉴定时；原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；b)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产罐或釜为一组（批）。5.3取样
取样按SH/T0229进行，取1.5kg作为检验和留样用。5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格。2wwW.bzxz.Net
5.5复验规则
GB/T7324—2010
如出厂检验结果中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合格项目进行复验。复检结果如仍不符合要求，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输和贮存
本产品的标志、包装、运输、忙存及交货验收按SH0164进行。
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