GB/T 25022-2010 机车车辆车端电气通信（控制）连接器 GB/T25022-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS45.060.01
中华人民共和国国家标准
GB/T25022—2010
机车车辆车端电气通信（控制）连接器Vehicle end electric communication (contro) couplers forlocomotivesandrollingstocks
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-01实施
本标准的附录C为规范性附录.附录A、附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由青岛园方车辆研究所有限公司归口、GB/T25022—2010
本标准起草单位：南车四方机车车辆股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、铁道部标准计量研究所、南车株洲电力机车研究所有限公司、南车株洲电力机车有限公司。本标准主要起草人：李勇序、照冰、李大鹏、陈平、周大梅、李蔚、康明明。标准分享网wwwvbzfxwcom免费下载范围
机车车辆车端电气通信（控制）连接器GB/T25022—2010
本标准规定了铁道机车车辆车端电气通信（控制连接器的使用环境，型号标记、结构形式与接触对的编号排列，技术要求，试验方法，检验规则，包装储运等。本标准适用于铁道机车车辆车端电气通信连接器（以下简称连接器）的制造、检验和验收。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2-1：
2o07.Environmental testingPart2-l.TestsTestACold.IDT)GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2-2：eom
2oo7.EnvironmentaltestingPart2-2.TestsTestB.Dryheat.IDT)专试验Cab：恒定湿热试验
GB/T2423.32006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法(IEC60068-2-782001.EnvironmentaltestingPart2-78:TestsTestCabDampheat,steady stateIDT)
GB/T2423.61995
IEC 60068-2-29:1987)
GB/T2423.22—2002
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（idt
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验N：温度变化
(IEC60068-2-14;1984,BasicenvironmentaltestingproceduresPart2:TestsTestN:Changeoftemperature.IDT)
GB4208—2008
外壳防护等级（IP代码）(eqvIEC60529：2001IDT）GB/T4776—2008电气安全术语
电子设备用机电元件
GB/T5095.2-1997
基本试验规程及测量方法
连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（idtIEC60512-2：1994）GB/T5095.3—1997
验（idtIEC60512-3：1976)
GB/T5095.51997
电子设备用机电元件
电子设备用机电元件
基本试验规程及测量方法
基本试验规程及测量方法
第2部分：一般检查、电bzxz.net
第3部分：载流容量试
第5部分：撞击试验（自
由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验（idtIEC60512-5：1992）GB/T5095.6-1997电子设备用机电元件锡焊试验（idtIEC60512-6：1984)GB/T5095.7—1997电子设备用机电元件验和密封性试验（idtIEC60512-7.1993）GB/T5095.81997
电子设备用机电元件
件及引出端的机械试验（idtTEC60512-8：1993）GB/T11313—1996
射频连接器
GB/T21413.1—2008
铁路应用
基本试验规程及测量方法
基本试验规程及测量方法
基本试验规程及测量方法
第1部分：总规范
机车车辆电气设备
第6部分：气候试验和
第7部分：机械操作试
第8部分：连接器、接触
一般要求和试验方法（idtIEC61169-1：第1部分：一般使用条件和通用规则1
GB/T25022—2010
(IEC60077-1:1999.IDT）
GB/T21563—2008
TB/T1507—1993
TB/T2702—1996
TB/T3021—2001
术语和定义
铁路应用机车车辆设备
备冲击和振动试验（IEC61373：1999，1DT)机车电气设备布线规则
铁道客车电器设备非金属材料的阻燃要求铁道机车车辆电子装置
GB/T4776—2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准，3.1
车端电气通信（控制）连接器
vehicle end electric communication (control)couplers设于铁道机车车辆车体端部、用于通信和（或）控制的电气连接器。4
使用环境
使用环境温度为一50℃～70℃。4.1
4.2最湿月月平均最大相对湿度不大于93%（该月月平均最低温度为25℃）。4.3海拔高度不大于2500m。
4.4当使用条件与上述不同时.由用户和制造厂另行商定。5
型号标记、结构形式及接触对的编号排列5.1
辅助标记用来标识技术改进.用英文字母标识.T、Z除外T为插头.Z为插座
额定电流（A）
额定电压（V）
接触对数量
通信（控制）连接器
承例：改进的额定电压为AC500V、额定电流为15A的39芯客车通信连接器插头，标记为TL39AC500/15TG5.2新旧型号对照关系参见附录A5.3结构形式
5.3.1连接器由插座、插头组成，5.3.2常用的TL39AC500/15型、TL15AC250/15型、TL2AC60/25型、TL5AC250/15型连接器的结构形式、安装尺寸、接触对的分布参见附录B5.4连接器接触对的编号排列
5.4.1连接器接触对的编号排列.应以插座的排列为基准.同一种型号连接器应采用相同排列方式，一般采用从插座的正面看成多个同心圆或按行排列两种方式。按同心圆排列，其顺序以先外后内、沿顺时针方向依次排列；按行排列.顺序以从左到右、从上至下逐行排列。5.4.2接触对的编号应为阿拉伯数字或英文字母，应采用永久性标记5.4.3
接触对的编号在插头、插座的配合面和接线端面均应标示，并对应一致。技术要求
一般要求
连接器应能长期经受雨、雪、风、沙和阳光直射的侵袭。2
标准分享网wwvbzfxwcom免费下载连接器表面应光滑、平整、清洁，无砂眼、锈蚀和破损，6.1.2
连接器的活动连接部件，应转动自如、无紧涩现象，同一型号规格的连接器任一插头、插座、空座应保证结构及性能互换6.1.4
GB/T25022—2010
连接器所选用的材料应具有良好的机械强度和电气性能。所选用非金属材料防火阻燃性能应符合TB/T2702-1996的规定，
电缆线端接线的要求应符合TB/T15C7-1993的规定。连接器的电磁兼容性应符合TB/T30212001的规定。连接器电气件的最小电气间隙和爬电距离应分别符合GB/T21413.1-2008中8.2.6.2、8.2.6.3的规定，
技术参数
连接器的电压、电流参数及任一接触对的单孔拔力、接触电阻见附录C。连接器的总拨力不应超过单孔拔力总和的2倍。寿命试验后，在标准大气压下，每一对接触对的接触电阻不应超过试验前的2倍，射频同轴接触对除满足表C.1的要求外，尚应具有下列技术特性：最高使用频率为100MHz；
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标称特性阻抗为75Q：
电压驻波比应小于137
绝缘电阻
连接器的接触体之间，以及任一接触体与壳体之间的绝缘电阻，a)
正常条件下不应小于500Mα、湿热、高温、低温、温度变化试验后不应小于20Mα：射频同轴接触对的内外导体之间的绝缘电阻不应小于500MQ，湿热、高温、低温、温度变化试验后不小于50.MQ
介电强度
连接器的接触体之间及任一接触体与壳体之间应能承受表1规定的试验电压，历时1min无闪络击穿现象。
表1介电强度值
徽定电压
试验电压
连接器在环境温度25℃的条件下，通以额定电流5h后，接触对温升不应大于60K6.6
单位为伏
连接器经过125℃、持续时间为2h的高温试验后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6.3、6.4的规定，
连接器经过一50℃、持续时间为2h的低温试验后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6.3、6.4的规定。
温度变化
连接器经过低温一50℃到高温125℃的三次循环变化试验后，绝缘电阻和介电强度应分别符合3
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GB/T25022—2010
6.3、6.4的规定。
6.9恒定湿热
连接器在温度为40℃士2℃，相对湿度为93%~95%的条件下，试验持续48h后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6.3、6.4的规定。在不影响正常工作的前提下，允许金属零件边角处和金属紧周件有轻微锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象6.10防护性能
连接器应按不同环境要求进行外壳防护试验，应符合GB4208一2008中1P65的规定，有特殊要求时，按相关规定执行。试验后按恒定湿热要求测试其绝缘电阻和介电强度，应分别符合6.3、6.4的规定。
6.11碰撞
连接器按垂直状态安装后，以加速度为100m/s、碰撞频率为60次/min，进行1000次的碰撞，碰撞后应能正常使用，无损伤、
6.12振动、冲击
连接器按使用状态安装后，在GB/T21563一2008规定的1类B级条件下进行振动、冲击试验。试验中连接器瞬时断电时间不应大于0.1ms;试验后能正常使用，无损伤。6.13机械寿命
6.13.1连接器机械连接寿命不小于1500次，6.13.2连接器在无电负荷情况下，以8次/min~10次/min的插拔速度、经过1500次插合分离后，应符合下列要求：
总拨力应符合6.22的规定；
接触电阻应符合6.2.3的规定；
可有轻微机械损伤，但不应影响连接器正常使用。e）
6.14电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力连接器与电缆或电缆护套配接后，对其施加50N拉拔力.不应松脱6.15连接器锁紧力
连接器插头插入插座或盖扣在插座后，拉下手把锁闭，锁闭后手把不应松动，手把开启力应不小于50N。在振动冲击条件下，手把不应跳动、松脱。6.16盐雾
连接器在经受盐雾试验后，接触电阻应符合表C.1和6.2.3的规定，介电强度应符合6.4的规定，金属防护层腐蚀面积不应超过防护层总面积的30%，非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。
6.17交变湿热
连接器经受交变湿热试验后.接触电阻应符合表C.1和6.2.3的规定，绝缘电阻应符合6.3的规定，连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。7
试验方法
试验条件
本标准各条款除作特别规定外，其余均在下列条件下测试：温度为15℃~35℃；
相对湿度为45%~75%：
大气压力为86kPa~106kPa。
如果相对湿度和（或）气压对测量结果没有影响，可在当时当地的相对湿度和气压条件下测量4
标准分享网wwwvbzfxwcom免费下载7.2验证条件
GB/T25022—2010
当试验结论因环境条件产生疑义时，连接器应在标准验证条件下进行该项目的试验验证，并以验证结论为准。
标准验证条件：
温度为20℃±5℃；
相对湿度为63%～67%；
气压为86kPa106kPa
7.3外观
外观检查按GB/T5095.2—1997中试验1a的规定进行。7.4互换性
随机抽取三个插头和插座与同一型号插座和插头插合连接.检套是否能互换，7.5拔力
拔力试验按GB/T5095.8一1997的规定进行，每套样品至少选用五个接触对（接触对少于五个7.5.1
时全测），进行三次试验，取其算术平均值。试验后检查是否符合表C.1的规定。7.5.2总拔力试验按GB/T5095.7-1997的规定进行，试验后检查是否符合6.2.2的规定。7.6接触电阻
射频接触对的接触电阻按GB/T11313一1996的规定进行测量其余接触对的接触电阻按GB/T5095.2一1997中试验2a规定的直流测量法进行测量，进行一次测量循环。测量时，测量点应在接触体尾端面，检查测量结果是否符合表C.1和6.2.3的规定。绝缘电阻
绝缘电阻试验按GB/T5095.2-1997中试验3a规定的方法A进行，检查是否符合6.3的规定。7.8介电强度
介电强度试验按GB/T5095.2—1997中试验4a规定的方法A进行检查是否符合6.4的规定电磁兼容
电磁兼容试验按TB/T3021—2001中12.2.8的规定进行。7.10温升
温升试验按GB/T5095.3一1997试验5a的规定进行.试验时，连接器按实际工作状态安装在试验台架上，按使用要求压接电缆，电缆长度不小于1.8m；在环境温度25℃的条件下，通以工作电流.待接触对温升稳定后测其压接端部温升，检查是否符合6.5的规定。7.11高温
连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.2一2008中试验Bb的规定进行试验，试验结束在常压下恢复4h后，检查是否符合6.6的规定。7.12低温
连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.1一2008中试验Ab的规定进行试验，试验结束在常压下解冻吹干后，检查是否符合6.7的规定。7.13温度变化
连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.22一2002中试验Na的规定进行试验，在每种温度下的暴露时间为1h，试验结束后在常压下吹干，然后开始恢复，时间为16h，检查是否符合6.8的规定。
7.14恒定湿热
连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB/T2423.3一2006中试验Ca的规定进行试验，试验结束后在常压下恢复1h。检查是否符合6.9的规定。5
GB/T25022—2010
7.15防护性能
防护性能试验按GB4208一2008进行，检查是否符合6.10的要求，7.16碰撞
连接器按使用状态插合到位并垂直安装于试验台，按GB/T2423.6—1995中试验Eb的规定进行试验，检查是否符合6.11的规定，7.17耐冲击、振动
连接器按使用状态插合到位并安装于试验台，按GB/T21563一2008规定的1类B级试验工况进行试验，检查是否符合6.12的规定。7.18，机械寿命
连接器在无电负荷状态下，按GB/T5095.5-1997中试验9a的规定进行试验，以8次/min~10次/min的插拔速度、经受1500次的插人和完全分离，检查是否符合6.13的规定，7.19电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力连接器插头配接一段电统或电缆护套，电缆内各导体与连接器接触对不连接·施加50N的力平行于电缆线或电缆护套进行拉拔，保持1.min后，将拉拔力缓慢降到零，检查是否符合6.14的规定。7.20接线强度
接线强度试验按TB/T1507—1993中附录B中B.2规定进行。连接器锁紧力的测量
连接器锁紧力按下列方法测量：连接器锁紧力测量仪器的准确度误差不超过士5%；a）
连接器按使用位置安装在试验台（果）上：b)
连接器插头插人插座、拉下锁紧手把（或盖）锁闭，然后将测量仪连在手把中央位置，将手把向上开启，重复进行三次，取其算术平均值，7.22
盐雾腐蚀
盐雾离蚀试验按GB/T5095.6一1997中试验11f的规定进行。试验时试样一半为插合状态，另一半为分离状态，在试验箱中放置至少保持20mm的间隔距离，不应与其他金属相碰。试验时间为48h，试验后用不超过35℃的蒸增水漂洗，恢复1h～2h后，检查是否符合6.16的规定，7.23交变湿热
7.23.1第周期12h的交变湿热试验按GB/T5095.6—1997中试验11m的规定进行，试验结束恢复2h后再检测·检查结果是否符合6.17的规定7.23.2剩余周期12h的交变湿热试验按GB/T5095.6—1997中试验11m的规定进行，试验结束快复2h后再检测.检查结果是否符合6.17的规定。8
检验规则
出厂检验
连接器出厂前应进行出厂检验，检验项目见表2。经检验合格的产品应签发合格证，其内容至少应包括：a)
制造厂名称：
产品名称和型号：
检验日期：
检查人员签章，
型式检验
凡有下列情况之一者应进行型式试验：新产品定型或老产品转厂生产时：标准分享网wwwvbzfxwcom免费下载b)
当设计、材料、电气元件、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：停产一年以上，再恢复生产时：正常生产每两年进行一次，
型式检验项目见表2。
试验项目
互换性
接鞋电阻
绝缘电阻
介电强度
电磁非容
温度变化
恒定湿热
防护性能
耐冲击、振动
机械寿命
出厂检验和型式检验项目
型式检验
电缆或电缆护套夹紧装置抗拉投力接线强度
连接署锁紧力的测量
盐雾腐蚀
交变热
包装、标志、运输与贮存
9.1包装
9.1.1连接器插头、插座应分别用塑料袋包装，并装有合格证。出厂检验
GB/T25022—2010
技术要求
6.1.2.6.1.3
表C.1.6.2.2
表C.1.6.2.3
武验方法
包装箱内的产品之间应加填充物，以防审动，并装有装箱单。9.1.2
装箱单上标有产品名称、型号、数量、装箱日期等。
9.1.3包装箱外应标有制造厂名、厂址、产品名称、型号、数量、体积和质量等。9.2标志
连接器的插头、插座应具有下列永久性标志：a)
产品名称；
产品型号：
制造厂名或商标；
GB/T25022—2010
出厂编号。
9.3运输
运输中应避免雨、雪的侵袭，
连接器应此存在清洁、通风、干燥、无腾蚀介质库房内8
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新旧型号对照关系参见表A.1，
新型号
TL39AC500/15TG
TL39AC500/15TD
TL15AC250/15
TL15AC250/15G
TL2AC60/25
TL5AC250/15
TL43AC500/25
附录A
（资料性附录）
新旧型号对照关系
新旧型号对照表
旧型号
KTL39GX
KTL39DX
KTL15G
JL10-5
JL1-43
GB/T25022—2010
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