GB/T 25227-2010 粮食加工、储运设备现场监测装置技术规范 GB/T25227-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T25227-2010
粮食加工、储运设备现场监测装置技术规范
Technical code for field detective devices for the equipmentsin grain processing and storage system2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
中华人民共和国
国家标雅
粮食加工、储运设备现场监测装置技术规范
GB/T 25227-—2010
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2010年11月第次印刷
2010年11月第一版：
5定价14.00元
书号：155066-1-40685
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http：//foodmate.net/本标准由国家粮食局提出。
本标准由全国粮油标准化技术委员会口，本标准起草单位：国贸工程设计院。本标准主要起草人：管超、李东方。http：//foodmate.net/GB/T25227-2010
1范围
粮食加工、储运设备现场蓝测装置技术规范
CB/T 25227—2010
本标准规定了粮食加工、储运设备常用现场监谢装置的术谱和定义、性能、安装技术要求，现场测试及维护和保养。
本标准适用于粮食加、储运作业自动控制系统设备现场监测装置的设计、选型和安装。本标准规定的现场监测装置种类及数量可根据工程项目自动化程度的不同而增减。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不也括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推。然而，鼓励根据本标谁选成协设的各方究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标推。G1317440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程3术语和定义
下列术语利定义适用于本标准。3.1
现场监测装置field detective devicc用丁监控关键设备运行状态或设施内物位状态的仪表、开关或装置。常用的有料位器、堵塞开关、失速检测装置、跑偏开关、压力开关、张紧开关、拉绳开关、限位开关等。3.2
料位器Jevel detector
监测粮仓，料斗物料位置状态或位置的装置。3.3
堵塞开关blockedchutedetector监测设备排料或瘤管物料堵塞状况的装置。3.4
失速检测装置
under-speeddetector
监测输送设备运行中“低于正常速度”状况的装置。3.5
跑偏开关off-track detector
蓝测输送带偏离正带轨迹的装置：3.6
压力开关airpressure switeh
监测气垫式输送机气压案内气压和脉冲除尘器上，中箱体压差的装置。3.7
张紧开关take-uplimitswitch
监测带式输送机的输送带重力张紧状说的装置。I
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GB/T 25227--2010
拉绳开关perimelerpull swiich输送议备长距离安全制动的装置。3. 9
限位开关limit swilch
监测闸阀门和其他设备的开闭状态或行程位置的装置。4性能
4.1料位器
4.1.1高（中闻）料位器：在物料达到预定高度时能实时发出报警号。4.1.2低料位器：在物料排空时能实时发出报警信号。4.1.3连续料位器：能够检测仓内物料全程的高度状态，并实时输出对应高度的数据信号。4.2堵塞开关
在监测点发生料流附塞时能实时发出报警信号。4.3失速检测装置
当输送设备因输送带打滑、断裂或松弛造成的输送速度低于正常值一定幅度时，能实时发山报警倍号。
4.4跑偏开关
当输送设备皮带偏离正常运行轨迹：定程度时，能实时发出报警信号。当皮带位置已被校正后，检测拦杆能自动恢复至正常状态。4.5压力开关
当监测点压刀达到设备规定值以上时能实时发出信号，该规定值可现场调定或采用定值型开关。4.6张紧开关
当设备张紧装置超过限定位置时能实时发出报警信号。4.7拉绳并关
当拉绳施力后能实时发出报馨信号并制动相关设备。开关应为自锁型，可在故障排除前禁止设备运行。
4.8限位开关
当设备运行到限定位置时能实时发出状态信号。5安装技术要求
5.1选型
5.1.1现场监测装置的选型和监测点的数量设暨，应根据项口规模、工艺特点，操作要求和自动控制水平等因素确定
5.1.2现场监测装置的选型应优先选用安全可靠、技术先进和性价比高的产品。5.1.3在同一工程项目中，现场监测装置的品种和规格应力求统一。5.1.4设计用的现场监测装置，应为符合相关标准并取得相应认证的合格产品。5.1.5应根据现场环境选择适合该环境的产品：粮食粉尘爆炸性危险坏境电气设备防护等级选用应符合GB17410中的关规定。
5.2安装要求
5.2.1般要求
5、2.1.1现场监测装置及其接线盒的设置和安装应符合有关国家标准的规定，用于联结这些现场监测装置的接线盒导线管人口应进行相应的密封并符合相关标准。GB/T25227—2010
5.2.1.2现场监测装置的安装位置，应避免直接被粮流冲击，如有受到粮流冲击时应安装保护装置。5.2.1.3安装于仓内熏蒸气体环境的现场装置，应采用防熏蒸气体腐蚀的保护形式和相成的防护措施。
现场监测装置的金属外壳应可靠接地。5. 2. 1. 4
安装位置及尺应根据选定的产品确定，设计时应提供预留孔洞或预埋管线的作条件图。5. 2. 1. 5
5.2.1.6应按照现场监测装置的技术说明或使用标签的规定进行安装和使用。5.2.1.7现场监测装置的安装位置应使其在维修时易丁检查、清埋和更换。5.2.1.8现场监测装置的安装位置及方式，应确保其能够推确、可靠动作，并不被损坏。5.2.2高（中间）料位器
与工艺设备有白动控制联锁关系的料仓或料斗均成安装。5. 2.2.2
应安装在相关简仓（或浅圆仓）、缓冲仓、料斗和发放仓的项部区域，以显示高料位状态。5.2.2.3
安装位置应保证在高料位报警以后，仓内有足够的空间来容纳为该仓入料的最长路径上的物料。下载标准就来标准下载网
倾斜式料位开关头部应与物料有较大的接触面，并由链了悬挂于所需要的高度位置，以保证5.2.2. 4
料位器能可靠地动作。
5.2.3低料位器
5.2.3.1与.1.艺设备有白动控制联锁关系的料仓或料斗均应安装。5.2.3.2应安装在相关筒仓（或浅圆仓）、缓冲仓，料斗和发放仓的底部或卸粮瘤管段，以蓝测物料的卸空状态。
5.2.3.3宜安装在料仓排料闸门的上方，且不影响料流。5.2.3.4阻式料位器检测实上方应安装保护挡板。5.2.3.5电容式料位器应采用感应灵敏度可调型，便于根据现场情况微调。插入式料位器应考虑料流摩擦防护，如安装保护板或非金属耐磨罩。5.2.4连续料位器
应安装在相关料仓顶部，并避免仓壁、料流和粉尘对检测效果的影。5.2.5失速检测装置
5.2.5.1报据设备的1.艺要求要装。5.2.5.2应安装在设备的非驱动轴部位。5.2.5.3固定在非驱动轴上的旋转部分应安装防扩罩，以防杂物缠绕使信号失常或对人员造成伤害5.2.6跑偏开关
5.2.6.1宜在皮带输送机头和尾部1m～2m处的输送带的两侧安装。5.2.6.2当输送机长度较长时，中间部位也应安装。5.2.6.3成采用自复位型。
5.2.7堵塞开关
5.2.7.1宜安装在输送机和其他设备（如清理筛等)排料口处或重要的溜管段。5.2.7.2应要装在不受料流有接冲击的位置。5.2.8限位开关
5.2.8.1成安装在监测闸阀门和下刻设备：a)
电（气)动闸阀门行程限莅，包括全开、全闭和基些中间位：薰蒸密封设施；
提升机、输送机张紧行程限位；c
装车溜管行程限位：
刮板机、清仓机堵料保护机构限位。e
GB/T 25227--2010
5.2.8.2限位开关动作臂刊在行程范围内根据实际情况调节。5.2.8.3限位开关的位置应便于维修和现场调节。应安装适当的冲击板、块，并为试运行期间的现场调节留有·-定的余地。
5.2.9压力开关
5.2.9.1应作所有气垫式输送机气压室外适当位置安装。5.2.9.2柏关设备的动作压打值出厂时已设是，或根据现场调整。5.2.9.3应在脉冲除尘器的1、中箱体安装压差开关，监测除尘风网气流滤左前、后的压差，当该压差大于设定值时，发出报警偿号。5.2.10拉绳开关
5.2.10.1应根据设计要求或在长度大于40m的胶带输送机或提升机1:安装，以便提供及时的安全制动。
5.2.10.2成采用手动复位。
5.2. 10. 3
当输送机较长时，虚适当增加拉绳开关数量。5.2.10.4拉绳安装应按各段间不超过2.5n的范固，用金属环支撑,5.2.10.5应采用适宜子安装地区气候环境的塑套钢丝拉绳，其两端宜用钢缆线灾紧固。5.2.11信号使用
5.2.11.1现场监测装置的信号可以根据需要接入控制系统，由控制系统根据联锁程序控制设备启动和停止；或接入控制系统的同时，直接连接在对应设备电动机二次控制回路中。5.2.11.2限位、拉绳、压力、料位、堵赛、跑偏、张紧、失速等信号宜全部接入控制系统，供报警或联锁控制程序使用；拉绳，电动闸阀门限位、压力信号等，在设备设有手动独立控制方式吋，应同时接人电动机二次控制路。
6现场测试
6.1现场监测装置的测试分模拟测试、空载测试和带料测试。6.2模拟测试：由人工触发现场监测装置产生信号，主要检验动作信号有无及接线止误。测试项日为限位、拉绳、压力、料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等。6.3空载测试：对限位、拉绳、压力信的实际测试。配合料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等信号的模拟动作，测战控制程序的联锁逻辑正确性。6.4带料测试：测试对可能发生的堵塞、跑偏、失速、料位信号产生联锁保护或报警等功能，检验相应现场监测装置动作的灵敏性和可靠性。测试结果应符合第4章的要求。7维护和保养
7.1应定期检查现场监测装置的完好状况和电气动作可靠性，确保其可靠和有效性。7.2应定期对现场监测装置上的粉尘和其他附着物进行清理，确保其安全可靠.1.作。7.3对作业线工作时可能发生的误动作，应对相关现场监测装置及时进行调整或检修，确认其正常后，方可继续使用。
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