DB21/T 1517-2007
基本信息
标准号： DB21/T 1517-2007
中文名称：玉米果穗剥皮机质量评价技术规范
标准类别：地方标准(DB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
DB21/T 1517-2007 玉米果穗剥皮机质量评价技术规范
DB21/T1517-2007
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标准内容
备案号：
辽宁省地
方标准
DB21/T1517—2007
玉米果穗剥皮机质量评价技术规范2007-07-01发布
2007-08-01实施
辽宁省质量技术监督局发布
本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。本标准起草单位：辽宁省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：德启科、董书权、王荣祥、陈克民、于丽杰。DB21/T1517-2007
1范围
玉米果穗剥皮机质量评价技术规范本标准规定了玉米果穗剥皮机的质量评价指标、试验方法和检验规则。2规范性引用文件
DB21/T15172007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQ）检索的逐批检验抽样计划GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则B10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则B10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则BT13306标牌
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义
未剥净果穗
玉米果穗剥皮后苞叶多于3片的果穗。4评价指标
4.1主要性能指标
玉米果穗剥皮机在额定功率以下，籽粒含水率为20%～30%条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。
玉米果穗剥皮机主要性能指标
4.2可靠性
苞叶剥净率%
籽粒破碎率%
籽粒损失率%
生产率kg/h
有效度：≥90%。www.bzxz.net
4.3安全要求
4.3.1危险运动件防护
应达到设计要求
外露危险运动件均应安装可靠的防护装置，并应符合B10395.1的规定。4.3.2电器件
玉米剥皮机所配电机、电器应有接地装置。4.3.3安全标志
在传动系统、剥皮辊等对操作、保养、维修人员有危害（险）部位，应固定永久性的安全警示标志，标志的形式、颜色等应符合B10396的规定。1
DB21/T15172007
4.4剥皮机构
4.4.1剥皮辊应转动灵活，胶辊与铁辊间的压紧力为550N830N4.4.2剥皮辊上的钉齿不得松动，转动时钉齿不允许有卡碰现象。4.4.3剥皮胶辊的胶片或胶辊工作时不得有松动现象。4.5传动系统
同一回路中，各链轮、带轮对称中心面的位置度公差不大于轮中心距的0.2%。4.6机架焊合
4.6.1机架水平面或垂直平面对角线尺寸差不大于其对角线尺寸的0.2%。4.6.2各平面应平整，不应有翘曲现象。4.6.3焊接件应牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、脱焊及影响机械强度的焊接缺陷。4.6.4焊接部位不充许烧穿、漏焊、虚焊。4.7紧固件
剥皮机构、传动系统等承受载荷的紧固件的强度等级，螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。扭紧力矩应符合表2规定。
2紧固件扭紧力矩
公称尺寸
4.8涂漆质量
涂漆质量应符合JB/T5673要求。4.9使用说明书
扭紧力矩N·m
4.9.1使用说明书应通俗易懂，必要处应配附图。4.9.2编写格式及内容应符合GB/T9480的规定。4.10标牌
扭紧力矩公差值/（%
在明显的位置应有永久性产品标牌，标牌规格符合GB/T13306的规定。内容应包括产品型号、名称、编号、配套动力、制造单位、制造年月等项目：填写完整、正确，并与产品合格证相一致。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验场地及物料
试验场地应平坦：风速不大于1mS：物料应具有代表性（普遍种植），籽粒含水率为20～30%5.1.2试验机组状态
试验样机及配套动力应具有良好的技术状态，按使用说明书规定进行操作、调整、保养。5.2性能试验
5.2.1取样
样机空运转正常后，均匀喂入试验物料，待样机正常作业后开始从出穗口及苞叶排出口接取样品，取样时间应不小于15s。
5.2.2苞叶剥净率
从出穗口接取的样品中栋出苞叶多于或等于3片未剥净的果穗。按式（1）计算苞叶剥净率。G-G100
式中：
********(1)
苞叶剥净率，%
G—未剥净果穗数，单位为穗；
G取样果穗总数，单位为穗。
5.2.3籽粒破碎率
DB21/T1517—2007
将出穗口接取的果穗样品进行脱粒，清选出从苞叶排出口接取的样品中苞叶夹带籽粒及出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒，栋出破碎、有明显裂纹及破皮的机器损伤籽粒。分别称出破碎籽粒重及样品籽粒总质量，按式（2）计算籽粒破碎率。Z,
式中：
籽粒破碎率，单位为百分比（%；破碎籽粒质量，单位为克(g)；
样品籽粒总质量，单位为克（9）；果穗样品脱粒质量，单位为克(9)：苞叶夹带籽粒质量，单位为克(9)：果穗夹带籽粒质量，单位为克(9)。5.2.4籽粒损失率
（2）
栋出出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒及从苞叶排出口接取样品中苞叶夹带籽粒，分别称出样品籽粒总质量及夹带籽粒质量，按式（3）计算籽粒损失率。S, =
式中：
苞叶夹带籽粒质量，单位为克(9)：果穗夹带籽粒质量，单位为克(9)：籽粒损失率，单位为百分比（%：5.2.5生产率
称出果穗样品质量，按式（4）计算生产率。E
式中：
E生产率，单位为千克每小时(kg/h)；W.
果穗样品质量，单位为千克(kg)；（3）
DB21/T1517—2007
T—取样时间，单位为小时(h)。5.2.6除特殊规定外，试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。5.3生产试验
5.3.1试验样机
投入生产试验的样机不得少于2台，技术状态良好，并按使用说明书的规定进行操作和保养。每台样机试验时间不少于100h。
5.3.2试验方法
生产试验全过程中，记录每班作业量、发生故障时间、故障现象、故障排除时间、工作时间、总计工作时间，时间测精确到分，按式（5）计算。A
式中：
6检验规则
有效度，单位为百分比（%：
各受试样机累计工作时间之和，单位为小时(h)：各受试样机累计故障排除时间之和，单位为小时(h)。6.1抽样方法
·（5）
按照GB/T2828.1的规定，采用随机抽样方法，在制造单位近6个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于10台：抽取2台。在用户或销售单位抽样时不受此限。6.2检验项目不合格分类
检验项目凡不符合本标准第4章要求的均称不合格，按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类，见表3。
表3检验项目及不合格分类
不合格分类
6.3：判定规则
6.3.1抽样方案见表4。
安全要求
苞叶剥净率
可靠性
籽粒破碎率
籽粒损失率
剥皮机构
使用说明书
生产率
机架焊合
紧固件
传动系统
涂漆质量
检验项目
不合格分类
样本x项目数
检查水平
抽样方案
注1：采用逐项考核，按类判定，各类均为接受时判定被检批样品合格，DB21/T1517-2007
否则判定被检批样品不合格。
注2：试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定该产品不合格合格质量水平
”合格判定数
不合格判定数
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辽宁省地
方标准
DB21/T1517—2007
玉米果穗剥皮机质量评价技术规范2007-07-01发布
2007-08-01实施
辽宁省质量技术监督局发布
本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。本标准起草单位：辽宁省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：德启科、董书权、王荣祥、陈克民、于丽杰。DB21/T1517-2007
1范围
玉米果穗剥皮机质量评价技术规范本标准规定了玉米果穗剥皮机的质量评价指标、试验方法和检验规则。2规范性引用文件
DB21/T15172007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQ）检索的逐批检验抽样计划GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则B10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则B10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则BT13306标牌
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义
未剥净果穗
玉米果穗剥皮后苞叶多于3片的果穗。4评价指标
4.1主要性能指标
玉米果穗剥皮机在额定功率以下，籽粒含水率为20%～30%条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。
玉米果穗剥皮机主要性能指标
4.2可靠性
苞叶剥净率%
籽粒破碎率%
籽粒损失率%
生产率kg/h
有效度：≥90%。www.bzxz.net
4.3安全要求
4.3.1危险运动件防护
应达到设计要求
外露危险运动件均应安装可靠的防护装置，并应符合B10395.1的规定。4.3.2电器件
玉米剥皮机所配电机、电器应有接地装置。4.3.3安全标志
在传动系统、剥皮辊等对操作、保养、维修人员有危害（险）部位，应固定永久性的安全警示标志，标志的形式、颜色等应符合B10396的规定。1
DB21/T15172007
4.4剥皮机构
4.4.1剥皮辊应转动灵活，胶辊与铁辊间的压紧力为550N830N4.4.2剥皮辊上的钉齿不得松动，转动时钉齿不允许有卡碰现象。4.4.3剥皮胶辊的胶片或胶辊工作时不得有松动现象。4.5传动系统
同一回路中，各链轮、带轮对称中心面的位置度公差不大于轮中心距的0.2%。4.6机架焊合
4.6.1机架水平面或垂直平面对角线尺寸差不大于其对角线尺寸的0.2%。4.6.2各平面应平整，不应有翘曲现象。4.6.3焊接件应牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、脱焊及影响机械强度的焊接缺陷。4.6.4焊接部位不充许烧穿、漏焊、虚焊。4.7紧固件
剥皮机构、传动系统等承受载荷的紧固件的强度等级，螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。扭紧力矩应符合表2规定。
2紧固件扭紧力矩
公称尺寸
4.8涂漆质量
涂漆质量应符合JB/T5673要求。4.9使用说明书
扭紧力矩N·m
4.9.1使用说明书应通俗易懂，必要处应配附图。4.9.2编写格式及内容应符合GB/T9480的规定。4.10标牌
扭紧力矩公差值/（%
在明显的位置应有永久性产品标牌，标牌规格符合GB/T13306的规定。内容应包括产品型号、名称、编号、配套动力、制造单位、制造年月等项目：填写完整、正确，并与产品合格证相一致。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验场地及物料
试验场地应平坦：风速不大于1mS：物料应具有代表性（普遍种植），籽粒含水率为20～30%5.1.2试验机组状态
试验样机及配套动力应具有良好的技术状态，按使用说明书规定进行操作、调整、保养。5.2性能试验
5.2.1取样
样机空运转正常后，均匀喂入试验物料，待样机正常作业后开始从出穗口及苞叶排出口接取样品，取样时间应不小于15s。
5.2.2苞叶剥净率
从出穗口接取的样品中栋出苞叶多于或等于3片未剥净的果穗。按式（1）计算苞叶剥净率。G-G100
式中：
********(1)
苞叶剥净率，%
G—未剥净果穗数，单位为穗；
G取样果穗总数，单位为穗。
5.2.3籽粒破碎率
DB21/T1517—2007
将出穗口接取的果穗样品进行脱粒，清选出从苞叶排出口接取的样品中苞叶夹带籽粒及出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒，栋出破碎、有明显裂纹及破皮的机器损伤籽粒。分别称出破碎籽粒重及样品籽粒总质量，按式（2）计算籽粒破碎率。Z,
式中：
籽粒破碎率，单位为百分比（%；破碎籽粒质量，单位为克(g)；
样品籽粒总质量，单位为克（9）；果穗样品脱粒质量，单位为克(9)：苞叶夹带籽粒质量，单位为克(9)：果穗夹带籽粒质量，单位为克(9)。5.2.4籽粒损失率
（2）
栋出出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒及从苞叶排出口接取样品中苞叶夹带籽粒，分别称出样品籽粒总质量及夹带籽粒质量，按式（3）计算籽粒损失率。S, =
式中：
苞叶夹带籽粒质量，单位为克(9)：果穗夹带籽粒质量，单位为克(9)：籽粒损失率，单位为百分比（%：5.2.5生产率
称出果穗样品质量，按式（4）计算生产率。E
式中：
E生产率，单位为千克每小时(kg/h)；W.
果穗样品质量，单位为千克(kg)；（3）
DB21/T1517—2007
T—取样时间，单位为小时(h)。5.2.6除特殊规定外，试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。5.3生产试验
5.3.1试验样机
投入生产试验的样机不得少于2台，技术状态良好，并按使用说明书的规定进行操作和保养。每台样机试验时间不少于100h。
5.3.2试验方法
生产试验全过程中，记录每班作业量、发生故障时间、故障现象、故障排除时间、工作时间、总计工作时间，时间测精确到分，按式（5）计算。A
式中：
6检验规则
有效度，单位为百分比（%：
各受试样机累计工作时间之和，单位为小时(h)：各受试样机累计故障排除时间之和，单位为小时(h)。6.1抽样方法
·（5）
按照GB/T2828.1的规定，采用随机抽样方法，在制造单位近6个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于10台：抽取2台。在用户或销售单位抽样时不受此限。6.2检验项目不合格分类
检验项目凡不符合本标准第4章要求的均称不合格，按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类，见表3。
表3检验项目及不合格分类
不合格分类
6.3：判定规则
6.3.1抽样方案见表4。
安全要求
苞叶剥净率
可靠性
籽粒破碎率
籽粒损失率
剥皮机构
使用说明书
生产率
机架焊合
紧固件
传动系统
涂漆质量
检验项目
不合格分类
样本x项目数
检查水平
抽样方案
注1：采用逐项考核，按类判定，各类均为接受时判定被检批样品合格，DB21/T1517-2007
否则判定被检批样品不合格。
注2：试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定该产品不合格合格质量水平
”合格判定数
不合格判定数
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