GB/T 26590-2011
基本信息
标准号： GB/T 26590-2011
中文名称：粮油机械 重力谷糙分离机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 26590-2011 粮油机械 重力谷糙分离机
GB/T26590-2011
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标准内容
ICS 67.260
中华人民共和国国家标准
GB/T26590—2011
粮油机械
重力谷糙分离机
Grain and oil machinery---Gravity paddy separalor2011-06-16 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-09-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家粮食局提出。
本标推由全国粮油标准化技术委员会归口。GB/T26590—2011
本标准起草单位：国家粮食储备局武汉科学研究设计院、潮北永祥粮食机械股份有限公司，本标准主要起草人：刘化、杨喜华、干勇强。1范围
粮油机械重力谷糙分离机
GB/T 26590—2011
本标推规楚了重力容糙分离机的相关术语和楚义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储荐要求。本标推适用于稻蔡容后的容髓分离机。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其髓后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T120.2内螺纹圆柱销硬钢和马氏体不锈钢GB/T191包装储运图尔标惠
GB/T700碳素结构钢
CB1350—2009稻谷
声学声乐法測定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3768
GB 5226.1
GB/T 5495
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件稽谷山髓率检验
粮油检验
GB/T133G6标牌
GB/T 15055 2007
冲压件术注公差尺寸极限偏差
GB/T 24854
CB/T 24855
GB/T 24856
GB/T 24857
GB/1 25218
粮油机械产品包装通用技术条件装配通用技术条件
粮油机械
铸件通用技术条件
粮油机械
粮油机械
板件、板型钢构件通用技术条件粮油机械产品涂装通用技术条件3工作场所职业病危害警示标识
GBZ 158
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
置力谷糙分离机gravity paddy separator利用稻谷和糙米之间密度，粒度及表面摩擦系数的差别，通过增加白动分级来分离稻谷和糙米的设备。
回著谷re-husking paddy,unhusked rice经谷糙分离机分出的需返回著容机再次脱的稻谷。3.3
谷糙混合糊
mixture of paddy and htsked rice蕊下物经分离容壳后的糙米和木脱壳霜谷的混合物1
GB/T 26590—2011
回流盘capacity of returns
经谷糙分离机分出的还需循环分选的谷糙混合物的流量，以千克每小时(k/h)表示。3.5
回流比returms ratio
回流量对净糙产量的质量百分比。3.6
回碧量capacityofreturnstohuskcr经谷糙分离机分出的回著谷的流量，以千克每小时(kg/h)表示。3.7
净糙含谷Paddycontentin clean husked rice每干克糙米中含未脱壳稽谷的数量，以粒每千克（粒/kg）表示。3.8
回著谷含糙率Percenthusked riceinpaddyrelurns to sheller回警谷中含糙米的质量分数。
含韬壳率percent of husk conlenl著下物经谷壳分离后的混合物中含稽壳的质量分数。4工作原理
根据稽夺和糙米之间密度、粒度及表面摩擦系数的差别，利用双向倾斜、往复运动的分离板之作用，加大谷糙混合物的自动分级，从容糙混合物中分离出纯净的糙米。5型号及基本参数
5.1型号编制方法
按附录A执行。
5.2基本参数项目
基本参数项月包括：型号规格、生产能力、电机功率、转速、分离板层数、纵向和横向倾角、外形尺寸，在使用说明书中应明确标明。
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1重力谷糙分离机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术义件制造。6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。6.1.3板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行，6.1.4分离板材料为冷轧板或不锈钢板，材料机被性能应符合GB/T700及GB/T120.2的规定。6.1.5分离板表面形状分为袋孔式和凸台式两种，尺寸应符合图纸要求，前后排袋孔或凸台应错开均匀排列，其高度误差和中心距误差按GB/T15055一2007中规定的m级。6.1.6铸件应按（B/T24856的规定执行，6.1.7装配应按GB/T24855的规定执行。6.1.8产品涂装按GB/T25218的规定执行。6.2机械性能要求
6.2.1各传动轴应转动灵活，运转正常平稳，无异常振动、声响，2
6.2.2支承部装的刀口与刀口座之间不应有间隙，各支承点应加润滑胎。6.2.3各调节装置应灵活、准确、可靠。6.2.4正常运行时，空载噪声不大于82dB(A)GB/T26590—2011
6.2.5止常运行时，轴承部位温升（工作温度与环境温度的差值）不高于30℃，最高温度不高丁756.3工艺性能要求
当所加工的稻谷符合GB1350一2009规定的三等稽谷时，其工艺性能指标应达到表1的要求。表1置力谷糙分离机性能指标
净糙含谷量/（粒/kg）
回碧谷含糙率/不
回流比/%
6.4安全要求
6.4.1安全警示标志应符合GBZ158的规定。6.4.2传动或转动装置应安装防护罩。6.4.3电气设备的安全应符合GB5226,1的规定。指标
6.4.4在产品使用说明书中应详细表述设备在使用，检修、维修过程中应注意的安全事项。7试验方法
7.1试验条件和要求
7.1.1试验场地和样机安装，应能满足性能试验各项测定的需要。7.1.2样机的操作和测定,检验工作，均应配备固定的熟练人员。7.1.3试验用仪器、仪表，使用前均应校验合格。7.1.4按下列要求准备净谷，由胶辑聋谷机脱壳，提供脱壳率、含稽壳率符合要求的谷糙混合物作为试验原料：
品种与水分：符合CB13502009规定；a)
各类稻谷内混人其他类稻谷的总限度不大于10%；c)
根据试验需要，每一品种同·批原料，数量应备足；d
脱壳率：80%~~85%；
含稽壳率;应不人于0.8%，
7.1.5按照样机工艺流程要求，配用相应的提升机，应使各种回本机物料连续、均勾地回入。7.2机械性能测定
7.2.1检测机械性能时，每台产品空运转时间不应少于301ni11。7.2.2噪市的测定：按照GB/T3768的规定进行，测量点位于距机器表面1m，距地面高度1.5m的前、后、左、右四点，取其平均值为噪声值。7.2.3轴承温升的测定：试验结束时用测温计或其他测定仪测定各轴承外表面温度，并记录试验场所室温，计算轴承温外。
7.3工艺性能测定
7.3.1试验要求
性能试验应在样机满负荷条件下进行，每次试验时间不少于1h。7.3.2取样及样品处理
7.3.2.1取样：在1h试验时间内，对进机原料、出机净糙、出机回碧谷，分别取样三次。第-次取样时间在试验开始后10min左右，以后每隔15min取样一次。每次取样时，先同时取净糙和向碧谷样，而3
GB/T 26590—2011
后取逊机原料样（荐有回料，应在并人之前圾样）。每一取样点每次连续取样两份，每份样质量除净约1500g外，其余均为500g左右，份作为原始样，份作为乎-行样。同-取样点的三份原始样混合均勾后，即为该点的检测样品；各取样点的三次平行样不应混合，应分开保管备查，待试验结束核对光误后方可处理，
7.3.2.2净糙产量和回碧谷流量测定：在第一、二次（或一、三次）取样之间，在净糙出口与回著谷出口处横断面各接取二次物料，每次1min，当二次误差值不超过5%时，取得的净糙米和回谷称量后折算成小时产量(流量）)，
7.3.2.3回流量测定：在第三次取样完毕后，在回流料出口处接取物料，时间30s。若回流料有二路回料的，则先接取后路回料，再接取前路回料，分别称量后相帕，折算成小时流量。7.3.2.4进机原料，了解进机原料的程谷品种、产地，等级，颗釉互混等，测定出糙率，水分，并检验脱壳率、含箱壳率，出糙率按GB/T5495测定，水分按GB/T5495测定。脱壳率，含箱壳率的检验：以逝机原料的平均样品中分取试样约100：用手栋出糙米稽谷和稻壳，分别称量。由式(1)和式(2)让算脱壳率及含稍壳率，
7.3.3各项指标的计算
7.3.3.1脱壳率按式(1)计算
o,=Q.+Q.k
式中：
脱壳率，%；
-试样中糙米质量，单位为克（g）；试样中未脱壳稻谷质量：单位为克(g)；出糙率，%
含稻壳率按式（2)计算：
式中：
品——谷糙混合物中含韬壳率，%；Q——试样质量,单位为克(g);
一谷糙混合物中稽壳质量，单位为克（g）。7.3.3.3净糙含谷（指未破壳饱满稽谷粒，下同）的计算：从净检测样品中，分取试样约1000g，炼出稻谷粒，数其粒数，即每于克含谷粒数（粒/kg），7.3.3.4回誉容含糙率的计算：
从回着谷检测样品中，分取试样约100,栋出糙米，称量，按式(3)让算：Q
式中：
,回龚谷含髓率,%;
Q.糙米质量,单位为克(g);
Q——试样质量，单位为克(g）。7.3.3.5回流比的计算：
回流量与净糙产量的质量分数，按式(1)计算：4
（3）
式中：
品——回流比,%;
Q——网流量，单位为干克每小时(kg/h)；Q——净糙产量,单位为下克每小时(kg/h)。7.4其他要求和参数测定
GB/T 26590—2011
6.1、6.2和6.4中引用标准要求的按其标准规定测定方法检验，其他要求的检测采用常规方法或测，
8检验规则
8.1检验分类
分为山厂检验和型式检验两类，8.2出厂检验
8.2.1每台出厂产品应进行检验，产品合格后，方可山厂。8.2.2出厂检验项目接6.1、6.2、6.4的规定检验。8.3型式检验
8.3.1有下列情况之一的应迹行型式检验：a)
新产品投产；
产品投产后，在材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；b)
产品停产一·年以上，恢复生产；连续生产三年；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差只时；e)
国家有关质量管理部门提出检验要求8.3.2
型式检验项目按第7章的规定检验。8.3.3型式检验采取随机抽样，抽样数为5%，们不少于2台。8.4判定规则
8. 4. 1型式检验结果应符合第 6 章的规定。8.4.2对任一台或任一项检验不合格、允许修复一次后，加倍抽样复验以复验结果为推，若仍不符合规定，则判定为不合格，
9标志、包装、运输和储存
9.1标志
9.1.1在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306执行。9.1.2外包装的包装储运图示标志按CB/T191执行9.2包装
9.2. 1按 GB/T 24854执行。
9.2.2随机文件和备件：
使用说明书；
检验合格证；免费标准下载网bzxz
装箱单；
备件和附件（根据需要可省略）。9.3运输
9.3.1运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理，5
GB/T 26590—2011
9.3.2裸装产品在运输途中应遮盖。9.3.3运输过程中的吊卸，装载应按照外包装的图示标志进行：9.4储存
9.4.1室内存放时,通风良妤,应防潮。9.4.2
露大存放时，应防潮、防雨、防晒、防风。型号编制方法
附录A
（规范性附录）
型号编制方法
重力谷糙分离机型号由专业代号、品种代号、型式代号和规格代号四部分组成。M
A.2示例
x[IxLl
GB/T 26590—2011
:--主要规格：分离板宽度(cm）×层数（层）×筛船数（个）型式：Z，表示重力式
品种：GC，表示谷糙分离机
专业：M，表尔碾米机械设备
MGCZ40X×20×2：表示分离板宽度为40c1.层数为20层，筛船数为2的重力谷糙分离机。
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中华人民共和国国家标准
GB/T26590—2011
粮油机械
重力谷糙分离机
Grain and oil machinery---Gravity paddy separalor2011-06-16 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-09-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家粮食局提出。
本标推由全国粮油标准化技术委员会归口。GB/T26590—2011
本标准起草单位：国家粮食储备局武汉科学研究设计院、潮北永祥粮食机械股份有限公司，本标准主要起草人：刘化、杨喜华、干勇强。1范围
粮油机械重力谷糙分离机
GB/T 26590—2011
本标推规楚了重力容糙分离机的相关术语和楚义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储荐要求。本标推适用于稻蔡容后的容髓分离机。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其髓后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T120.2内螺纹圆柱销硬钢和马氏体不锈钢GB/T191包装储运图尔标惠
GB/T700碳素结构钢
CB1350—2009稻谷
声学声乐法測定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3768
GB 5226.1
GB/T 5495
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件稽谷山髓率检验
粮油检验
GB/T133G6标牌
GB/T 15055 2007
冲压件术注公差尺寸极限偏差
GB/T 24854
CB/T 24855
GB/T 24856
GB/T 24857
GB/1 25218
粮油机械产品包装通用技术条件装配通用技术条件
粮油机械
铸件通用技术条件
粮油机械
粮油机械
板件、板型钢构件通用技术条件粮油机械产品涂装通用技术条件3工作场所职业病危害警示标识
GBZ 158
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
置力谷糙分离机gravity paddy separator利用稻谷和糙米之间密度，粒度及表面摩擦系数的差别，通过增加白动分级来分离稻谷和糙米的设备。
回著谷re-husking paddy,unhusked rice经谷糙分离机分出的需返回著容机再次脱的稻谷。3.3
谷糙混合糊
mixture of paddy and htsked rice蕊下物经分离容壳后的糙米和木脱壳霜谷的混合物1
GB/T 26590—2011
回流盘capacity of returns
经谷糙分离机分出的还需循环分选的谷糙混合物的流量，以千克每小时(k/h)表示。3.5
回流比returms ratio
回流量对净糙产量的质量百分比。3.6
回碧量capacityofreturnstohuskcr经谷糙分离机分出的回著谷的流量，以千克每小时(kg/h)表示。3.7
净糙含谷Paddycontentin clean husked rice每干克糙米中含未脱壳稽谷的数量，以粒每千克（粒/kg）表示。3.8
回著谷含糙率Percenthusked riceinpaddyrelurns to sheller回警谷中含糙米的质量分数。
含韬壳率percent of husk conlenl著下物经谷壳分离后的混合物中含稽壳的质量分数。4工作原理
根据稽夺和糙米之间密度、粒度及表面摩擦系数的差别，利用双向倾斜、往复运动的分离板之作用，加大谷糙混合物的自动分级，从容糙混合物中分离出纯净的糙米。5型号及基本参数
5.1型号编制方法
按附录A执行。
5.2基本参数项目
基本参数项月包括：型号规格、生产能力、电机功率、转速、分离板层数、纵向和横向倾角、外形尺寸，在使用说明书中应明确标明。
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1重力谷糙分离机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术义件制造。6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。6.1.3板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行，6.1.4分离板材料为冷轧板或不锈钢板，材料机被性能应符合GB/T700及GB/T120.2的规定。6.1.5分离板表面形状分为袋孔式和凸台式两种，尺寸应符合图纸要求，前后排袋孔或凸台应错开均匀排列，其高度误差和中心距误差按GB/T15055一2007中规定的m级。6.1.6铸件应按（B/T24856的规定执行，6.1.7装配应按GB/T24855的规定执行。6.1.8产品涂装按GB/T25218的规定执行。6.2机械性能要求
6.2.1各传动轴应转动灵活，运转正常平稳，无异常振动、声响，2
6.2.2支承部装的刀口与刀口座之间不应有间隙，各支承点应加润滑胎。6.2.3各调节装置应灵活、准确、可靠。6.2.4正常运行时，空载噪声不大于82dB(A)GB/T26590—2011
6.2.5止常运行时，轴承部位温升（工作温度与环境温度的差值）不高于30℃，最高温度不高丁756.3工艺性能要求
当所加工的稻谷符合GB1350一2009规定的三等稽谷时，其工艺性能指标应达到表1的要求。表1置力谷糙分离机性能指标
净糙含谷量/（粒/kg）
回碧谷含糙率/不
回流比/%
6.4安全要求
6.4.1安全警示标志应符合GBZ158的规定。6.4.2传动或转动装置应安装防护罩。6.4.3电气设备的安全应符合GB5226,1的规定。指标
6.4.4在产品使用说明书中应详细表述设备在使用，检修、维修过程中应注意的安全事项。7试验方法
7.1试验条件和要求
7.1.1试验场地和样机安装，应能满足性能试验各项测定的需要。7.1.2样机的操作和测定,检验工作，均应配备固定的熟练人员。7.1.3试验用仪器、仪表，使用前均应校验合格。7.1.4按下列要求准备净谷，由胶辑聋谷机脱壳，提供脱壳率、含稽壳率符合要求的谷糙混合物作为试验原料：
品种与水分：符合CB13502009规定；a)
各类稻谷内混人其他类稻谷的总限度不大于10%；c)
根据试验需要，每一品种同·批原料，数量应备足；d
脱壳率：80%~~85%；
含稽壳率;应不人于0.8%，
7.1.5按照样机工艺流程要求，配用相应的提升机，应使各种回本机物料连续、均勾地回入。7.2机械性能测定
7.2.1检测机械性能时，每台产品空运转时间不应少于301ni11。7.2.2噪市的测定：按照GB/T3768的规定进行，测量点位于距机器表面1m，距地面高度1.5m的前、后、左、右四点，取其平均值为噪声值。7.2.3轴承温升的测定：试验结束时用测温计或其他测定仪测定各轴承外表面温度，并记录试验场所室温，计算轴承温外。
7.3工艺性能测定
7.3.1试验要求
性能试验应在样机满负荷条件下进行，每次试验时间不少于1h。7.3.2取样及样品处理
7.3.2.1取样：在1h试验时间内，对进机原料、出机净糙、出机回碧谷，分别取样三次。第-次取样时间在试验开始后10min左右，以后每隔15min取样一次。每次取样时，先同时取净糙和向碧谷样，而3
GB/T 26590—2011
后取逊机原料样（荐有回料，应在并人之前圾样）。每一取样点每次连续取样两份，每份样质量除净约1500g外，其余均为500g左右，份作为原始样，份作为乎-行样。同-取样点的三份原始样混合均勾后，即为该点的检测样品；各取样点的三次平行样不应混合，应分开保管备查，待试验结束核对光误后方可处理，
7.3.2.2净糙产量和回碧谷流量测定：在第一、二次（或一、三次）取样之间，在净糙出口与回著谷出口处横断面各接取二次物料，每次1min，当二次误差值不超过5%时，取得的净糙米和回谷称量后折算成小时产量(流量）)，
7.3.2.3回流量测定：在第三次取样完毕后，在回流料出口处接取物料，时间30s。若回流料有二路回料的，则先接取后路回料，再接取前路回料，分别称量后相帕，折算成小时流量。7.3.2.4进机原料，了解进机原料的程谷品种、产地，等级，颗釉互混等，测定出糙率，水分，并检验脱壳率、含箱壳率，出糙率按GB/T5495测定，水分按GB/T5495测定。脱壳率，含箱壳率的检验：以逝机原料的平均样品中分取试样约100：用手栋出糙米稽谷和稻壳，分别称量。由式(1)和式(2)让算脱壳率及含稍壳率，
7.3.3各项指标的计算
7.3.3.1脱壳率按式(1)计算
o,=Q.+Q.k
式中：
脱壳率，%；
-试样中糙米质量，单位为克（g）；试样中未脱壳稻谷质量：单位为克(g)；出糙率，%
含稻壳率按式（2)计算：
式中：
品——谷糙混合物中含韬壳率，%；Q——试样质量,单位为克(g);
一谷糙混合物中稽壳质量，单位为克（g）。7.3.3.3净糙含谷（指未破壳饱满稽谷粒，下同）的计算：从净检测样品中，分取试样约1000g，炼出稻谷粒，数其粒数，即每于克含谷粒数（粒/kg），7.3.3.4回誉容含糙率的计算：
从回着谷检测样品中，分取试样约100,栋出糙米，称量，按式(3)让算：Q
式中：
,回龚谷含髓率,%;
Q.糙米质量,单位为克(g);
Q——试样质量，单位为克(g）。7.3.3.5回流比的计算：
回流量与净糙产量的质量分数，按式(1)计算：4
（3）
式中：
品——回流比,%;
Q——网流量，单位为干克每小时(kg/h)；Q——净糙产量,单位为下克每小时(kg/h)。7.4其他要求和参数测定
GB/T 26590—2011
6.1、6.2和6.4中引用标准要求的按其标准规定测定方法检验，其他要求的检测采用常规方法或测，
8检验规则
8.1检验分类
分为山厂检验和型式检验两类，8.2出厂检验
8.2.1每台出厂产品应进行检验，产品合格后，方可山厂。8.2.2出厂检验项目接6.1、6.2、6.4的规定检验。8.3型式检验
8.3.1有下列情况之一的应迹行型式检验：a)
新产品投产；
产品投产后，在材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；b)
产品停产一·年以上，恢复生产；连续生产三年；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差只时；e)
国家有关质量管理部门提出检验要求8.3.2
型式检验项目按第7章的规定检验。8.3.3型式检验采取随机抽样，抽样数为5%，们不少于2台。8.4判定规则
8. 4. 1型式检验结果应符合第 6 章的规定。8.4.2对任一台或任一项检验不合格、允许修复一次后，加倍抽样复验以复验结果为推，若仍不符合规定，则判定为不合格，
9标志、包装、运输和储存
9.1标志
9.1.1在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306执行。9.1.2外包装的包装储运图示标志按CB/T191执行9.2包装
9.2. 1按 GB/T 24854执行。
9.2.2随机文件和备件：
使用说明书；
检验合格证；免费标准下载网bzxz
装箱单；
备件和附件（根据需要可省略）。9.3运输
9.3.1运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理，5
GB/T 26590—2011
9.3.2裸装产品在运输途中应遮盖。9.3.3运输过程中的吊卸，装载应按照外包装的图示标志进行：9.4储存
9.4.1室内存放时,通风良妤,应防潮。9.4.2
露大存放时，应防潮、防雨、防晒、防风。型号编制方法
附录A
（规范性附录）
型号编制方法
重力谷糙分离机型号由专业代号、品种代号、型式代号和规格代号四部分组成。M
A.2示例
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GB/T 26590—2011
:--主要规格：分离板宽度(cm）×层数（层）×筛船数（个）型式：Z，表示重力式
品种：GC，表示谷糙分离机
专业：M，表尔碾米机械设备
MGCZ40X×20×2：表示分离板宽度为40c1.层数为20层，筛船数为2的重力谷糙分离机。
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