QB/T 4211-2011 瓶装饮料全自动喷淋式冷却机 QB/T4211-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 67.260
分类号：X99
备案号：32278-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4211—2011
瓶装饮料全自动喷淋式冷却机
Automatic spraying cooler for bottled beverage2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-10-01实施
本标由中国轻工业联合会提出。前言
本标准内全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归几。本标准由广州达意隆包装机械股份有限公司负责起草。本标准生要起草人；姚伟国、何令、黄栋能、刘水华。QB/T 4211—2011
1范围
瓶装饮料全自动喷淋式冷却机
QB/T4211-2011
本标准规定了瓶装饮料全白动喷淋式冷却机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标推适用于热灌装饮料用塑料瓶，玻璃瓶，易开罐及其他防水材料制成的包装容器，在82℃~95℃之间的热饮料灌装封口后（以下称半成品）进行水喷淋冷却至30℃～40乙的瓶（罐）（以下称“成品”）的瓶装饮料全白动喷淋式冷却机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注旧期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色（IS03864-1:2002，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB3768一1996南学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量衣面的简易法(ISO 3746:1995,EQV)
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（正C602041:2005，IDT)
GB5749
牛活饮用水卫生标准
GB/I 7311
GB/T7932
GB/T 9106
GB/T9969
包装机械分类与型号编制方法
气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT）包装容器铝易开盖两片罐
工业*品使用说明书总则
GB/T 13306
GB/T 13384
GB/T14253
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
GB16798食品机械安全.卫/!
QB/T 2665
3术语和定义
热灌装用聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）瓶下列术语和定义适用于本文件。3.1
半成品（成品）倒距radiusofbottle(can)base半成品（成品）直立时的重心在其水平底而的影点到易倒方向支点（或线）的距离。3.2
半成品（成品）重心距heightof bottle(can)barycenter平成品（成品）直立时的重心点到水平底面的距离。3.3
半成品（成品）直立稳定比stabilltyofbottle（can）QB/T4211—2011
半成品（成品）倒距半成品（成品）审心趾之比3.4
常温水tapwater
用」补充各水箱和直接用于喷淋的软化水，即在自然环境温度下没有经过热交换（冷却或加热）的软化水，般溢度在10℃～30℃之间。3.5
塔水towerwater
通过冷却塔冷却后的软化水，可根措冷却工艺确定塔水的溢度，一般温度在25℃-~40℃之间。3.6
冰水chilledwater
通过冷冻机冷却后的软化水，可根据冷却工艺确定冰水的温度，一般温度在0℃一10℃之问。3.7
喷淋水cooling water
用于喷淋冷却半成品至成品过程的经热交换或不经热交换的化水，喷淋水的温度由各冷却温区段的要求确定。
4产品分类
4.1在公称生*能力下，用容积为500mL的热滋装用PET瓶生产时可分为：6000瓶/h，10000瓶/h、15000瓶/h，20000/h+.....
4.2适川冷却瓶型容量范围：250m~-3000mL。4.3按冷却温度区段可分为：三温区段冷却、四溢区段冷却、五温区段冷却·：4.4：产品型号的编制方法应符合GB7311的规是，5技术要求
5. 1工作条件
5.1.1对热灌装用PET瓶、玻离瓶、易拆罐等应分别符合QB/T2665、GB/T9106等相关标准的规定。5.1.2半成品（成品）宜立稳定比应不小于0.27。5.1.3牛产用求应符合GB5749的规定。5.1.4控制系统使用的压缩空气了作压力：0.4MPa~0.6MPa。5.1.5加热系统使用的饱和蒸汽工作乐力：0.3MPa~0.SMPa。5.1.6冷瓶系统使用的冰水和塔水工作压力：0.3MPa--0.5MPa。5.1.7补水系统使川的常温水工作压力；0.2MPa～0.3MPa。5.1.8喷淋系统使川的喷淋水工作压力：0.15MPa～0.3MPa。5.1.9品应外接机方线制电源：电压为380×（1±10%）V、频率为50×（1土1%）Hz。5.1.10工作环境温度5C~-35℃，5.2基本要求
5.2.1产品应符合本标泄的规定，并按规定程序批推的图样和技术文件制造。5.2.2产品使用的原材料、标准件、电气元件及配套零、部件等外购物料应带有质合格证或质量保证书，并经产品制造厂质量检验部门检验合格后方可使用。5.2.3产品的加工、装配、外观质量应符合GB门14253的有关规定。5.2.4气动、液压、蒸汽、润滑及输送管路系统应经耐压试验，在工作压力下应工作正常、无泄漏。5.2.5产品应运转平稳，动作协调，无斥常市音，控制元件、执行元件、联锁功能等动作灵敏可靠，各种信号显示准确无误。
5.2.6喷头应可拆卸清洗，喷淋水搭水，泳水应能循坏使用，QB/T 4211—2011
‘5.2.7不同冷却温区段的喷淋系统应在明显处分别装有温度、压力仪表，仪表显示应准确。5.2.8水箱应有水位自动擦制装置、过滤装置和便于清洁的人孔、排污孔。5.2.9产品应按使用说明书或使用维手册的要求进行使用。5.3安全卫生要求
5.3.1机械安全卫生应符合GB16798的有关规定。5.3.2气动元件及其系统的交全性做符合GB7932的有关规定。5.3.3电气安全性能应符合GB5226.1一2008的相关规定。5.3.4产品进出口处应有堵顺防护装置，堵瓶时应有停机报警功能，且安全可靠。5.3.5产品主传动应有过载保扩装置，工作过载时应有停机并报誉功能，且安全可靠。5.3.8产品在工作中外表而温度人75亡时，应对该处采取防扩措施或在明显处（人非接触区域）设置警示标牌。
5.3.7产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或箐告等齐种标志，安全色、安全标志应符合2893和GB2894的规定。
5.4使用性能要求
5.4.1产品成满足公称生产能力的要求。5.4.2在满足5.1.1、5.1.2的条件下，产品正带工作时的倒瓶率应不人于0.05%。5.4.3半成品降温至成品时，瓶（罐）内饮料温度由产品用户方确定，但产品应达到：a）饮料降温时应平滑过渡，防止陡降，各相邻温区段末端温差应不大于25C：b）各温区段末端半成品饮料滤度与用户方要求温度的误差应不大于士3亡：c）经产品冷却后成品饮料温度与用户方要求温度的误差应不大于土2℃。5.4.4设定半成品为500mL圆柱热灌装用PET瓶，产品分五溢区段冷却，在公称生产能力下正常工作时，产品单位能耗应满足：
a）吨成品饮料耗水（常温水）量应不大于0.18mt：6）吨成品饮料耗热量应不人于11.5×10*kJ/t：心）吨成品饮料耗电量【含水泵）避不大于2.5kw-h/t。5.4.5产品空运转噪声（声压级）应不人于80dB（A）-5.5可靠性能指标
产品避循安裴技术要求，月按使用说期书或使用维修手册使用的条件下应达到a）首款大修期小小6000h;
b）使用寿命不小25000%。
6试验方法
6.1材质检查
按5.2.2、5.2.3（川工、装配部分）的要求，检查产品的材质报告及质量合格证明书。6.2电气安金性能试验
产品在空运转试验前，接GB5226.1一20084第18章的有关规定进行试验。6.3空运转试验bzxz.net
产品装配完成后调至水平，使其处于能保证正常工作的正确位置作空运转试验。空运转应从低速逐渐调到高速，且在低、中速各运转2min后调到额定转速（公称生产能力），再运转不少于1h后进行检测，检测结果应满足5.2.5、5.2.7的要求。停机后检测结果应满足5.2.3（外观部分），5.2.6、5.2.8，5.3.7的要求。
6.4气动、液压、蒸汽、润滑及输送管路系统密封性检查3
QB/T 4211- 2011
6.4.1在卫作压力下用肥皂水或洗漆水涂抹在气动元件的密封件渐封处，观察是否漏气。6.4.2液压系统装配后应以1.25倍的工作压力，经30min耐压试验，压降不大于5%。6.4.3蒸汽系统装配后应以1.25倍的工作压力，经30mim耐压试验，压降不大于5%，6.4.4在工作压力下用脱脂棉在润滑系统和输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6. 5 堵瓶与过载试验
产品在公称生产能力下进行试验，可人为制造满足堵瓶防护试验利主传动过载试验的条件。6.6生产能力检测
产品在公称生产能力下正常工作后开始试验，试验时间不小于10min，在产品出口处统计成品样本数并记录试验时闻，按公式（1）计算生产能力。C=60x9
式中：
一牛产能力，单位为瓶每小时（瓶/b）：一成品样本数，单位为瓶；
一试验时间，单位为分钟（min）。6.7倒瓶率检测
产品在公称生产能力下工作正常后开始试验，试验时间30min，在产品出口处统计成品样本总数和倒瓶数，按公式（2）计算倒瓶率。ex100%
式中：
倒瓶率，%：
Qp倒瓶数，单位为瓶；
92-—成品样本总数，单位为瓶。6.8产品外衰面工作温度检测
产品在公称生产能力下正常运行1后，用表面温度测量仪检验产品外表面工作温度。6.9饮料冷却过程温度检测
产品在公称生产能力下正常工作后川始试验，用温度计检测容器内饮料中心部位的温度变化。6.10吨成品饮料耗水（常温水）量检测2
接54.4的条件，在公称生产能力下正常工作店，连续测试时间30min，用水流量计连续测量用水（常温水）量，记录相应成品样本数，按公式（3）计算吨成品饮料耗水（常温水）量。E,
式中：
吨成品饮料耗水（常温水）量，单位为立方米每吨（㎡/）：一测试时间内用水（常温水）量，单位为立方米（㎡)：E
成品样本数，单位为瓶：
饮料标注净含量（500mL），单位为升每瓶（L/瓶）：一饮料密度，单位为千克每升（kg/L）。吨成品饮料耗热量检测
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按5.4.4的条件，在公称生产能力下正常工作后，连续测试时间30min，用蒸汽热量表连续测量用热量（或用饱和蒸汽流壁计连续测量流壁后折算），记录相应成品样本数，按公式（4）计算吨戚品饮料耗热量。
E,1000E
-吨成品饮料耗热量，单位为-下焦每吨（kJ/t）：E,—测试时间内用热量，单位为干焦（kJ)；Q4一成品样本数，单位为瓶。
6.12吨成品饮料耗电量检测
按5.4.4的条件，在公称生产能力F正常工作后，连续测试时问30min，用1级精度电度表连续测量用电量，记录相应成品样本数,按公式（5）计算吨成品饮料耗电量。1000E
式中：
-吨成品饮料耗电量，单位为千瓦吋每吨（kw-h/t）测试时问内用电暴，单位为千瓦时（kw-h）.一成品样本数，单位为瓶
6.13噪声检测
产品在额定转速（公称生产能力）下空运转，按GB/T3768一1996中规定的市级计测定产品的空运转噪声。测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体表面，传声器位置参照GB/T3768一1996附录C中图c4，测量距离1m（顶面不检测）。7捡验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂验和型式检验。7. 2 出厂检验
7. 2. 1 检验项目
较本标准的5.2.3~~5.2.8.5.3.3~~5.3.7、5.4.1~~5.4.5要求及有关文件经制造厂质量检验部门逐台检验，捡验合格后签发合桥证书方能出厂或入库。7.2.2判定规则
出厂检验的项日全部合格，即为出厂检验合格。如有不合格项，允许反复修整，修整后重复检验，复检超过3次仍不合格，则判定该产品不合格。7.3型式检验
7.3. 1检验条件
有下列情况之一时，应进行型式验，a）生产定型鉴定时：
b）产品转厂牛产时：
）正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产两年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较人差时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验可在用户生产现场进行。QB/T4211—2011
7. 3. 2检验项目
：按本标准技术要求的全部项目（5.5除外）逐条进行检验。7.3.3抽样
型式检验的样本从出厂检验合格的心品中抽取，按下列规定简单随机抽取样本量：a）批产量小于20台时，抽样1台：b）批产量20台～50台时，抽样2台：c）批产大于50台时，抽样3台。7.3.4判定规则
型式检验的项目全部合格，即为型式检验合格。如有不合格项，应重新抽检，仍不台格，则判定该型式检验不合格。当5.3.3电气安全性能试验或5.4.5噗声检测不合格时，即判定该型式检验不合格，不应复检。
白标志、包装、运输、存
8.1标志
日.1.1每台产品都应在明显处同一部位固定耐久性标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定。8.1.2产品标牌内容应包括：
a）型号和名称；
b）制造厂名称和」址（出门产品应加标“中华人民共和国”）：c）主要技术参数；
d）出厂编号和出厂日期。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的有关规定。8.2.2每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件；a）合格证：
b）使用说明书或使用维修手册：c）电路图及电气控制系统图：
d）装箱清单；
e）随机备件清单
8.2.3使用说明节或使用维修手册的编写内容和规则应符合GB/T9969的规定。8.3运输
产品无论是整机包装运输还是分件包装达输，都应符合下列规定：）避符合陆路、水路运输要求：b）装卸应平稳，不应有剧烈的碰撞。8.4贮存
产品应存放在通风、干燥、防雨、无腐蚀性气体的室内场地上，存放满6个月应开箱检查，必要时应重新除锈，涂防锈油和包装。6
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