QB/T 4213-2011
基本信息
标准号： QB/T 4213-2011
中文名称：饮料机械 聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
QB/T 4213-2011 饮料机械 聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线
QB/T4213-2011
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标准内容
1CS 67.260
分类号：X99
备号：32280-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4213-2011
饮料机械
聚酯（PET）瓶装饮料
无菌冷灌装生产线
Beverage machinery-Beverage PET aseptic cold bottling line2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标准由中国轻工业联会会提出。前言
本标准用全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归门。本标准出南京轻工业机械厂负责起草。本标准土要起草人：陈能玉、管金岳、顾建新、严汉桥、许大立。QB/T4213—2011
QB/T4213-2011
饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线本标推规定了策醋（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线的定义、组成、工作条件，要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于聚酚（PE丁）瓶装饮料无菌冷灌装生产线（以下简称“生产线”）。2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用足必不可少的。凡足注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件，凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用上本文件。GB2893安全色（ISO3864-1:2002，M0D)GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（LEC60204-1:2005，DT)
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T17876包装容器塑料防盗瓶盖GB/T19063一2003液体食品包装设备验收规范BB/T0034包装容器扭断式铝防盗瓶盖QBT1868聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）嵌酸饮料瓶3定义
下列定义适用于本文件。
洁净度100级cleannesselass10t空气中粒径大于等于0.5um晟浮颗粒物质不超过3500个/m2（100个/fl*）。3.2
原位清洗cleaning in place (CIP)不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净的方法，也称为就地清洗。3.3
原位杀菌sterilizing in place（SIP）不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对被杀菌表面进行强力作用而达到杀菌要求。3.4
外部洁洗/外部杀菌cleaningQutofplace/Sterilizingoutofplace（COP/SOP）对无菌灌装系统中无菌区内的设备外表面所深用的清洗和杀苗程序。3.5
无菌区aseptic zone
QB/T4213-2011
无菌灌装牛产线内患给过消命的品战穿（前）暴辞在环境条件下的区域。3.6
sterilizing effect (SE)
灭菌效率
火菌前微生物总数量
SE-1og灵菌后微生物点数量
4：生产线组成
4.1生产线由应选设备和选设备纽成。4.t.1牛产线应包括：
a）吹瓶机：
b）无菌风动瓶输送系统：
）杀菌冲瓶灌装拧盖（璇盏）一体机（置于无菌区：：d）输盖机：
e）盖杀菌机（咒区）：
f）套标机、套标热欲机
g）喷码机：
h）纸箱包装机/膜包机：
i）无菌区：具有加压通风功能、无菌控气过滤功能以及排气净化功能；j）内部清洗杀菌系统（CIP系统，SIP系统）：外部清洗杀菌系统（COP系统、SOP系统）：消毒液制备单元、无菌空气制备单元、无菌水制备单元、消毒液回收系统，减性、酸性泡沫系统：
k）总电；
1）液位检测机；
m）输瓶带：
n）无压力输送系统：
0）满箱检测机；
p）翰箱带：
q）微生物检测[位：
r）高盖检测工能。
4.1.2根括生线情况，可增加下刻设备：a）纸箱元销机：
b）纸箱箱机：
a）贴标机：
d）理瓶玑：
4.2各单机公移生产能力与生产线公弥生产能力陷选配：a）输瓶系统为120%～150%
b）吹瓶机为110%~120%；
c）杀菌机为100%~-110%
d）冲瓶机为100%~～110%；
e）灌装机为100%～110%
f）扩盖机为100%～110%：
g）其他辅助设备为110%～130%
5工作条件
QB/T4213—2011此内容来自标准下载网
5.1案酯（PET）微料瓶应符合QB/T1868的划定，不得使用回收的聚鼎（PET）饮料瓶。5.2塑料防盗盖应符合GBT17876的规定，托断式销防盗瓶盖应符合BB门0034的规定。5.3升产线正常工作条件的前提是将正确的工艺流体送创生产线相应的部位，使得生产线符合无鼠的要求：
a）压缩空气：采用空气对滤器进行过滤（0.4MPa～0.6MPa）；b）无菌气（氮气、箱空气）：采用无菌过滤器进行这滤（0.4MPa~-0.6MPa）1c）蒸汽：采用饱和蒸汽（0.5MPa-0.7MPa）：d）无菌水：逊行热处唱成其他化学处理以获得生产:启动（CIP/SIP）过程亢冲洗所需的无菌水(0.25MPa以F)：
5.4电源及电气控制：动力H380V，50Hz，三相叫线，AC：控制用直流电压24V或36V等安全控制电乐（并符合当地饮料！的中源要求）：作产线系统实现巡场总线自动控制。5.5无菌区应符合以下要求：
a）保证杀菌、冲鼠，滩装拧差机以及瓶益杀菌机处于无谢区，菌空气早正压状态，保证产品灌装过程的无菌：
b）瓶和盖的无菌通过在线消毒杀菌、无菌水和菌空汽汕实期：）所有接触灌装物料和村关工艺流体的管路配置CIP程序自动清洗和SIP程序自动消毒：d）对无菌状态起关键作用的全部参数（温度、压力、浓度、电导率等）应处于稳定的监控之中，应有触摸屏显示，并要求无菌区的灌装区洁净度为100级；e）具有消毒液制备/[收系统及排气净化功能。5.6灌装物料的灭菌处理和无菌保障：a）灌装物料应接工艺规范进行温火菌处环后进入溉装系统：b）灌装机的灌装缸（无菌半衡罐）内的灌装物料山过压尤菌气（氮气、压缩空气）朵护：c）灌装阶段：灌装阀不瓶口：
d）CIP/SIP程序阶殿定拟对整个灌装物料回路进行清洗和杀菌，5.7灌装温度：案：
6要求
6.1生产线各单机的技术要求
生产线齐单机的技术要求，应符合其产品标准及GB/T14253的规定8.2生产线的使用性能（按4.1.1配置）6.2.1生产线效率应人于85%
6.2.2灭菌效率、系菌剂线留量应满足a）灭菌效率（SE）为6：
b）杀菌剂留尺为不大于0.5mg/L。6.2.3灌装精度合格率应不低于96%，装精度合格品成满足：a）最低的净个量应不小十标签上标明的公称含量的98.5%b）翘装穿鼠差应不大丁士1.0%
6.2.4成品开盖力：
拧盖：0.6Nm~2.8Nm旋盖：0.68Nm~1.25Nm：且波动值均应不大丁±15%6.2.5瓶盖气密性合格率为100%
6.2.6瓶损率不含埋瓶机应不大丁0.5%；含埋瓶机应不大」0.8%，并符合GB/T19063一2003的规定。QB/T 4213- 2011
6.2.7损率不商于0.65%。
6.3安全卫生要求
6.3.1单机外露运动部件应有安全防护装置。6.3.2杀菌、冲瓶、灌装、拧盖等主要工序应设置于无菌区（无菌区要求见5.5），无菌区应保持无菌空气正压状态并与外界隔离，以保证装产品的安全卫生要求。6.3.3蒸汽、压缩空气系统应有安全保护装置，蒸汽系统应有保温隔离措施。6.3.4生线电气安全性能应符介GB5226.12008的有关规定。6.3.5生产线灌装的饮料成站应符合相应产品的卫生标推，并符合GB/T19063一2003的规定，6.3.6设备.上相关部位应有清晰醒日的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定。
了试验方法
7.1生产线效率的测定
生产线正常运行时，在成品出口位置工，取连续2h的成品数，按公式（1）、（2）计算生产线效率。M
n=F×T
式中：
生产线效率，%：
连续2h成品数，单位为瓶：
生产线公称生产能力，单位为瓶每小时（瓶）；T
式中:
一有效时间，单位为小时（h)。T=2-Zt
在测试期间内任一单机非因该机木身故障而造成的一切划停机时间的总和，单位为小时(h)。
7.2灭菌效率和杀菌剂残留呈的测定7.2.1“灭菌效率的测定：按工艺规定的杀菌剂浓度、压力、溢度条件及工艺规定的方法，在聚酯（PET）瓶/益的规定部位，接种规定的菌种，经杀菌机，冲瓶机杀菌冲洗程序后的聚酯（PET）瓶/盖，通过器测试检查，接GB门19063—2003表4中商兆无菌要求，测定方法见GB/T190632003中7.2-~7.9。7.2.2杀菌剂残留量的测定：按GB19063-2003中7.10和17.11进行。7.3灌装精度合格率的测定
生产线止常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样本瓶（装瓶容量明显低十公称容量的，不作为样本：聚酯（PET）瓶质量误差应小于1g）。净含量小丁98.5%公称含量的样本为净含量不合格样本（从最低液位起测量）。用称量精度为0.5g的天平称量净含量合格样本。在记录纸上标出称量的中位线，在中位线两侧标出样品的称量数据点，超出土1.0%界限的为不合格样本。符合6.2.3中a）和b）要求的样本为灌装精度合格品样本，按公式（3）计算灌装精度合格率。G
m×100%
式中：
灌装精度合格率，%
灌装精度合格品样本数，单位为瓶。7.4成品开盖力矩的别定
QB/T4213—2011
生产线正常运行时，连续抽取（）盖头数2倍的瓶数作为样品，用动态精度1%的扭矩仪测试开盖力矩。
7.5瓶盖气密性合格率的测定
生产线正常运行时，连续抽取行（旋）盖头数3倍的瓶数作为样品，直立浸没于50℃±2℃的水中10min，瓶内无气泡溢出为合格，或向瓶侧面施加200N压力，保持10s不渗漏为合格。7.6瓶损率的测定
生产线正常运行时，记录连续2h内吹瓶机翰出的合格品总瓶数和成品瓶数，按公式（4）计算瓶损率。
Lp——瓶损率，%
K，一一测试时间内的成品瓶数，单位为瓶；K
一测试时问内吹瓶机输出的合格品总瓶数，单位为瓶。7.7液损率的测定
生线正常运行时，记录连续2h内输入灌装拧（旋）盖机的总瓶数和成品瓶数，按公式（5）计算液损率。
式中：
液损率，%：
×100%
一测试时间内输入灌装打（旋）盖机的总瓶数，单位为瓶。7.8电气安全性能试验
生产线电气安性能试验按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行。7.9成品卫生检验
牛产线灌装的饮料成品的卫生检验方法，均按相应被包装产品的卫生标准规定进行。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1生产线各单机的检验应逐台按机应产品标推规定进行。（5)
8.1.2生产线的检验在用广厂进行，由设备制造厂按6.2.和6.3逐条线检验。所检验项目全部格为合格。如有不合格项，允许整后复验，复验后仍不合格，则判定该生线不合格，8.2型式检验
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）品长期停产后，恢复生产时
）出厂捡验结果与「[次型式检验有较人差异时；d）单机改型，对生产线性能有较大影响时；5
QB/T4213—2011
）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验在用户」进行。
2型式检验项目按本标准6.1~6.3的要求行。8.2. 2
9.2.3型式检验的样品一般从出！检验合格的生产线中随机抛取1条线。8.2.4型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项日应新抽检，仍不合格者，则判定该型式捡验不合格。
9标志，包装、运输、购存
组成牛产线的各单机应按GB/T13384的规定进行标志、包装、运输、些存。6
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分类号：X99
备号：32280-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4213-2011
饮料机械
聚酯（PET）瓶装饮料
无菌冷灌装生产线
Beverage machinery-Beverage PET aseptic cold bottling line2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标准由中国轻工业联会会提出。前言
本标准用全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归门。本标准出南京轻工业机械厂负责起草。本标准土要起草人：陈能玉、管金岳、顾建新、严汉桥、许大立。QB/T4213—2011
QB/T4213-2011
饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线本标推规定了策醋（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线的定义、组成、工作条件，要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于聚酚（PE丁）瓶装饮料无菌冷灌装生产线（以下简称“生产线”）。2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用足必不可少的。凡足注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件，凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用上本文件。GB2893安全色（ISO3864-1:2002，M0D)GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（LEC60204-1:2005，DT)
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T17876包装容器塑料防盗瓶盖GB/T19063一2003液体食品包装设备验收规范BB/T0034包装容器扭断式铝防盗瓶盖QBT1868聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）嵌酸饮料瓶3定义
下列定义适用于本文件。
洁净度100级cleannesselass10t空气中粒径大于等于0.5um晟浮颗粒物质不超过3500个/m2（100个/fl*）。3.2
原位清洗cleaning in place (CIP)不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净的方法，也称为就地清洗。3.3
原位杀菌sterilizing in place（SIP）不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对被杀菌表面进行强力作用而达到杀菌要求。3.4
外部洁洗/外部杀菌cleaningQutofplace/Sterilizingoutofplace（COP/SOP）对无菌灌装系统中无菌区内的设备外表面所深用的清洗和杀苗程序。3.5
无菌区aseptic zone
QB/T4213-2011
无菌灌装牛产线内患给过消命的品战穿（前）暴辞在环境条件下的区域。3.6
sterilizing effect (SE)
灭菌效率
火菌前微生物总数量
SE-1og灵菌后微生物点数量
4：生产线组成
4.1生产线由应选设备和选设备纽成。4.t.1牛产线应包括：
a）吹瓶机：
b）无菌风动瓶输送系统：
）杀菌冲瓶灌装拧盖（璇盏）一体机（置于无菌区：：d）输盖机：
e）盖杀菌机（咒区）：
f）套标机、套标热欲机
g）喷码机：
h）纸箱包装机/膜包机：
i）无菌区：具有加压通风功能、无菌控气过滤功能以及排气净化功能；j）内部清洗杀菌系统（CIP系统，SIP系统）：外部清洗杀菌系统（COP系统、SOP系统）：消毒液制备单元、无菌空气制备单元、无菌水制备单元、消毒液回收系统，减性、酸性泡沫系统：
k）总电；
1）液位检测机；
m）输瓶带：
n）无压力输送系统：
0）满箱检测机；
p）翰箱带：
q）微生物检测[位：
r）高盖检测工能。
4.1.2根括生线情况，可增加下刻设备：a）纸箱元销机：
b）纸箱箱机：
a）贴标机：
d）理瓶玑：
4.2各单机公移生产能力与生产线公弥生产能力陷选配：a）输瓶系统为120%～150%
b）吹瓶机为110%~120%；
c）杀菌机为100%~-110%
d）冲瓶机为100%~～110%；
e）灌装机为100%～110%
f）扩盖机为100%～110%：
g）其他辅助设备为110%～130%
5工作条件
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5.1案酯（PET）微料瓶应符合QB/T1868的划定，不得使用回收的聚鼎（PET）饮料瓶。5.2塑料防盗盖应符合GBT17876的规定，托断式销防盗瓶盖应符合BB门0034的规定。5.3升产线正常工作条件的前提是将正确的工艺流体送创生产线相应的部位，使得生产线符合无鼠的要求：
a）压缩空气：采用空气对滤器进行过滤（0.4MPa～0.6MPa）；b）无菌气（氮气、箱空气）：采用无菌过滤器进行这滤（0.4MPa~-0.6MPa）1c）蒸汽：采用饱和蒸汽（0.5MPa-0.7MPa）：d）无菌水：逊行热处唱成其他化学处理以获得生产:启动（CIP/SIP）过程亢冲洗所需的无菌水(0.25MPa以F)：
5.4电源及电气控制：动力H380V，50Hz，三相叫线，AC：控制用直流电压24V或36V等安全控制电乐（并符合当地饮料！的中源要求）：作产线系统实现巡场总线自动控制。5.5无菌区应符合以下要求：
a）保证杀菌、冲鼠，滩装拧差机以及瓶益杀菌机处于无谢区，菌空气早正压状态，保证产品灌装过程的无菌：
b）瓶和盖的无菌通过在线消毒杀菌、无菌水和菌空汽汕实期：）所有接触灌装物料和村关工艺流体的管路配置CIP程序自动清洗和SIP程序自动消毒：d）对无菌状态起关键作用的全部参数（温度、压力、浓度、电导率等）应处于稳定的监控之中，应有触摸屏显示，并要求无菌区的灌装区洁净度为100级；e）具有消毒液制备/[收系统及排气净化功能。5.6灌装物料的灭菌处理和无菌保障：a）灌装物料应接工艺规范进行温火菌处环后进入溉装系统：b）灌装机的灌装缸（无菌半衡罐）内的灌装物料山过压尤菌气（氮气、压缩空气）朵护：c）灌装阶段：灌装阀不瓶口：
d）CIP/SIP程序阶殿定拟对整个灌装物料回路进行清洗和杀菌，5.7灌装温度：案：
6要求
6.1生产线各单机的技术要求
生产线齐单机的技术要求，应符合其产品标准及GB/T14253的规定8.2生产线的使用性能（按4.1.1配置）6.2.1生产线效率应人于85%
6.2.2灭菌效率、系菌剂线留量应满足a）灭菌效率（SE）为6：
b）杀菌剂留尺为不大于0.5mg/L。6.2.3灌装精度合格率应不低于96%，装精度合格品成满足：a）最低的净个量应不小十标签上标明的公称含量的98.5%b）翘装穿鼠差应不大丁士1.0%
6.2.4成品开盖力：
拧盖：0.6Nm~2.8Nm旋盖：0.68Nm~1.25Nm：且波动值均应不大丁±15%6.2.5瓶盖气密性合格率为100%
6.2.6瓶损率不含埋瓶机应不大丁0.5%；含埋瓶机应不大」0.8%，并符合GB/T19063一2003的规定。QB/T 4213- 2011
6.2.7损率不商于0.65%。
6.3安全卫生要求
6.3.1单机外露运动部件应有安全防护装置。6.3.2杀菌、冲瓶、灌装、拧盖等主要工序应设置于无菌区（无菌区要求见5.5），无菌区应保持无菌空气正压状态并与外界隔离，以保证装产品的安全卫生要求。6.3.3蒸汽、压缩空气系统应有安全保护装置，蒸汽系统应有保温隔离措施。6.3.4生线电气安全性能应符介GB5226.12008的有关规定。6.3.5生产线灌装的饮料成站应符合相应产品的卫生标推，并符合GB/T19063一2003的规定，6.3.6设备.上相关部位应有清晰醒日的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定。
了试验方法
7.1生产线效率的测定
生产线正常运行时，在成品出口位置工，取连续2h的成品数，按公式（1）、（2）计算生产线效率。M
n=F×T
式中：
生产线效率，%：
连续2h成品数，单位为瓶：
生产线公称生产能力，单位为瓶每小时（瓶）；T
式中:
一有效时间，单位为小时（h)。T=2-Zt
在测试期间内任一单机非因该机木身故障而造成的一切划停机时间的总和，单位为小时(h)。
7.2灭菌效率和杀菌剂残留呈的测定7.2.1“灭菌效率的测定：按工艺规定的杀菌剂浓度、压力、溢度条件及工艺规定的方法，在聚酯（PET）瓶/益的规定部位，接种规定的菌种，经杀菌机，冲瓶机杀菌冲洗程序后的聚酯（PET）瓶/盖，通过器测试检查，接GB门19063—2003表4中商兆无菌要求，测定方法见GB/T190632003中7.2-~7.9。7.2.2杀菌剂残留量的测定：按GB19063-2003中7.10和17.11进行。7.3灌装精度合格率的测定
生产线止常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样本瓶（装瓶容量明显低十公称容量的，不作为样本：聚酯（PET）瓶质量误差应小于1g）。净含量小丁98.5%公称含量的样本为净含量不合格样本（从最低液位起测量）。用称量精度为0.5g的天平称量净含量合格样本。在记录纸上标出称量的中位线，在中位线两侧标出样品的称量数据点，超出土1.0%界限的为不合格样本。符合6.2.3中a）和b）要求的样本为灌装精度合格品样本，按公式（3）计算灌装精度合格率。G
m×100%
式中：
灌装精度合格率，%
灌装精度合格品样本数，单位为瓶。7.4成品开盖力矩的别定
QB/T4213—2011
生产线正常运行时，连续抽取（）盖头数2倍的瓶数作为样品，用动态精度1%的扭矩仪测试开盖力矩。
7.5瓶盖气密性合格率的测定
生产线正常运行时，连续抽取行（旋）盖头数3倍的瓶数作为样品，直立浸没于50℃±2℃的水中10min，瓶内无气泡溢出为合格，或向瓶侧面施加200N压力，保持10s不渗漏为合格。7.6瓶损率的测定
生产线正常运行时，记录连续2h内吹瓶机翰出的合格品总瓶数和成品瓶数，按公式（4）计算瓶损率。
Lp——瓶损率，%
K，一一测试时间内的成品瓶数，单位为瓶；K
一测试时问内吹瓶机输出的合格品总瓶数，单位为瓶。7.7液损率的测定
生线正常运行时，记录连续2h内输入灌装拧（旋）盖机的总瓶数和成品瓶数，按公式（5）计算液损率。
式中：
液损率，%：
×100%
一测试时间内输入灌装打（旋）盖机的总瓶数，单位为瓶。7.8电气安全性能试验
生产线电气安性能试验按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行。7.9成品卫生检验
牛产线灌装的饮料成品的卫生检验方法，均按相应被包装产品的卫生标准规定进行。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1生产线各单机的检验应逐台按机应产品标推规定进行。（5)
8.1.2生产线的检验在用广厂进行，由设备制造厂按6.2.和6.3逐条线检验。所检验项目全部格为合格。如有不合格项，允许整后复验，复验后仍不合格，则判定该生线不合格，8.2型式检验
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）品长期停产后，恢复生产时
）出厂捡验结果与「[次型式检验有较人差异时；d）单机改型，对生产线性能有较大影响时；5
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）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验在用户」进行。
2型式检验项目按本标准6.1~6.3的要求行。8.2. 2
9.2.3型式检验的样品一般从出！检验合格的生产线中随机抛取1条线。8.2.4型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项日应新抽检，仍不合格者，则判定该型式捡验不合格。
9标志，包装、运输、购存
组成牛产线的各单机应按GB/T13384的规定进行标志、包装、运输、些存。6
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