GB 26255.2-2010
基本信息
标准号： GB 26255.2-2010
中文名称：燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第2部分:公称外径大于63MM的管材用钢塑转换管件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 燃气 聚乙烯 管道 系统 机械 管件 公称 外径 大于 管材 钢塑 转换
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标准简介
GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第2部分:公称外径大于63MM的管材用钢塑转换管件
GB26255.2-2010
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标准内容
ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB26255.2—2010
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的
管材用钢塑转换管件
Mechanical fittings for polyethylene piping systems for thesupply of gaseous fuels-Part 2:Metal fittings forpipcs of nominal outside diametcr grcater than 63 mm(ISO10838-2:2000,MOD)
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-06-01实施
GB26255.2—2010
GB26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第1、4项为强制性的，其余为推荐性的。GB26255《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》分为两个部分：第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件；第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。本部分为GB26255的第2部分。
本部分修改采用IS010838-2：2000《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》（英文版）。本部分根据IS010838-2:2000重新起草。本部分与IS010838-2相比，主要变化如下：增加关于钢塑转换管件钢管段的防腐规定和要求：增加了“生产过程密封性测试”（见第6章）；为便于操作和使用，要求以表格形式表示（见第8章）：增加了（80℃，165h）静液压强度测试：增加了检验规则；
增加了运输、贮存内容（见第12章）：增加了附录A：内压密封试验方法。本部分的附录A为规范性附录，
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的货任。本部分中中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)归口。
本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司、宁波市宇华电器有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、化京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人：马洲、工志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松几。1
KAONrKAca
ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB26255.2—2010
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的
管材用钢塑转换管件
Mechanical fittings for polyethylene piping systems for thesupply of gaseous fuels-Part 2:Metal fittings forpipcs of nominal outside diametcr grcater than 63 mm(ISO10838-2:2000,MOD)
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-06-01实施
GB26255.2—2010
GB26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第1、4项为强制性的，其余为推荐性的。GB26255《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》分为两个部分：第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件；第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。本部分为GB26255的第2部分。
本部分修改采用IS010838-2：2000《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》（英文版）。本部分根据IS010838-2:2000重新起草。本部分与IS010838-2相比，主要变化如下：增加关于钢塑转换管件钢管段的防腐规定和要求：增加了“生产过程密封性测试”（见第6章）；为便于操作和使用，要求以表格形式表示（见第8章）：增加了（80℃，165h）静液压强度测试：增加了检验规则；
增加了运输、贮存内容（见第12章）：增加了附录A：内压密封试验方法。本部分的附录A为规范性附录，
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的货任。本部分中中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)归口。
本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司、宁波市宇华电器有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、化京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人：马洲、工志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松几。1
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1范围
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的
管材用钢塑转换管件
GB26255.2—2010
GB26255的本部分规定了用于公称外径大于63m的符合GB15558要求的燃气聚乙烯管道系统巾的PE管材与金属管材或管件连接用机械管件（以下简称“钢塑转换管件”）的术语和定义、符号和缩略语、材料、一般要求、性能要求、试验方法、标志和标签及包装、运输、贮存等。本部分适用于承载元件是金属部分的钢塑转换管件，规定了其端部抗载荷能力。本部分规定钢塑转换管件与PE管材一起用于燃气输送系统，包括钢塑直接头，弯头、法兰、三通钢塑转换件等形式，接头为永久性或可拆装的。钢塑转换管件和金属管材或管件组装可采用法兰或焊接连接。本部分规定的钢塑转换管件适用的T.作温度范用为一20℃～十+0℃。本部分性能要求的日的是为保证钢塑转换管件与PE管材连接接头的密封性能和负载能力，当机械接头在承受拉力或压力时PE管材百先屈服前不会拨脱注：本部分主旨不是针对所有安全方面提出的.即使是和应用联系·建立适当的安全与健康操作规程、识别应用本部分规定管件的安全性是GB26255本部分应用者的责任。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB26255的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分·然而.鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这此文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1—2003
3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(IS780：1997.MOD)
GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtISO1167:1996）GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管（FV10216-1：2004NEQ）CB/T9112一2000钢制管法兰类型与参数GB/T9113—2000（所有部分）钢制管法兰GB/T9114—2000突面带颈螺纹钢制管法兰（neqIS07005-1:1992）GB/T9115一2000（所有部分）对焊钢制管法兰GB/T9116—2000（所有部分）带颈平焊钢制管法兰GB/T91172000（所有部分）带颈承插焊钢制管法兰GB/T9118—2000（所有部分）对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T9119—2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997MOD）GB15558.2一2005燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件（ISO）8085-2：2001，MOD;IS08085-3:2001,M0D)
GB/T18252一2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度
GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数1
GB26255.2—2010
(eqvISO12162:1995)
GB/T18684—2002
锌铬涂层技术条件
GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3092—1997
燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（idtIS(）6447：1983）SY/T0315—2005
钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413—2002
3术语和定义
GB/T19278一2003确立的以及下列术语和定义适用于GB26255的本部分。3.1
maximumoperatingpressure
最大工作压力
管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。3.2
机械管件mechanicalfitting
用干PE管材与PE管材或与金属管材及管件装配的一类管件.包一处或多处压紧区域以提供整体压力、密封性和端部抗载荷能力。3.3
钢塑转换管件steel-PE-transition fitting包括钢管部分和PE管部分的一类机械管件，3.4
连接端完全抗载荷能力
full-end-load resistance
钢塑转换接头的装配设计和特性应保证在任何负荷情况下管材百先失效而不会从机械接头中拔脱。
刚性内插件stiffenerinsert
管状刚性内部增强件.为PE管材提供永久支撑以防在管壁中受径向压力时蟠变拔脱。3.6
锁紧环gripring
固定钢塑转换接头中的PE管以防止从管件中拔脱的环。注：在某些情况下刚性内插件也组成一个（锁）紧环：3.7
最小内径minimumbore
组装管件任何横截面上测量内径的最小值。3.8
管件组装
fitting assembly
通过钢塑转换管件将金属管材或管件与PE管材或管件连接成的完整的钢塑转换管件装配系统。3.9
Iaceuracy class
精度级别
测量仪表的最大允许误差，用其测量范围的白分比表示。4符号和缩略语
下列符号和缩略语适用于GB26255的本部分。CTL
持续拉伸载荷
JKAONKAca
管件连接的最小内径
最大T作压力
最小要求强度
聚乙烯
GB26255.2—2010
管壁的横截面面积，用平方毫米表示，以管的平均外径和最小管壁厚度计算标准尺寸比
在标准.T作状况下PE管件和管材所处的最高温度在标准T作状况下PE管件和管材所处的最低温度管壁的应力
注：标准T.作状况指钢塑转换管件适用的T.作温度范围为一20℃～+40℃。5材料
5.1总则
钢塑转换管件的PE材料必须具有与所连接的PE管材/管件相当或更好的性能水平，与PE管材接触的材料不应对PE管材有负面影响而导致其不符合GB15558.1的要求。暴露在腐蚀环境下的组件应巾防腐材料制造或采取防腐蚀措施。如组件连接需润滑剂，润滑剂应适用丁燃气输送升不会对组件性能造成负面影响，组件整体性能应符合本部分和GB15558.1对管材的要求。5.2金属组件
钢塑转换管件的钢管段应符合（B/T8163一2008的要求，其他金属组件应符合相关国家或行业标准。在所有的情况下应保证组件应用的适宜性。5.3聚乙烯材料
钢塑转换管件塑料段应使用PF80或PE100聚乙烯混配料制造，聚乙烯混配料应符合GB15558.1巾对聚乙烯混配料的要求。
聚乙烯混配料应按照GB/T18252一2008确定材料与20℃.50年、置信度为97.5%时相应的静液压强度置信下限oLPL。混配料应按照GB/T18475一2001进行分级·混配料应有相应的级别证明。注：钢塑转换管件的塑料材料与PE管材的寿命相同.长期静液压强度是选择塑料材料最重要要求。用于承压或承受持续环应力或拉力的纽件的塑料材料符合相关国家标准。钢塑转换管件与气休接触的部分为耐燃气、冷凝物及其他物质，诸如粉尘等.并符合本部分要求.5.4弹性体
橡胶密封圈应符合HG/T3092—1997。注：也可采用EN682：2002的类型G弹性体材料。5.5其他材料
5.2，5.3，和5.4没有包含的其他材料，在符合5.1要求情况下可以使用，制造的钢塑转换管件应符合本部分的要求。
6钢塑转换管件一般要求
6.1设计和构造
如有组装要求，非预制钢塑转换管件巾制造商提供专用机械组装工具。注：通常管件由制造商预装。
钢塑转换管件应能与符合GB15558.1的公差范围内管材及符合GB15558.2管件进行组装，或者在管件上清楚的标明仅适用于符合GB15558.1要求等级的管材（如等级B）。应用于钢塑转换管件连接的刚性内插件应为刚性无缝管。钢塑转换管件组装过程中不能导致PE管材的扭曲。如果设计需要，管件可包括一个防剪切套管。3
GB26255.2—2010
PE管材不应经过机械加工（例如车螺纹或铣沟槽）。6.2外观
钢塑转换管件应光滑整洁，不应有明显划伤、凹陷、鼓包等表面缺陷，不应有影响到符合本部分一致性要求的破坏迹象。
6.3带插口端或电熔承口端的钢塑转换管件钢塑转换管件的PE插口端或PE电熔承口端应符合GB15558.2的要求。6.4螺纹
钢塑转换管件应无端部螺纹连接。6.5法兰
法兰应符合GB/T9112—2000、GB/T9113～9119-—2000及相关标准的规定。最小压力等级应为PV10。
6.6金属组件的尺寸和公差
金属组件应以符合GB/T8163一2008或相关国家标准的充许尺寸和公差相配为准则制造。尺寸应与衍合本部分要求的管材连接为准则，无缝钢管尺寸应符合GB/T8163一2008的要求。注：钢管段长度宜大于250mm以避免PE连接部位受焊接时传递的热影响。6.7聚乙烯部件的尺寸和公差
任何承载PE部件的最小壁厚应与设计连接PE管材的性能水平相当尺寸应与满足本部分要求的管材连接为准则。6.8最小内径
最小内部孔径d：应巾制造商在技术数据中说明。如果钢塑转换管件最小内部孔径d，与相配用PE管材内径相比有缩小.其减小量不应超过相应PE管材内径的15%。6.9生产过程密封性测试
应按附录A规定的试验方法对钢塑转换管件逐个进行23℃密封性能试验（0.6MPa、30s及2.5X10-\MPa.60s)。
7试样制备
本部分的试验组件规定巾管件制造商进行组装或内用户提供制造商的安装文件（如有要求，也包含润滑剂)指导下安装。
如果钢塑转换管件需内用户组装，试样应在一5℃和一40℃下遵循制造商指导进行，一半数量的钢塑转换管件试样在一5℃环境组装，另一半试样在十40℃环境组装。全部试样应能经受表1中序号1～4规定的试验要求。
8要求
按照第7章的要求进行试样组装.钢塑转换管件组件应符合表1的要求，试验方法及参数见表1。表1性能要求
密封性能
无破坏，无泄漏
试验温度
试验压力
试验持续时间
试验温度
试验压力
试验持续时间
JKAONKAcA
试验参数
2.5X10-3MPa
1.5M0P（最小为0.6MPa）
试验方法
温度循环后的
密封性能
23℃下拉伸载荷后
的密封性能
80℃下拉仲载荷后
的密封性能
80℃静液压
(80℃.165h)
80℃静液压强度
(80℃.1000h)下载标准就来标准下载网
树脂涂层
钢管段
防腐层
锌铬涂层
聚乙烯
防腐层
无破坏·无泄漏
1.无破坏，无泄漏；
2.无拔脱；
3.拉伸试验后符
合密封性能要求
1.光破坏无泄漏；
2.无拔脱；
3.拉伸试验后符
合密封性能要求
无破坏无渗漏
无破坏·尤渗漏
应符合
SY/T0315-2005
应符合
GB/T18681—2002
应符合
SY/T0413—2002
表1(续）
循环次数
循环温度
试验压力
试验温度
试样数
试验温度
试样数
密封试验持续时间
环应力：
PE80管材
PE100管材
试验时间
环应力：
PE80管材
PE100管材
试验时间
试验参数
GB26255.2—2010
试验方法
-20℃(Tmim）)/+40℃(Tmx）
23℃±2℃
见9.3.1.3.2
80℃±5℃
见表2
≥165h
≥1000h
a破坏包括出现与本部分不一致的永久变形，管件安装自由空间内的截留空气的移动.例如密封嗝，不考虑为渗漏。
b对于(80℃，165h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间见GB15558.1。其他类别涂层要求也可由供需双方协商。9试验方法
9.1密封试验
采用空气、氮气或情性气体作为加压介质，密封试验应按照附录A进行；试验应在23℃土2℃的温度下按下列顺序进行：第一步测试在2.5X10-3MPa压力下，第二步测试在1.5MOP（最小压力为0.6MPa)下，MOP由制造商在技术文件中说明。5
GB26255.2—2010
9.2温度循环后的密封性能
9.2.1钢塑转换管件安装应符合第7章的要求。9.2.2在0.6MPa的内压下，检查试样有无渗漏，随后采用以下循环中的一种进行连续10次完全温度循环：
双温度控制室（温度T偏差土5℃）：a)
1）在温度为Tmx的第一室放置试样至少2.5h：2）转移试样到温度为Tmin的第二室，转移时间的最小值为0.5h.最大时间为1h；3）
放置试样在温度为Tmin的第二室内至少2.5h；转移试样到温度为Tx的第一室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h；4）
返回1）。
单温度控制室（温度T偏差土5℃）：在温度控制室内以最小1℃/min的速度升温至Tmax；1）
保持Tmx至少2h；
以最小1℃/min的速度降温至Tmn：3）
保持Tmm至少2h：
5）返回1）。
c）试验后，在23℃12℃的环境下检查试样密封性能（见表1第1项）在仲裁情况下，采用双温度控制室。9.3拉伸载荷后的密封性能
9.3.123℃下拉伸载荷后的密封性能在23℃土2℃条件下进行恒定载荷下拉伸试验后的试样密封性能检测。9.3.1.1原理
钢塑转换组件首先承受一定的轴问拉应力，稳定后在一定速度下继续拉伸伸直到管材屈服。拉伸后验证密封性能。
9.3.1.2装置
拉伸试验机或其他相当足够动力的设备.能使试验进行并达到PE管材的屈服点，试验机能够在两个钳夹之间以25mmn/tnin的恒定速度拉仲（最大偏差为2%）或提供持续恒定的拉力；b)
适宜位置的夹紧工具，
能达到b)要求的压力测量器；
秒表或其他类似工具；
精度不低于1.6级压力表；
压缩空气源（5.0X10-3MPa）：
带阀的一系列管段，能够将试样与压力表或压力源连接或者将试样/压力元件从压力源处隔断。
9.3.1.3步骤
9.3.1.3.1对每一个试样，连接PE管的长度（不包括管件和夹具）至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为1000mm。
通过插人内插件增强刚度的管材自由端可固定在拉伸试验机的夹具上。在管材的自由端连接密封件并与压力源连接，可以使试样保持在2.5×10-3MPa的密封压力。在23℃2℃对试样进行2h的状态调节。用夹紧T具将试样端在拉伸试验机巾固定，拉力方向线与管材的轴线保持一致。接通压力源，通人2.5X10-3MPa的压力到试样内部。6
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隔断气源，检测试样组件的密封性能。9.3.1.3.2加载过程如下：
GB26255.2—2010
a）在5min土1min时间周期内逐渐施加拉力直到组件管材获得12MPa的拉应力。，拉力F通过式(1)计算，单位为牛顺。
式中：
管材壁的截面积，用平均外径和最小壁厚计算，单位为平方毫米（mm）；拉应力（12MPa），1MPa=10N/mm2。在此拉力下放置连接组件1h，偏差为士2%。b）
（1）
用十字头以25mm/min土1mm/min的速度继续增加拉应力直至PE管材屈服，屈服后立即c）
停止。除非在管材自巾段的长度大于公称外径的两倍，才可以按比例增加十字头的速度。将拉力释放，然后在2.5X10-\MPa的压力下检测组件的密封性能（见表1），检查是否出现d)
9.3.280℃下拉伸载荷后的密封性能对每一个试样，连接PE管的长度（不包括管件和夹具）至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为1000mm。
将试样组件安装在能提供恒定轴向拉力的固定设备上·能够对管材和管件施加轴向拉力。试样悬空，任一部位不应出现变形。
表2给出SDR17.6和SDR11的管材承受的径向拉力（端部载荷）.80℃土5℃下，在5min士1min的时间周期内逐渐施加拉力.保持500h。表2SDR17.6和SDR11管材的端部负载尺寸
专000
124000
端部载尚
115000
146000
186000
GB26255.2—2010
表2（续）
147000
185000
234000
注：端部负载值大约是80℃时管材屈服强度的一半。端部载荷
227000
286000
361000
在完成500h持续拉伸载荷（CTL）试验后，在23℃土2℃环境下状态调节试样24h，按9.1及附录A的方法进行2.5X10-3MPa、24h密封试验，随后再做0.6MPa、24h密封试验。9.480℃静液压试验
按GB/T6111一2003在80℃士1℃试验温度无约束条件下进行试验。a)
（80℃，165h）静液压试验：
施加静液压压力，按相当于环应力4.5MPa(PE80)或环应力5.4MPa(PE100)的压力使试样管壁承压，保持至少165h。
（80℃，1000h）静液压试验：
施加静液压压力.按相当于环应力1.0MPa(PE80)或环应力5.0MPa(PE100)的压力使试样管壁承压，保持至少1000h。
试验过程中，监控组件的紧密程度和密封性。管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封隔，不考虑为渗漏。
9.5钢塑转换管件的钢管段防腐层性能树脂涂层应按SY/T0315—2005测试，锌铬涂层应按GB/T1868+—2002测试。聚乙烯防腐层应按照SY/T0413—2002测试。
10检验规则
检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。10.2组批规则和抽样方案
10.2.1组批
同一原料、设备和T艺生产的同一规格钢塑转换管件作为一批。公称外径75mm≤d.<250mm时，每批数量不超过500件；公称外径250mm≤d，≤630mm时，每批数量不超过100件。10.2.2抽样方案
接收质量限（AQL)为2.5的抽样方案见表3。表3接收质量限（AQL)为2.5的抽样方案批量
≤150
151~280
281~500
501~1200
样本量
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燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的
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GB26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第1、4项为强制性的，其余为推荐性的。GB26255《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》分为两个部分：第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件；第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。本部分为GB26255的第2部分。
本部分修改采用IS010838-2：2000《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》（英文版）。本部分根据IS010838-2:2000重新起草。本部分与IS010838-2相比，主要变化如下：增加关于钢塑转换管件钢管段的防腐规定和要求：增加了“生产过程密封性测试”（见第6章）；为便于操作和使用，要求以表格形式表示（见第8章）：增加了（80℃，165h）静液压强度测试：增加了检验规则；
增加了运输、贮存内容（见第12章）：增加了附录A：内压密封试验方法。本部分的附录A为规范性附录，
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的货任。本部分中中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)归口。
本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司、宁波市宇华电器有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、化京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人：马洲、工志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松几。1
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ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB26255.2—2010
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的
管材用钢塑转换管件
Mechanical fittings for polyethylene piping systems for thesupply of gaseous fuels-Part 2:Metal fittings forpipcs of nominal outside diametcr grcater than 63 mm(ISO10838-2:2000,MOD)
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-06-01实施
GB26255.2—2010
GB26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第1、4项为强制性的，其余为推荐性的。GB26255《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》分为两个部分：第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件；第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。本部分为GB26255的第2部分。
本部分修改采用IS010838-2：2000《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》（英文版）。本部分根据IS010838-2:2000重新起草。本部分与IS010838-2相比，主要变化如下：增加关于钢塑转换管件钢管段的防腐规定和要求：增加了“生产过程密封性测试”（见第6章）；为便于操作和使用，要求以表格形式表示（见第8章）：增加了（80℃，165h）静液压强度测试：增加了检验规则；
增加了运输、贮存内容（见第12章）：增加了附录A：内压密封试验方法。本部分的附录A为规范性附录，
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的货任。本部分中中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)归口。
本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司、宁波市宇华电器有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、化京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人：马洲、工志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松几。1
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1范围
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的
管材用钢塑转换管件
GB26255.2—2010
GB26255的本部分规定了用于公称外径大于63m的符合GB15558要求的燃气聚乙烯管道系统巾的PE管材与金属管材或管件连接用机械管件（以下简称“钢塑转换管件”）的术语和定义、符号和缩略语、材料、一般要求、性能要求、试验方法、标志和标签及包装、运输、贮存等。本部分适用于承载元件是金属部分的钢塑转换管件，规定了其端部抗载荷能力。本部分规定钢塑转换管件与PE管材一起用于燃气输送系统，包括钢塑直接头，弯头、法兰、三通钢塑转换件等形式，接头为永久性或可拆装的。钢塑转换管件和金属管材或管件组装可采用法兰或焊接连接。本部分规定的钢塑转换管件适用的T.作温度范用为一20℃～十+0℃。本部分性能要求的日的是为保证钢塑转换管件与PE管材连接接头的密封性能和负载能力，当机械接头在承受拉力或压力时PE管材百先屈服前不会拨脱注：本部分主旨不是针对所有安全方面提出的.即使是和应用联系·建立适当的安全与健康操作规程、识别应用本部分规定管件的安全性是GB26255本部分应用者的责任。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB26255的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分·然而.鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这此文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1—2003
3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(IS780：1997.MOD)
GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtISO1167:1996）GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管（FV10216-1：2004NEQ）CB/T9112一2000钢制管法兰类型与参数GB/T9113—2000（所有部分）钢制管法兰GB/T9114—2000突面带颈螺纹钢制管法兰（neqIS07005-1:1992）GB/T9115一2000（所有部分）对焊钢制管法兰GB/T9116—2000（所有部分）带颈平焊钢制管法兰GB/T91172000（所有部分）带颈承插焊钢制管法兰GB/T9118—2000（所有部分）对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T9119—2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997MOD）GB15558.2一2005燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件（ISO）8085-2：2001，MOD;IS08085-3:2001,M0D)
GB/T18252一2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度
GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数1
GB26255.2—2010
(eqvISO12162:1995)
GB/T18684—2002
锌铬涂层技术条件
GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3092—1997
燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（idtIS(）6447：1983）SY/T0315—2005
钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413—2002
3术语和定义
GB/T19278一2003确立的以及下列术语和定义适用于GB26255的本部分。3.1
maximumoperatingpressure
最大工作压力
管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。3.2
机械管件mechanicalfitting
用干PE管材与PE管材或与金属管材及管件装配的一类管件.包一处或多处压紧区域以提供整体压力、密封性和端部抗载荷能力。3.3
钢塑转换管件steel-PE-transition fitting包括钢管部分和PE管部分的一类机械管件，3.4
连接端完全抗载荷能力
full-end-load resistance
钢塑转换接头的装配设计和特性应保证在任何负荷情况下管材百先失效而不会从机械接头中拔脱。
刚性内插件stiffenerinsert
管状刚性内部增强件.为PE管材提供永久支撑以防在管壁中受径向压力时蟠变拔脱。3.6
锁紧环gripring
固定钢塑转换接头中的PE管以防止从管件中拔脱的环。注：在某些情况下刚性内插件也组成一个（锁）紧环：3.7
最小内径minimumbore
组装管件任何横截面上测量内径的最小值。3.8
管件组装
fitting assembly
通过钢塑转换管件将金属管材或管件与PE管材或管件连接成的完整的钢塑转换管件装配系统。3.9
Iaceuracy class
精度级别
测量仪表的最大允许误差，用其测量范围的白分比表示。4符号和缩略语
下列符号和缩略语适用于GB26255的本部分。CTL
持续拉伸载荷
JKAONKAca
管件连接的最小内径
最大T作压力
最小要求强度
聚乙烯
GB26255.2—2010
管壁的横截面面积，用平方毫米表示，以管的平均外径和最小管壁厚度计算标准尺寸比
在标准.T作状况下PE管件和管材所处的最高温度在标准T作状况下PE管件和管材所处的最低温度管壁的应力
注：标准T.作状况指钢塑转换管件适用的T.作温度范围为一20℃～+40℃。5材料
5.1总则
钢塑转换管件的PE材料必须具有与所连接的PE管材/管件相当或更好的性能水平，与PE管材接触的材料不应对PE管材有负面影响而导致其不符合GB15558.1的要求。暴露在腐蚀环境下的组件应巾防腐材料制造或采取防腐蚀措施。如组件连接需润滑剂，润滑剂应适用丁燃气输送升不会对组件性能造成负面影响，组件整体性能应符合本部分和GB15558.1对管材的要求。5.2金属组件
钢塑转换管件的钢管段应符合（B/T8163一2008的要求，其他金属组件应符合相关国家或行业标准。在所有的情况下应保证组件应用的适宜性。5.3聚乙烯材料
钢塑转换管件塑料段应使用PF80或PE100聚乙烯混配料制造，聚乙烯混配料应符合GB15558.1巾对聚乙烯混配料的要求。
聚乙烯混配料应按照GB/T18252一2008确定材料与20℃.50年、置信度为97.5%时相应的静液压强度置信下限oLPL。混配料应按照GB/T18475一2001进行分级·混配料应有相应的级别证明。注：钢塑转换管件的塑料材料与PE管材的寿命相同.长期静液压强度是选择塑料材料最重要要求。用于承压或承受持续环应力或拉力的纽件的塑料材料符合相关国家标准。钢塑转换管件与气休接触的部分为耐燃气、冷凝物及其他物质，诸如粉尘等.并符合本部分要求.5.4弹性体
橡胶密封圈应符合HG/T3092—1997。注：也可采用EN682：2002的类型G弹性体材料。5.5其他材料
5.2，5.3，和5.4没有包含的其他材料，在符合5.1要求情况下可以使用，制造的钢塑转换管件应符合本部分的要求。
6钢塑转换管件一般要求
6.1设计和构造
如有组装要求，非预制钢塑转换管件巾制造商提供专用机械组装工具。注：通常管件由制造商预装。
钢塑转换管件应能与符合GB15558.1的公差范围内管材及符合GB15558.2管件进行组装，或者在管件上清楚的标明仅适用于符合GB15558.1要求等级的管材（如等级B）。应用于钢塑转换管件连接的刚性内插件应为刚性无缝管。钢塑转换管件组装过程中不能导致PE管材的扭曲。如果设计需要，管件可包括一个防剪切套管。3
GB26255.2—2010
PE管材不应经过机械加工（例如车螺纹或铣沟槽）。6.2外观
钢塑转换管件应光滑整洁，不应有明显划伤、凹陷、鼓包等表面缺陷，不应有影响到符合本部分一致性要求的破坏迹象。
6.3带插口端或电熔承口端的钢塑转换管件钢塑转换管件的PE插口端或PE电熔承口端应符合GB15558.2的要求。6.4螺纹
钢塑转换管件应无端部螺纹连接。6.5法兰
法兰应符合GB/T9112—2000、GB/T9113～9119-—2000及相关标准的规定。最小压力等级应为PV10。
6.6金属组件的尺寸和公差
金属组件应以符合GB/T8163一2008或相关国家标准的充许尺寸和公差相配为准则制造。尺寸应与衍合本部分要求的管材连接为准则，无缝钢管尺寸应符合GB/T8163一2008的要求。注：钢管段长度宜大于250mm以避免PE连接部位受焊接时传递的热影响。6.7聚乙烯部件的尺寸和公差
任何承载PE部件的最小壁厚应与设计连接PE管材的性能水平相当尺寸应与满足本部分要求的管材连接为准则。6.8最小内径
最小内部孔径d：应巾制造商在技术数据中说明。如果钢塑转换管件最小内部孔径d，与相配用PE管材内径相比有缩小.其减小量不应超过相应PE管材内径的15%。6.9生产过程密封性测试
应按附录A规定的试验方法对钢塑转换管件逐个进行23℃密封性能试验（0.6MPa、30s及2.5X10-\MPa.60s)。
7试样制备
本部分的试验组件规定巾管件制造商进行组装或内用户提供制造商的安装文件（如有要求，也包含润滑剂)指导下安装。
如果钢塑转换管件需内用户组装，试样应在一5℃和一40℃下遵循制造商指导进行，一半数量的钢塑转换管件试样在一5℃环境组装，另一半试样在十40℃环境组装。全部试样应能经受表1中序号1～4规定的试验要求。
8要求
按照第7章的要求进行试样组装.钢塑转换管件组件应符合表1的要求，试验方法及参数见表1。表1性能要求
密封性能
无破坏，无泄漏
试验温度
试验压力
试验持续时间
试验温度
试验压力
试验持续时间
JKAONKAcA
试验参数
2.5X10-3MPa
1.5M0P（最小为0.6MPa）
试验方法
温度循环后的
密封性能
23℃下拉伸载荷后
的密封性能
80℃下拉仲载荷后
的密封性能
80℃静液压
(80℃.165h)
80℃静液压强度
(80℃.1000h)下载标准就来标准下载网
树脂涂层
钢管段
防腐层
锌铬涂层
聚乙烯
防腐层
无破坏·无泄漏
1.无破坏，无泄漏；
2.无拔脱；
3.拉伸试验后符
合密封性能要求
1.光破坏无泄漏；
2.无拔脱；
3.拉伸试验后符
合密封性能要求
无破坏无渗漏
无破坏·尤渗漏
应符合
SY/T0315-2005
应符合
GB/T18681—2002
应符合
SY/T0413—2002
表1(续）
循环次数
循环温度
试验压力
试验温度
试样数
试验温度
试样数
密封试验持续时间
环应力：
PE80管材
PE100管材
试验时间
环应力：
PE80管材
PE100管材
试验时间
试验参数
GB26255.2—2010
试验方法
-20℃(Tmim）)/+40℃(Tmx）
23℃±2℃
见9.3.1.3.2
80℃±5℃
见表2
≥165h
≥1000h
a破坏包括出现与本部分不一致的永久变形，管件安装自由空间内的截留空气的移动.例如密封嗝，不考虑为渗漏。
b对于(80℃，165h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间见GB15558.1。其他类别涂层要求也可由供需双方协商。9试验方法
9.1密封试验
采用空气、氮气或情性气体作为加压介质，密封试验应按照附录A进行；试验应在23℃土2℃的温度下按下列顺序进行：第一步测试在2.5X10-3MPa压力下，第二步测试在1.5MOP（最小压力为0.6MPa)下，MOP由制造商在技术文件中说明。5
GB26255.2—2010
9.2温度循环后的密封性能
9.2.1钢塑转换管件安装应符合第7章的要求。9.2.2在0.6MPa的内压下，检查试样有无渗漏，随后采用以下循环中的一种进行连续10次完全温度循环：
双温度控制室（温度T偏差土5℃）：a)
1）在温度为Tmx的第一室放置试样至少2.5h：2）转移试样到温度为Tmin的第二室，转移时间的最小值为0.5h.最大时间为1h；3）
放置试样在温度为Tmin的第二室内至少2.5h；转移试样到温度为Tx的第一室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h；4）
返回1）。
单温度控制室（温度T偏差土5℃）：在温度控制室内以最小1℃/min的速度升温至Tmax；1）
保持Tmx至少2h；
以最小1℃/min的速度降温至Tmn：3）
保持Tmm至少2h：
5）返回1）。
c）试验后，在23℃12℃的环境下检查试样密封性能（见表1第1项）在仲裁情况下，采用双温度控制室。9.3拉伸载荷后的密封性能
9.3.123℃下拉伸载荷后的密封性能在23℃土2℃条件下进行恒定载荷下拉伸试验后的试样密封性能检测。9.3.1.1原理
钢塑转换组件首先承受一定的轴问拉应力，稳定后在一定速度下继续拉伸伸直到管材屈服。拉伸后验证密封性能。
9.3.1.2装置
拉伸试验机或其他相当足够动力的设备.能使试验进行并达到PE管材的屈服点，试验机能够在两个钳夹之间以25mmn/tnin的恒定速度拉仲（最大偏差为2%）或提供持续恒定的拉力；b)
适宜位置的夹紧工具，
能达到b)要求的压力测量器；
秒表或其他类似工具；
精度不低于1.6级压力表；
压缩空气源（5.0X10-3MPa）：
带阀的一系列管段，能够将试样与压力表或压力源连接或者将试样/压力元件从压力源处隔断。
9.3.1.3步骤
9.3.1.3.1对每一个试样，连接PE管的长度（不包括管件和夹具）至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为1000mm。
通过插人内插件增强刚度的管材自由端可固定在拉伸试验机的夹具上。在管材的自由端连接密封件并与压力源连接，可以使试样保持在2.5×10-3MPa的密封压力。在23℃2℃对试样进行2h的状态调节。用夹紧T具将试样端在拉伸试验机巾固定，拉力方向线与管材的轴线保持一致。接通压力源，通人2.5X10-3MPa的压力到试样内部。6
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隔断气源，检测试样组件的密封性能。9.3.1.3.2加载过程如下：
GB26255.2—2010
a）在5min土1min时间周期内逐渐施加拉力直到组件管材获得12MPa的拉应力。，拉力F通过式(1)计算，单位为牛顺。
式中：
管材壁的截面积，用平均外径和最小壁厚计算，单位为平方毫米（mm）；拉应力（12MPa），1MPa=10N/mm2。在此拉力下放置连接组件1h，偏差为士2%。b）
（1）
用十字头以25mm/min土1mm/min的速度继续增加拉应力直至PE管材屈服，屈服后立即c）
停止。除非在管材自巾段的长度大于公称外径的两倍，才可以按比例增加十字头的速度。将拉力释放，然后在2.5X10-\MPa的压力下检测组件的密封性能（见表1），检查是否出现d)
9.3.280℃下拉伸载荷后的密封性能对每一个试样，连接PE管的长度（不包括管件和夹具）至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为1000mm。
将试样组件安装在能提供恒定轴向拉力的固定设备上·能够对管材和管件施加轴向拉力。试样悬空，任一部位不应出现变形。
表2给出SDR17.6和SDR11的管材承受的径向拉力（端部载荷）.80℃土5℃下，在5min士1min的时间周期内逐渐施加拉力.保持500h。表2SDR17.6和SDR11管材的端部负载尺寸
专000
124000
端部载尚
115000
146000
186000
GB26255.2—2010
表2（续）
147000
185000
234000
注：端部负载值大约是80℃时管材屈服强度的一半。端部载荷
227000
286000
361000
在完成500h持续拉伸载荷（CTL）试验后，在23℃土2℃环境下状态调节试样24h，按9.1及附录A的方法进行2.5X10-3MPa、24h密封试验，随后再做0.6MPa、24h密封试验。9.480℃静液压试验
按GB/T6111一2003在80℃士1℃试验温度无约束条件下进行试验。a)
（80℃，165h）静液压试验：
施加静液压压力，按相当于环应力4.5MPa(PE80)或环应力5.4MPa(PE100)的压力使试样管壁承压，保持至少165h。
（80℃，1000h）静液压试验：
施加静液压压力.按相当于环应力1.0MPa(PE80)或环应力5.0MPa(PE100)的压力使试样管壁承压，保持至少1000h。
试验过程中，监控组件的紧密程度和密封性。管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封隔，不考虑为渗漏。
9.5钢塑转换管件的钢管段防腐层性能树脂涂层应按SY/T0315—2005测试，锌铬涂层应按GB/T1868+—2002测试。聚乙烯防腐层应按照SY/T0413—2002测试。
10检验规则
检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。10.2组批规则和抽样方案
10.2.1组批
同一原料、设备和T艺生产的同一规格钢塑转换管件作为一批。公称外径75mm≤d.<250mm时，每批数量不超过500件；公称外径250mm≤d，≤630mm时，每批数量不超过100件。10.2.2抽样方案
接收质量限（AQL)为2.5的抽样方案见表3。表3接收质量限（AQL)为2.5的抽样方案批量
≤150
151~280
281~500
501~1200
样本量
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单位为件
拒收数
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