GB 26541-2011 蒸压粉煤灰多孔砖 GB26541-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB 265412011
蒸压粉煤灰多孔砖
Autoclaved fly ash perforated brick2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-04-01实施
GB 265412011
规范性引用文件
术语和定义
规格、等级和标记
一般规定
技术要求
试验方法
检验规则·
9产品合格证,堆放和运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
抗压强度试验方法
碳化系数试验方法
本标准第6章为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则编写。本标准由中国建筑材料联合会提出。GB 26541—2011
本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285)归口。本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司。本标准参加起草单位：中节能龙腾（天津）机械制造有限公司、福建海源自动化机械股份有限公司、河南省新福源粉煤灰开发有限责任公司、中国建筑砌块协会，郑州郑兴建材有限公司。本标雄主要起草人：陈红军、陈胜强、张亚楠、张磊、曾树培、张凤芝、李坤遂、杜建东、陈德军李春建。
1范围
蒸压粉煤灰多孔砖
GB 26541—2011
本标准规定了压粉煤灰多孔砖的术语和定义，规格、等级和标记，·-般规定，技术要求，试验方法，检验规则，产品合格证、堆放和运输。本标准适用于工业与民用建筑的承重结构用蒸压粉煤灰多孔砖(以下简称多孔砖）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥
GB/T2542砌墙砖试验方法
GB/T4111混凝上小型空心硼块试验方法(G136566建筑材料放射性核素限量G13/T18968墙体材料术语
JC/T409硅酸盐建筑制品用粉煤灰JC/T 621
硅酸盐建筑制品用生石灰
3术语和定义
GB/T18968确立的以及下列术语和定义适用于本标准。蒸压粉煤灰多孔砖autoclavedflyashperforatedbrick以粉煤灰，尘石（或电石渣）为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坏料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的多孔砖，产品代号为AFPB。4规格、等级和标记免费标准下载网bzxz
4.1规格
多孔砖的外型为直角入面体，其长度，宽度、高度应符合表1的规笑。表 1规格尺寸
长度(L)
360,330,290,240,190.140
宽度(B)
240.190.115,90
注：其他规格尺寸由供需双方协商后确定，如施工中采用薄灰缝，相关尺寸可作相应调整。4.2等级
按强度分为MU15、MU20、MU25三个等级。高度(H)
单位为毫米
GH 265412011
4.3标记
4.3.1多孔砖按产品代号（AFPB)、规格尺寸、强度等级、标准编号的顺序进行标记，4.3.2标记示例
规格尺小为240 mm×115 mm×90mm,强度等级为MU15的多孔砖标记示例如下：AFPB 240 mm×115mmX90 mm MU15 GB2654l5一般规定
5.1原材料
5.1.1粉煤灰应符合JC/T409的规定。5. 1. 2 生石灰应符合 JC/T 621 的规定。5.1.3其他材料
应符合相关标准的要求，无标准的材料应用前应做相关检验，符合要求方可使用。5. 2 孔
5.2.1孔洞应与砖础筑承受压力的方向一致。5.2.2铺浆面应为育孔或半盲孔。6技术要求
6.1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差应符合表2的规定。表 2外观质量和尺寸偏差
项日名称
缺棱掉角
外观质量
尺寸偏差
6.2孔洞率
孔洞率应不小于25%,不大丁 35%。6.3强度等级
强度等级应符合表3的规定。
个数应不大于(个)
三个方向投影尺寸的最大值应不大于裂纹延伸的投影尽寸累计应不大于湾曲应不大于
单位为毫装
技术指标
不允许
强度等级
6.4抗冻性
五块平均值≥
抗冻性应符合表4的规定。
使用地区
夏热冬暖地区
夏热冬玲地区
寒玲地区
严寒地区
6.5线性干燥收缩值
抗压强度
抗冻指标
表3强度等级
单块最小值学
表4抗冻性
质量损失率/%
线性工燥收缩值应不大于0.50mm/m。6.6 碳化系数
碳化系数应不小于0.85。
6.7吸水率
吸水率应不大于20%。
6.8放射性核素限量
放射性核素限量应符合GB6566的规定。7试验方法
7.1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差试验方法按GB/T2542进行。7.2孔洞率
孔洞率试验方法按GB/T 2542进行。7.3强度等级
抗折强度
五块平均值
GB 26541-2011
单位为兆帕
单块最小值学
抗压强度摄失率/%
抗压强度试验方法按附录A进行，抗折强度试验方法按GB/T2542进行。GB 26541—2011
7.4抗冻性
抗冻性试验方法按GI3/T4111进行，其中抗压强度试验方法按附录A进行。7.5线性干燥收缩值
线性1燥收缩值试验方法按GB/T4111进行,其中手持应变仪的标距为150mm。7.6碳化系数
碳化系数试验方法按附录B进行。7.7吸水率
吸水率试验方法按GB/I'4111进行。7.8放射性核素限盈
放射性核素限量试验方法按GB 6566 进行。8检验规则
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验项口包括：外观质量、尺寸偏差利强度等级。8.1.2型式检验项月包括技术要求的所有项目。有下列情况之一时，产品需进行式检验：新广生产试制定型鉴定；
b）正式生产后如原材料、1艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每半年应进行次；c
停产3个月以上，恢复生产时；
出厂检验结果与.1欲型式检验有较大差异时。8.2组批规则
以同一批原材料、同一生产工艺生产、同·-规格型号、同一强度等级和同一龄期的每10万块多孔砖为一批，不足10万块按--批计。8.3抽样规则
8.3.1外观质量和1尺寸偏差的检验样品用随机抽样法从每-检验批的产品中抽取，其他项目的检验样品用随机抽样法从外观质量和尺小偏差检验合格的样品中抽取。8.3.2抽样数量按表5进行。
检验项目
外观质量和尺寸偏差
孔润率
抗折强度
抗压强度
吸水率
线性干燥收缩值
抗冻性
碳化系数
放射性核获限量
表 5 样品数量
(H/B)≥0. 6
样品数量
100(nl—32—50)
CB 26541--2011
单位为映
(H/B)<0. 6
注：蒸压粉煤底多孔砖在实际使用状态下的承压高度(H)与最小水平尺寸(B)之比,即为高宽比(H/13)。8.4判定规则
8. 4. 1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（n1=50),按照表2规定的技术要求进行外观质量和尺寸偏差检验，不合格品数为d1。d,≤5 时,判外观质量和尺寸偏差合格d1≥9时,判外观质量和尺寸偏差不合格；dl≥>5,且 dl<9时,需对第二样本(nz=50)进行检验,不合格品数为 dz。(d+d2)≤12时，判外观质量和尺寸偏差合格；（d计213时,判外观质鼠和尺寸偏差不合格8. 4. 2 孔洞率
孔润率符合6.2规定时判合格；否则，判不合格。8.4.3强度等级
强度等级符合表3规定时判合格;否则,判不合格。8.4.4抗冻性
抗冻性符合表4规定时判合格；否则，判不合格。8.4.5线性干燥收缩值
线性干煤收缩值符合6.5规定时判合格；否则，判不合格。8.4.6碳化系数
碳化系数符合6.6规定时判合格；否则，判不合格。5
GB 265412011
8.4.7吸水率
吸水率符合6.7规定时判合格;否则，判不个格，8.4.8放射性核素限量
放射性核素限量符合6.8定时判合格；否则,判不合格总判定
各项检验结果均符合第6章相应的技术要求时，判该批产品合格；否则，判不合格。9产品合格证、堆放和运输
多孔砖龄期不足7天不得出厂。
多孔砖出厂时，应提供产品合格证，内容包括：a）厂名和商标；
b）批晟编号和数量：
c）产品标记和生产日期；
d）检验人员签章。
3多孔砖应按规格、龄期、强度等级分批分别码放，不得混杂。9.3
4多孔砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸。9.4
多孔砖堆放、运输及施下时，应有可靠的防雨措施。6
A.1仪器设备
A.1.1材料试验机
附录A
(规范性附录）
抗压强度试验方法
GB 26541--2011
材料试验机的示值误差应不大于1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20% ~80%。
A，1.2试件制备平台
试件制备平台应平整水平，其长度方间范围内的平面度应不大于0.1mm，可用金属或其他材料制作，平面尺寸应不小于440mm×240mm，A. 1.3水平仪
水平仪规格为250mm~400mm。
A.1.4直角靠尺
直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为1mm。A.1.5钢直尺
钢直尺规格为400mm，分度值为1mmA.2试件
A.2. 1试件数量
蒸压粉煤灰多孔砖抗压强度试件为5个。A.2.2尺寸测量
用钢直尺测量每块样品尺寸，分别在样品两侧的中间位置测量试件宽度（B)和长度（L），取平均值精确至1mm;样品高度(H)则应测取两个长边(L)中间处的两个数值，取平-均值，精确至1mm。A.2.3试件剃备
计算高宽比(H/B)。
A.2.3. 1(H/B)≥0. 6 的试件制备取5块整砖放在（20土5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布擦去表面水分，作为抗压强度试件。A,2.3.2(H/B)0.6的试件制备
采取叠块方法制作抗压强度试件。7
GB 26541—2011
采用符合GB175规定的12.5级普通硅酸盐水泥和细砂制备粘结砂浆，水泥和细砂质最比为1：3,水炭比不大于0.5。
将同批次，同规格尺寸，孔洞结构相同的两块蒸压粉煤灰多孔砖样品，用粘结材料将它们按照坐浆面与铺浆面重叠粘结在一起。粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行谢控，以保证样品的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。粘结后的样品应满足：粘结层厚度≤3mtm1;
两块样品的孔洞基本对齐。
将制备的试件放置在（20十5)℃的试验室内进行养护72h，再放人（20土5)℃的水中浸泡24h后取出，用布擦去表面水分，作为抗压强度试件，A.3试验步骤
A,3.1将试件放在试验机下压板上，要尽最保证试件的重心与试验机压板中心重合。注：对于孔型分别对称于长（L）和宽（B)的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承压面下垫一根直径10mm，可自由滚动的圆钢条，分别找出长（L)和宽（B)的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为重心。
A.3.2试验机加荷应均勾平稳，不应发生冲击或振动，加荷速度以4kN/s～6kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。
A,4结果计算与评定
A.4.1（H/B)≥0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L)和宽度(B)，按A.2.2取值。A4.2（H/)<0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L)和宽度（B），按A.2.2取最大值A4.3试件的抗压强度按式(A.1)计算，精确至0.01MPa。式中：
R—试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P破坏荷载，单位为牛顿(N)；
L——受压面的长度，单位为毫米(mm)：B受压面的宽度，单位为毫米(mm）。A.4.4试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表尔，精确至0.1MPa。8
B.1器设备
B.1.1抗压度试验设备同A.1.
B.1.2碳化试验箱
容积至少放一组以上的试件。
附录B
（规范性附录）
碳化系数试验方法
GB26541—2011
箱内环境条件为：一氙化碳体积浓度为（20士3）%，相对湿度为（70土5)%，溢度为（20士5)℃。B.2 化学试剂
质量浓度为1%酚酥乙醇溶液，用质量浓度为70%的乙醇配制。B.3试件
高宽比（H/B)≥0.6试样数量为两组共12块。一组5块为对比试件；一组7块为碳化试件，其中2块用于测试碳化情况。
高宽比（H/B)<0.6试样数量为两组共22块。一组10块为对比试件；一组12块为碳化试件，其中 2 块用于测试碳化情况。
试验步媒
B.4.1将碳化试验样品放人碳化箱内进行碳化试验，样品间距应不小于20mm；抗压强度对比样品放置的环境条件为：相对湿度（70土5）%，温度（20士5）℃。B.4.2碳化7d后，每天将同一个测试碳化情况样品的端部约50mm处劈开，用质量浓度为1%的酚酰乙醇溶液检查碳化深度，当测试样品剖面中心不显红色时，既测试样品已完全碳化，划认为碳化箱中全部样品已全部碳化，碳化试验结束，若测试样品剖面中心显红色，即测试样品尚未完企碳化，应继续进行碳化试验，直至28 d碳化试验结束。B，4.3将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部样品，与抗压强度对比样品同时按附录A进行试件制备、养护和抗压强度试验。B.5结果计算
蒸压粉煤灰多孔砖的碳化系数按式（13.1)让算，精确至0.01。K.=R
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