GB/T 3287-2011
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GB/T 3287-2011 可锻铸铁管路连接件
GB/T3287-2011
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标准内容
ICS23.040.60
中华人民共和国国家标准
GB/T3287-2011
代替GB/T3287--2000
可锻铸铁管路连接件
Malleable cast iron pipe fittings2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
GB/T3287—2011
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
产品分类
6试验方法
检验规则·
8管件尺寸和安装长度
通则·
9标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
参考文献
管路连接件型式尺寸
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T3287—2011
本标准使用重新起草法修改采用欧共体标准EN10242：1994/A2.2003《螺纹式可锻铸铁管件》。本标准代替GB/T3287一2000《可锻铸铁管路连接件》，与GB/T3287—2000相比主要变化如下：增加了管螺纹轴线垂直度的极限偏差值和检测方法；一增加了管件端部倒角轴向长度的上限值；-对气密性试验效果的保证和确认做出了更具体的规定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174）和全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。
本标准起草单位：济南玫德铸造有限公司、天津通宝集团通宝管件公司、江西赣玛实业有限公司、河北建支铸造集团有限公司、中国五金制品协会、重庆市大足县龙岗管件有限公司、中国五金制品协会玛钢专业委员会、云南云海玛钢有限公司、上海浦东玛铁厂、廊坊恒宇工具制造有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、浙江省阀门水暖产品质量检测中心、上海建筑五金工业研究所有限公司。本标准主要起草人：孔祥存、刘学义、赖德毅、任久红，柳润峰、姜仁杰、王长发、陈昆、陶树善、王瑞昌、杨桂明、李国林、李志强、谷国海、黄永忠、许心远、忻成梁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3287—1982、GB/T3288—1982、GB/T3289.1~3289.39—1982、GB/T3287-2000。1范围
可锻铸铁管路连接件
GB/T3287—2011
本标准规定了可锻铸铁管路连接件（以下简称“管件”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称尺寸（DN)6～150输送水、油、空气、煤气、蒸汽用的一般管路上连接的管件。指定与符合GB/T7306.1或GB/T7306.2规定的螺纹相连接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T192
GB/T193
普通螺纹基本牙型
普通螺纹直径与螺距系列（直径1600mm）GB/T196
普通螺纹基本尺寸（1600mm）
GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1.1994）GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994）GB/T7307非螺纹密封的管螺纹
GB/T9440
可锻铸铁件
GB/T13825
3术语和定义
黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法金属覆盖层
下列术语和定义适用于本文件。3.1
管件fitting
用于连接一个或几个零(部)件的产品。3.2
管件规格fittingsize
螺纹尺寸代号designationofthreadsize符合GB/T7306.1或GB/T7306.2管螺纹的标记的出口端螺纹代号。注：管件规格(即螺纹尺寸代号)与公称尺寸(D%)之间的关系，见表1。1
GB/T3287-2011
管件规格
公称尺寸DN
reinforcement
在内螺纹管件外径的端部，以方边或圆边附加的形式(见图1)。a）方边
图1加强的形式
肋rib
为了有利于安装在管件外面局部沿轴向附加的材料。3.5
出口outlet
b）圆边
管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，密封管螺纹符合GB/T7306.1或GB/T7306.2。
三通或四通的主轴线上的两个出口。3.7
支管branch
三通或四通的侧向出口。
倒角chamfer
螺纹人口端切出的锥形部分，便于装配和防止损坏螺纹始端。3.9
端面到端面的尺寸face-to-facedimension管件出口处同轴两个平行面之间的距离。3.10
端面到中心的尺寸face-to-centredimension管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线之间的距离。2
安装长度layinglength
GB/T3287—2011
安装后管子端面到管件轴线的平均距离，或两个管子端面之间的平均距离（见5.5.2）。4产品分类
4.1按表面状态分
黑品管件符号：Fe；
热镀锌管件符号：Zn。
4.2，按结构型式分
管件型式和符号在表2中给出，这些符号与管路识别有关，可以用于标记（见4.3.1）。表2
短月弯
单弯三通
双弯弯头
(92）
中西中
GB/T3287—2011
长月弯
外接头
内外螺丝
内接头
锁紧螺母
活接头
G1/45%
表2（续）
G4/45\
(529a)
活接弯头
侧孔弯头
侧孔三通
4.3产品标记
4.3.1标记内容
表2（续）
符合本标准的管件应按下列内容标注：a）
管件的型式（见表2）；
执行标准编号；
符号（见表2)；
管件规格（见附录A)；
表面状态（见4.1)；
设计符号（见5.4.1)。
GB/T3287—2011
按照4.3.1.1中标注的内容允许使用代号（见表2）和公称尺寸代替相对应的符号和管件4.3.1.2
规格。
4.3.2标记的补充说明
同径管件，即所有出口处规格相同，归类于一个规格表示。4.3.2.1
4.3.2.2有两个出口端的异径管件，按出口规格渐减的顺序来规定（大出口～小出口）。4.3.2.3有两个以上出口端并且出口规格不一样的异径管件按图2规定标记。5
GB/T3287—2011
4.3.2.4有两个以上出口1而主管规格不变的异径管件，按下面简易方法规定：a）三通B1和E1，主管出口规格相同，而支管规格增大或减少，规定先标注主管规格后标注支管规格，例如1X3/4(见附录A中A.4、A.5和A.10、A11、A.12)；异径双弯E2，规定先标注大出口的规格，后标注两个相等的较小出口规格，例如1%×1（见b)
附录A中A.13)；
异径四通C1,规定先标注最大主管的规格，后标注两个相等的较小支管规格，例如1×1（见c）
附录A中A.8)；
4.3.3标记示例
等径弯头，管件规格2，黑色表面，设计符号A：a）
弯头GB/T3287A1-2-Fe-A
b）异径三通，主管管件规格2，支管管件规格1，热镀锌表面，设计符号C：三通GB/T3287B1-2×1-Zn-C
异径三通，主管管件规格1和规格3/4，支管管件规格1/2，黑色表面，设计符号分别为B和D；设计符号B)：三通GB/T3287BI-1×1/2×3/4-Fe-B设计符号D)：三通GB/T3287BI-1X1/2X3/4-Fe-D5要求
5.1管件材料
5.1.1管件应使用符合GB/T9440的可锻铸铁材料（其他见5.1.2），所用材料根据设计者的要求按下列牌号选取（见5.4.1)：
KTB400-05或KTB350-04用于白心可锻铸铁KTH350-10或KTH300-06用于黑心可锻铁；6
GB/T3287——2011
5.1.2使用机械性能不低于5.1.1规定的其他黑色金属时，允许用于规格不大于3/8的直型管件，但不包括活接头在内。
5.2热镀锌层
管件要求镀锌保护层时，应采用热镀工艺，并符合下列要求：注：黑色金属材料的管件(见5.1.2)选择的镀锌层可与订货方协定。5.2.1在形成的锌层中，微量元素的质量百分比含量不允许超出下列规定的最大值：铝(AI)
锑(Sb)
砷(As)
铋(Bi)
镉(Ca)
铜(Cu)
铅(Pb)
锡（Sn）
1.6%，在特定情况下允许为1.8%0.1%
5.2.2镀锌层相关表面锌的质量不小于500g/m，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm，个别样件不小于450g/m（63μm）。锌层平均覆盖厚度可用近似公式（1)进行计算：S-mA
式中：
锌层平均覆盖厚度，单位为微米（μm)；-单位面积的锌层质量，单位为克每平方米（g/m\)。5.2.3镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。管件表面的防锈处理wwW.bzxz.Net
管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。5.4设计
5.4.1按选择的材料（见5.1.1)和螺纹（见5.6.1)所对应的设计符号（见表3)来识别管件。表3
设计符号
螺纹型式
材料牌号
KTB400-05或KTH350-10
KTB350-04或KTH300-06
KTB400-05或KTH350-10
KTB350-04或KTH300-06
注：对仅有外螺纹的管件，其设计符号应与带有内螺纹，并用具有相同材料等级的管件规定的设计符号相同。5.4.2管件的型式和尺寸应符合附录A的规定。（1）
GB/T3287-—2011
5.4.3内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强（见图1)。端部是多角形的除外，在形状上考虑扳手平面或管件有侧向出口的地方（代号Zal和Za2）。5.4.4制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。5.4.5锁紧螺母可以是普通平面形的或凹人式的，允许加工一个表面。5.4.6附录A中A.22和附录A中A.23给出两种典型的活接头座及其标记，其他型式座的设计和座的材料也应该符合本标准在附录A中A.22和附录A中A.23提供的尺寸及其他要求，这种活接头没有正式标记。
5.5尺寸与公差
5.5.1管件的主要尺寸见附录A。未规定尺寸，由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺寸时，管件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表4。注：活接头端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给公差。表4
基本尺寸
>30~≤50
>50~≤75
>75~100
>150~≤200
>100~≤150
单位为毫米
5.5.2安装长度（z)用作安装期间的帮助和指导，其准确性决定于5.5.1中所给公差及GB/T7306.1或GB/T7306.2中规定的螺纹公差，在附录A给出的尺寸（z、z2与z3）是管子端部到管件轴线（见图3)或管子端部之间(见图4)的平均距离。图3管路有角度情况下管子相连接时的安装长度z8
图4同轴管子相连接时的安装长度GB/T3287--2011
这些安装尺寸给出的是端面到端面或端面到中心的尺寸减去平均配合长度计算得到的，平均配合长度是按GB/T7306.1或GB/T7306.2给出的尺寸加以圆整（见表5)。表5
管件规格
配合长度
5.5.3扳手平面对边宽度尺寸S取决于管件的设计，由制造方确定。5.5.3.1管堵的扳手平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的平面应是六边形的，大于3/4的管件的平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面（除活接头螺母外)可以是六边、八边或十边形的。5.5.3.2扳手平面的最小厚度（见表6）在其转角处测量，对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平面的厚度小于表6给出的尺寸。
管件规格
扳手平面最小厚度
5.6螺纹的选择
5.6.1管件密封管螺纹应该符合GB/T7036.1或GB/T7036.2的规定，外螺纹为圆锥形（R），内螺纹可以是圆柱形（Rp)或圆锥形(Rc）。5.6.2活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T7307的规定，允许采用公制螺纹，应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196和GB/T197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合GB/T7307的规定。
5.7螺纹轴线夹角的极限偏差
管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过士0.5°。9
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中华人民共和国国家标准
GB/T3287-2011
代替GB/T3287--2000
可锻铸铁管路连接件
Malleable cast iron pipe fittings2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
GB/T3287—2011
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
产品分类
6试验方法
检验规则·
8管件尺寸和安装长度
通则·
9标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
参考文献
管路连接件型式尺寸
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T3287—2011
本标准使用重新起草法修改采用欧共体标准EN10242：1994/A2.2003《螺纹式可锻铸铁管件》。本标准代替GB/T3287一2000《可锻铸铁管路连接件》，与GB/T3287—2000相比主要变化如下：增加了管螺纹轴线垂直度的极限偏差值和检测方法；一增加了管件端部倒角轴向长度的上限值；-对气密性试验效果的保证和确认做出了更具体的规定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174）和全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。
本标准起草单位：济南玫德铸造有限公司、天津通宝集团通宝管件公司、江西赣玛实业有限公司、河北建支铸造集团有限公司、中国五金制品协会、重庆市大足县龙岗管件有限公司、中国五金制品协会玛钢专业委员会、云南云海玛钢有限公司、上海浦东玛铁厂、廊坊恒宇工具制造有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、浙江省阀门水暖产品质量检测中心、上海建筑五金工业研究所有限公司。本标准主要起草人：孔祥存、刘学义、赖德毅、任久红，柳润峰、姜仁杰、王长发、陈昆、陶树善、王瑞昌、杨桂明、李国林、李志强、谷国海、黄永忠、许心远、忻成梁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3287—1982、GB/T3288—1982、GB/T3289.1~3289.39—1982、GB/T3287-2000。1范围
可锻铸铁管路连接件
GB/T3287—2011
本标准规定了可锻铸铁管路连接件（以下简称“管件”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称尺寸（DN)6～150输送水、油、空气、煤气、蒸汽用的一般管路上连接的管件。指定与符合GB/T7306.1或GB/T7306.2规定的螺纹相连接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T192
GB/T193
普通螺纹基本牙型
普通螺纹直径与螺距系列（直径1600mm）GB/T196
普通螺纹基本尺寸（1600mm）
GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1.1994）GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994）GB/T7307非螺纹密封的管螺纹
GB/T9440
可锻铸铁件
GB/T13825
3术语和定义
黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法金属覆盖层
下列术语和定义适用于本文件。3.1
管件fitting
用于连接一个或几个零(部)件的产品。3.2
管件规格fittingsize
螺纹尺寸代号designationofthreadsize符合GB/T7306.1或GB/T7306.2管螺纹的标记的出口端螺纹代号。注：管件规格(即螺纹尺寸代号)与公称尺寸(D%)之间的关系，见表1。1
GB/T3287-2011
管件规格
公称尺寸DN
reinforcement
在内螺纹管件外径的端部，以方边或圆边附加的形式(见图1)。a）方边
图1加强的形式
肋rib
为了有利于安装在管件外面局部沿轴向附加的材料。3.5
出口outlet
b）圆边
管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，密封管螺纹符合GB/T7306.1或GB/T7306.2。
三通或四通的主轴线上的两个出口。3.7
支管branch
三通或四通的侧向出口。
倒角chamfer
螺纹人口端切出的锥形部分，便于装配和防止损坏螺纹始端。3.9
端面到端面的尺寸face-to-facedimension管件出口处同轴两个平行面之间的距离。3.10
端面到中心的尺寸face-to-centredimension管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线之间的距离。2
安装长度layinglength
GB/T3287—2011
安装后管子端面到管件轴线的平均距离，或两个管子端面之间的平均距离（见5.5.2）。4产品分类
4.1按表面状态分
黑品管件符号：Fe；
热镀锌管件符号：Zn。
4.2，按结构型式分
管件型式和符号在表2中给出，这些符号与管路识别有关，可以用于标记（见4.3.1）。表2
短月弯
单弯三通
双弯弯头
(92）
中西中
GB/T3287—2011
长月弯
外接头
内外螺丝
内接头
锁紧螺母
活接头
G1/45%
表2（续）
G4/45\
(529a)
活接弯头
侧孔弯头
侧孔三通
4.3产品标记
4.3.1标记内容
表2（续）
符合本标准的管件应按下列内容标注：a）
管件的型式（见表2）；
执行标准编号；
符号（见表2)；
管件规格（见附录A)；
表面状态（见4.1)；
设计符号（见5.4.1)。
GB/T3287—2011
按照4.3.1.1中标注的内容允许使用代号（见表2）和公称尺寸代替相对应的符号和管件4.3.1.2
规格。
4.3.2标记的补充说明
同径管件，即所有出口处规格相同，归类于一个规格表示。4.3.2.1
4.3.2.2有两个出口端的异径管件，按出口规格渐减的顺序来规定（大出口～小出口）。4.3.2.3有两个以上出口端并且出口规格不一样的异径管件按图2规定标记。5
GB/T3287—2011
4.3.2.4有两个以上出口1而主管规格不变的异径管件，按下面简易方法规定：a）三通B1和E1，主管出口规格相同，而支管规格增大或减少，规定先标注主管规格后标注支管规格，例如1X3/4(见附录A中A.4、A.5和A.10、A11、A.12)；异径双弯E2，规定先标注大出口的规格，后标注两个相等的较小出口规格，例如1%×1（见b)
附录A中A.13)；
异径四通C1,规定先标注最大主管的规格，后标注两个相等的较小支管规格，例如1×1（见c）
附录A中A.8)；
4.3.3标记示例
等径弯头，管件规格2，黑色表面，设计符号A：a）
弯头GB/T3287A1-2-Fe-A
b）异径三通，主管管件规格2，支管管件规格1，热镀锌表面，设计符号C：三通GB/T3287B1-2×1-Zn-C
异径三通，主管管件规格1和规格3/4，支管管件规格1/2，黑色表面，设计符号分别为B和D；设计符号B)：三通GB/T3287BI-1×1/2×3/4-Fe-B设计符号D)：三通GB/T3287BI-1X1/2X3/4-Fe-D5要求
5.1管件材料
5.1.1管件应使用符合GB/T9440的可锻铸铁材料（其他见5.1.2），所用材料根据设计者的要求按下列牌号选取（见5.4.1)：
KTB400-05或KTB350-04用于白心可锻铸铁KTH350-10或KTH300-06用于黑心可锻铁；6
GB/T3287——2011
5.1.2使用机械性能不低于5.1.1规定的其他黑色金属时，允许用于规格不大于3/8的直型管件，但不包括活接头在内。
5.2热镀锌层
管件要求镀锌保护层时，应采用热镀工艺，并符合下列要求：注：黑色金属材料的管件(见5.1.2)选择的镀锌层可与订货方协定。5.2.1在形成的锌层中，微量元素的质量百分比含量不允许超出下列规定的最大值：铝(AI)
锑(Sb)
砷(As)
铋(Bi)
镉(Ca)
铜(Cu)
铅(Pb)
锡（Sn）
1.6%，在特定情况下允许为1.8%0.1%
5.2.2镀锌层相关表面锌的质量不小于500g/m，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm，个别样件不小于450g/m（63μm）。锌层平均覆盖厚度可用近似公式（1)进行计算：S-mA
式中：
锌层平均覆盖厚度，单位为微米（μm)；-单位面积的锌层质量，单位为克每平方米（g/m\)。5.2.3镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。管件表面的防锈处理wwW.bzxz.Net
管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。5.4设计
5.4.1按选择的材料（见5.1.1)和螺纹（见5.6.1)所对应的设计符号（见表3)来识别管件。表3
设计符号
螺纹型式
材料牌号
KTB400-05或KTH350-10
KTB350-04或KTH300-06
KTB400-05或KTH350-10
KTB350-04或KTH300-06
注：对仅有外螺纹的管件，其设计符号应与带有内螺纹，并用具有相同材料等级的管件规定的设计符号相同。5.4.2管件的型式和尺寸应符合附录A的规定。（1）
GB/T3287-—2011
5.4.3内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强（见图1)。端部是多角形的除外，在形状上考虑扳手平面或管件有侧向出口的地方（代号Zal和Za2）。5.4.4制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。5.4.5锁紧螺母可以是普通平面形的或凹人式的，允许加工一个表面。5.4.6附录A中A.22和附录A中A.23给出两种典型的活接头座及其标记，其他型式座的设计和座的材料也应该符合本标准在附录A中A.22和附录A中A.23提供的尺寸及其他要求，这种活接头没有正式标记。
5.5尺寸与公差
5.5.1管件的主要尺寸见附录A。未规定尺寸，由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺寸时，管件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表4。注：活接头端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给公差。表4
基本尺寸
>30~≤50
>50~≤75
>75~100
>150~≤200
>100~≤150
单位为毫米
5.5.2安装长度（z)用作安装期间的帮助和指导，其准确性决定于5.5.1中所给公差及GB/T7306.1或GB/T7306.2中规定的螺纹公差，在附录A给出的尺寸（z、z2与z3）是管子端部到管件轴线（见图3)或管子端部之间(见图4)的平均距离。图3管路有角度情况下管子相连接时的安装长度z8
图4同轴管子相连接时的安装长度GB/T3287--2011
这些安装尺寸给出的是端面到端面或端面到中心的尺寸减去平均配合长度计算得到的，平均配合长度是按GB/T7306.1或GB/T7306.2给出的尺寸加以圆整（见表5)。表5
管件规格
配合长度
5.5.3扳手平面对边宽度尺寸S取决于管件的设计，由制造方确定。5.5.3.1管堵的扳手平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的平面应是六边形的，大于3/4的管件的平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面（除活接头螺母外)可以是六边、八边或十边形的。5.5.3.2扳手平面的最小厚度（见表6）在其转角处测量，对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平面的厚度小于表6给出的尺寸。
管件规格
扳手平面最小厚度
5.6螺纹的选择
5.6.1管件密封管螺纹应该符合GB/T7036.1或GB/T7036.2的规定，外螺纹为圆锥形（R），内螺纹可以是圆柱形（Rp)或圆锥形(Rc）。5.6.2活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T7307的规定，允许采用公制螺纹，应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196和GB/T197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合GB/T7307的规定。
5.7螺纹轴线夹角的极限偏差
管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过士0.5°。9
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