GB/T 9711-2011
基本信息
标准号： GB/T 9711-2011
中文名称：石油天然气工业 管线输送系统用钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
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相关单位信息
标准简介
GB/T 9711-2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T9711-2011
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标准内容
ICS 75.200
中华人民共和国国家标雅
CB/T 9711—2011
代替 GB/T 9/11. 1—1996,GB/T 9711. 2—1999,(H3/T 9711. 32005石油天然气工业
管线输送系统用钢管
Petroleum and natural gas industries-Sieel pipe for pipeline transportation systcms(1SO3183:2007,M0D)
2011-12-30 发布
中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局小国国家标准化管理委员会
2012-06-01实施
GB/T 9711--2011
ISO引言
■范国
一致性
规满性引用文件
术语和定义
符号和缩略语
据等级.钢级和交货状态
由购方提供的信赢
验收极限
涂层和梁纹保扩器
记录保存
14钢管装载
開录A（规范性附录）
对接树普规范·
PSI.2制管制造I.艺评定
录B（规范性附录）
谢录C【规范胜附录》
表而缺欠和缺陷的处理
附录)（规范性附录）补焊工艺
录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
非锻性或非海上服役条件链管的无损检验接简要求(仪对 PS1.1)
附录（（规范性附录）抗延胜断裂扩展的PSL2铜臀随录II（现范性谢录）
略性服役条件PSL2销管的订购
“过出油管”（)的订购
附录「（规范性录）
附录「（规范性附录）海上服役条件PSL2钢管的计购附录K（现范性附录）
酸性和/或海上服役条件制管的无损检验附录！（资料性附录）钢牌号
树录M（资料性附录）GB/T9711（1S(）3183)与其源文件间对应术语参专文献
GB/T97112011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起节。本标准代替GB/T9711.1—1996（石油天然气L业输送钢管交货技不条件第1部分：A级钢管》、GB/T9711.21999《石油天然气T业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢臂和G15/T9711.3-2005《名油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管》。本标准使用重新起草法修改来用1S03183：2007（第2版）石油天然气工业管线输送系统开钢管》。为便于使用，树对于SO3183：2007，水标准主要做了如下修改：编辑性修改：
1删除2.1测量单位中与本标准主题内容无关的第2段“对了用S1单位制表示的数据，逐少用作小数的分隔，空格作为千位数的分附。对用USC单位制表示的数据，小点（线上)用作小数的分隔，空格用作于位数的分隔”。2）未使用空格作为SI单位制和UISC单位谢下位数的分隔；用小数点代替ISO3183原文数字巾用作小数分隔的追号\，”。
将规性用文件中已等同和等效制定为我国国家标准和行业标谁的回外标推妆为相应的我3
国标雅编号，并将原国外标雅编号和采标程度后面的括号中注明。规范性引用文件中的一部分国外标准巴修改制定为我国国家标准和行业标准，为便于参考，在这些国外标雅后的条注中标明了与其对应的我国标准缩号及采标符号。技术性修改：
1）增加定义1.55试块.4.56试样、4.57资料性要索、1.58现范性要素、4.59溶炼炉、4，60药芯焊丝电弧焊、1.61焊条电孤焊。2)增 7.心) 55)7.2) 56),7.2t) 57),7.2) 58),7.2c) 59),7.2) 60),7.2c) 61)。在8.2中增加刘扩径和非扩径SAWL，SAWH，心O)WI.和CO)WH钢管的工序确认要求。3）
4）在84.1中增加［激光焊，在9.6下增圳3），在9.11.2的末尾增加对带螺纹和接箍钢誉的质量要求。在10.2.8.5和10.2.9中增加对带5）
螺纹和接筑钢管的相应要求。
6）在10.212中增加化学成分、拉伸试验、压扇试验、弯曲试验，导向弯曲试验，夏比冲击试验、落钙撕裂试验和硬度试验的复验规则。7）在13标志中增加了一此标志示例，增加11.4螺纹标识租证期、11.5钢管朋上厂标志。8）在℃.4.2中增加缺陷清除及清除坑尺寸的要求，增加图C.1。9）在E.1.1中的相当标准后增加GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证10）增加H.7.5IIC/SWC复验要求。11)增加 II. 7, 3. 3. 2c),T1. 7. 3. 3. 8t)、J. 8. 3. 2. 2e)、J. 8. 3. 2. 3c).12）其他细化性补充及期误性修改（根据AP1Sper:5L管线斜管规范》及其断误，补避）本标准的附录 A、附录 3、附录 C、阴录 D、附录 E、附录 I、谢录(、附录 H、附录 I、附录 J和谢录 K为规范性附录，附录L.和附录M为资料性附录。本标准山金国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)川门。本标准起草单位：宝鸿石油钢管有限责任公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、中国石润集团渤海石汕装备谢造有限公司。本标准主要起草人：丁晓军、工慧、雷胜利、杨忠文、毕宗岳、方伟、胡创、付宏强、游磊红、李为卫、李延中。GB/T 9711—2011
本画际标准是下列标准协调的结果：API Spec iL:
-IS03183-1:1996;
IS0 3183 2:1996;
150 3183-3,1999.
ISO引言
在ISO3183第2版标准的起常过理，技术委员会认为管线钢誉存在两个基本水平的技术要求，因此同意设立两个产品舰范水半的技术要求(PSI 租 PSL.2)。PSI.1 提供了一般的管线制管质量水平。PSI.2包括增相的化学成分，缺口韧准、独度性能和补充NDE的制性要求。标饿对仅适于PSI,1钠管或仪适干PS1_2钢管的要求作了标记。对于没右专门指出适用于何种PSI.水平钢管的要求，则对PSLI和PSI2铜管同拌适用：资料性附录M给出了4标证与IS03183以前版本（所有部分）以及APISp5L一起使用时的刘照表，
技术委员会问样认为在石泄相天然气”业实际「作中，经常规定补充的特殊要求。为了适应这种需要，本国际标作协供了如下特殊补充要求供选择：-订购需要逃行制造工艺评定的PS12纲管（附录B)；订购输气管线中抗延性断裂扩展的PSI2管（附录()，订购性服设条件的PSL2钢管（附录·H）：订均“过出油管(TFI)\钳管（附录I)；一订购游洋服役条件的PSL2钢管（附录J)。当订货合同规定了这些谢录的要求时,这些附录才适用。当订购的钢管川于两种或多种用途时，要求钾管能够符合多个特殊用途附聚的要求。在这种情况下，下使用一个以！待殊用途随录而产用技术争议时，必须采用适用了预期服役条件的最为刻要求。本国际标准不提供何时必须规定上述特殊补充要求的指导。对于一个特定的台同而言，根据预期使用条件和设计要求，规定上任一特殊补充要求是购方的资任，由S0）3183是不同传统文件协调的产物，术标准考患到传统符号（指力学或物理性能或它们的数值，尺或试验参数>利公式使用的广泛性，这些传统形式的符号和公式常常与其他广泛应用的标准和规范有着紧密的联系，并包含有其米源的原始研究工作。因此，在某些情况下，对上逃琼有符号和公式进行厂修改，以尽量符个ISO/I我导则第2部分，在外些况下，些符号和公式（在U.2和F.4中最突出)仍保持传统式，以避免在协调统一后引起混滞。对改过的部分已给予注意，以确保代势传统符号的新符号完整并销楚定义。在本国际标准的下版本将考虑使符号与公式的形式与ISO/IEC乐则第2部分的要求完全一致。
1范围
石油天然气工业
管线输送系统用钢管
GB/T 9711-—2011
本标准规定了石油人然气1业管线输送系统用两种产品规范水平(PSL1和PSI.2)的无缝钢算和焊接钢管的制造要求。
本称准适用于石油大然气输趣剂无缝钢管梨规接钢管。本标准不适用于铸筷管
2一致性
2.1测量单位
在不杯携中，攀据以S
规定外，只应使闭种单位制
2.2圆整鼠
除本标性规定外，为
值或计算代因整用干表示
注：该条的即的是期AS
2.3对本标的覆合性
定要求演
敏性，魔
懿的最
现宠陶力
宜运行有于符金本综源
注：150/TS2%0012义了质益你理体系的部分特殊指南。眠ISO
单位数
固于独定的货批，除另有
2附录中规测A，把观测
靓则入同
合同川以规定料造商属对产品与本标准所有适用要求的符合性负责为澳符合性，制造商应允许购方进行任何必要离谢查收不合格的任何材料。3规范性引用文件
性者验
下列文你对下本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引月文件，仅注口期的版适用于本文件。凡是不注H期的引州文件，其最新版本（包拓所有的修改单)适用于本文件，GH/T228金属材料室温拉伸试验方法（G13/T228—20)2，e9vISO6892，1908）GB/T232.金属材料弯山试验方法（GB/T232—1999env[S7438，1185)金属管弯曲试验方法（GB/T241—2008，1S8491：1998.ill）GB/T 244: 3
GB/T216金属管东扁试验方法（GB/246—2007.TSO8492：19081dt）（13/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GBT29751998，egV1S0）377：1997)
GB/T 4836
碳素阀和中低合金钢的光电发射分析方法GB/T 4340.1
2005,MOD)
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009，1S()6507-1：1
GB/T 9711—2011
G1B/T1340.2金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验（GB3/T4310,2—199),idt[S6507-2:190)
G/T1340.3金属维民硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（G15/1310.3—1999，dISO 6507 3: 1997)
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eVIS8501-1:1988）GB/T9253.2凸油人然气工业套管、油管和管线管螺纹的工、测量和检验（GH/T9253.21909idtAP1Spec5B:19961)
CB/T15374钢产品分类（GB/T15574—1995，eVISO6929：1987）(G[/T15970. 2金属和合金的腐蚀应力脑链减验第2部分，弯梁试样制备和应用(GI/T 15970. 2—2000,IS0 7539.2: 1989,1DT)GI/T17505钢及钢产品交货-服技术求（GB/T175051998，eAVSO404：1992）GB/T17600.1刚的恤长率换算第1部分：嵌素钢和低合金钢（GB/T 17600.1—1998,IS0 2566-1:1984,FQV)
GB/T182532000钢技钢产品检验件类塑(ISO10474,1901,EQV）GB/19318.1—2003无损检测T业别线股相胶片第1部分：王业射线照相胶片系统的分类(SO 11690-1 : 1998,IDT)
GR/T2006G钢和铁
化学成分预定用诚样的取样和制群方法（G3/T20066—2006IS01128-1：1996ID1)
无损羧测一射线捡验图象质最第1部分：绒型像质计（线型）像质指数GB/T 23901.1—2009
数侦的测定（1SO19232.1:2004TD)T）SY/T6423.11999石油大然气工业承压钢管无损检測方法理弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测(JS0 12096:1996,EQV)
SY/T1232—1909石油天然气1.业承乐钢管无损检测方法电限焊和燃成焊钢管焊缝纵间缺欠的照市被检狮（ISO9764：1989.EQV)SY/T6423.3--1999石油关然气此承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵间利/横向缺欠的超声波检谢（1SO9765:1990，EQV)SY/T6423.41999右铺天然气工业承压钳臂无损检测方法焊接钢管缝谢近分层缺欠的超声波检测（IS）13663：1995，EQV)SY/T6123.5-1999石汕天然气工业承压钢管光损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超波检测（ISO12094：1994，EQV）SY/T6423，6—1099石油天然气上业承压管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（ISO10124：1991EQV）注：(H/T 204%0--2006修改采用IS0 10124/199-1SY/T6423.7-1599石消天然气1业承来钢管光损检测方法无缝和焊接钢管端分层缺欠的超声波检测(1S01119G993,EQV）SY/T6476输送钢管落锂撕裂试验力法IS031-0.1992量和单位第0部分：总则1SO118-1金屑利料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法注，GI3/T 229—2007修改采用1S0148-1:2006。ISO4885钢铁产品热处理汇
）AmericanPelruleumlnslitulut灸国石学会），1220LStrcetN，WWashington，JC20005,IS）6506（所有部分）金属材料布民硬度试验GB/T 9711—2011
注：GB/T281.1—2002等效采用IS()6561：1999,GB/T 231.2-2002和GB/T231.3—2002分别修政采川ISO 65062.1999和ISO6506-3:1999ISC）6508（所有部分）金属洛氏硬度试验注：GB/T230.1—2004,GH/T230,2—2002租GB/230.3-2002分别整改采用1SO6508-1：1909,IS65082+1999租150 6508-3:1599。
ISO9303：1989承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管织间缺欠全圆周超声波扮验150 9304:1989
承压用无缝和焊接(理弧焊除外)钢管缺欠的涡流检验ISO9305:1989
承压用无缝钢管横向缺欠的全厕周超卢波检验承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管钦磁性钢管纵间缺欠的全圆周磁性传感/IS0 9402;1989
瀚磁检验
1S0 9598:1989
IS0/TR 0769
承压用无缝钢管铁磁性无缝饲管横向缺欠的全圆周磁性传感/磁检验钢和铁现有分析方法评价
ISO10543承乐缝和热张力减径焊接钢全周联厚超声波检验ISO 11484
ISO12095
TSO12135
IS01366t
承压用钢管：无损检验（NIDT)人员资质和评定承压用无缝钢管和焊接钢管液体渗透检验金属料推静态断裂韧性统一测试力法无缝和爆接钢管管端分层缺欠的磁粉检验ISO13665尤缝和焊接管普体表面缺欠的磁粉检验1SO13678石油和大然气工业套管，汕管和管线铜智螺纹脂的评他和试验JS01515G-2：2003石油天然气工业油气生产中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低台金钢和铸铁的使用
注：G3/T20972.2—2008缝改/HIS31515G-2：2003。EN10204：20042金制品一梳查文件类型APIRP5A3查料.油管和管线饲管用螺纹脂的推荐作法ASNT SNT-TC-1A\SNT-TC-IA推荐作法先损检验ASTM A3701
纲产品力学性能试验的标准试验方法和定义钢板纵波超声波检验规
ASTM AI35
ASTM A578
ASTM A751
ASTM A941
ASTMA956
ASTMA1038
ASTM E8
特殊用途平板和复合钊板纵波超声波检验标准规范钢产品化学分析用标准方法，作法和术语有关钢、不锈钢、合金和铁介金术谱钢产品里硬度试验标准方法
采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法金属材料拉仲试验方法
金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM EI8
ASTM E92
金属材料维民氏硬标准试验方法ASTM EU4
射线检验标准指南
ASTME110金属材料便期式硬度仪压痕硬度成验方法2）CEN，uropean Committee forStaudardizaliun（嵌洲标f化委员会）Centrnl Seeretariat，Rue deStassart 36，B[050，Krussels,J3elgiun.该标维采用了1S0104743）AmericanSscictyforNondestructiveTesiing国无损格验学会），171Arlingate I.nnc,columbus，0H432280518,USA.
）ASTMuleatieonal(美试验与材料协会），100B3arlHarber1riveWestCouslhuhucken,PA19428-2950,LSA3
GR/T 971j—2011
接触式超声纵波脉冲回波检验标准作法ASTM E14
ASTM E165
ASTM F213
ASTMF273
ASTM E309
ASTM E570
ASTM E709
流体渗透标准试验方法
金属管超声波检验标准作法
焊接钢臂焊接区超声波检验标准作法钢产品磁他和涡流检验标准作法铁磁性解管产品漏磁检验标推作法磁粉检验标准指南
ASTMF747-04射线检验用线型像质(IQI)的设计，制造和材料纽分类标维作法ASTM E18 制铁化学成分检控或据尿性标方关ASTM F1290
裂纹尖端张升位移(CT(D)断裂韧性测量标准试验方法ASTME1815-0G工业射线验输股片体系分类标推方法ASTM C39、李曲米应仙让临试科耐制器和便肾标方选NACE TM0177:200
金在H，S环境抗硫化物应力并裂感力离燃开裂的实验牢试验注，G3/T415720能改NACETM0177:1996NACE TM02 200
注：GB/T 8630
术语和定
标准试验方法管线钢和压力容器抗氨致开裂估改采用NACETM0284：2003
GB/T I1
I/574戴ASTM A
GR/T17505GBA
118253鑫
和定义适用本增件。
依照协设
asgreed
由制造商教购仪方协
注：例如 7. 2融包括感条款露
轧制状态
as-plled
绒AST
未逊行们何特殊轮制和/最热处理的交付状态。4.3
影政限
划、检验
电热处）、翼B/T2975、
文件）界是的以取下列术语
冷扩径钢管cold-expandleiipe
指在1厂环境温度下，用内部护录激器器残游钢策凝舒闭模中，通过内部静水压力使整根钢管外轻或周向尺寸获得水久增加的钢管。4.4
冷定径钢管colcl-slzed plpe
指在工厂环境温度下，成型（包括EW定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得水久增加或水久减少的锯管..
冷精整
cold Finislaing
永久应变大于1.5%的冷加上操作（通常为冷披）。注：该永久应变景通常将冷猜整与冷扩径租冷定径区分再来。5）NACEInternatinal美纳工程师协会）1，0Box201009ouston，Texas77216-1009，US4.6
冷成型culd forming
不经加热将钢带或钢板成型为管的工艺。连续炉焊rontinuouswelding
GB/T 9711—2011
通过在炉了甲加热钢带且用机力将成型的遇缘压在一起，形做接缝的工艺。其间连续不断地将钢臀卷连接在起，持续地为焊机提供钢带。4.8
cow钢管Cowpipe
采用熔化极气体保护炽和理孤焊纽个工艺制道的带有一条或两条肖焊缝或·条螺旋焊缝的钢管产品。在焊接过程中，熔化极气休保护爆乐元全被巩頭焊道赌4.9
COWII钢管COWH
采用熔化假气体保焊和趣狐焊组台工艺删逍的带有一杀螺旋焊维敏钢骨品，代炽接过程中，熔化极气体保护焊缝
COWL.钢管
被埋弧焊道熔化。
采用熔化机气保护焊箱
中，熔化极气体保好缝未完
cow焊達
Now seam
采用養极休保护焙
保护焊缝木易全理弧焊道
Cw钢管#cwpipe
采用连续烧焊工
缺陷defect
尺寸和/或分布度超本标推规定的验收极限的缺欠。4.14
Ew钢管Ewpipc
成螺旋爆
采用低频或高频儿服焊焊艺制逍的带肴聚置舞缝的钢简状影胰
EW焊缝EWscam
案用电阻煜焊接工艺焊成的直焊缝。4.16
电阻焊electric welding（Ew)
的钢誉产鼠，在焊接过程
焊接过馨中，容化极气体
通过电阻焊形脱烦缝的工艺。片待爆边缘通过机戚加压焊接在：起，焊接热量由感应成传守电流流过中阻而产生。
熔化极气体保护电弧焊Hasmelnl-areweliling通过连续白消样的电极与工件之间-个或多个电弧进行旭热，从而形成金属结合的一种焊接汇艺，山外部提供的气体残混合气体对电孤和熔化金属进行保护。注：不拟加瓶且究命属来电圾。5
GB/T: 9711-2011
FW钢管HFpipe
频率等小或大于70kHz的焊接匹流媒接成的FW钢管。4. 19
如果协议ifagreel
姚经制造商和购方双方协商，并在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。注；例如包含在7.2e3中的相关条款，4.20
缺欠imperfection
用本标准所述的检查方法检验出来的产品整厚内部或表面的不连续或不规则处。4.21
指示inlicatiot
通过无损检验获得的证据。
检验 inspecion
谢量，俭查，试验，称重或测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结架与规定要求进行对比，以确定符合性。
注：采纳自 ISO 404,
设备校验instrunentstatdardization将无损检验设备调整到规定参照值的活动。4.24
对接管juint
制造商用两根钢管连接或烊接而成的钢管。4.25
分层lanination
内部金属分离形成的片层，通常与钢管表询平行。4.26
激光焊laserweldiag
激光爆是采用激光束小孔焊接摄术使待炽遵缘的金属熔化，并健具焊接在一起的工艺。待炉边缘是否预热均可。采用外部提供的气体或混合气体进行保扩。4.27
LFW钢管LFWpipr
采用频率小于70kIIz的焊接电流炽接成的EW钢管。4.28
L钢管LWpipe
采用微光焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的阀管。4.29
制造商manufacture
根据本标准的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社困。注，如适预，制逆商出川是钢答游造厂、册工力，接箍或螺纹的加下厂，注 2:采纳月 [S(] 1196 [-3]。6
无损检验：mon-lestraciveinspectionGB/T 9711—2011
采用本标准规定的不对材料组织产生十涉、应力、破坏的射线检验，超声波检验或其他检验方法，伪缺欠能显现出来的检验。
正火成型 nornalizing Tormed
钢管交货状态形成于成型过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，随后既使经任何正火处理，其力学性能仍能满足规定要求。4.32
正火轧制norimalizing rollert钢管交货状态形成轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范制内进行，便材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，随后既使经任何正火处理，其力学性能仍能满是规定要求。4.33bZxz.net
管体pipe body
对小无缝钢管，指整根钢管；对丁焊接钢管，指不包括焊缝和热影响这的整根钢管。4.34
钢管等级pipe grarle
表明钢管强度水平的名称。
注：间“等级的钢管会有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。4.35
制策厂pipe mitl
操作制管设备的工厂、公司或社闭。注,乘纳自 IS() 11960[11
加工方proeessor
对制管广生产的锅管进行热处埋加二的工厂公司或社固，注：采纳自 IS() 110601
产品分折proluct aialysis
管，钊板或剂带的化学分析。
购方purehaser
负责确定产品订货要求且为所购产品付款的-一方。4.39
淬火加回火quenelingandlenpering小泽火使化和随后进行的回火组成的热处埋过程，4.40
SAW钢管SAWpipC
采用埋弧焊接！艺制造的带有条或两条直焊缝，或-一条螺旋焊缝的钢管，4.41
SAWII钢管
fSAwII pipe
采理弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。CB/T 9711—2011
SAWI.钢管SAWI piuc
采胖埋孤焊接工艺谢造的带有一条或条直焊缝的钢管。4.43
SAW焊缝 SAW seam
采用期弧娱接工艺炽成的直炽缝或螺旋炽缝。4.44
光缝钢管seamless pipe (AMLS plpe)采用热成型1艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以进行冷定径战冷精整，以获得需要的外形、尺寸及性能。
服设条件service conditiau
雨购方在订货合同事题楚的使用亲件。86
注：在术称准中，术语“服您\海上服役\指服役条件。4.46
钢带/钢板对装焊缝strip/plate enil weld把钢带或钢摄连接
埋弧焊接sub靠erged-arc
此工艺足过个或儿个
生金属熔融纯给的一种焊接
注：不需州亚覆H琪充金
定位焊缝
在最终焊播前.测来保持对
试验批tesunit
电极有工加热而产
采用同一炉批车相离纳管制造条件下，通过相同制营1艺制造的相同规定外径定整厚的规定数量的钢管。
热机械成型Thermimegnicaiing
钢营的一种热成型工艺，指静餐最终变形翟暨楚度范围内完惯得材料具有单独采用热处理无法达到或重现的某此性能，铜管变形挑衔途拟诊规赋友醇疆会提高冷却邀率，冷却后进行或不进行包括自回火过程的间火处。
普示;随肩测热温度高于 580 ℃([ 075°F)会降低强度值、4.51
热机械车制lliermomeehanieal rallerl管交货状态来源干热机藏轧制的钢带或钢板，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料具有单独采用热处理无法获得战重现的一些性能，钢带或钢板变形后进行冷却，冷却时有可能会提高冷却速率，冷却后进行或不进行包括自问火过程的回火处埋警示：随后加热温度高干580℃（10sT)会降低强度道。4.52
唆边umdercut
熔数焊接金属在邻近炽趾的母材上彤成的叫和术充满。8
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中华人民共和国国家标雅
CB/T 9711—2011
代替 GB/T 9/11. 1—1996,GB/T 9711. 2—1999,(H3/T 9711. 32005石油天然气工业
管线输送系统用钢管
Petroleum and natural gas industries-Sieel pipe for pipeline transportation systcms(1SO3183:2007,M0D)
2011-12-30 发布
中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局小国国家标准化管理委员会
2012-06-01实施
GB/T 9711--2011
ISO引言
■范国
一致性
规满性引用文件
术语和定义
符号和缩略语
据等级.钢级和交货状态
由购方提供的信赢
验收极限
涂层和梁纹保扩器
记录保存
14钢管装载
開录A（规范性附录）
对接树普规范·
PSI.2制管制造I.艺评定
录B（规范性附录）
谢录C【规范胜附录》
表而缺欠和缺陷的处理
附录)（规范性附录）补焊工艺
录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
非锻性或非海上服役条件链管的无损检验接简要求(仪对 PS1.1)
附录（（规范性附录）抗延胜断裂扩展的PSL2铜臀随录II（现范性谢录）
略性服役条件PSL2销管的订购
“过出油管”（)的订购
附录「（规范性录）
附录「（规范性附录）海上服役条件PSL2钢管的计购附录K（现范性附录）
酸性和/或海上服役条件制管的无损检验附录！（资料性附录）钢牌号
树录M（资料性附录）GB/T9711（1S(）3183)与其源文件间对应术语参专文献
GB/T97112011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起节。本标准代替GB/T9711.1—1996（石油天然气L业输送钢管交货技不条件第1部分：A级钢管》、GB/T9711.21999《石油天然气T业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢臂和G15/T9711.3-2005《名油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管》。本标准使用重新起草法修改来用1S03183：2007（第2版）石油天然气工业管线输送系统开钢管》。为便于使用，树对于SO3183：2007，水标准主要做了如下修改：编辑性修改：
1删除2.1测量单位中与本标准主题内容无关的第2段“对了用S1单位制表示的数据，逐少用作小数的分隔，空格作为千位数的分附。对用USC单位制表示的数据，小点（线上)用作小数的分隔，空格用作于位数的分隔”。2）未使用空格作为SI单位制和UISC单位谢下位数的分隔；用小数点代替ISO3183原文数字巾用作小数分隔的追号\，”。
将规性用文件中已等同和等效制定为我国国家标准和行业标谁的回外标推妆为相应的我3
国标雅编号，并将原国外标雅编号和采标程度后面的括号中注明。规范性引用文件中的一部分国外标准巴修改制定为我国国家标准和行业标准，为便于参考，在这些国外标雅后的条注中标明了与其对应的我国标准缩号及采标符号。技术性修改：
1）增加定义1.55试块.4.56试样、4.57资料性要索、1.58现范性要素、4.59溶炼炉、4，60药芯焊丝电弧焊、1.61焊条电孤焊。2)增 7.心) 55)7.2) 56),7.2t) 57),7.2) 58),7.2c) 59),7.2) 60),7.2c) 61)。在8.2中增加刘扩径和非扩径SAWL，SAWH，心O)WI.和CO)WH钢管的工序确认要求。3）
4）在84.1中增加［激光焊，在9.6下增圳3），在9.11.2的末尾增加对带螺纹和接箍钢誉的质量要求。在10.2.8.5和10.2.9中增加对带5）
螺纹和接筑钢管的相应要求。
6）在10.212中增加化学成分、拉伸试验、压扇试验、弯曲试验，导向弯曲试验，夏比冲击试验、落钙撕裂试验和硬度试验的复验规则。7）在13标志中增加了一此标志示例，增加11.4螺纹标识租证期、11.5钢管朋上厂标志。8）在℃.4.2中增加缺陷清除及清除坑尺寸的要求，增加图C.1。9）在E.1.1中的相当标准后增加GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证10）增加H.7.5IIC/SWC复验要求。11)增加 II. 7, 3. 3. 2c),T1. 7. 3. 3. 8t)、J. 8. 3. 2. 2e)、J. 8. 3. 2. 3c).12）其他细化性补充及期误性修改（根据AP1Sper:5L管线斜管规范》及其断误，补避）本标准的附录 A、附录 3、附录 C、阴录 D、附录 E、附录 I、谢录(、附录 H、附录 I、附录 J和谢录 K为规范性附录，附录L.和附录M为资料性附录。本标准山金国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)川门。本标准起草单位：宝鸿石油钢管有限责任公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、中国石润集团渤海石汕装备谢造有限公司。本标准主要起草人：丁晓军、工慧、雷胜利、杨忠文、毕宗岳、方伟、胡创、付宏强、游磊红、李为卫、李延中。GB/T 9711—2011
本画际标准是下列标准协调的结果：API Spec iL:
-IS03183-1:1996;
IS0 3183 2:1996;
150 3183-3,1999.
ISO引言
在ISO3183第2版标准的起常过理，技术委员会认为管线钢誉存在两个基本水平的技术要求，因此同意设立两个产品舰范水半的技术要求(PSI 租 PSL.2)。PSI.1 提供了一般的管线制管质量水平。PSI.2包括增相的化学成分，缺口韧准、独度性能和补充NDE的制性要求。标饿对仅适于PSI,1钠管或仪适干PS1_2钢管的要求作了标记。对于没右专门指出适用于何种PSI.水平钢管的要求，则对PSLI和PSI2铜管同拌适用：资料性附录M给出了4标证与IS03183以前版本（所有部分）以及APISp5L一起使用时的刘照表，
技术委员会问样认为在石泄相天然气”业实际「作中，经常规定补充的特殊要求。为了适应这种需要，本国际标作协供了如下特殊补充要求供选择：-订购需要逃行制造工艺评定的PS12纲管（附录B)；订购输气管线中抗延性断裂扩展的PSI2管（附录()，订购性服设条件的PSL2钢管（附录·H）：订均“过出油管(TFI)\钳管（附录I)；一订购游洋服役条件的PSL2钢管（附录J)。当订货合同规定了这些谢录的要求时,这些附录才适用。当订购的钢管川于两种或多种用途时，要求钾管能够符合多个特殊用途附聚的要求。在这种情况下，下使用一个以！待殊用途随录而产用技术争议时，必须采用适用了预期服役条件的最为刻要求。本国际标准不提供何时必须规定上述特殊补充要求的指导。对于一个特定的台同而言，根据预期使用条件和设计要求，规定上任一特殊补充要求是购方的资任，由S0）3183是不同传统文件协调的产物，术标准考患到传统符号（指力学或物理性能或它们的数值，尺或试验参数>利公式使用的广泛性，这些传统形式的符号和公式常常与其他广泛应用的标准和规范有着紧密的联系，并包含有其米源的原始研究工作。因此，在某些情况下，对上逃琼有符号和公式进行厂修改，以尽量符个ISO/I我导则第2部分，在外些况下，些符号和公式（在U.2和F.4中最突出)仍保持传统式，以避免在协调统一后引起混滞。对改过的部分已给予注意，以确保代势传统符号的新符号完整并销楚定义。在本国际标准的下版本将考虑使符号与公式的形式与ISO/IEC乐则第2部分的要求完全一致。
1范围
石油天然气工业
管线输送系统用钢管
GB/T 9711-—2011
本标准规定了石油人然气1业管线输送系统用两种产品规范水平(PSL1和PSI.2)的无缝钢算和焊接钢管的制造要求。
本称准适用于石油大然气输趣剂无缝钢管梨规接钢管。本标准不适用于铸筷管
2一致性
2.1测量单位
在不杯携中，攀据以S
规定外，只应使闭种单位制
2.2圆整鼠
除本标性规定外，为
值或计算代因整用干表示
注：该条的即的是期AS
2.3对本标的覆合性
定要求演
敏性，魔
懿的最
现宠陶力
宜运行有于符金本综源
注：150/TS2%0012义了质益你理体系的部分特殊指南。眠ISO
单位数
固于独定的货批，除另有
2附录中规测A，把观测
靓则入同
合同川以规定料造商属对产品与本标准所有适用要求的符合性负责为澳符合性，制造商应允许购方进行任何必要离谢查收不合格的任何材料。3规范性引用文件
性者验
下列文你对下本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引月文件，仅注口期的版适用于本文件。凡是不注H期的引州文件，其最新版本（包拓所有的修改单)适用于本文件，GH/T228金属材料室温拉伸试验方法（G13/T228—20)2，e9vISO6892，1908）GB/T232.金属材料弯山试验方法（GB/T232—1999env[S7438，1185)金属管弯曲试验方法（GB/T241—2008，1S8491：1998.ill）GB/T 244: 3
GB/T216金属管东扁试验方法（GB/246—2007.TSO8492：19081dt）（13/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GBT29751998，egV1S0）377：1997)
GB/T 4836
碳素阀和中低合金钢的光电发射分析方法GB/T 4340.1
2005,MOD)
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009，1S()6507-1：1
GB/T 9711—2011
G1B/T1340.2金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验（GB3/T4310,2—199),idt[S6507-2:190)
G/T1340.3金属维民硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（G15/1310.3—1999，dISO 6507 3: 1997)
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eVIS8501-1:1988）GB/T9253.2凸油人然气工业套管、油管和管线管螺纹的工、测量和检验（GH/T9253.21909idtAP1Spec5B:19961)
CB/T15374钢产品分类（GB/T15574—1995，eVISO6929：1987）(G[/T15970. 2金属和合金的腐蚀应力脑链减验第2部分，弯梁试样制备和应用(GI/T 15970. 2—2000,IS0 7539.2: 1989,1DT)GI/T17505钢及钢产品交货-服技术求（GB/T175051998，eAVSO404：1992）GB/T17600.1刚的恤长率换算第1部分：嵌素钢和低合金钢（GB/T 17600.1—1998,IS0 2566-1:1984,FQV)
GB/T182532000钢技钢产品检验件类塑(ISO10474,1901,EQV）GB/19318.1—2003无损检测T业别线股相胶片第1部分：王业射线照相胶片系统的分类(SO 11690-1 : 1998,IDT)
GR/T2006G钢和铁
化学成分预定用诚样的取样和制群方法（G3/T20066—2006IS01128-1：1996ID1)
无损羧测一射线捡验图象质最第1部分：绒型像质计（线型）像质指数GB/T 23901.1—2009
数侦的测定（1SO19232.1:2004TD)T）SY/T6423.11999石油大然气工业承压钢管无损检測方法理弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测(JS0 12096:1996,EQV)
SY/T1232—1909石油天然气1.业承乐钢管无损检测方法电限焊和燃成焊钢管焊缝纵间缺欠的照市被检狮（ISO9764：1989.EQV)SY/T6423.3--1999石油关然气此承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵间利/横向缺欠的超声波检谢（1SO9765:1990，EQV)SY/T6423.41999右铺天然气工业承压钳臂无损检测方法焊接钢管缝谢近分层缺欠的超声波检测（IS）13663：1995，EQV)SY/T6123.5-1999石汕天然气工业承压钢管光损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超波检测（ISO12094：1994，EQV）SY/T6423，6—1099石油天然气上业承压管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（ISO10124：1991EQV）注：(H/T 204%0--2006修改采用IS0 10124/199-1SY/T6423.7-1599石消天然气1业承来钢管光损检测方法无缝和焊接钢管端分层缺欠的超声波检测(1S01119G993,EQV）SY/T6476输送钢管落锂撕裂试验力法IS031-0.1992量和单位第0部分：总则1SO118-1金屑利料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法注，GI3/T 229—2007修改采用1S0148-1:2006。ISO4885钢铁产品热处理汇
）AmericanPelruleumlnslitulut灸国石学会），1220LStrcetN，WWashington，JC20005,IS）6506（所有部分）金属材料布民硬度试验GB/T 9711—2011
注：GB/T281.1—2002等效采用IS()6561：1999,GB/T 231.2-2002和GB/T231.3—2002分别修政采川ISO 65062.1999和ISO6506-3:1999ISC）6508（所有部分）金属洛氏硬度试验注：GB/T230.1—2004,GH/T230,2—2002租GB/230.3-2002分别整改采用1SO6508-1：1909,IS65082+1999租150 6508-3:1599。
ISO9303：1989承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管织间缺欠全圆周超声波扮验150 9304:1989
承压用无缝和焊接(理弧焊除外)钢管缺欠的涡流检验ISO9305:1989
承压用无缝钢管横向缺欠的全厕周超卢波检验承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管钦磁性钢管纵间缺欠的全圆周磁性传感/IS0 9402;1989
瀚磁检验
1S0 9598:1989
IS0/TR 0769
承压用无缝钢管铁磁性无缝饲管横向缺欠的全圆周磁性传感/磁检验钢和铁现有分析方法评价
ISO10543承乐缝和热张力减径焊接钢全周联厚超声波检验ISO 11484
ISO12095
TSO12135
IS01366t
承压用钢管：无损检验（NIDT)人员资质和评定承压用无缝钢管和焊接钢管液体渗透检验金属料推静态断裂韧性统一测试力法无缝和爆接钢管管端分层缺欠的磁粉检验ISO13665尤缝和焊接管普体表面缺欠的磁粉检验1SO13678石油和大然气工业套管，汕管和管线铜智螺纹脂的评他和试验JS01515G-2：2003石油天然气工业油气生产中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低台金钢和铸铁的使用
注：G3/T20972.2—2008缝改/HIS31515G-2：2003。EN10204：20042金制品一梳查文件类型APIRP5A3查料.油管和管线饲管用螺纹脂的推荐作法ASNT SNT-TC-1A\SNT-TC-IA推荐作法先损检验ASTM A3701
纲产品力学性能试验的标准试验方法和定义钢板纵波超声波检验规
ASTM AI35
ASTM A578
ASTM A751
ASTM A941
ASTMA956
ASTMA1038
ASTM E8
特殊用途平板和复合钊板纵波超声波检验标准规范钢产品化学分析用标准方法，作法和术语有关钢、不锈钢、合金和铁介金术谱钢产品里硬度试验标准方法
采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法金属材料拉仲试验方法
金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM EI8
ASTM E92
金属材料维民氏硬标准试验方法ASTM EU4
射线检验标准指南
ASTME110金属材料便期式硬度仪压痕硬度成验方法2）CEN，uropean Committee forStaudardizaliun（嵌洲标f化委员会）Centrnl Seeretariat，Rue deStassart 36，B[050，Krussels,J3elgiun.该标维采用了1S0104743）AmericanSscictyforNondestructiveTesiing国无损格验学会），171Arlingate I.nnc,columbus，0H432280518,USA.
）ASTMuleatieonal(美试验与材料协会），100B3arlHarber1riveWestCouslhuhucken,PA19428-2950,LSA3
GR/T 971j—2011
接触式超声纵波脉冲回波检验标准作法ASTM E14
ASTM E165
ASTM F213
ASTMF273
ASTM E309
ASTM E570
ASTM E709
流体渗透标准试验方法
金属管超声波检验标准作法
焊接钢臂焊接区超声波检验标准作法钢产品磁他和涡流检验标准作法铁磁性解管产品漏磁检验标推作法磁粉检验标准指南
ASTMF747-04射线检验用线型像质(IQI)的设计，制造和材料纽分类标维作法ASTM E18 制铁化学成分检控或据尿性标方关ASTM F1290
裂纹尖端张升位移(CT(D)断裂韧性测量标准试验方法ASTME1815-0G工业射线验输股片体系分类标推方法ASTM C39、李曲米应仙让临试科耐制器和便肾标方选NACE TM0177:200
金在H，S环境抗硫化物应力并裂感力离燃开裂的实验牢试验注，G3/T415720能改NACETM0177:1996NACE TM02 200
注：GB/T 8630
术语和定
标准试验方法管线钢和压力容器抗氨致开裂估改采用NACETM0284：2003
GB/T I1
I/574戴ASTM A
GR/T17505GBA
118253鑫
和定义适用本增件。
依照协设
asgreed
由制造商教购仪方协
注：例如 7. 2融包括感条款露
轧制状态
as-plled
绒AST
未逊行们何特殊轮制和/最热处理的交付状态。4.3
影政限
划、检验
电热处）、翼B/T2975、
文件）界是的以取下列术语
冷扩径钢管cold-expandleiipe
指在1厂环境温度下，用内部护录激器器残游钢策凝舒闭模中，通过内部静水压力使整根钢管外轻或周向尺寸获得水久增加的钢管。4.4
冷定径钢管colcl-slzed plpe
指在工厂环境温度下，成型（包括EW定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得水久增加或水久减少的锯管..
冷精整
cold Finislaing
永久应变大于1.5%的冷加上操作（通常为冷披）。注：该永久应变景通常将冷猜整与冷扩径租冷定径区分再来。5）NACEInternatinal美纳工程师协会）1，0Box201009ouston，Texas77216-1009，US4.6
冷成型culd forming
不经加热将钢带或钢板成型为管的工艺。连续炉焊rontinuouswelding
GB/T 9711—2011
通过在炉了甲加热钢带且用机力将成型的遇缘压在一起，形做接缝的工艺。其间连续不断地将钢臀卷连接在起，持续地为焊机提供钢带。4.8
cow钢管Cowpipe
采用熔化极气体保护炽和理孤焊纽个工艺制道的带有一条或两条肖焊缝或·条螺旋焊缝的钢管产品。在焊接过程中，熔化极气休保护爆乐元全被巩頭焊道赌4.9
COWII钢管COWH
采用熔化假气体保焊和趣狐焊组台工艺删逍的带有一杀螺旋焊维敏钢骨品，代炽接过程中，熔化极气体保护焊缝
COWL.钢管
被埋弧焊道熔化。
采用熔化机气保护焊箱
中，熔化极气体保好缝未完
cow焊達
Now seam
采用養极休保护焙
保护焊缝木易全理弧焊道
Cw钢管#cwpipe
采用连续烧焊工
缺陷defect
尺寸和/或分布度超本标推规定的验收极限的缺欠。4.14
Ew钢管Ewpipc
成螺旋爆
采用低频或高频儿服焊焊艺制逍的带肴聚置舞缝的钢简状影胰
EW焊缝EWscam
案用电阻煜焊接工艺焊成的直焊缝。4.16
电阻焊electric welding（Ew)
的钢誉产鼠，在焊接过程
焊接过馨中，容化极气体
通过电阻焊形脱烦缝的工艺。片待爆边缘通过机戚加压焊接在：起，焊接热量由感应成传守电流流过中阻而产生。
熔化极气体保护电弧焊Hasmelnl-areweliling通过连续白消样的电极与工件之间-个或多个电弧进行旭热，从而形成金属结合的一种焊接汇艺，山外部提供的气体残混合气体对电孤和熔化金属进行保护。注：不拟加瓶且究命属来电圾。5
GB/T: 9711-2011
FW钢管HFpipe
频率等小或大于70kHz的焊接匹流媒接成的FW钢管。4. 19
如果协议ifagreel
姚经制造商和购方双方协商，并在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。注；例如包含在7.2e3中的相关条款，4.20
缺欠imperfection
用本标准所述的检查方法检验出来的产品整厚内部或表面的不连续或不规则处。4.21
指示inlicatiot
通过无损检验获得的证据。
检验 inspecion
谢量，俭查，试验，称重或测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结架与规定要求进行对比，以确定符合性。
注：采纳自 ISO 404,
设备校验instrunentstatdardization将无损检验设备调整到规定参照值的活动。4.24
对接管juint
制造商用两根钢管连接或烊接而成的钢管。4.25
分层lanination
内部金属分离形成的片层，通常与钢管表询平行。4.26
激光焊laserweldiag
激光爆是采用激光束小孔焊接摄术使待炽遵缘的金属熔化，并健具焊接在一起的工艺。待炉边缘是否预热均可。采用外部提供的气体或混合气体进行保扩。4.27
LFW钢管LFWpipr
采用频率小于70kIIz的焊接电流炽接成的EW钢管。4.28
L钢管LWpipe
采用微光焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的阀管。4.29
制造商manufacture
根据本标准的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社困。注，如适预，制逆商出川是钢答游造厂、册工力，接箍或螺纹的加下厂，注 2:采纳月 [S(] 1196 [-3]。6
无损检验：mon-lestraciveinspectionGB/T 9711—2011
采用本标准规定的不对材料组织产生十涉、应力、破坏的射线检验，超声波检验或其他检验方法，伪缺欠能显现出来的检验。
正火成型 nornalizing Tormed
钢管交货状态形成于成型过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，随后既使经任何正火处理，其力学性能仍能满足规定要求。4.32
正火轧制norimalizing rollert钢管交货状态形成轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范制内进行，便材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，随后既使经任何正火处理，其力学性能仍能满是规定要求。4.33bZxz.net
管体pipe body
对小无缝钢管，指整根钢管；对丁焊接钢管，指不包括焊缝和热影响这的整根钢管。4.34
钢管等级pipe grarle
表明钢管强度水平的名称。
注：间“等级的钢管会有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。4.35
制策厂pipe mitl
操作制管设备的工厂、公司或社闭。注,乘纳自 IS() 11960[11
加工方proeessor
对制管广生产的锅管进行热处埋加二的工厂公司或社固，注：采纳自 IS() 110601
产品分折proluct aialysis
管，钊板或剂带的化学分析。
购方purehaser
负责确定产品订货要求且为所购产品付款的-一方。4.39
淬火加回火quenelingandlenpering小泽火使化和随后进行的回火组成的热处埋过程，4.40
SAW钢管SAWpipC
采用埋弧焊接！艺制造的带有条或两条直焊缝，或-一条螺旋焊缝的钢管，4.41
SAWII钢管
fSAwII pipe
采理弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。CB/T 9711—2011
SAWI.钢管SAWI piuc
采胖埋孤焊接工艺谢造的带有一条或条直焊缝的钢管。4.43
SAW焊缝 SAW seam
采用期弧娱接工艺炽成的直炽缝或螺旋炽缝。4.44
光缝钢管seamless pipe (AMLS plpe)采用热成型1艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以进行冷定径战冷精整，以获得需要的外形、尺寸及性能。
服设条件service conditiau
雨购方在订货合同事题楚的使用亲件。86
注：在术称准中，术语“服您\海上服役\指服役条件。4.46
钢带/钢板对装焊缝strip/plate enil weld把钢带或钢摄连接
埋弧焊接sub靠erged-arc
此工艺足过个或儿个
生金属熔融纯给的一种焊接
注：不需州亚覆H琪充金
定位焊缝
在最终焊播前.测来保持对
试验批tesunit
电极有工加热而产
采用同一炉批车相离纳管制造条件下，通过相同制营1艺制造的相同规定外径定整厚的规定数量的钢管。
热机械成型Thermimegnicaiing
钢营的一种热成型工艺，指静餐最终变形翟暨楚度范围内完惯得材料具有单独采用热处理无法达到或重现的某此性能，铜管变形挑衔途拟诊规赋友醇疆会提高冷却邀率，冷却后进行或不进行包括自回火过程的间火处。
普示;随肩测热温度高于 580 ℃([ 075°F)会降低强度值、4.51
热机械车制lliermomeehanieal rallerl管交货状态来源干热机藏轧制的钢带或钢板，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料具有单独采用热处理无法获得战重现的一些性能，钢带或钢板变形后进行冷却，冷却时有可能会提高冷却速率，冷却后进行或不进行包括自问火过程的回火处埋警示：随后加热温度高干580℃（10sT)会降低强度道。4.52
唆边umdercut
熔数焊接金属在邻近炽趾的母材上彤成的叫和术充满。8
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