GB/T 9799-2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T9799-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢铁上经过处理的锌电镀层的要求。本标准的内容包含需方向电镀生产方提供的资料和电镀前、后热处理的要求。 本标准不适用于: ———未加工成形的钢铁板材、带材和线材的锌电镀层; ———密绕弹簧的锌电镀层; ———非防护装饰性用途的锌电镀层。 本标准没有规定电镀锌前基体金属的表面状态的要求,但基体金属表面的缺陷会对外观和膜层性能产生不利影响。 螺纹件上电镀层的厚度可以通过螺纹等级或装配等尺寸要求加以限定。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T9799—1997《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》。
本标准与GB/T9799—1997相比,主要技术变化如下:
———将标准的名称修改为《金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层》;
———增加了引言;
———增加了缩略语和符号(见3.2和3.3);
———增加了电镀层的标识(见第5章);
———删除了使用条件、使用寿命和分级号(1997年版的第6章);
———增加了中性盐雾试验的要求(见6.5);
———增加了转化膜和其他辅助处理的要求(见6.3);
———修改了热处理的要求(见6.6和6.7,1997年版的第7章);
———增加了铬酸盐转化膜和其他辅助处理的标识(见附录A);
———增加了关于铬酸盐转化膜的耐蚀性、漂洗和干燥、散装工件的处理及染色的附加资料(见附录C)。
本标准使用翻译法等同采用ISO2081:2008《金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本标准做了下列编辑性修改:
———增加了资料性附录NA《与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件》。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准起草单位:武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、武汉奥邦表面技术有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、南京天行表面技术有限公司、杭州天堂伞业集团有限公司、武汉康捷科技有限公司、武汉材保电镀技术生产力促进中心。
本标准主要起草人:张德忠、毛祖国、史志民、刘冀鲁、吕志、沈洪卫、褚其峰、何杰、邓日智、李维江、李晓栋、陈亚、陈迅、陈晓雷、喻晖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T9799—1997。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1463 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(Metallicandoxidecoatings—Measurementofcoatingthickness—
Microscopicalmethod)
ISO2064 金属和其他非有机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则(Metallicandotherinorganiccoatings—Definitionsandconventionsconcerningthemeasurementofthickness)
ISO2080 金属及其他无机覆盖层 金属及其他无机覆盖层的表面处理 词汇(Metallicand
otherinorganiccoatings—Surfacetreatment,metallicandotherinorganiccoatings—Vocabulary)
ISO2177 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法(Metalliccoatings—Measurementof coatingthickness—Coulometricmethodbyanodicdissolution)
ISO2178 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法(Non-magneticcoatingson magneticsubstrates—Measurementofcoatingthickness—Magneticmethod)
ISO2819 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述(Metallic coatingsonmetallicsubstrates—Electrodepositedandchemicallydepositedcoatings—Reviewofmethodsavailablefortestingadhesion)
ISO3497 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X 射线光谱法(Metalliccoatings—Measurementof coatingthickness—X-rayspectrometricmethods)

ICS25.220.40
中华人民共和国国家标准
GB/T9799—2011/ISO2081:2008
代替GB/T9799—-1997
金属及其他无机覆盖层
钢铁上经过处理的锌电镀层
Metallic and other inorganic coatings-Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel（ISO2081:2008,IDT）
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T 9799—-2011/ISO 2081:2008本标准代替GB/T97991997《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》。本标准与GB/T9799--1997相比，主要技术变化如下：一将标准的名称修改为《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》；增加了引言；
增加了缩略语和符号（见3.2和3.3）；增加了电镀层的标识（见第5章)；-删除了使用条件、使用寿命和分级号（1997年版的第6章）；增加了中性盐雾试验的要求（见6.5）；增加了转化膜和其他辅助处理的要求（见6.3）；一修改了热处理的要求（见6.6和6.7，1997年版的第7章）；增加了铬酸盐转化膜和其他辅助处理的标识（见附录A)；-增加了关于铬酸盐转化膜的耐蚀性、漂洗和干燥、散装工件的处理及染色的附加资料（见附录C)。本标准使用翻译法等同采用ISO2081:2008《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标推做了下列编辑性修改：
增加了资料性附录NA《与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件》。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、武汉奥邦表面技术有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、南京天行表面技术有限公司、杭州天堂伞业集团有限公司、武汉康捷科技有限公司、武汉材保电镀技术生产力促进中心。本标准主要起草人：张德忠、毛祖国、史志民、刘冀鲁、吕志、沈洪卫、褚其峰、何杰、邓日智、李维江、李晓栋、陈亚、陈迅、陈晓雷、喻晖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9799---1997。
GB/T9799—2011/ISO2081:2008
酸性氯化锌、碱性无氰锌、碱性氰化锌溶液电沉积可获得锌电镀层，这种电镀层用于钢铁的防护和装饰。光亮锌电镀层应用普遍，光亮锌电镀工艺也被广泛使用。锌电镀层的防护性能与镀层厚度和工件暴露处的使用条件类型有关。例如，锌在工业环境暴露下的腐蚀速率通常高于乡村环境暴露下的腐蚀速率。因此，在规定电镀层的最小厚度时，应考虑使用条件的类型。电镀锌后通常进行铬酸盐转化处理和其他后处理，这些处理可以增强锌电镀层的抗蚀性能。锌电镀层的外观和适用性取决于基体金属的表面状态，因此，利益相关方应就基体金属的表面加工状态是否适合电镀达成协议。
需方特别要求时，锌电镀层可以取消铬酸盐转化处理，或用其他转化处理代替铬酸盐转化。本标准给出了铬酸盐转化和所有其他辅助处理类型的代号。符合本标准的不含六价铬或无铬的化学转化膜已商业化。这些替代工艺产生的转化膜的外观可能与六价铬转化膜不同。除磷化膜外，所有类型的铬酸盐转化膜以及非传统转化膜或替代膜应满足本标准的耐蚀性要求。
金属和合金的标准牌号可以从参考文献[6]～[10]中找到。I
GB/T 9799—2011/ISO 2081:2008金属及其他无机覆盖层
钢铁上经过处理的锌电镀层
注意：本标准可能与国家的某些健康、安全和环境法规不一致，并且标准要求使用的一些物质和/或工艺，如果不采取合适的措施，会对健康产生危害。本标准没有讨论标准使用过程中涉及的任何健康危害、安全或环境的事项和法规。生产者、需方和/或标准使用者有责任建立合适可行的健康、安全和环境条例，并采取适当措施使其符合国家、地方和/或国际条例和法规的规定。遵从本标准不意味着免除法律义务。
1范围
本标准规定了钢铁上经过处理的锌电镀层的要求。本标准的内容包含需方向电镀生产方提供的资料和电镀前、后热处理的要求。本标准不适用于：
未加工成形的钢铁板材、带材和线材的锌电镀层；．—密绕弹簧的锌电镀层；
非防护装饰性用途的锌电镀层。本标准没有规定电镀锌前基体金属的表面状态的要求，但基体金属表面的缺陷会对外观和膜层性能产生不利影响。
螺纹件上电镀层的厚度可以通过螺纹等级或装配等尺寸要求加以限定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO1463金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（Metallic andoxide coatings-Measure-ment of coating thickness--Microscopical method)ISO2064金属和其他非有机覆盖层·关于厚度测量的定义和一般规则（Metallicandotherinor-ganic coatings--Definitions and conventions concerning the measurement of thickness)ISO2080金属及其他无机覆盖层金属及其他无机覆盖层的表面处理词汇（Metallicandother inorganic coatings--Surface treatment,metallic and other inorganic coatings--Vocabulary)ISO 2177金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（Metallic coatings—Measurement ofcoating thickness-Coulometric method by anodic dissolution)ISO2178磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（Non-magnetic coatings onmagnetic substrates---Measurement of coating thickness-Magnetic method)ISO2819金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（Metallic coatings on metallic substrates--Electrodeposited and chemically deposited coatings-Review of meth-ods available for testing adhesion)ISO3497金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法（Metalliccoatings一Measurementofcoating thickness--X-ray spectrometric methods)1
GB/T9799—2011/IS02081:2008
ISO3543金属和非金属覆盖层覆盖层厚度测量β射线背散射法（Metallicandnon-metalliccoatings--Measurement of thickness—Beta backscatter method)ISO3613金属及其他无机覆盖层锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法(Metallic and other inorganic coatings-Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminium+zinc alloys and zinc-aluminium alloys---Test methods)ISO3892金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测量重量法（Conversioncoatingsonme-tallic materials--Determination of coating mass per unit area-Gravimetric methods)ISO4518金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法（Metalliccoatings一Measurementof coatingthicknessProfilometric method)ISO4519电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序（Electrodepositedmetalliccoatingsand related finishes--Sampling procedures for inspection by attributes)ISO9587金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理（Metallicandotherinorganiccoatings-Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement)ISO9588金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理（Metallicandotherin-organic coatings-Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittle-ment)
ISO10289金属基体上的金属和其他无机覆盖层的腐蚀试验方法经腐蚀试验后的试样和试件的评级(Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates-Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests)ISO10587金属和其他无机物覆层金属覆层和无覆层的外螺纹物体及棒材的残留物脆裂试验斜楔体法(Metallic and other inorganic coatings一Test for residual embrittlement in both metallic-coated and uncoated externally-threaded articles and rods-Inclined wedge method)ISO15724金属和其他无机覆盖层钢铁析氢的电化学测量藤壶电极法（Metallicandotherinorganic coatings--Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in steels—Barnacle electrodemethod)
ASTMBl17盐喷雾设备运行的标准实施规程[Standardpracticeforoperatingsaltspray（fog）apparatusj
3术语、定义、缩略语和符号
3.1术语和定义
ISO2064和ISO2080界定的术语和定义适用于本文件。3.2缩略语
C—彩虹色转化膜；
D--不透明铬酸盐转化膜；
ER一降低氢脆的热处理；
十非金属材料；一
可电镀的塑料；
降低应力的热处理；
有机封闭剂。
3.3符号
Al—铝的化学符号；
Cu-—铜的化学符号；
Fe铁的化学符号；
Zn锌的化学符号。
4需方应向电镀生产方提供的资料4.1必要资料
应在合同或订购合约中，或在工程图纸上书面提供以下资料：a）本标准的标准号GB/T9799及镀层标识（见第5章）；GB/T9799—2011/IS02081:2008
b）指定的主要表面，例如，用图纸标注或提供有适当标记的样品；基体金属的性质、表面状态和精饰种类（当这些因素可能影响电镀层的适用性和/或外观时）c）
（见第1章）；
d）表面上允许出现无法克服的缺陷（挂具痕）的位置（见6.1)；精饰类型，例如，光亮的、暗的或其他精饰，最好同时提供经认可的精饰样品；e）
铬酸盐转化膜和其他辅助处理的类型（见6.3和附录A)；需方有特殊要求时，可取消铬酸盐转f）
化膜，也可在铬酸盐转化膜上进行非传统转化膜和/或其他辅助处理（见表A.2），或类似油漆的涂覆处理；
g）厚度和结合强度试验的要求（见6.2、6.4和附录B）；h）工件的抗张强度及电镀前和/或电镀后热处理的要求（见6.6和6.7)；i）抽样方法、接受水平或其他检验要求（采用不同于ISO4519中规定的检验方法时）（见第7章）；j）加速腐蚀试验（见6.5）和评级（见6.5.2)的要求。4.2附加资料
应向电镀生产方提供以下附加资料：a）待镀工件预处理的特殊要求或限制（见参考文献）；b）其他要求，如特殊形状工件的试验和评级的区域。5标识：
5.1概述
标识可能出现在工程图、订购单、合同或详细的产品说明中。标识按照以下顺序明确指出基体材料、降低应力的要求、底镀层的类型和厚度（有底镀层时）、锌电镀层的厚度、镀后热处理要求、转化膜的类型和/或辅助处理（见参考文献）。5.2标识规范
标识应包括以下内容：
a）术语“电镀层”；
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b）本标准的标准号，即GB/T9799；c）连字符；
GB/T9799-2011/ISO2081:2008
基材的化学符号Fe，后加铁或钢的标准牌号；d)
斜线（/）；
降低应力的热处理（SR）的标识（如需要进行降低应力的热处理时），后加一斜线（/）；锌的化学符号Zn；
表示锌电镀层最小厚度的数字，以微米计，后加一斜线（/）；降低氢脆的热处理（ER)的标识（如需要进行降低氢脆的热处理时），后加一斜线（/)；i）
ji）适当时，标明铬酸盐转化膜的代号，后加一斜线（/)；k）适当时，标明其他辅助处理的代号（见附录A）。标识中应用斜线来区隔不同工艺步骤的数据范围。双分隔符或斜线标识工艺中某步骤要么不需要要么被取消（见ISO27830）。
如果在铬酸盐转化膜上再进行其他辅助处理，那么膜厚为25μm的锌电镀层的标识应为：Fe/Zn25/X/Y
其中：
X一一表示表A.1中给出的铬酸盐转化膜代号中的一个；Y—一表示表A.2中给出的其他辅助处理膜层代号中的一个。基材金属的化学符号后应标注特殊合金的标准牌号，例如，应在符号<>中标出特殊合金的UNS编号，或等同的国家或地方编号。例如：Fe(G43400>是一种高强度钢的UNS牌号。5.3基材的标识
基材应用其化学符号表示，如果是合金，则应标明主要成分。例如：a）Fe表示铁或钢；
b）Zn表示锌合金；
Cu表示铜及铜合金；
d）Al表示铝及铝合金。
可电镀的塑料基材用字母PL标识，非金属基材用字母NM标识。5.4热处理要求的标识
热处理要求应按如下要求标注：a）字母SR表示电镀前消除应力的热处理，字母ER表示电镀后降低氢脆敏感性的热处理；b）在圆括号中标明最低温度，用摄氏度（℃）计：c）热处理持续时间，用小时(h)计。例如：SR(210)1表示消除应力的热处理为210℃下处理1h。5.5举例
以下是标识实例。Www.bzxZ.net
示例1：铁或钢（Fe)上厚度为12μm的锌电镀层（Zn12），镀层经彩虹色化学转化处理（C)，其标识为：电镀层GB/T9799-Fe/Zn12/C
色费示例 2: 铁或瘤(Fe)上厚度为 25dn 的锋电键层(Zn25);为降低氢胞,镀后在 190 ℃下热处理 8 h,标识为 ER(190)8;镀层经过不透明铬酸盐处理(D)，并用有机封闭剂进行封闭(T2),其标识为：又分电镀层GB/T9799-Fe/Zn25/ER(190)8/D/T2示例3：同示例2，但工件在镀前进行降低应力的热处理，200℃下持续最短时间为3h，其标识为：电镀层GB/T9799-Fe/SR(200)3/Zn25/ER(190)8/D/T24
6要求
6.1外观
GB/T9799—2011/IS02081:2008
虽然本标准没有规定镀前基材的表面状态、精饰或粗糙度，但是电镀层的外观取决于基材的表面状态（参见参考文献中表面的准备）。电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。工件上接触痕是无法避免的，其部位应由利益各方商定（见4.1）。工件应清洁，无损伤。除需方另有规定外，锌电镀层应是光亮的。必要时，应由需方提供或确认能表明镀层外观要求的样品L见4.le)」。
6.2厚度
标识中标明的镀层厚度应为最小局部厚度。除非需方另有规定，最小局部厚度应在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部位进行测量（见4.1和4.2）。ISO1463、ISO2177、ISO2178、ISO3497、ISO3543、ISO4518规定的方法适用于测量钢铁上多种锌电镀层的厚度。
当厚度测量有争议时，镀层主要表面的面积大于或等于100mm2时应采用ISO2177规定的方法测量；镀层主要表面的面积小于100mm2时，应按附录B规定的方法测量镀层平均厚度，镀层平均厚度的最小值可视为镀层的最小局部厚度。采用ISO2177规定的方法测量厚度之前，应使用一种软质磨料，如氧化铝研磨膏，除去铬酸盐转化膜或其他转化膜。转化膜较厚时，测量结果略有偏低。镀层粗糙或无光泽时，显微镜法（ISO1463)和轮廓仪法（ISO4518)测得的结果可能不可靠；磁性法测量时，单位面积上质量相等的镀层上，粗糙或无光泽镀层比光滑镀层测得的厚度值大。表1给出了各种使用条件下达到防护要求的厚度值。6.3转化膜和其他辅助处理
当需方特别要求时，可取消铬酸盐转化处理，或用其他转化处理代替铬酸盐转化，如三价铬转化或磷酸盐转化（见4.1）。附录A给出了铬酸盐转化和所有其他辅助处理的代号。符合本标准的不含六价铬（如三价铬）或无铬的化学转化膜已商业化。除磷化膜外，所有类型的铬酸盐转化膜及非传统转化膜或替代膜应满足本标准的耐蚀性要求。但这些替代工艺产生的转化膜的外观可能与六价铬转化膜不同。表1、表2、表A.1、表A.2、表C.1给出的要求和产品，世界金属精饰行业生产者、需方和使用者使用和接受已达数十年。6.4锌电镀层和铬酸盐转化膜的结合强度按ISO2819规定的摩擦抛光进行试验时，锌电镀层应持续附着于基体金属。铬酸盐膜（六价或其他）应按ISO3613进行结合强度试验。包括加速腐蚀试验在内的所有试验都应在铬酸盐转化处理后的24h进行。6.5加速腐蚀试验
6.5.1中性盐雾试验
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根据ASTMB117规定的中性盐雾试验（NSS)，试验持续表1和表2中规定的时间后，用肉眼或校正视力观察，试验表面应无红色腐蚀产物（见表1）和白色腐蚀产物（见表2）。轻微变色不应成为拒收的5
GB/T9799—2011/IS02081:2008
理由。
表1和表C.1中部分镀层标识给出了各种使用条件下锌电镀层经铬酸盐处理后的最小局部厚度。为确保耐蚀性，镀层的厚度要求取决于使用条件的严苛程度。例如，镀层标识Fe/Zn5仅适用于干燥的室内环境。当使用条件变得更严苛时，应增加锌电镀层的厚度以保证镀层的耐蚀性并使镀层满足使用条件的要求（见表.1）。
当要求长使用寿命时，例如钢结构件，可以根据ISO1461进行热浸镀锌来获得更厚的锌镀层（见参考文献[1]。
人工大气腐蚀试验的持续时间和结果与电镀件的使用寿命关系不大，因此，所获得的测试结果不能作为工件在使用条件中的耐蚀性的直观体现。表1基本金属腐蚀（红锈)开始时锌+铬转化膜的中性盐雾耐蚀性电镀层标识
（部分）
Fe/Zn5/A
Fe/Zn5/B
Fe/Zn5/F
Fe/Zn5/C
Fe/Zn5/D
Fe/Zn8/A
Fe/Zn8/B
Fe/Zn8/F
Fe/Zn8/C
Fe/Zn8/D
Fe/Zn12/A
Fe/Zn12/F
Fe/Zn12/C
Fe/Zn12/D
Fe/Zn25/A
Fe/Zn25/F
Fe/Zn25/C
Fe/Zn25/D
中性盐雾试验持续时间/
表2锌电镀层腐蚀（白锈)开始时铬酸盐转化膜的耐蚀性中性盐雾试验时间/
铬酸盐转化膜代号“
免费注册会员
。见附录A。
6.5.2腐蚀评级
GB/T9799—2011/ISO2081:2008
中性盐雾试验后，样品应按ISO10289进行评级。可接受的等级由需方规定。6.6电镀前降低应力的热处理
当需方有规定时，最大抗拉强度大于或等于1000MPa以及机加工、研磨、锻造或冷成形过程中产生了张应力的钢件，在清洗和金属沉积前应进行降低应力的热处理。热处理的工艺和等级应按需方的规定进行，或由需方根据ISO9587规定合适的工艺和等级。当电镀前消除应力或电镀后降低氢脆的热处理有规定时（见6.7），热处理工艺的时间和温度应按5.3、5.4和5.5的规定标注在标识中。有氧化皮或污垢的钢件在电镀前应进行清洗。对于高强度钢（抗拉强度大于或等于1000MPa），为避免在清洗过程中产生氢脆，应采用化学碱性除油或阳极电解除油或机械除油（见参考文献）。6.7降低氢脆的热处理
最大抗拉强度大于或等于1000MPa的钢件及表面强化过的工件，应进行降低氢脆的热处理。热处理的工艺和等级按ISO9588进行或按需方的规定进行。当电镀前消除应力或电镀后降低氢脆的热处理有规定时（见6.6），热处理工艺的时间和温度应按5.3、5.4和5.5的规定标注在标识中。除非需方另有规定，降低氢脆的热处理的实际效果应按如下方法测量：按ISO10587对螺纹件进行残留氢脆试验；按ISO15724测量钢中相对的溶氢浓度。降低氢脆的热处理应在铬酸盐化学转化处理前进行。7抽样
从检验批中随机抽取ISO4519规定数量的样本。检查样本中的工件以判断其是否符合本标准的要求，并根据ISO4519中抽样程序将检验批分为合格批或不合格批。如果采用其他类型的抽样检验程序，则应随机抽取样本，并对样本中的工件进行检查以判断其是否符合本标准的要求。免
GB/T9799-—2011/IS02081:2008附录A
（规范性附录）
铬酸盐转化膜和其他辅助处理的标识A.1概述
铬酸盐转化液通常是酸性的，可能含有六价铬或三价铬，并加有可以改善膜层外观和硬度的其他盐。锌电镀层经过合适的溶液处理，可以获得光亮的、漂白的、彩虹色的、橄榄绿的和黑色的膜层。白色膜也可以通过在碱液或磷酸溶液中漂白彩虹膜来获得。表C.1给出了合适膜层的指南。表A.1列出了每类铬酸盐转化膜按ISO3892测出的大致表面密度（单位面积的质量）。表A.1铬酸盐转化膜的类型、外观和表面密度类型
光亮膜
漂白膜
彩虹膜
不透明膜
黑色膜
典型外观
透明，透明至浅蓝色
带轻微彩虹的白色
偏黄的彩虹色
橄榄绿
膜层表面密度
PA/(g/m2)
0.50.5≤PA≤1.0
注：此表中对铬酸盐涂层的描述不一定是指色漆和清漆附着的改善。所有的铬酸盐膜可能含有或不含六价铬离子。
。此为两步骤工艺。
A.2封闭
为了进一步提高耐蚀性，铬酸盐膜可以进行封闭后处理。封闭是在铬酸盐膜上涂上有机或无机物。本方法也可以增强铬酸盐膜在高温下的耐蚀性。封闭可以通过在转化膜上浸或喷聚合物的水溶液来进行，也可通过在铬酸盐转化液中加人合适的有机物来进行。
A.3非转化后处理
如果需要进行非转化处理，应根据表A.2的代号来标识。表A.2非转化后处理
处理类型
紫疆涂料、油漆、粉末淤层或类似材料人享受更多服务涂覆有机或无机封闭剂
有机染色
涂动物油脂或油或其他润滑剂
B.1材料
附录B
（规范性附录）
小工件上镀层平均厚度的测量
GB/T 9799—2011/ISO2081:2008警告：在通风橱中进行退镀操作。甲醛溶液有毒，可燃。应避免吸入蒸汽，避免接触皮肤和眼睛。注意：按本附录退镀的工件不得重复使用。B.1.1溶液A
10mL甲醛（质量分数30%）溶于500mL盐酸（1.16g/mLB.1.2 溶液 B
300g/L的硝酸铵（NH.NO3)溶液。注：溶液A和溶液B是合适的退镀液。B.2步骤
对于主要表面积小于1cm2的工件，应取足够数量的工件，使镀层的质量不低于100mg。称量工件至毫克，然后使用退镀液在室温下退除锌电镀层。如果工件形状复杂，检测和评级的表面应由需方规定[见4.2b)]。用流动水漂洗工件，必要时用刷子刷除表面的疏松沉淀物，仔细于燥并称重，记下质量损失。最后通过公式(B.1)计算锌电镀层的厚度d,以μm计。d = Am X 103
式中：
失重，以毫克(mg)计；
表面上进行检测的面积，以平方米（m2)计；锌镀层的密度，以克每立方厘米（g/cm\)计，通常为7.1g/cm2。·（B.1）
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