GB/T 26443-2010 安全色和安全标志 安全标志的分类、性能和耐久性 GB/T26443-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了安全标志性能分类体系的相关要求,根据安全标志的预期使用环境、基材、光度属性、照明方式、安装方式和表面特性等对安全标志的性能进行了分级。本标准规定的相关性能指标和试验方法是为了向采购商交付产品时能准确说明与耐久性和预期使用寿命相关的各项性能。 本标准不适用于安全标志的电源、电源组件和电动组件的性能。本标准也不适用于照明组件的性能,但对特定类别安全标志的光度属性进行了规定。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO17398:2004《安全色和安全标志 安全标志的分类、性能和耐久性》。
本标准与ISO17398:2004相比,结构变化情况为:对ISO17398:2004中术语条目的顺序进行了调整。
本 标准与ISO17398:2004的技术性差异及其原因为:为了适应我国的技术条件,将ISO17398:2004中的规范性引用文件用有一致性对应关系的我国文件代替,在第2章“规范性引用文件”所列文件清单中通过一致性程度标识反映了相应的代替情况。此外,由于GB/T15565《图形符号 术语》(所有部分)涵盖了ISO17724:2003中的术语,因此本标准用GB/T15565代替ISO17724:2003。
本标准与ISO17398:2004相比做了编辑性修改:调整了表3、表4、表5、表6、表7等表格的格式。
本标准由全国图形符号标准化技术委员会(SAC/TC59)提出并归口。
本标准起草单位:中国标准化研究院、民政部地名研究所、公安部天津消防研究所、中国民用航空总局航空安全技术中心。
本标准主要起草人:邹传瑜、白殿一、狄平原、姚松经、陈永权、张亮、刘家伟。
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GB/T2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温试验(GB/T2406.2—2009,ISO4589-2:1996,IDT)
GB/T2423.55 电工电子产品环境试验 第2部分:环境测试 试验Eh:锤击试验(GB/T2423.55—2006,IEC60068-2-75:1997,IDT)
GB/T2893.1 图形符号 安全色和安全标志 第1部分:工作场所和公共区域中安全标志的设计原则(GB/T2893.1—2004,ISO3864-1:2002,MOD)
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1998,idtISO291:1997)
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T3920—2008,ISO105-X12:2001,MOD)
GB/T5169.10 电工电子产品着火危险试验 第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法(GB/T5169.10—2006,IEC60695-2-10:2000,IDT)
GB/T5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(GB/T5169.11—2006,IEC60695-2-11:2000,IDT)
GB/T6994 船舶电气设备 定义和一般规定(GB/T6994—2006,IEC60092-101:2002,IDT)
GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,eqvISO2409:1992)
GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754—2007,ISO2813:1994,IDT)
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T10125—1997,eqvISO9227:1990)
GB/T15565(所有部分) 图形符号 术语
GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2 部分:氙弧灯(GB/T16422.2—1999,idtISO4892-2:1994)
GB/T16422.4 塑料实验室光源曝露试验方法 第4部分:开放式碳弧灯(GB/T16422.4—1996,eqvISO4892-4:1994)
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 安全标志的类别及其产品说明的详细要求 2
4.1 安全标志的类别 2
4.2 产品说明 3
5 性能要求 5
5.1 安全标志的一般要求 5
5.2 内发光安全标志 5
5.3 户外安全标志的耐候性 6
5.4 户外金属安全标志的耐盐雾腐蚀性 6
5.5 磷光安全标志 6
5.6 逆反射安全标志 6
5.7 用压敏胶固定的安全标志的粘接强度 6
6 安全标志的可选性能要求 7
6.1 一般要求 7
6.2 耐收缩性 7
6.3 耐化学试剂腐蚀性 7
6.4 耐冲击性 7
6.5 耐磨性 7
6.6 耐水性 7
6.7 外光源或内外光源安全标志的耐候性 8
7 试验方法 8
7.1 试样和对照试样 8
7.2 耐湿热性试验 8
7.3 耐候性试验 8
7.4 耐盐雾腐蚀性试验 10
7.5 耐冲击性试验 10
7.6 耐水性试验 11
7.7 耐燃烧性试验 11
7.8 表面附着性试验 11
7.9 耐磨性试验 11
7.10 刚性试验 12
7.11 磷光安全标志适光亮度的测量 12
7.12 用压敏胶安装的安全标志的粘接属性测试 14
7.13 耐候性 15
7.14 缩水 16
7.15 耐化学试剂腐蚀性 16
7.16 耐摩擦性 16
8 标记和标识 16
8.1 标记 16
8.2 标识 17
9 文件和试验报告 17
9.1 文件 17
9.2 试验报告 17
附录A (资料性附录) 耐冲击性试验工具 18
图1 冲击位置示例 11
图A.1 弹簧锤试验装置 18
表1 安全标志的类别 3
表2 磷光安全标志的亮度消隐性能 6
表3 剥离强度和抗剪强度分类 7
表4 开放式碳弧灯型加速耐候性试验的条件 9
表5 凝露型加速耐候性试验的条件 9
表6 氙弧灯人工模拟耐候性试验 条件一 10
表7 氙弧灯人工模拟耐候性试验 条件二 10
表8 气候条件 15
表9 试剂 16

ICS 01, 080. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T26443—2010
安全色和安全标志
安全标志的分类、性能和耐久性Safety colours and safety signs-Classification, performance and durability of safety signs(ISO 17398:2004,MOD)
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4安金标志的类别及其产品说明的详细要求4.1安全标志的类别
4.2产品说
5能要求
安全标志的·般要求
5.2内发光安全标志
5.3户外安全标志的耐候性
5.4户外金属安全标志的耐盐雾腐蚀性5.5磷光安全标志·.
5.6逆反射安全标志
用压敏胶固定的安全标志的粘接强度5.7
6安全标志的可选性能要求
·般要求
耐收缩性
耐化学试剂脑蚀性
耐冲击性
耐磨性
耐水性
外光源或内外光源安全标志的耐候性试验方法
试样和对照试样
耐混热性试验
耐候性试验
耐盐雾腐蚀性试验
耐冲击性试验，
耐水性试验··.
耐燃烧性试验
表面附着性试验
耐磨性战验
剐性试验
磷光安全标志适光亮度的测量
GB/T 26443--2010
GB/T26443—2010
用压数胶安装的安全标志的粘接属性测试耐候性
耐化学试剂蚀性
耐率擦性
8标记和标识
8.1标记
8.2标识·
9文件和试验报告·
9.1文件..
9.2试验报告
附录A(资料性附录)
图1冲击位置示例
耐冲击性试验工具
图 A.1弹簧锤试验装置
表1安全标志的类别
表2磷光安全标志的亮度消隐性能表3剥离强度和抗剪强度分类
表4开放式碳娠灯型加速耐候性试验的条件表 5凝露型加速耐候性试验的条件-表6氙弧灯人工模拟耐候性试验条件-表 7氙弧灯人工模拟耐候性试验条件二
表8气候条件
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 26443—2010
本标准使用重新起草法修改采用IS017398：2004安全色和安全标志安全标志的分类、性能和久性”。
本标准与IS017398：2004相比，结构变化情况为：对IS(>17398：2004中术语条目的顺序进行了调整。
本标准与15017398：2004的技术性差异及其原因为：为了适应我国的技术条件，将ISO17398：2004中的规范性引用文件用有一致性对应关系的我国文件代替，在第2章“规范性引用文件”所列文件清单中通过一致性程虚标识反映了相应的代替情况。此外，由于GB/T15565&图形符号术语\（所有部分）涵盖了ISO17721：2003中的术语，因此本标准用GB/T15565代替ISO17724:2003。本标准与1S017398:2004相比做了编辑性修改：调整了表3、表4,表5,表 6,表7等表格的式。本标准由全国图形符号标准化技术委员会(SAC/TC59)提出并归口。本标准起草单位：中国标准化研究院、民政部地名研究所、公安部天津消防研究所，中国民用航空总局航空安全技术中心
本标准主要起草人：邹传瑜、白殿一、狄平原.姚松经、陈水权、张亮、刘家伟。GB/T26443—2010
制定本标准的目的是为了向安全标志的生产商（供应商）和来购商提供协商和确定安全标志性能参数的依据。在安全标志的预期寿命内,己商定的各性能参数均需稳定不变，本标准提出生产商（供应商)需对产品进行分类，并提供详尽的产品说明。生产商（供应商）和采购商可以从性能水平或若预期使用环境的角度明确对产品的要求。本标准的推广和实施有助于更好地荐实正文中的各项要求，并更深人地理解带使用的各类安全标志的性能。
1范围
安全色和安全标志
安全标志的分类，性能和耐久性CB/T 264432010
本标准规定了安全标志性能分类体系的相关要求.根据安全标志的预期使用环境、基材、光度属性、照明方式、安装方式和表面特性等对安全标志的性能进行了分级。本标准规定的相关性能指标和试验方法是为了向采商交付产品时能准确说明与耐久性和预期使用命相关的各项性能。本标准不适用于安全标感的电源、电源组件和电动组件的性能。本标准也不适用于照明组件的性能，但对特定类别安全标志的光度同性进行了规定，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件·其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。CB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：宰温试验（GB/T2406.220091S04589-2:1996.IDT
GB/T2423.55电工电了产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh：锤击试验（CB/T2423.55-2006.IEC 60068-2-75:1997.IDT)GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区中安全标志的设计原则(GB/T2893.1—2004.ISO3864-1:2002.M0D)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，dtIS0291:1997）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—2008，IS0105-X12:2001，GB/T3920
GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验万法灼热丝装置和通用试验方法(CB/T5169.10—2006,IEC60695-2-10:2000,IDT)GB/T5169.11电工电了产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GB/T5169.112006,IEC60695-2-11:2000,IDT)CB/T6994船电气设备：定义和一般规定（GB/T6994—2006.IEC60092-101：2002，IDT）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998egV1S）2409:1992）GB/T9754色漆和清漆不含仓屏颜料的色漆膜的20°60°和85°镜面光择的测定(GB/T$754-2007.ISO2813:1594.IDT)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐葬试验(GB/T10125-：1997,eqVI509227:1990）GB/T15565（所有部分）图形符号术话GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2---1999idtIS04892-2;1994)
GB/T 16422.4塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯(GB/T 16422.4-1996eqvIS4892-4:1994)
CB/T 26443--2010
GB/T23809应急导向系统设置原则与要求（GB/T23809—2CC9，IS(）16069：2004，MOD）ISO554调节和（或）测试用标准大气规格规范（Standardatmosphererforranditioningand/ortcsling —Specifications)
IS04046-4：2002纸、纸板，纸浆及其相关术语词汇第4部分：纸和纸板的等级及其加工产品(Paper,hoard, pulps and related tertns-Vocabulary-Part 4: Paper and board grades and convertedproductsy
IS() 7784-3涂料和消漆耐磨性的溅定第 3 部分:往复试验板法(Paints and varnishes—De-termination of resistance to ahrasion Part 3.Reciprocating test panel method)CIE 15.2色度学(Colorimetry)）CIE 69照度计特性化方法和亮度计：性能、特征和规格（Methods of characterizing illuminancemeters and luminance meters Perforruance, characteristics and specilirations)3术语和定义
GB/T15565界定的以及下列术谱和定义适用于本文件。3.1
普通安全标志ardinarysafetysigu既非逆反射也非磷光的安全标志。3. 2
磷光安全标志phosphorescentsafetysigr以磷光剂作为涂层，在去掉激发能源后，还能继续发光的安全标志。注：根据发光机理，磷光安全标志也称作落光安全标志、光致发光安全标志。3.3
逆反射安全标志retrorelectivesafctysig采用逆反射材料，即反射光线沿接近人射光线方向的反方向友射的材料作为基材制作的安全标志。3. 4
预期使用寿命expected service life由生产商<供应商)标明的安全标志保持其分类和性能的使用时间。3.5
压敏胶pressure-sensitive adhesive通过按压粘接两个表面的胶。
4安全标志的类别及其产品说明的详细要求4.1安全标志的类别
应按表1对安全标志进行分类。
注：安全标志的类别在标记中的应用示创见第8章。1）GB/T4587-2007量然修改采用ISO4046:2002，但并未采纳IS01046-4,2C022
使用环境
性(R)
一柔性（F）此内容来自标准下载网
光度属性
照明方式
安装方式
户内(I)
塑料()
辫光(P)
外部(E)
机械(M)
高光泽（H)
使用环境的分类有
表1安全标志的类别
户外(E)
金属（M)
逆反射(R)
内部射（T）
H敏腔（P)
中等光泽（）
特殊(S>
其他<0)
普通(0)
内部和外部(B)
任选其—(A)
光泽(L)
GB/T 26443—2010
相关条款
4. 2, 2.5. 3.5, 4.7. 3.7. 4
4, 2. 3,5. 4,7. 4
4. 2. 3. 3.5. 3.5. 5.5. 6,7, 3,7. 114. 2. 4,5. 2.7. 11
4.2. 5.5. 7,7. 12
1：通常适用于室温1C么～30且受有限降解条件影响的环境，道成降解的原因有撞，磨据、超出上述温度值的短暂温度变化,紫外线照射或使蚀性气体等，一般来说，可以用无丧蚀性的清洁剂定时清活安全标志：
E：通带适用的气候条件包括季节性和月常温度、避度变化,以阳光零晒、风吹崩淋等，也可详细说明气候条件,例如\北半球”“热带”,也可补充说明设计所规定的特球使用环境：S：通常适用于非I类或E类的使用环境，或者，虽是I类和E类使用环境但强调产品的特殊性能，b磷光类、逆反射类和通类安全标志的定义见第3章，4.2产品说明
4. 2. 1般要求
安全标志应附带产品说明，产品说明根据表1补充说明安全标志分类的信息。4. 2.2使用环境
产品说明应详细描述安全标志的使用环境，龙其是表1中的特殊使用环境。4. 2.3基材和结构
4.2.3.1基材和结构的描述
产品说明应详细描述产品基材的特性，对材料结构的描述应含多层材料（多层材料具有复合性）多后材料的产品说明应描违光度层的制选方法和粘接厅法：产品说明应插述材料的表面特性和材料已有的其他特殊保护。如果安全标志为磷光类（P)或逆反射类（R产品说明中应描逆光度层的结构和已的保护。产品说明应描述光度层表面的一致性，并说明不具备光度属性的位置（如边续处）。4.2.3.2基材和安全标志的物理性质产品说明应详细描述安全标志的制作材料的如下物理屑性，且应按照相应的测试方法确定其物理属性：
…厚度；
—尺寸：
—密度：
GB/T26443—2010
拉伸强度、断裂延伸率、断裂延仲量；一柔性材料的斯裂强度，
-一多层复合材料的剥离强度。
按照7.10的要求测试之后，产品说明应描述安全标志基材的二级分类，即R（刚性)或F（乘性）。满足以下条件的材料应被归为R（刚性)：当温度为23℃士2时，将一条50mm宽料带的一端牢固地固定在水平面上，在其自重的作用下，至少200 ㎡m长的另一端下垂角度小于等于 5并且至少300切长的另端下垂角度小于等于15°满足以下条件的材料应被归为F（柔性）：当温度为23C土2时，将-条50mm宽材料带的一端牢固地固定在水平面上，在其自重的作用下，至少200m长的另一端下垂角度大于5°并且至少300mm长的男一端下垂角度大于15°。4. 2, 3, 3光度离性和表面属性交付产品时应对安全标志印刷表面的外观予以说明。产品说明成描述再加工方法，即将图形要素，符号、安全色和对比色印制到材料表面的方法，并应详述上述各要素是在表面还是次表面上工。产品说期应说明色度展性和光度属性，并按照GB/T2893.1测量并核对色度属性和光度屑性。磷光安全标志的产品说明应描述麟光的颜色。应根据磷光安全标志被测试光源见7.11.5.2a)激发后5 min内的辐谢光谱及其与标准颤色鲜明度的关系确定磷光的额色,测试方法见CIE 15.2。产品说明应包括按照7.3測试后的结果，以及详细的测试条件（其是与7.3规定条件的不之处》：
按照4.1被归为P（磷光类）的安全标志，其产品说明应包括亮度消隐的二级分类（见5.5），亮度消隐的二级分类应与光度属性主分类一同构成产品的分类，如PA，PR,PC或PD。逆反射类的安全标患，应按照GB/T2893.1的规定，根据交付时的届性进行二级分类（即RI或R2)，
4.2,4照阴方式
由于光源以皮有特殊要求的照期光源会造成特殊的源度条件，继而又可能对安全标志的色度展性和光度厨性造成影响，因此内发光安全标志的产品说明应描述在使而环境中所有可能出现的特殊温度条件。
磷光安全标志的生产商（供应商）应说明产品的亮度消隐性能有关亮度消隐性能的信息至少应包括7.11.5.2中规定的不同照明水平和不间光源条件下的适光亮度消隐性能。如果为了描述4.2.6中的可选性能，或者产品用于GB/T23809中规定的安全标志或应急导向要素时，产品说明应包括竞度衰减到3mcd/m和2mcd/m的时间（在7.11.5.1和7.11.5.2中的激发条件下分别测试）。4.2.5安装方
产品说明应描述安全标惠的一种或儿种推荐安装方式。当安全标志与压敏胶（P)作为整体交付时，应按下述性能说明压数胶的类别，应根据情况确定函敏胶的类别，压致胶的类别可能是下述分类中的一个或多个的组合：永久性(P)：永久性压敏胶在整个使用寿命期间都能粘接在固定的位置上；一可剥离(R)：可剥离压敏胶使标志在规定的存命期内能被轻易地剥离，且不会损伤相粘接的表面
可移动(M)：可移动压敏胶使标志可以从一个表面移至另一-个表面，且重复使用多次没有不良影响；
特殊(S)：特殊压敏胶用下粗糙、非极性表面或低表面能的基层；一低温（L)：低温压敏胶用于最低温度为4℃的环境：一--超低温（V)：超低温压敏胶用于温度为4℃以下的环境。可根据带要说明温度限制。
GB/T26443—2010
对于用压敏胶安装（4.1中安装方式为P>的安全标志，产品说明应包括粘接强度的二级分类（见5.7）。生产商<供应商）应对安装前安全标志的正确存放方法、其他服务和维修要求等进行说明。4.2.6可选性能说明
当安全标志具有第6章中的一个或多个可选性能时，产品说明应对可选性能进行说明。5性能要求
5.1安全标志的一般要求
5. 1. 1 耐燃烧性
当按照7.7中的某一试验方法进行测试时·由金属，玻璃或陶瓷之外的其他材料生产的安全标志，根据所采用的试验方讼应达到下列相关性能要求：氧指数不低于26(见7.7.2)，
——通过850℃灼热丝测试(见7.7.3)；—归为不可燃的（见？.了.4）。5. 1.2耐湿热性
按照7.2测试安全标志试样后，肉眼观察试样，并与术经测试的新的对照试样进行对比，测试后试样的材料和（或）图形要素应无明显的印凹痕、分离、裂痕、粉化.膨胀、表面剥离、起泡、片状剥落，大的刮狼或破裂情况。
5.1.3耐摩擦性
按照7.16剩试安全标志试样后，肉眼观察试样，并与未经测试的新的对照试样进行对比，测试后试样的材料和(或)图形要素应无明显的印叫痕,离、裂痕、粉化、膨胀,表面剥离、起泄、片状剥落,大的刮报或破裂情况。
5.1.4表面印刷粘附性
按照7.8测试时，应没有明显的印记粘到压敏胶带上。5.1.5光泽
当按照GB/T 9754用60°儿何条件测定安全标志的表面光泽时,有安全色的表面应分为如下三类—-高光泽(H)：>75单位；
—中等光泽（1>：50单位～75单位：—低光泽(L):≤50单位。
5.2内发光安全标志
在7.13表8中给出的温度或者产品说明给山的最高使用温度条件下对安全标志测试后，肉眼观察试样，并与未经测试的新的对照试样进行对比，测试店试样的材料和（或图形要素应无朗显的印凹痕，分离、裂痕、粉化膨胀、表面剥离、起泡、片状刹落、大的刮痕或破裂情说。5
GB/T26443---2010
5.3户外安全标志的耐候性
按照7.3给出的一种以上的试验方法进行测试后，根据7.3的规定或者根据生产商（供应商）和采购商之间已有的协定，测试进行期间安全标志的光度属性同时符合GB/T2893.1中对光度值、色度坐标的限定范围以及5.5中对二级分类的相关要求。肉眼观察试样，并与未经测试的新的对照试样进行对比，测试后试样的材料和（或）图形要素应无明显的印凹痕，分离，裂痕、粉化、膨胀、表面剥离、起泡、片状剥落，大的刮痕或破裂情况。5.4户外金属安全标志的耐盐雾腐蚀性按照7.4对安全标志试样持续测试100h后，肉眼观察试样，非与未经测试的新的对照试样进行对比，测试斥试样的材料和（或）图形要紊应无明显的印叫痕、分离、裂痕、粉化、膨胀、表面剥离、起泡、片状剥落、大的刮痕或被裂情况。
用于特殊使用环境(S)的安全标志也应满足该性能要求，但是仪限于特殊的户外环境(E)。5.5磷光安全标志
在进行7.11中的试验时，按照4.1被归为磷光类(P)的安全标志，其最低亮度应符合表24个级分类之一的要求。磷光分类和二级分类均应在完成7.3的测试后保持不变。表 2磷光安全标志的亮度消隐性能一级分类
5.6逆反射安全标志
消晚时间2min
最低充度/(cd/ tm)
消魔时简10min
消隐时间30min
消陵时间60min
在 4.1中归为逆反射类的安全标志(R)应按其光度属性根据 GB/T 2893.1将其二级分类确定为R1 或R2 类。逆反射分类和二级分类均应在完成 7. 3的测试后保持不变。5.7用压教胶固定的安全标志的粘接强度当按照7. 12测试用压敏胶安装(4.1中安装方式为P)的安全标志时,根据安全标志基材的类别(刚性或柔性）,应按照表3划分粘接属性的二级分类。当按照7.12.4测试刚性材料的抗剪强度时，测试结果应分类如下：
a）当系上10√重物时，如果三个试样中任意个粘接失效，则其抗的强度应归为“0”；b）当系上10 N重物时,如果三个试样均粘接牢固,则其抗剪强度应归为\N\；c）当系上50N重物时，如果三个试样中任意一个粘接失效，则其抗剪强度应归为\V\；d）当系上引重物时,如果三个试样均黏接牢固,则其抗剪强度应归为“H\。6
柔性材料的剥离强度
N(每25 mm宽度)
10≤WA13
7≤<10
6安全标志的可选性能要求
6. 1 一般要求
表3剥离强度和抗剪强度分类
GB/T 26443—2010
刷性材料的抗剪强度
N(每25rim×25mm面积)
根据具体使用环境,安全标志应符合 6. 2~~6.7中的性能要求6.2耐收缩性
按照 7. 14 测试安全标志试样后,试样的缩水率不应超过 5%。6.3耐化学试剂磨蚀性
按照7.15测试安全标志试样后，肉眼观察试样，并与未经测试的新的对照试样进行对比，测试后试样的材料和（或)图形要紊应无明显的印凹痕、分离，裂痕，粉化、膨胀，表面剥离、起泡、片状剩落，大的刮痕或破裂情况。
6.4耐冲击性
按照7.用撞击能显测试安全标志试样，其中所用撞击能量的数值为0.5N·Ⅱ或者为生产商（供成商)和采购商根据7.5商定后的数值，在双方商定好的测试条件下，安全标志应仅有轻微的印凹痕，其表面或图形要素没有其他破摄。6.5耐磨性
按照7.9对安全标志试样做600次往复运动测试，肉眼观察试样，并与未经测试的新的对照试样进行对比，测试后试样的材料和（或图形要素应无明显的印凹痕、分离、奏痕、粉化、膨胀、表面刹离起泡、片状剥落、大的刮狼或破裂情况。6. 6 耐水性
按照76测试安全标志试样后，肉眼现察试样，并与未经测试的新的对照试样避行对比，测试后试
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