GB/T 26554-2011
基本信息
标准号： GB/T 26554-2011
中文名称：印刷机械 卷筒纸柔版印线分切机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关单位信息
标准简介
GB/T 26554-2011 印刷机械 卷筒纸柔版印线分切机
GB/T26554-2011
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标准内容
ICs 37. 100. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T26554—2011
印刷机械
卷筒纸柔版印线分切机
Printing machinery--Web-fed flexo ruling machine2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-01-01实施
本标准按照 GB/T 1. 1--2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本标准起草单位：北京印射机械研究所、渐江蓝宝机械有限公而。本标雅主要起草人：严珠，刘锋、唐建康、周国强。GB/T26554—2011
1范围
卷筒纸柔版印线分切机
印刷机械美
GB/T 26554—2011
本标准规定了卷简纸柔版印线分切机的术语和定义、型式与基本参数、要求，试验方法、检验规则及标悲、包装、运输与存
本标准适用于层叠式的卷简纸柔版印线分切机（以下简称\印线分切机\）。2规范性引用文件
下列文件对于本文伴的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注自期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符.号GB/T4879防锈包装
CB5226.1一2C08机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6383运输包装收发货标志
GB/T 9969
工业产品使用说明书总则
GB/T 13306
6标牌
GH/T13384
GR/T 14436
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
下列术语和定义适用于本文件。3.1
套印误差chromatographyinaccuracy在同一个印刷周长内，经过两次及以上套印后，套准线之间的符合程度。3.2
both sides to line error
两面对线误差
正反面的线条或套准线之间的符合程度。4型式与基本参数
4.1型式
印线分切机一般由放卷、印刷、分切、配页、层叠输送、收纸等组成,同时可增如烘干,裂线，冲孔等装置（见图1），
印剧部分型式为甚叠式：
GB/T 26554—2011
输纸部分
说明：
印剧部分
印版辐主动粒
一套简纸-一闻的第1孩印刷用：2..卷前纸一面的第2玖中刷用
3——纸另一面的第1次印削用辐；差意纸另一面的第2欧印刷用握。分韧部分
图1印线分切机示意图
4.2产品型号
例1：
4.3基本参数(见表1)
2·930
层置输送部分
纸张规格：幅面宽度930mm卷简纸印刷色数：效色
印版种类：柔版
分类名称：印线分切机
表 1基本参数
最大可承印幅面宽度/mm
印版圆周长/mm
可印颜色
适应纸张范围/（g/㎡)
最高印捌速度/（rm/min）
最高切纸速度/（次/分）
教切长度
（隔5mm一档选配)/mm
最大堆纸高度/nim
最大替简纸直径/mm
基本参数
双面多色
40~120
≥1300
堆纸部分
5要求
5. 1 一般要求
5.1.1印线分切机应按经规定程序批推的图样和技术文件制遗。GB/T 26554—2011
5.1. 2印线分切机应运转平稳,传动正常,操作机构灵敏可靠,执行机构运动协调准确,无卡阻及自发性移动。
5.1. 3润滑系统工作可能,无泄满现象。5.114气动.液压系统的管道，阅门应密封良好，没有泄谢现象，5. 1. 5轴承工作温升不应高于 30 ℃。5.2主要部件装配质量(见表2)
表2主要零部件装配质量
5. 3张力控制
零部件名称
柔叛辑
压印辑
网纹辐
传动轴
相邻两辊问
径向圆既动
轴向审动
.0. 05
水平度
单位为毫米
平行度
卷简纸具有自动调节纠偏功能，张力应调节灵敏，在变速和定速过程中张力应控制平稳，满足印刷和其他加工要求，
5,4分切质量
5.4.1保证纸张的输送效果，当发生堵纸、乱纸等故障时应能自动检测并发出倍号后自动停机。5.4.2应保证收集的纸张左右前后对齐符合娶求，5. 4. 3纸张对折后应刚好事叠。5.4.4纸张的裁切尺寸度应为土0.5mm。5.4.5应保证收集的纸张数量准确、符合要求。5.5印刷部分质董
供墨系统的管道，阀门应密封良好，设有泄漏现象。5.5.2线墨色均匀，饱满清晰，不应有断线、明显墨杠及重影等缺陷。5.5.3套印误差不应大于0.25mm
5.5. 4两面对线误差不应大于 0. 3 mm。3
GB/T26554--2011
5.6输纸机配质量
当主机止常运转时，输纸机开关开启，光电开关检到纸层通过时，输纸机随主机同步运转，应保证页面准确无误地送到纸层上面。当纸层因意外间断，页面应俘在固定位置，不继续送出。5.7噪声
机器噪声不应大于85dB(A)。
5.8电气质量
5.日.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢周；各种标记应齐全，清晰和正确，电气筛图用图形符号应符合GB/T4728（所有部分>的规定。5.8.2机器上应安装有红色障显示灯。5.8.3电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.8.4机器应有启动警示声响信号，并设延时点启动装置。5.8.5分切机上间一动作可在不间位置控制时，则其控制系统应有连锁装置。5.8.6裁切部位的防护装置应设有连锁开关，保证开启防扩装置时机群不能启动。5.8.7所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保扩联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.8.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vt.时测得的绝缘电阻不应小于1M0。5.8.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压、时间近似1 8,不应出现击穿放电现象。
5.8.10气设备应能在海拨 1 000 m以下正常工作,并符合GB 5226. I一2008 中 4.4 的规定。5.9外观质量
5.9.1外露加工表面不应有醛伤、划痕、锈蚀等现象，5.9.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷,气孔等缺陷，5.9，3外露件镀层应细致，均勾，应具有规定的光度，无剥游、起泡、针孔，麻点或局部无镀层等缺陷。5.9，4涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色择一致，不应有有损美观的缺陷。5.9.5安全防护罩应表而平整，校边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.9.6外露液压、气动等管道应固定牢靠、排列有序、平整美观。5.9.7标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应列、偏斜、卷边等缺陷。5.9.8门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。5.10安全防护
5.10.1外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有安全防护装置，并且安装完，牢固可靠5.10.2所有外露部位可触及的边角都应倒钝。5.10.3所有内旋卷人部位应有安全防护装置、暂示牌。5.11使用说明书和产品合格证
5.11.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.11.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。4
6试验方法
6. 1空运转试验
6.1.1空运转试验应在离墨，不输纸及上下刀脱离状态下进行。GB/T 26554—2011
6. 1.2空运转试验时,以 40%的机器最高速度运转不低于 1 h,以 60%的机器最高速度运转不低下2.5h,以机器的最高速度运转不低于0.5h。检查运转情况，应符合5.1.2.5.1.3.5.1.4的规定。6.1.3空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其温升，应符合5.1.5的规定。6.2主要零部件的装配质量检验
主要零部件的装配质量，用常规测量仪器检查，应符合5.2的规定。6.3实物试验
6.3.1试验条件
6. 3. 1. 1 印翩试验时,环境温度18 ℃～28 ;相对湿度 50%～~65%。6.3.1.2试验用纸为67g/m2的卷筒纸，纸张应平整均句，卷简纸幅面宽度大于额定最大纸张规格宽度的70%。
6.3.1.3印刷试验用的油墨、柔版、双面胶按附录A的规定。6.3.1.4放卷气胀轴的充气压力不小于0.5MPa.6.3.1.5张力控制(0.3~0.5)MPa。6. 3. 1. 6 气压式浮动张力辊的电压为 6 V~7 V,微调电压为十1. 5 V~-1,5 V。百.3.2走纸疫分切试验
6.3.2.1印线分切机在合压但不印刷的状态下，用满是6.3.1.2规定的卷筒纸，以不低于70%的机器最商速度走纸5rmin，月视检查走纸及纸张收集效果，其结果应符合5.3、5.4.1、5.4.2的规定。6.3.2.2连续取样100张，再随机抽样10张，将样张对折，日视检查样张对折情况，其结果应符合5. 4. 3 的规定。
6.3.2.3从6.3.2.2的样张中再随机抽样10张.用直尺.读数放大镜测量样张的裁切尺寸+其结果应符合5.4.4的规定。
6.3.2.4检查收集的单张纸的数量，其结果应符合5.4.5的规定。6.3.3印刷试验
以不低子70%的机最高速度进行印刷试验，连续取样200张：并H规视检查其供墨系统，结果应符合 5. 5, 1 的规定。
6.3.3,1印刷线条试验
印刷样张中，随机抽样10张，月规检查印刷线条的质量，结果应符合5.5.2的规定。6. 3. 3. 2套印误差试验
从印刷样张中，随机捆样10张，分别效到乎板上用20倍、分度值为0.01mm的读数显微镜，测量样张同一面,1套准线的符合程度，结果应符合5.5.3的规定。5
GB/T26554—2011
两面对线误差试验
从印刷样张中，随抽样10张，分别放在装有灯光的透明玻璃桌上，测量样张正反面的线条或套准线的符合程度,结果应符合5.5.4的规定。6.4输纸机配页试验
以不低于70%的机器最高速度运转5min，自视检查输纸机配资的运行情况，应符合5.6的规定。6.5噪声检验
开动所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量A声压缀噪声。测量点水平位置见(图2)。高度距地面1.5 m。其中 13点为巡回测量最大噪声点。测量轨迹上两测点间距小于2 m时，可取消4，6，10，12测点，印线分切机燥声值为各点的算术平均值应符台5.7的规定。测量线教边
图2分切机噪声测试点图
6.6电气检查
6.6.1目视检查电系统质量，应符合5.8.1的规定。基准体外轮腺
6.6.2反复启动、停止，检查其运转的协调性和平稳性，检查可在不同位盘控制同一动作时的联锁情况，应符合5.8.2、5.8.3.5.8.4、5.8.5的规定。6.6.3检查裁切部位的防护装置是否有连锁开关，其结果应符合5.8.6的规定。6.6.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法检查联结电路的连续性，其结果应符合5.名.7的规定。
6.6.5按GB 5226.1—2008中18.3的试验方法检查绝缘电阻，其结果应符合 5.8.8的规定。6.6,6按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行耐压试验，其结果应符合5.8.9的规定。6.6.7按GB5226.12008中4.4的试验方法检查在海拨高度1000m以下电气设备应工作正常，并符合5.8.10的规定。
6.7外观检验
目视检查外观质量，应符合5.9的规定，6
6.8安全防护检验
月视检查所有防护装置、警示装置，应符合5.10的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。GE/T 26554--2011
7.1.2每台产品出厂前.应按 6.1、6.2、6.3.2、6.3,3、6.4、6.6.1~~6.6.6,6.7、6.8的规定检验,每批产品抽一台，按6.5、6.6.7的规定进行检验。7.1,3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品;对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7. 2型式检验
7.2.1有下列情况之一时+应进行型式检验：新产品和老产品转厂生产的试制定型魔定；b）正式生产后，如绪构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时停产年以上又恢复生产时；
d）连续生产时，每年至少进行一次e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验应按本标谁规定的全部内容进行。8 标志,包装,运输与贮存bzxz.net
8.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。内容至少座包括：8. 1. 1
制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
产品执行标准编号；
d）产晶主要技术参数：
）出广编号，
f）山厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机伤人，当心烫伤等标志，8.1.3包装储运图示标志，应符合GE/T191的规定。8.1,4运输包装收发货标志,应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品出厂包装应符合GB/T13384的规定。B.2.2装箱前机件、T其备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。GB/T26554—2011
8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证，
使用说明书：
c）装箱单含总装箱单和分装箱单)。8.3
3运输
产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8,4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。8
附录A
（规范性附录）
水母、柔性版贴版双面胶的要求本机采用的水壁、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝等，建议按以下配套。A.1油墨
采用优质的液体油墨。
柔性版和双面胶
柔性版的厚度为1.70mm，
A.2.2双面胶的厚度为0.38mm。
GB/T26554—2011
GB/T 26554—-2011
B. 1 仪器精度使用方法
附录B
（资料性附录》
试验用的收器仪表及设备
根据本标准试验项目,可直接选用符会表B1规定的试验用仪器仪表及设备。B. 2、 相关仪臀仪表及设备使用末被列举仪器仪表及设备可使用经过计盘鉴定，认可精度相同（或高于）的器具进行试验测量。表及1试验使用的使器仪表及设备序号
试验项目
印别速度
装配质量
水平度
工作噪声
工作温升
绝缘电阻
接地电阻
耐压试验
仪器议表及设备名称
温度计
转速表
朝卷尺
有分表
水平仪
数字温度计
兆欧表
接地电阻仪
耐压试验仪
测范围
(0~50)r
(0~1c000)r/min
(0--3000)mm
(45-120)dB(A)
(0~250)℃
(0~500)V
(0-5 000)V
数精度
1r/min
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中华人民共和国国家标准
GB/T26554—2011
印刷机械
卷筒纸柔版印线分切机
Printing machinery--Web-fed flexo ruling machine2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-01-01实施
本标准按照 GB/T 1. 1--2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本标准起草单位：北京印射机械研究所、渐江蓝宝机械有限公而。本标雅主要起草人：严珠，刘锋、唐建康、周国强。GB/T26554—2011
1范围
卷筒纸柔版印线分切机
印刷机械美
GB/T 26554—2011
本标准规定了卷简纸柔版印线分切机的术语和定义、型式与基本参数、要求，试验方法、检验规则及标悲、包装、运输与存
本标准适用于层叠式的卷简纸柔版印线分切机（以下简称\印线分切机\）。2规范性引用文件
下列文件对于本文伴的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注自期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符.号GB/T4879防锈包装
CB5226.1一2C08机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6383运输包装收发货标志
GB/T 9969
工业产品使用说明书总则
GB/T 13306
6标牌
GH/T13384
GR/T 14436
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
下列术语和定义适用于本文件。3.1
套印误差chromatographyinaccuracy在同一个印刷周长内，经过两次及以上套印后，套准线之间的符合程度。3.2
both sides to line error
两面对线误差
正反面的线条或套准线之间的符合程度。4型式与基本参数
4.1型式
印线分切机一般由放卷、印刷、分切、配页、层叠输送、收纸等组成,同时可增如烘干,裂线，冲孔等装置（见图1），
印剧部分型式为甚叠式：
GB/T 26554—2011
输纸部分
说明：
印剧部分
印版辐主动粒
一套简纸-一闻的第1孩印刷用：2..卷前纸一面的第2玖中刷用
3——纸另一面的第1次印削用辐；差意纸另一面的第2欧印刷用握。分韧部分
图1印线分切机示意图
4.2产品型号
例1：
4.3基本参数(见表1)
2·930
层置输送部分
纸张规格：幅面宽度930mm卷简纸印刷色数：效色
印版种类：柔版
分类名称：印线分切机
表 1基本参数
最大可承印幅面宽度/mm
印版圆周长/mm
可印颜色
适应纸张范围/（g/㎡)
最高印捌速度/（rm/min）
最高切纸速度/（次/分）
教切长度
（隔5mm一档选配)/mm
最大堆纸高度/nim
最大替简纸直径/mm
基本参数
双面多色
40~120
≥1300
堆纸部分
5要求
5. 1 一般要求
5.1.1印线分切机应按经规定程序批推的图样和技术文件制遗。GB/T 26554—2011
5.1. 2印线分切机应运转平稳,传动正常,操作机构灵敏可靠,执行机构运动协调准确,无卡阻及自发性移动。
5.1. 3润滑系统工作可能,无泄满现象。5.114气动.液压系统的管道，阅门应密封良好，没有泄谢现象，5. 1. 5轴承工作温升不应高于 30 ℃。5.2主要部件装配质量(见表2)
表2主要零部件装配质量
5. 3张力控制
零部件名称
柔叛辑
压印辑
网纹辐
传动轴
相邻两辊问
径向圆既动
轴向审动
.0. 05
水平度
单位为毫米
平行度
卷简纸具有自动调节纠偏功能，张力应调节灵敏，在变速和定速过程中张力应控制平稳，满足印刷和其他加工要求，
5,4分切质量
5.4.1保证纸张的输送效果，当发生堵纸、乱纸等故障时应能自动检测并发出倍号后自动停机。5.4.2应保证收集的纸张左右前后对齐符合娶求，5. 4. 3纸张对折后应刚好事叠。5.4.4纸张的裁切尺寸度应为土0.5mm。5.4.5应保证收集的纸张数量准确、符合要求。5.5印刷部分质董
供墨系统的管道，阀门应密封良好，设有泄漏现象。5.5.2线墨色均匀，饱满清晰，不应有断线、明显墨杠及重影等缺陷。5.5.3套印误差不应大于0.25mm
5.5. 4两面对线误差不应大于 0. 3 mm。3
GB/T26554--2011
5.6输纸机配质量
当主机止常运转时，输纸机开关开启，光电开关检到纸层通过时，输纸机随主机同步运转，应保证页面准确无误地送到纸层上面。当纸层因意外间断，页面应俘在固定位置，不继续送出。5.7噪声
机器噪声不应大于85dB(A)。
5.8电气质量
5.日.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢周；各种标记应齐全，清晰和正确，电气筛图用图形符号应符合GB/T4728（所有部分>的规定。5.8.2机器上应安装有红色障显示灯。5.8.3电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.8.4机器应有启动警示声响信号，并设延时点启动装置。5.8.5分切机上间一动作可在不间位置控制时，则其控制系统应有连锁装置。5.8.6裁切部位的防护装置应设有连锁开关，保证开启防扩装置时机群不能启动。5.8.7所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保扩联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.8.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vt.时测得的绝缘电阻不应小于1M0。5.8.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压、时间近似1 8,不应出现击穿放电现象。
5.8.10气设备应能在海拨 1 000 m以下正常工作,并符合GB 5226. I一2008 中 4.4 的规定。5.9外观质量
5.9.1外露加工表面不应有醛伤、划痕、锈蚀等现象，5.9.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷,气孔等缺陷，5.9，3外露件镀层应细致，均勾，应具有规定的光度，无剥游、起泡、针孔，麻点或局部无镀层等缺陷。5.9，4涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色择一致，不应有有损美观的缺陷。5.9.5安全防护罩应表而平整，校边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.9.6外露液压、气动等管道应固定牢靠、排列有序、平整美观。5.9.7标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应列、偏斜、卷边等缺陷。5.9.8门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。5.10安全防护
5.10.1外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有安全防护装置，并且安装完，牢固可靠5.10.2所有外露部位可触及的边角都应倒钝。5.10.3所有内旋卷人部位应有安全防护装置、暂示牌。5.11使用说明书和产品合格证
5.11.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.11.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。4
6试验方法
6. 1空运转试验
6.1.1空运转试验应在离墨，不输纸及上下刀脱离状态下进行。GB/T 26554—2011
6. 1.2空运转试验时,以 40%的机器最高速度运转不低于 1 h,以 60%的机器最高速度运转不低下2.5h,以机器的最高速度运转不低于0.5h。检查运转情况，应符合5.1.2.5.1.3.5.1.4的规定。6.1.3空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其温升，应符合5.1.5的规定。6.2主要零部件的装配质量检验
主要零部件的装配质量，用常规测量仪器检查，应符合5.2的规定。6.3实物试验
6.3.1试验条件
6. 3. 1. 1 印翩试验时,环境温度18 ℃～28 ;相对湿度 50%～~65%。6.3.1.2试验用纸为67g/m2的卷筒纸，纸张应平整均句，卷简纸幅面宽度大于额定最大纸张规格宽度的70%。
6.3.1.3印刷试验用的油墨、柔版、双面胶按附录A的规定。6.3.1.4放卷气胀轴的充气压力不小于0.5MPa.6.3.1.5张力控制(0.3~0.5)MPa。6. 3. 1. 6 气压式浮动张力辊的电压为 6 V~7 V,微调电压为十1. 5 V~-1,5 V。百.3.2走纸疫分切试验
6.3.2.1印线分切机在合压但不印刷的状态下，用满是6.3.1.2规定的卷筒纸，以不低于70%的机器最商速度走纸5rmin，月视检查走纸及纸张收集效果，其结果应符合5.3、5.4.1、5.4.2的规定。6.3.2.2连续取样100张，再随机抽样10张，将样张对折，日视检查样张对折情况，其结果应符合5. 4. 3 的规定。
6.3.2.3从6.3.2.2的样张中再随机抽样10张.用直尺.读数放大镜测量样张的裁切尺寸+其结果应符合5.4.4的规定。
6.3.2.4检查收集的单张纸的数量，其结果应符合5.4.5的规定。6.3.3印刷试验
以不低子70%的机最高速度进行印刷试验，连续取样200张：并H规视检查其供墨系统，结果应符合 5. 5, 1 的规定。
6.3.3,1印刷线条试验
印刷样张中，随机抽样10张，月规检查印刷线条的质量，结果应符合5.5.2的规定。6. 3. 3. 2套印误差试验
从印刷样张中，随机捆样10张，分别效到乎板上用20倍、分度值为0.01mm的读数显微镜，测量样张同一面,1套准线的符合程度，结果应符合5.5.3的规定。5
GB/T26554—2011
两面对线误差试验
从印刷样张中，随抽样10张，分别放在装有灯光的透明玻璃桌上，测量样张正反面的线条或套准线的符合程度,结果应符合5.5.4的规定。6.4输纸机配页试验
以不低于70%的机器最高速度运转5min，自视检查输纸机配资的运行情况，应符合5.6的规定。6.5噪声检验
开动所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量A声压缀噪声。测量点水平位置见(图2)。高度距地面1.5 m。其中 13点为巡回测量最大噪声点。测量轨迹上两测点间距小于2 m时，可取消4，6，10，12测点，印线分切机燥声值为各点的算术平均值应符台5.7的规定。测量线教边
图2分切机噪声测试点图
6.6电气检查
6.6.1目视检查电系统质量，应符合5.8.1的规定。基准体外轮腺
6.6.2反复启动、停止，检查其运转的协调性和平稳性，检查可在不同位盘控制同一动作时的联锁情况，应符合5.8.2、5.8.3.5.8.4、5.8.5的规定。6.6.3检查裁切部位的防护装置是否有连锁开关，其结果应符合5.8.6的规定。6.6.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法检查联结电路的连续性，其结果应符合5.名.7的规定。
6.6.5按GB 5226.1—2008中18.3的试验方法检查绝缘电阻，其结果应符合 5.8.8的规定。6.6,6按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行耐压试验，其结果应符合5.8.9的规定。6.6.7按GB5226.12008中4.4的试验方法检查在海拨高度1000m以下电气设备应工作正常，并符合5.8.10的规定。
6.7外观检验
目视检查外观质量，应符合5.9的规定，6
6.8安全防护检验
月视检查所有防护装置、警示装置，应符合5.10的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。GE/T 26554--2011
7.1.2每台产品出厂前.应按 6.1、6.2、6.3.2、6.3,3、6.4、6.6.1~~6.6.6,6.7、6.8的规定检验,每批产品抽一台，按6.5、6.6.7的规定进行检验。7.1,3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品;对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7. 2型式检验
7.2.1有下列情况之一时+应进行型式检验：新产品和老产品转厂生产的试制定型魔定；b）正式生产后，如绪构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时停产年以上又恢复生产时；
d）连续生产时，每年至少进行一次e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验应按本标谁规定的全部内容进行。8 标志,包装,运输与贮存bzxz.net
8.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。内容至少座包括：8. 1. 1
制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
产品执行标准编号；
d）产晶主要技术参数：
）出广编号，
f）山厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机伤人，当心烫伤等标志，8.1.3包装储运图示标志，应符合GE/T191的规定。8.1,4运输包装收发货标志,应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品出厂包装应符合GB/T13384的规定。B.2.2装箱前机件、T其备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。GB/T26554—2011
8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证，
使用说明书：
c）装箱单含总装箱单和分装箱单)。8.3
3运输
产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8,4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。8
附录A
（规范性附录）
水母、柔性版贴版双面胶的要求本机采用的水壁、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝等，建议按以下配套。A.1油墨
采用优质的液体油墨。
柔性版和双面胶
柔性版的厚度为1.70mm，
A.2.2双面胶的厚度为0.38mm。
GB/T26554—2011
GB/T 26554—-2011
B. 1 仪器精度使用方法
附录B
（资料性附录》
试验用的收器仪表及设备
根据本标准试验项目,可直接选用符会表B1规定的试验用仪器仪表及设备。B. 2、 相关仪臀仪表及设备使用末被列举仪器仪表及设备可使用经过计盘鉴定，认可精度相同（或高于）的器具进行试验测量。表及1试验使用的使器仪表及设备序号
试验项目
印别速度
装配质量
水平度
工作噪声
工作温升
绝缘电阻
接地电阻
耐压试验
仪器议表及设备名称
温度计
转速表
朝卷尺
有分表
水平仪
数字温度计
兆欧表
接地电阻仪
耐压试验仪
测范围
(0~50)r
(0~1c000)r/min
(0--3000)mm
(45-120)dB(A)
(0~250)℃
(0~500)V
(0-5 000)V
数精度
1r/min
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