GB/T 27690-2011
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GB/T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰
GB/T27690-2011
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标准内容
ICS 91.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T27690—2011
砂浆和混凝土用硅灰
Silica fume for cement mortar and concrete2011-11-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防动
2012-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口，GB/T27690—2011
本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心有限公司、山东新城建工股份有限公司、大连金广建设集团有限公司。
本标准参加起草单位：泰兴市第一建筑安装工程有限公司、甘肃三远硅材料有限公司、江西省建筑材料工业科学研究设计院、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、大连理工大学，北京城建亚东混凝土有限责任公司、埃肯国际贸易（上海）有限公司。本标准主要起草人：张利俊、蒋玉川、崔佃和、王拥鹏、李春亮、朱启林、诸葛顺金、李运北、王洪涛、乔渊、刘可心、刘松柏、王宝民、俞海勇、杨磊、安同富、张贺。1范围
砂浆和混凝土用硅灰
GB/T27690——2011
本标准规定了砂浆和混凝土用硅灰的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法检验规则、包装、标识、运输和贮存。
本标准适用于砂浆和混凝土用硅灰。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB80762008混凝土外加剂
GB/T12573水泥取样方法
GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18736一2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
硅灰sillica fume
在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。
硅灰浆silica fume slurry
以水为载体的含有一定数量硅灰的匀质性浆料。4分类和标记
4.1分类
硅灰按其使用时的状态，可分为硅灰（代号SF)和硅灰浆（代号SF-S)。GB/T27690—2011
4.2产品标记
产品标记由分类代号和标准号组成。示例硅灰浆，标记为：
SF-SGB/T27690-2011
5要求
硅灰的技术要求应符合表1的规定。项
固含量（液料）
总戒量
S含量
氯含量
含水率（粉料
烧失量
需水量甲
化表面积（BET
性指数（7d快速法）
放射性
碱骨料皮应性
抗氧高子渗透件
注1：硅灰浆折算为周体含量接此表进行检验。硅灰的技术要求
按生产厂控制值的士2%
>15m*/g
14d膨胀率降低值
28d电通量之比
注2：抑制碱骨料反应性和施氢商子渗透性为选择性试验项目，自供需双方协商决定，6试验方法
6.1Sio2含量
按GB/T18736—2002附录A进行。6.2氯含量
按JC/T420进行。
6.3含水率、烧失量、总碱量
按GB/T176进行。
6.4固含量
按附录A进行。
6.5需水量比
按GB/T18736—2002附录C进行。6.6比表面积
按GB/T19587进行。
6.7活性指数
按附录B进行。
6.8放射性
按GB6566进行
6.9抑制碱骨料反应性
按附录C进行。
6.10抗氯离子渗透性
GB/T27690-—2011
按照GB/T50082—2009第7章进行，抗氨离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比表示。混凝土配合比用材料应符合GB8076一2C08的规定。基准混凝土配合比水泥用量为400kg/m士5kg/m，砂率为36%~40为，落度控制在80mm±10mm，受检混凝土中掺人硅灰10%（占胶凝材料总量比例），并采用符合GB80762008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂调整受检混凝土落度，减水剂的减水率要求大于18%，注，硅灰浆制样方法参照附录A规定的方法进行。检验规则
批号取样和留样
以30t相同种类的硅灰/硅灰浆为一个检验批，不足30计一个检验批7.1.2取样
取样按GB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量至少5kg，硅灰浆至少15kg，试样应混合均匀。7.1.3留样
生产厂的同一批硅灰试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以备复验或仲裁时用。
7.2检验
出厂检验
每一批号硅灰出厂检验项目包括SiO含量、含水率（固含量）、需水量比、烧失量。GB/T27690—2011
7.2.2型式检验
型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a
正式生产后，如材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时，一年至少进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.3
判定规则
出厂检验
SiO.含量、含水率（固含量）、需水量比和烧失量的检验结果均应符合巢5章前要求，若有一项的检验结果不符合要求为不合格品，不能出厂。型式检验
产品所检验的项自均符合第5章规定的，判为合格品，若有一项指标不符合本材准要求，则判为不合格品。
7.4复验
在产品存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编封存样品进行。如果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产广应在接到用户通知7自内会同用户共同取样，送质量监督检验机构检验：生产广在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样验，结果同等有效。
8包装、标识、运输和贴有
8.1包装
硅灰可以袋装或散装，硅灰浆由密封的容器包装，应考虑环保。袋（容器）装每袋（容器）净质量不得少于标识质量的100%。其他包装型式由供需双方协商确定8.2标识Www.bzxZ.net
袋装硅灰的包装袋上应清楚标明产品名称、产品标记净含量、生产方名称和地址、批号、生产日期。散装硅灰应提交与袋装标识相同内容的卡片。8.3运输和贮存
硅灰在运输和贮存时不得受潮、混人杂物，同时应防止污染环境。贮存期从产品生产之日起计算为6个月，贮存时间超过贮存期的应复检，合格后方能使用。A.1方法提要
附录A
（规范性附录）
硅灰浆固含量检验方法
在已恒量的称量瓶内放入硅灰浆样品在一定的温度下烘至恒量。A.2
仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
a）烘箱
温度桃制范围为105℃±5℃；
b）天平
c）带盖称量邦
d）干染器
A.3试验步骤
100g：感量0.0001g；
25mmX65mm
内盛变色硅胶
GB/T27690-—2011
将洁净带盖称重瓶放人烘箱内，于100C~105℃烘30招，取出置于干爆器电，冷却3℃minA.3.1
世重，其质量为2
后称量，重复上
三送过程直至
g~10.000g硅灰浆放人已但重的称量瓶内，盖上盖称出硅灰装及称量瓶的总质量A.3.2将
为m。
A.3.3将盛有硅东浆的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃域干，盖上盖置于干燥器中冷却30min后称量重复上述过程直至恒重，其质量为mg结果表示
硅灰浆固含量X质按式（A1)计算，精确至0.10%mgm
式中：
硅灰浆固含量，%：
称量瓶质量，单位为克（g）：
称量瓶加硅灰浆的质量，单位为克（g）；100
称最瓶加烘干后硅灰浆的质量，单位为克（g）。A.1）
GB/T27690—2011
B.1仪器设备
附录B
（规范性附录）
活性指数试验方法
采用GB/T17671-1999中所规定的试验用仪器。B.2原材料
B.2.1水泥
采用GB8076—2008附录C中规定的基准水泥。允许采用CA含量6%~8%，总碱量（Nag0%+0.658K：0%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5的普通硅酸盐水泥，但仲裁仍需用基准水泥。
符合GB/T17671—1999规定的标准砂。B.2.3水
采用自来水或蒸馏水。
B.2.4高效减水剂
采用符合GB8076—2008中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂，要求减水率大于18%B.3试验条件及方法
B.3.1试验条件
试验室应符合GB/T17671—1999中4.1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内24h以上，使其到达试验室相同的温度。B.3.2试验步骤
B.3.2.1胶砂配合比
表B.1胶砂配合比
基准胶砂
受检胶砂
标准砂
注1：受检胶砂中应加人高效减水剂，使受检胶砂流动度达到基准胶砂流动度值的土5mm注2：以上为一次搅拌量+一次成型3个试件。6
单位为克
B.3.2.2搅拌
GB/T27690—2011
把水（水和外加剂）加人搅拌锅里，再加人水泥（预先混匀的水泥和硅灰），把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T176711999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均勾地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在士1s以内。水泥胶砂流动度测定按照GB/T2419进行。
试件制备
按GB/T17671-1999中第7章进行
B.3.2.4试件的养护
胶砂试件成型后，1脱模，脱模前，试件应置于温度20℃±2℃、湿度95%以上的环境中养护；脱模后，试件置于密闭的蒸养箱中，在65℃±2℃温度下蒸养6d。B.3.2.5
强度测定
胶砂读件养户7龄期后，从蒸养箱中取出在试验条件下冷却至室温，进行抗压强度试验。抗压强度试验按GB/T17671-
1999中第9章进
B.4结果计算
7d龄期硅灰的活性指数按式(B.1)计算，计算结果精确到1%A
式中：
A——硅灰的活性指数，为；
R——受检胶修7d龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R。——基准胶砂d龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。(B.1)
GB/T27690—2011
附录C
（规范性附录）
抑制碱骨料反应试验方法
C.1本试验方法采用检验碱骨料反应的快速砂浆棒法，通过人工设置碱骨料反应的条件，检验硅灰对碱骨料反应的抑制作用。
C.2仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
温度控制范围为105℃士5℃；
天平称量1c00g感量0.1g，
试验筛
筛孔公称直径为4.75mm2.35mm1.18mm，600μm300μm，150μm的方孔筛）
各一只；
测长仪测量范围275mm~300mm，精度0.01mm，水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的规定：恒温养护箱或水浴—温度控制范围为80℃士2℃；养护筒一一由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证g）
试件全部浸没在水中。筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置，试模一金属试模，尺寸为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢测h)
头：馒刀、擒棒、量筒、干燥器等、C.3原材料
C.3.1骨料：石英玻璃颗粒（级配满足表C.1的要求）·骨料应洗净并烘于备用。表C.1碱集料反应用砂各粒级质量筛径
比例/%
2.36mm~4.75mm1.18mm~2.36mm600m~1.18mm10
300μm-600mm
150mm~300μm
C.3.2水泥：水泥应采用高碱水泥，碱含量控制在0.95%~1.05%（Naz0+0.658K，O)，当碱含量低于此值时，可掺浓度为10%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至此范围。C.3.3水：蒸馅水。
C.4配合比
胶砂配合比见（表C.2）：
胶砂配合比
原材料
基准胶砂配合比
受检胶砂配合比
高碱水泥
玻璃骨料
注：用水量使流动度控制在100mm~115mm；每次成型3个试件。8
单位为克
C.5试件成型
·GB/T27690—2011
C.5.1成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20℃士2℃的恒温室中。C.5.2将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按GB/T17671—1999的规定进行搅拌。C.5.3搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇揭完毕后用镊刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。C.6 试验步骤
C.6.1将试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h士4h后脱模。C.6.2脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护简放人温度80℃士2℃的烘箱或水浴箱中养护24h。同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。C.6.3然后将养护筒逐个取出。每次从养护简中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长（L）。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm），每次每个试件的测量方向应一致：从取出试件擦干到读数完成应在15s士5s内结束，读完数后的试件应用湿布覆盖，全部试件测完基准长度后，把试件放人装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在80℃士2℃，将养护筒放回烘箱或水浴箱中。
注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先凋整测长仪的零点。C.6.4自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（L，）。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原养护简，盖好简盖，放回80℃士2℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期。操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤，C6.5在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并做详细记录C.7结果计算
C.7.1试件的膨胀率应按式(C.1)计算，精确至0.C1%E,-L×100
式中：
试件在td龄期的膨胀率，%；
试件在td龄期的长度，单位为毫米（mm）；试件的基长，单位为毫米（mm）测头长度，单位为毫米（mm）。以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。C.7.2硅灰混凝土膨胀率降低值按式（(C.2)计算，精确至1%：R._Es=Ex100
式中：
膨胀率降低值，%；
受检砂浆棒长度变化率，%：
E—基准砂浆样长度变化率，%。(.1)
GB/T27690-2011
中华人民共和国
国家标准
砂浆和混凝土用硅灰
GB/T27690-—2C11
中国标准出版社出版发行
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开本 880×12301/16印张1字数19千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷书号：155066·1-44232定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010）68510107
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砂浆和混凝土用硅灰
Silica fume for cement mortar and concrete2011-11-21发布
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数码防动
2012-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口，GB/T27690—2011
本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心有限公司、山东新城建工股份有限公司、大连金广建设集团有限公司。
本标准参加起草单位：泰兴市第一建筑安装工程有限公司、甘肃三远硅材料有限公司、江西省建筑材料工业科学研究设计院、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、大连理工大学，北京城建亚东混凝土有限责任公司、埃肯国际贸易（上海）有限公司。本标准主要起草人：张利俊、蒋玉川、崔佃和、王拥鹏、李春亮、朱启林、诸葛顺金、李运北、王洪涛、乔渊、刘可心、刘松柏、王宝民、俞海勇、杨磊、安同富、张贺。1范围
砂浆和混凝土用硅灰
GB/T27690——2011
本标准规定了砂浆和混凝土用硅灰的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法检验规则、包装、标识、运输和贮存。
本标准适用于砂浆和混凝土用硅灰。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB80762008混凝土外加剂
GB/T12573水泥取样方法
GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18736一2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
硅灰sillica fume
在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。
硅灰浆silica fume slurry
以水为载体的含有一定数量硅灰的匀质性浆料。4分类和标记
4.1分类
硅灰按其使用时的状态，可分为硅灰（代号SF)和硅灰浆（代号SF-S)。GB/T27690—2011
4.2产品标记
产品标记由分类代号和标准号组成。示例硅灰浆，标记为：
SF-SGB/T27690-2011
5要求
硅灰的技术要求应符合表1的规定。项
固含量（液料）
总戒量
S含量
氯含量
含水率（粉料
烧失量
需水量甲
化表面积（BET
性指数（7d快速法）
放射性
碱骨料皮应性
抗氧高子渗透件
注1：硅灰浆折算为周体含量接此表进行检验。硅灰的技术要求
按生产厂控制值的士2%
>15m*/g
14d膨胀率降低值
28d电通量之比
注2：抑制碱骨料反应性和施氢商子渗透性为选择性试验项目，自供需双方协商决定，6试验方法
6.1Sio2含量
按GB/T18736—2002附录A进行。6.2氯含量
按JC/T420进行。
6.3含水率、烧失量、总碱量
按GB/T176进行。
6.4固含量
按附录A进行。
6.5需水量比
按GB/T18736—2002附录C进行。6.6比表面积
按GB/T19587进行。
6.7活性指数
按附录B进行。
6.8放射性
按GB6566进行
6.9抑制碱骨料反应性
按附录C进行。
6.10抗氯离子渗透性
GB/T27690-—2011
按照GB/T50082—2009第7章进行，抗氨离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比表示。混凝土配合比用材料应符合GB8076一2C08的规定。基准混凝土配合比水泥用量为400kg/m士5kg/m，砂率为36%~40为，落度控制在80mm±10mm，受检混凝土中掺人硅灰10%（占胶凝材料总量比例），并采用符合GB80762008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂调整受检混凝土落度，减水剂的减水率要求大于18%，注，硅灰浆制样方法参照附录A规定的方法进行。检验规则
批号取样和留样
以30t相同种类的硅灰/硅灰浆为一个检验批，不足30计一个检验批7.1.2取样
取样按GB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量至少5kg，硅灰浆至少15kg，试样应混合均匀。7.1.3留样
生产厂的同一批硅灰试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以备复验或仲裁时用。
7.2检验
出厂检验
每一批号硅灰出厂检验项目包括SiO含量、含水率（固含量）、需水量比、烧失量。GB/T27690—2011
7.2.2型式检验
型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a
正式生产后，如材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时，一年至少进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.3
判定规则
出厂检验
SiO.含量、含水率（固含量）、需水量比和烧失量的检验结果均应符合巢5章前要求，若有一项的检验结果不符合要求为不合格品，不能出厂。型式检验
产品所检验的项自均符合第5章规定的，判为合格品，若有一项指标不符合本材准要求，则判为不合格品。
7.4复验
在产品存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编封存样品进行。如果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产广应在接到用户通知7自内会同用户共同取样，送质量监督检验机构检验：生产广在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样验，结果同等有效。
8包装、标识、运输和贴有
8.1包装
硅灰可以袋装或散装，硅灰浆由密封的容器包装，应考虑环保。袋（容器）装每袋（容器）净质量不得少于标识质量的100%。其他包装型式由供需双方协商确定8.2标识Www.bzxZ.net
袋装硅灰的包装袋上应清楚标明产品名称、产品标记净含量、生产方名称和地址、批号、生产日期。散装硅灰应提交与袋装标识相同内容的卡片。8.3运输和贮存
硅灰在运输和贮存时不得受潮、混人杂物，同时应防止污染环境。贮存期从产品生产之日起计算为6个月，贮存时间超过贮存期的应复检，合格后方能使用。A.1方法提要
附录A
（规范性附录）
硅灰浆固含量检验方法
在已恒量的称量瓶内放入硅灰浆样品在一定的温度下烘至恒量。A.2
仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
a）烘箱
温度桃制范围为105℃±5℃；
b）天平
c）带盖称量邦
d）干染器
A.3试验步骤
100g：感量0.0001g；
25mmX65mm
内盛变色硅胶
GB/T27690-—2011
将洁净带盖称重瓶放人烘箱内，于100C~105℃烘30招，取出置于干爆器电，冷却3℃minA.3.1
世重，其质量为2
后称量，重复上
三送过程直至
g~10.000g硅灰浆放人已但重的称量瓶内，盖上盖称出硅灰装及称量瓶的总质量A.3.2将
为m。
A.3.3将盛有硅东浆的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃域干，盖上盖置于干燥器中冷却30min后称量重复上述过程直至恒重，其质量为mg结果表示
硅灰浆固含量X质按式（A1)计算，精确至0.10%mgm
式中：
硅灰浆固含量，%：
称量瓶质量，单位为克（g）：
称量瓶加硅灰浆的质量，单位为克（g）；100
称最瓶加烘干后硅灰浆的质量，单位为克（g）。A.1）
GB/T27690—2011
B.1仪器设备
附录B
（规范性附录）
活性指数试验方法
采用GB/T17671-1999中所规定的试验用仪器。B.2原材料
B.2.1水泥
采用GB8076—2008附录C中规定的基准水泥。允许采用CA含量6%~8%，总碱量（Nag0%+0.658K：0%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5的普通硅酸盐水泥，但仲裁仍需用基准水泥。
符合GB/T17671—1999规定的标准砂。B.2.3水
采用自来水或蒸馏水。
B.2.4高效减水剂
采用符合GB8076—2008中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂，要求减水率大于18%B.3试验条件及方法
B.3.1试验条件
试验室应符合GB/T17671—1999中4.1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内24h以上，使其到达试验室相同的温度。B.3.2试验步骤
B.3.2.1胶砂配合比
表B.1胶砂配合比
基准胶砂
受检胶砂
标准砂
注1：受检胶砂中应加人高效减水剂，使受检胶砂流动度达到基准胶砂流动度值的土5mm注2：以上为一次搅拌量+一次成型3个试件。6
单位为克
B.3.2.2搅拌
GB/T27690—2011
把水（水和外加剂）加人搅拌锅里，再加人水泥（预先混匀的水泥和硅灰），把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T176711999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均勾地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在士1s以内。水泥胶砂流动度测定按照GB/T2419进行。
试件制备
按GB/T17671-1999中第7章进行
B.3.2.4试件的养护
胶砂试件成型后，1脱模，脱模前，试件应置于温度20℃±2℃、湿度95%以上的环境中养护；脱模后，试件置于密闭的蒸养箱中，在65℃±2℃温度下蒸养6d。B.3.2.5
强度测定
胶砂读件养户7龄期后，从蒸养箱中取出在试验条件下冷却至室温，进行抗压强度试验。抗压强度试验按GB/T17671-
1999中第9章进
B.4结果计算
7d龄期硅灰的活性指数按式(B.1)计算，计算结果精确到1%A
式中：
A——硅灰的活性指数，为；
R——受检胶修7d龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R。——基准胶砂d龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。(B.1)
GB/T27690—2011
附录C
（规范性附录）
抑制碱骨料反应试验方法
C.1本试验方法采用检验碱骨料反应的快速砂浆棒法，通过人工设置碱骨料反应的条件，检验硅灰对碱骨料反应的抑制作用。
C.2仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
温度控制范围为105℃士5℃；
天平称量1c00g感量0.1g，
试验筛
筛孔公称直径为4.75mm2.35mm1.18mm，600μm300μm，150μm的方孔筛）
各一只；
测长仪测量范围275mm~300mm，精度0.01mm，水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的规定：恒温养护箱或水浴—温度控制范围为80℃士2℃；养护筒一一由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证g）
试件全部浸没在水中。筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置，试模一金属试模，尺寸为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢测h)
头：馒刀、擒棒、量筒、干燥器等、C.3原材料
C.3.1骨料：石英玻璃颗粒（级配满足表C.1的要求）·骨料应洗净并烘于备用。表C.1碱集料反应用砂各粒级质量筛径
比例/%
2.36mm~4.75mm1.18mm~2.36mm600m~1.18mm10
300μm-600mm
150mm~300μm
C.3.2水泥：水泥应采用高碱水泥，碱含量控制在0.95%~1.05%（Naz0+0.658K，O)，当碱含量低于此值时，可掺浓度为10%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至此范围。C.3.3水：蒸馅水。
C.4配合比
胶砂配合比见（表C.2）：
胶砂配合比
原材料
基准胶砂配合比
受检胶砂配合比
高碱水泥
玻璃骨料
注：用水量使流动度控制在100mm~115mm；每次成型3个试件。8
单位为克
C.5试件成型
·GB/T27690—2011
C.5.1成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20℃士2℃的恒温室中。C.5.2将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按GB/T17671—1999的规定进行搅拌。C.5.3搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇揭完毕后用镊刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。C.6 试验步骤
C.6.1将试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h士4h后脱模。C.6.2脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护简放人温度80℃士2℃的烘箱或水浴箱中养护24h。同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。C.6.3然后将养护筒逐个取出。每次从养护简中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长（L）。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm），每次每个试件的测量方向应一致：从取出试件擦干到读数完成应在15s士5s内结束，读完数后的试件应用湿布覆盖，全部试件测完基准长度后，把试件放人装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在80℃士2℃，将养护筒放回烘箱或水浴箱中。
注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先凋整测长仪的零点。C.6.4自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（L，）。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原养护简，盖好简盖，放回80℃士2℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期。操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤，C6.5在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并做详细记录C.7结果计算
C.7.1试件的膨胀率应按式(C.1)计算，精确至0.C1%E,-L×100
式中：
试件在td龄期的膨胀率，%；
试件在td龄期的长度，单位为毫米（mm）；试件的基长，单位为毫米（mm）测头长度，单位为毫米（mm）。以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。C.7.2硅灰混凝土膨胀率降低值按式（(C.2)计算，精确至1%：R._Es=Ex100
式中：
膨胀率降低值，%；
受检砂浆棒长度变化率，%：
E—基准砂浆样长度变化率，%。(.1)
GB/T27690-2011
中华人民共和国
国家标准
砂浆和混凝土用硅灰
GB/T27690-—2C11
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