AQ 1090-2011 煤矿充填密闭用高分子发泡材料 AQ1090-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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备案号：
中华人民共和国安全生产行业标准AQ10902011
煤矿充填密闭用高分子发泡材料Polymer foaming material for filling and sealing in coal mine2011-7-12发布
2011-12-1实施
国家安全生产监督管理总局发布前言
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
要求，
试验方法，
检验规则。
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
参考文献
高分子发泡材料安全操作规范
TTKAONIKAa
AQ10902011
本标准的5.2、5.3、5.4、A.1.4、A.2为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A为规范性附录。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。AQ10902011
本标准全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会（TC288/SC1）归口。本标准起草单位：济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：崔金声、张凯、李钊、屈凡瑞、刘国栋、郑厚发、张农、马玉平、周海贞、仲丽云。
本标准为首次发布。
1范围
煤矿充填密闭用高分子发泡材料AQ1090—2011
本标准规定了煤矿充填密闭用高分子发泡材料（以下简称高分子发泡材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿空间充填和构筑密闭用高分子发泡材料，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2406.2-2009
9塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8813-2008
硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量AQ1044-2007
MT113-1995
矿井密闭防灭火技术规范
煤矿并下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则《煤矿安全规程》
国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局3术语和定义
GB/T8811-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
煤矿充填密闭用高分子发泡材料polymerfoamingmaterialforfillingandsealingin coal mine
指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品，通过充填工艺快速膨胀成型的密闭固体材料。1
-ITTKANIKACa
尺寸稳定性
dimensional stability
AQ1090—2011
试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，互相垂直的三维方向上产生的不可逆尺寸变化。
注：GB/T8811-2008，定义3.1。4产品分类
高分子发泡材料按受力特点和使用性能不同分为以下两类：a）P类：用于需承载的充填密闭空间，例如采掘工作面冒顶空间、承压密闭墙体等类似可能需要整体承压的用途；
b）N类：用于非承载的充填密闭空间，例如瓦斯抽采钻场、采煤工作面上下隅角及其它仅需要类似自体支撑的用途。5要求
5.1外观
高分子发泡材料产品应分布均勾，无结块5.2闪点
高分子发泡材料产品的闪点不应低于100℃，且各组份的闪点应高于材料最高反应温度。
5.3有害物质限量
高分子发泡材料产品中有害物质限量应符合GB18582-2008规定。5.4理化性能
高分子发泡材料理化性能应符合表1规定。表1理化性能
最高反应温度，℃
膨胀倍数，倍
尺寸稳定性（70℃±2℃48h），器抗压强度
压应变10%，kPa
压应变30%，kPa
抗压强度
氧指数，%
阻燃性能
压应变70%，kPa
酒精喷灯燃
烧试验
酒精灯燃烧
表面电阻，Q
安全操作规范
表1（续）
有焰燃烧时间，5
无焰燃烧时间，s
火焰扩展长度，mm
有焰燃烧时间，s
无焰燃烧时间，s
火焰扩展长度，mm
高分子发泡材料安全操作规范见附录A。试验方法
试验条件
AQ1090—2011
≤280
≤250
3×10°
试验室标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%。试验前试样应在标准试验条件下放置24h。试样制备
测试样块应取固化物无表皮部分。测试龄期为固化后3d。
单项试验的最少抽样量应符合表2的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影响另
一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验，表2
有害物质限量
最高反应温度
膨胀倍数
尺寸稳定性
抗压强度
氧指数
单项试验抽样量
抽样量，g
TTKANYKAca
外观的测定
阻燃性能
表面电阻
在自然光下，采用目测观察。
5闪点的测定
表2（续）
按GB/T3536-2008测定闪点，结果精确到1℃。6.6
6有害物质限量的测定
按GB18582-2008测定有害物质限量。6.7
最高反应温度
6.7.1试验器具
最高反应温度的测定使用以下试验器具：搅拌机：
AQ1090—2011
抽样量，g
b）电子温度计（附热电偶线），最大量程不小于300℃，精度0.1℃。6.7.2试验方法
按材料指定配比称取总体积为200ml材料，倒入直径200mm的容器中混合均匀后，将电子温度计的热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃。三次连续测定温度允许偏差不应大于10%，否则，应重新进行试验。6.8膨胀倍数
按GB/T6343-2009测定表观芯密度，试件采用边长（100土1）mm的正方体。每一样品测试5个试件。按式（1）计算，结果精确到0.1倍。n=Po
式中：
n—膨胀倍数，单位为倍；
P。——材料各液体组份平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：p一固化物表观芯密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。(1)
每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。精确到1倍。三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。4
6.9尺寸稳定性
AQ1090—2011
按GB/T8811-2008测定尺寸稳定性，试验条件为（70土2）℃。平均线性变化率按式（2）计算。
S=(S+Sw+SR))
式中：
为试样的平均线性变化率，单位为百分号（%）：.(2)
SL、Sv、SR
分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率，单位为百分号（%）。6.10抗压强度
按GB/T8813-2008测定压应变10%、30%和70%下的抗压强度，试件采用边长（100土1）mm的正方体。计算结果精确到1kPa。6.11氧指数
按GB/T2406.2-2009测定氧指数。结果精确到0.1%。6.12阻燃性能
按MT113-1995中第4章测定阻燃性能。6.13表面电阻
按MT113-1995中第5章测定表面电阻。检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验
7.2出厂检验
高分子发泡材料由制造厂的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。按表3规定的项目进行。表3
检验项目
技术要求
表3（续）
技术要求
试验方法
试验方法
TTKAONTKAca
出厂检验
检验项目
型式检验
检验项目
有害物质限量
最高反应温度
膨胀倍数
尺寸稳定性
抗压强度
氧指数
阻燃性能
表面电阻
注：“/”表示进行检验，“一”表示不进行检验。7.3
型式检验
型式检验按表3规定的项目进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：6.6
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定AQ1090—2011
出厂检验
正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每两年进行一次：产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家相关管理部门提出型式检验的要求时。组批和抽样
以每生产一反应釜高分子发泡材料为一批，不足一反应釜视为一批。7.4.2出厂检验的抽样
型式检验
高分子发泡材料出厂前，按GB/T6680-2003中第7.1.1.2规定逐批抽样。所抽取样品装入干燥、清洁的密闭容器中密封好，将样品分为两份，一份为检验样品，一份为备用样品。备用样品保存3个月。注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。7.4.3型式检验的抽样
从出厂检验合格的高分子发泡材料中，按GB/T6680-2003中第7.1.1.2规定抽样。抽取样品数量不少于3个包装物，样品总质量10kg。注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。
5判定规则
7.5.1合格判定条件
符合以下任一条件的判定为合格：6
检验项目全部合格；
检验项目一项不合格，取双倍试样对该项自进行复检后合格。不合格判定条件
符合以下任一条件的判定为不合格：检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检仍不合格；a）
检验项目两项及两项以上不合格。b)
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
AQ1090—2011
高分子发泡材料产品包装物上应有牢固、清晰的标志，按GB190和GB/T191规定，其内容应包括：
a）商标：
生产单位；
c）厂址：
产品名称：bzxz.net
批号：
净含量；
有害物品标志符号：
包装储运图示标志符号：
生产日期和有效期：
j）合格证明书，内容包括：生产单位、产品名称、检验员、检验日期、批号。2包装
高分子发泡材料应用塑料桶或金属桶密封包装，产品分不同组份时包装应有明显区分标志。每批产品应附使用说明，产品使用说明应写明材料配比、可操作时间、贮存条件、施工注意事项等内容。
8.3运输
高分子发泡材料运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈冲击和包装破损，运输时轻拿轻放8.4购存
高分子发泡材料应贮存于干燥、通风处。注意防晒。码放高度不应超过1.5m。7
TTKAONIKACa
A.1工作条件要求
附录A
（规范性附录）
高分子发泡材料安全操作规范
AQ1090—2011
A.1.1高分子发泡材料的施工环境温度为5℃～35℃。当施工环境温度低于5℃时，应对材料采取预热保温措施。预热方法及预热温度应按照材料使用说明书的建议，但不应采用明火或蒸汽直接预热。高于35C时，应对材料采取恒温储藏或者降温处理。A.1.2高分子发泡材料产品低于5℃或高于35℃工作温度时，设计者或使用者需进行充分试验，验证以确定其各项性能是否能达到设计和使用要求。A.1.3高分子发泡材料施工期间操作地点应保持良好通风。A.1.4施工区域有高温热害、通风不良、有毒有害气体涌出、岩石冒落和涌水危害等危险因素存在时，应采取控制和治理措施，直至达到安全作业环境，并符合《煤矿安全规程》的要求。
A.1.5高分子发泡材料施工时，应对作业面以外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施，工作地点应选择顶板无淋水区域，条件不充许时需进行防水处理，防止淋水滴入浆液中。A.1.6高分子发泡材料产品若需进行特殊工程条件下的使用，应经过工程试验，符合工程需要后方可进行施工。
A.2安全、卫生和环境保护要求
A.2.1高分子发泡材料所涉及的与使用有关的安全、卫生与环保要求，应符合国家相关标准和规范的规定。
A.2.2充填密闭施工的安全技术和劳动保护应符合国家现行有关标准的规定，参加充填密闭的施工操作和管理人员，应接受安全技术教育和专业培训，并取得相关部门颁发的安全工作资格证。
A.2.3操作人员在施工时应配戴好劳保用品，包括胶皮手套、防护眼镜、工作服和胶鞋等。若不慎溅到眼中或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时应到医院处理。A.2.4高分子发泡材料产品使用时，对甲醛的限量值为0.5mg/m。测试方法见GB18582-2008
A.2.5盛装高分子发泡材料产品的包装桶应回收上井。A.2.6施工管路冲洗时产生的废弃浆液应桶装回收上井。严禁现场随意丢弃、倾倒，A.3工艺要求
AQ1090—2011
A.3.1充填密闭的空间应事先使用构筑材料（如风筒布、铁丝网、木板、砖石或混凝土等）进行空间封闭，并按照设计要求预留充填密闭施工操作空间。A.3.2高分子发泡材料产品进入施工场地后应按照说明要求分类整齐存放。A.3.3充填密闭施工前应根据施工环境温度、工程特点等因素通过现场试验选定适宜的施工操作方法，然后再进行大面积施工。A.3.4：盛浆容器应加盖密封，浆液拌制及灌注宜在密闭设备中进行A.3.5施工中应遵照产品使用说明中的注意事项进行操作。A.3.6高分子发泡材料应采用配套施工设备施工，并按照设备制造厂的要求操作。A.3.7高分子发泡材料的使用量应根据充填密闭空间容积来确定。A.3.8高分子发泡材料用来进行矿井防灭火快速密闭时，应遵照AQ1044-2007进行。不能用于置换瓦斯和直接灭火。
A.3.9进行顶部空间的充填密闭施工时，应搭设安全可靠的施工操作平台，且在充填地点的下方，严禁人员通行或停留。A.3.10进行有限空间、存在有毒有害气体和瓦斯爆炸危险空间的充填密闭施工时，应进行安全监测、有效联络等安全措施A.3.11在高分子发泡材料内部或周边施工其它类化学材料时需进行试验验证，无隐患后方可施工。
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