YD/T 2289.2-2011
基本信息
标准号： YD/T 2289.2-2011
中文名称：无线射频拉远单元(RRU)用线缆 第2部分:电源线
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 2289.2-2011 无线射频拉远单元(RRU)用线缆 第2部分:电源线
YD/T2289.2-2011
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标准内容
ICS33.180.10
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 2289.2-2011
无线射频拉远单元（RRU)用线缆第2部分：电源线
Cable of wireless remote radia unitPart 2: Power wires
2011-06-01 发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3分类与命名·-
4要求
5试验方法
6检验规则：
了标患
8包装、运输和贮存。
附录A（资料性附录）镀锡铜包铝镁合金线技术要求附录B（规范性附录）电缆组成材料禁用物质含量要求附录C（资料性附录）成品电缆的典型结构TTTKONKAA
YD/T 2289.2-2011
YD/T 2289.2-2011
本部分是《无线射频拉远单元（RRU）用线缆系列标准的一个组成部分：该系列标准分为以下几部分
-YD/T2289.1-2011第1部分，光缆：YD/T2289.2-2011第2部分：电源线：本部分为该《无线射频拉远单元（RRU）用线缆系列标准第2部分。本部分按照GBT1.1一2009给出的规则起章。本部分根据国内外同类产品状况制定而成，制定时参考了国内外部分厂家的技术资料和企业规范。本部分由中国通信标准化协会归口。本部分起草单位：华为技术有限公司、中利科技集团股份有限公司、北京通合实益电信科学技术研究所有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、江苏永鼎股份有限公司、北京亨通斯博通讯科技有限公司。本部分主要起草人：邓庆龙、涂修宇、钱、俊、宋志佗、吴重阳、杨祖民、张英峰、陈晓红、苏荣。TKAaNYKAcA
1范围
无线射频拉远单元（RRU）用线缆第2部分：电源线
YD/T 2289.2~2011
本部分规定了无线射频拉远单元（RRU）用电源线（以下称电缆）的分类与命名、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及存。本部分适用于交流额定电压为600/1000V的通信局（站）无线射频拉远单元（RRU）用电源线。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的改单（不包勘误的内容）或修订版均不适用于本标推。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GE/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量－机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(EC 60811-1-2:1985,IDT)
GBT2951.14电继和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一低温试验（EC60811-1-4:1985,1DT)
GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：亲氟乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验（EC6081j-3-1:1985,IDT）GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氛乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验（IEC 60811-3-2:1985,IDT)GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GBT3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3(48.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（EC60060-1:1989,NEQ）GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GBT3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3953电工圆铜线
GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910
镀锡圆铜线
GBT6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GBT含815-2002电线电缆用软聚热之筛塑料GB/T11322.1射频电缆第0部分：详细规范设计指南第一篇同轴电缆1
TTKANYKACA
YD/T 2289.2-2011
GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定 (idt IEC 607541: 1991)
GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度（idtIEC60754-2：1991）GB/T17651.2-1998电续或光继在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（idtIEC61034-2:1997)
GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kV预混合型火焰试验方法（EC60332-1-2：2004，IDT）JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分金木结构交货盘JB/T8137.4电线电缆交贷盘第4部分：型钢复合结构交货盘SJ/T11363-2006电子信息产品中有寿有害物质的限量要求S3/T11365-2006电子信息产品中有率有害物质的检测方法3分类与命名
3.1电缆型号
电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。3.2型式代号及含义
电缆型式代号规定如图1所示
总厚账代号
护查材料
糖激材料
分类民母
图1 电缆型式代号
图1中各代号及含义见表1。
表1电髋型式代号及含义
阻燃软电源线
3.3电缆规格代号
绝续材料
交联影艺姆
护套材料
樂氯乙烯
低烟无卤阻燃聚烯烃
电缆规格代号由单元数和线芯标称截面积表示：单元数×2×线芯标称翻面积。3.3.1芯线截面积
电缆线芯标称截面积宜为1.5mm~50mm23.3.2芯数
总屏敲
总屏蔽
推荐的电缆芯数：2、4、6。其中，2芯电缆的单元数为1，般可以省略：4芯电缆的单元数为2;6芯电缆的单元数为3。
TTKONKAA
3.4产品标记
YD/T2289.2-2011
电缆标记由电缆型号规格、阻燃性能以及本部分标准号组成。根据用户需要，电缆标记还可增加其他相关内容。
示例1
铜芯交联聚乙烯绝缘，编织总屏敲，低烟无卤阻燃案烯烃护套阻燃软电源线，额定电压为600/1000V，2芯，标称般面10 mm*, 表示为： ZRJYHP 2X10 mm GB/T 18380,12/EC 60332-1-2 YD/T 2289,2-2011。示例2：
铜芯交联案乙烯绝缘，编织总屏蔽，聚氯乙烯护套阻燃软电源线，额定电压为600/1000V，6芯，标称截面积4mm2，表示为： ZRUYVP 3×2×4 mm* GB/T 18380.12/TEC 60332-1-2 YD/T 2289.2-2011。4要求
4.1导体
4.1.1材料
导体应采用符合GB/F3953规定的TR型软圆线。4.1.2结构
导体应采用多股绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300mm。绞合导体一-般呈圆形结构，根据需要也可以是半圆形的紧压结构。4.1.3直径
导体中单线的最大直径应符合表2的规定。4.1,4直流电阻
导体20℃时的直流电阻应不大于表2中规定的最大值。表2电缆导体结构
标称截面积
4.2绝缘
4.2.1材料
绝缘材料应采用交联聚艺烯材料。4.2.2绝缘层厚度
导体单线最大直径
20℃时导体最大直流电阻
(0/km)
绝缘层的标称厚度应符合表3的规定，绝终层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的85%。
TTTKANTKACA
YD/T2289.2-2011
4.2.3质量要求
绝缘应连续紧率地挤包在寻体上，并与导体具有良好的可剥性能。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。
4.2.4绝缘性能
绝缘应经受GB/T3048.9规定的交流50Hz、6kV的高压火花试验4.2.5颜色
绝缘线芯优选颜色为棕、蓝。根据用户要求也可以采用其他颤色。表3绝蜂标称障度及绝续电阻
标称截面积
4.2.6机物理性能
绝缘标称厚度
从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表4规定。表4绝媒机械物理性能
抗张强度和断裂伸长紫
老化前性能
抗张强度
断翠伸长率
老化后性能
老化温度
老化时间
抗张强度
抗张强度变化率
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
高温压力试验
处理温度
压衰深度
抗开裂试验
处理温度
持续时间
试验结果
TTTKAONTKACA
20℃时最小绝缘电阻
(Ma-km)
性能要求
100±2
纯±20
机50%
150±2
不开裂
低温卷绕试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温冲击试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
试验结果
氧指数
4.3单位电缆
4.3.1单位电继芯
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YD/T2289.2-2011
性能要求
不开裂
—25±2
不并裂
—35±2
4.3.1.1单位电缆缆芯由两根绝缘线芯绞合而成，线芯间隙宜采用阻燃材料填充圆整。4.3.1.2单位电缆缆芯表面宜采用阻燃带进行重叠绕包，其重叠率应不小于25%。4.3.2单位电缆总屏蔽
单位电缆总屏蔽应采用符合GB/T4910规定的镀锅圆铜线或参照本部分附录A要求的镀镐钢包铝镁合金线编织而成，编织密度应不小于85%。4.3.3单位电缆护整
4.3.3.1单位电缆护套材料应采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料，单位电缆护套标称厚度应符合表5规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的85%。4.3.3.2
囊5单位电缆护套厚度
标称截面积
单位电缆护套标称厚度
4.3.3.3单位电缆护套应经受GB/T3048.10规定的交流50Hz的高压火花试验，试验电压值（单位为kV）应是单位电缆护套标称厚度值（单位为 mm）的 6倍,4.3.3.4单位电缆护套题色为黑色。根据客户需要也可采用其他颜色。4.3.3.5单位电缆护套的机械物理性能应符合表6规定。5
TTKNKACA
YD/T2289.2-2011
抗张癌度和断裘伸长率
老化前性能
抗张强度
断伸长率
老化后性能
老化温度
老化时间
抗张强度
抗张强度变化率
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
热失重试验
处理温度
处理时闻
试验结果
高温压力试验
处理温度
压痕深度
抗开斑试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温愁绕试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温冲击试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
试验结果
热稳定性试验
处理温度
热稳定时间
【美指数
4.4外护套
4.4.1带外护套要求
6单位电境护套机械物理性能
桑氟乙婚
100±2
从±30
100±2
200士0.5
性能要求
低烟无卤阻燃聚烯烃
≥125
100±2
热±30
多±30
150±2
不开裂
—20±2
不开裂
-20±2
不开裂
—20±2
2 芯电缆由1个单位电缆组成，不带外护套。4 芯电缆由2 个单位电缆绞合组成，缆芯外带有外护套。6芯电缆由3个单位电缆绞合组成，緯芯外带有外护套。6
TTTKANTKACA
4.4.2外护套材料
应采用案氯乙烯或低烟无卤阻燃烯烃材料。4.4.3外护套标称厚度
应符合表7规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的85%。表了外护套库度
标称截面积
4.4.4绝缘性能
外护套标称厚度
YD/T 2289.2-2011
外护套应经受GB/T3048.10规定的交流50Hz的高压火花试验，试验电压值（单位为kV）应是外护套标称厚度值（单位为mr）的6倍。4.4.5糖色
外护套颜色为黑色。根据客户需要也可来用其他额色。4.4.6机械物理性能
外护套的机械物理性能应符合表8规定表外护套机械物理性能
抗张强度和断裂伸长率
老化前性能
抗张强度
断裂伸长率
老化后性能
老化温度
老化时间
抗张强度
抗张强度变化率
断塑伸长安
断裂伸长率变化率
热失里试验
处理温度
处理时间
试验结果
mgfcm?
TTKONKACA
聚氣乙烯
100±2
100±2
性能要求
低烟无卤阻燃聚烯烃
100±2
纯±30
YD/T 22B9.2-2011
4.5长度误差
高温压力试验
处理温度
压痕深度
抗开裂试验
处理温度
持续时间
试酸结果
低温卷统试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温冲击试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
试验结果
热稳定性试验
处理湿度
热稳定时间
表8 (斌)
聚氯乙烯
电缆长度计量标志误差按公式（1）计算，应在土0.5%范围之间：8=-5x100%
式中·
表示电缆长度标志误差
一L表示电缆标志长度，单位为密米；Lo表示电缆测量长度，单位为毫米。4.6成品电缆
4.6.1 工作特性
4.6.1.1电缆额定工作电压为600/1000V。4.6.1.2电缴导体最高长期工作温度为90℃。4.6.1.3电缆敷设时环境温度应不低于一20 ℃。4.6.1.4电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6借。4.6.2耐电压
成品电缆应能经受表9规定的电压而不击穿。8
性能要求
低烟无卤阻燃聚烯烃
150±2
不开裂
-20±2
不开裂
不开裂
—20±2
试验方法
4.6.3绝蜂电阻
试样长度
制造长度
囊9耐电压
额定电压
600/1000 v
试验电压
2000 V
战品电继按表10要求进行试验后，其绝缘电阻测试值经换媒后应符合表3规定。表10地练电阻
试样长度
4.6.4直流电阻
浸水时间
成品电缆的导体直流电阻应符合本部分第4.1.4的规定。4.6.5温卷绕性能（—）
YD/T 2289.2-2011
持续时间
20 ±5
成品电缆应能通过温度130C士2C，保温时间1h处理后的高温卷绕性能试验。卷绕后护套应无损伤和并裂。
4.6.6高温卷绕性能（三）
成品电继应能通过温度70℃土2℃，保温时间5h处理后的高温卷绕性能试验。送绕启护套应无损伤和开裂。
4.6.7日光轻射性能
当用户需要时，成品电缆经过30b氙孤灯辐射曝露，辐射强度为0.35W/m2（340mm波长下进行监测），其外护套的抗张强度和断裂伸长率与初始值之比应均不小于0.85。4.6.8燃烧性能
4.6.8.1阻燃性能，成品电缆应经受GB/T18380.12中规定的单根垂直燃烧试验，并应在电缆护套上增加“GB/T18380.12/EC60332-1-2”的印字来进行标记。4.6.8.2PH值和电导率：低烟无卤阻燃彩烯烃护套成品电缆按5.8.2试验后，PH值应不小于4.3，电导率应不大于10 μs/mm。
4.6.8.3烟密度：低烟无卤阻燃案烯烃护套成品电缆按5.8.3试验后，透光率应不小于60%4.6.8.4酸性气体总再：低烟无卤粗燃骤烯经护套成品电缆按5.8.4试验后，酸性气体总量应不大丁5mg4.6.8环保性能
当用户有要求时，成品电缆的环保性能应符合附录B要求。4.6.10结构
成品电缆的典型结构参见附录亡。5试验方法
5.1结构尺寸
5.1.1导体结构
按GB4909.2的规定进行测量。
5.1.2绝缘厚度
按G白/T2951.11的规定进行测量，
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无线射频拉远单元（RRU)用线缆第2部分：电源线
Cable of wireless remote radia unitPart 2: Power wires
2011-06-01 发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3分类与命名·-
4要求
5试验方法
6检验规则：
了标患
8包装、运输和贮存。
附录A（资料性附录）镀锡铜包铝镁合金线技术要求附录B（规范性附录）电缆组成材料禁用物质含量要求附录C（资料性附录）成品电缆的典型结构TTTKONKAA
YD/T 2289.2-2011
YD/T 2289.2-2011
本部分是《无线射频拉远单元（RRU）用线缆系列标准的一个组成部分：该系列标准分为以下几部分
-YD/T2289.1-2011第1部分，光缆：YD/T2289.2-2011第2部分：电源线：本部分为该《无线射频拉远单元（RRU）用线缆系列标准第2部分。本部分按照GBT1.1一2009给出的规则起章。本部分根据国内外同类产品状况制定而成，制定时参考了国内外部分厂家的技术资料和企业规范。本部分由中国通信标准化协会归口。本部分起草单位：华为技术有限公司、中利科技集团股份有限公司、北京通合实益电信科学技术研究所有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、江苏永鼎股份有限公司、北京亨通斯博通讯科技有限公司。本部分主要起草人：邓庆龙、涂修宇、钱、俊、宋志佗、吴重阳、杨祖民、张英峰、陈晓红、苏荣。TKAaNYKAcA
1范围
无线射频拉远单元（RRU）用线缆第2部分：电源线
YD/T 2289.2~2011
本部分规定了无线射频拉远单元（RRU）用电源线（以下称电缆）的分类与命名、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及存。本部分适用于交流额定电压为600/1000V的通信局（站）无线射频拉远单元（RRU）用电源线。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的改单（不包勘误的内容）或修订版均不适用于本标推。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GE/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量－机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(EC 60811-1-2:1985,IDT)
GBT2951.14电继和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一低温试验（EC60811-1-4:1985,1DT)
GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：亲氟乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验（EC6081j-3-1:1985,IDT）GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氛乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验（IEC 60811-3-2:1985,IDT)GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GBT3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3(48.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（EC60060-1:1989,NEQ）GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GBT3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3953电工圆铜线
GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910
镀锡圆铜线
GBT6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GBT含815-2002电线电缆用软聚热之筛塑料GB/T11322.1射频电缆第0部分：详细规范设计指南第一篇同轴电缆1
TTKANYKACA
YD/T 2289.2-2011
GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定 (idt IEC 607541: 1991)
GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度（idtIEC60754-2：1991）GB/T17651.2-1998电续或光继在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（idtIEC61034-2:1997)
GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kV预混合型火焰试验方法（EC60332-1-2：2004，IDT）JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分金木结构交货盘JB/T8137.4电线电缆交贷盘第4部分：型钢复合结构交货盘SJ/T11363-2006电子信息产品中有寿有害物质的限量要求S3/T11365-2006电子信息产品中有率有害物质的检测方法3分类与命名
3.1电缆型号
电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。3.2型式代号及含义
电缆型式代号规定如图1所示
总厚账代号
护查材料
糖激材料
分类民母
图1 电缆型式代号
图1中各代号及含义见表1。
表1电髋型式代号及含义
阻燃软电源线
3.3电缆规格代号
绝续材料
交联影艺姆
护套材料
樂氯乙烯
低烟无卤阻燃聚烯烃
电缆规格代号由单元数和线芯标称截面积表示：单元数×2×线芯标称翻面积。3.3.1芯线截面积
电缆线芯标称截面积宜为1.5mm~50mm23.3.2芯数
总屏敲
总屏蔽
推荐的电缆芯数：2、4、6。其中，2芯电缆的单元数为1，般可以省略：4芯电缆的单元数为2;6芯电缆的单元数为3。
TTKONKAA
3.4产品标记
YD/T2289.2-2011
电缆标记由电缆型号规格、阻燃性能以及本部分标准号组成。根据用户需要，电缆标记还可增加其他相关内容。
示例1
铜芯交联聚乙烯绝缘，编织总屏敲，低烟无卤阻燃案烯烃护套阻燃软电源线，额定电压为600/1000V，2芯，标称般面10 mm*, 表示为： ZRJYHP 2X10 mm GB/T 18380,12/EC 60332-1-2 YD/T 2289,2-2011。示例2：
铜芯交联案乙烯绝缘，编织总屏蔽，聚氯乙烯护套阻燃软电源线，额定电压为600/1000V，6芯，标称截面积4mm2，表示为： ZRUYVP 3×2×4 mm* GB/T 18380.12/TEC 60332-1-2 YD/T 2289.2-2011。4要求
4.1导体
4.1.1材料
导体应采用符合GB/F3953规定的TR型软圆线。4.1.2结构
导体应采用多股绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300mm。绞合导体一-般呈圆形结构，根据需要也可以是半圆形的紧压结构。4.1.3直径
导体中单线的最大直径应符合表2的规定。4.1,4直流电阻
导体20℃时的直流电阻应不大于表2中规定的最大值。表2电缆导体结构
标称截面积
4.2绝缘
4.2.1材料
绝缘材料应采用交联聚艺烯材料。4.2.2绝缘层厚度
导体单线最大直径
20℃时导体最大直流电阻
(0/km)
绝缘层的标称厚度应符合表3的规定，绝终层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的85%。
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4.2.3质量要求
绝缘应连续紧率地挤包在寻体上，并与导体具有良好的可剥性能。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。
4.2.4绝缘性能
绝缘应经受GB/T3048.9规定的交流50Hz、6kV的高压火花试验4.2.5颜色
绝缘线芯优选颜色为棕、蓝。根据用户要求也可以采用其他颤色。表3绝蜂标称障度及绝续电阻
标称截面积
4.2.6机物理性能
绝缘标称厚度
从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表4规定。表4绝媒机械物理性能
抗张强度和断裂伸长紫
老化前性能
抗张强度
断翠伸长率
老化后性能
老化温度
老化时间
抗张强度
抗张强度变化率
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
高温压力试验
处理温度
压衰深度
抗开裂试验
处理温度
持续时间
试验结果
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20℃时最小绝缘电阻
(Ma-km)
性能要求
100±2
纯±20
机50%
150±2
不开裂
低温卷绕试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温冲击试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
试验结果
氧指数
4.3单位电缆
4.3.1单位电继芯
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性能要求
不开裂
—25±2
不并裂
—35±2
4.3.1.1单位电缆缆芯由两根绝缘线芯绞合而成，线芯间隙宜采用阻燃材料填充圆整。4.3.1.2单位电缆缆芯表面宜采用阻燃带进行重叠绕包，其重叠率应不小于25%。4.3.2单位电缆总屏蔽
单位电缆总屏蔽应采用符合GB/T4910规定的镀锅圆铜线或参照本部分附录A要求的镀镐钢包铝镁合金线编织而成，编织密度应不小于85%。4.3.3单位电缆护整
4.3.3.1单位电缆护套材料应采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料，单位电缆护套标称厚度应符合表5规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的85%。4.3.3.2
囊5单位电缆护套厚度
标称截面积
单位电缆护套标称厚度
4.3.3.3单位电缆护套应经受GB/T3048.10规定的交流50Hz的高压火花试验，试验电压值（单位为kV）应是单位电缆护套标称厚度值（单位为 mm）的 6倍,4.3.3.4单位电缆护套题色为黑色。根据客户需要也可采用其他颜色。4.3.3.5单位电缆护套的机械物理性能应符合表6规定。5
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抗张癌度和断裘伸长率
老化前性能
抗张强度
断伸长率
老化后性能
老化温度
老化时间
抗张强度
抗张强度变化率
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
热失重试验
处理温度
处理时闻
试验结果
高温压力试验
处理温度
压痕深度
抗开斑试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温愁绕试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温冲击试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
试验结果
热稳定性试验
处理温度
热稳定时间
【美指数
4.4外护套
4.4.1带外护套要求
6单位电境护套机械物理性能
桑氟乙婚
100±2
从±30
100±2
200士0.5
性能要求
低烟无卤阻燃聚烯烃
≥125
100±2
热±30
多±30
150±2
不开裂
—20±2
不开裂
-20±2
不开裂
—20±2
2 芯电缆由1个单位电缆组成，不带外护套。4 芯电缆由2 个单位电缆绞合组成，缆芯外带有外护套。6芯电缆由3个单位电缆绞合组成，緯芯外带有外护套。6
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4.4.2外护套材料
应采用案氯乙烯或低烟无卤阻燃烯烃材料。4.4.3外护套标称厚度
应符合表7规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的85%。表了外护套库度
标称截面积
4.4.4绝缘性能
外护套标称厚度
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外护套应经受GB/T3048.10规定的交流50Hz的高压火花试验，试验电压值（单位为kV）应是外护套标称厚度值（单位为mr）的6倍。4.4.5糖色
外护套颜色为黑色。根据客户需要也可来用其他额色。4.4.6机械物理性能
外护套的机械物理性能应符合表8规定表外护套机械物理性能
抗张强度和断裂伸长率
老化前性能
抗张强度
断裂伸长率
老化后性能
老化温度
老化时间
抗张强度
抗张强度变化率
断塑伸长安
断裂伸长率变化率
热失里试验
处理温度
处理时间
试验结果
mgfcm?
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聚氣乙烯
100±2
100±2
性能要求
低烟无卤阻燃聚烯烃
100±2
纯±30
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4.5长度误差
高温压力试验
处理温度
压痕深度
抗开裂试验
处理温度
持续时间
试酸结果
低温卷统试验
处理温度
持续时间
试验结果
低温冲击试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
试验结果
热稳定性试验
处理湿度
热稳定时间
表8 (斌)
聚氯乙烯
电缆长度计量标志误差按公式（1）计算，应在土0.5%范围之间：8=-5x100%
式中·
表示电缆长度标志误差
一L表示电缆标志长度，单位为密米；Lo表示电缆测量长度，单位为毫米。4.6成品电缆
4.6.1 工作特性
4.6.1.1电缆额定工作电压为600/1000V。4.6.1.2电缴导体最高长期工作温度为90℃。4.6.1.3电缆敷设时环境温度应不低于一20 ℃。4.6.1.4电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6借。4.6.2耐电压
成品电缆应能经受表9规定的电压而不击穿。8
性能要求
低烟无卤阻燃聚烯烃
150±2
不开裂
-20±2
不开裂
不开裂
—20±2
试验方法
4.6.3绝蜂电阻
试样长度
制造长度
囊9耐电压
额定电压
600/1000 v
试验电压
2000 V
战品电继按表10要求进行试验后，其绝缘电阻测试值经换媒后应符合表3规定。表10地练电阻
试样长度
4.6.4直流电阻
浸水时间
成品电缆的导体直流电阻应符合本部分第4.1.4的规定。4.6.5温卷绕性能（—）
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持续时间
20 ±5
成品电缆应能通过温度130C士2C，保温时间1h处理后的高温卷绕性能试验。卷绕后护套应无损伤和并裂。
4.6.6高温卷绕性能（三）
成品电继应能通过温度70℃土2℃，保温时间5h处理后的高温卷绕性能试验。送绕启护套应无损伤和开裂。
4.6.7日光轻射性能
当用户需要时，成品电缆经过30b氙孤灯辐射曝露，辐射强度为0.35W/m2（340mm波长下进行监测），其外护套的抗张强度和断裂伸长率与初始值之比应均不小于0.85。4.6.8燃烧性能
4.6.8.1阻燃性能，成品电缆应经受GB/T18380.12中规定的单根垂直燃烧试验，并应在电缆护套上增加“GB/T18380.12/EC60332-1-2”的印字来进行标记。4.6.8.2PH值和电导率：低烟无卤阻燃彩烯烃护套成品电缆按5.8.2试验后，PH值应不小于4.3，电导率应不大于10 μs/mm。
4.6.8.3烟密度：低烟无卤阻燃案烯烃护套成品电缆按5.8.3试验后，透光率应不小于60%4.6.8.4酸性气体总再：低烟无卤粗燃骤烯经护套成品电缆按5.8.4试验后，酸性气体总量应不大丁5mg4.6.8环保性能
当用户有要求时，成品电缆的环保性能应符合附录B要求。4.6.10结构
成品电缆的典型结构参见附录亡。5试验方法
5.1结构尺寸
5.1.1导体结构
按GB4909.2的规定进行测量。
5.1.2绝缘厚度
按G白/T2951.11的规定进行测量，
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