GB/T 27697-2011
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GB/T 27697-2011 立式油压千斤顶
GB/T27697-2011
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标准内容
ICS 53. 020.99
中华人民共和国国家标准
GB/T27697-2011
立式油压干斤顶
Hydraulicbottlejacks
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准起草单位：常熟通润汽车零部件股份有限公司、常熟标准计量协会。本标准主要起草人：陈江、唐明、汤劲松、许科。GB/T27697—2011
1范围
立式油压干斤顶
GB/T27697—2011
本标准规定了额定起重量不大于500t的立式油压千斤顶的型式和基本参数，要求、试验方法，检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶（以下简称干斤项）。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。21
立式油压千斤顶bydrauliebottlejack采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内预升再物的轻小型起重设备。2.2
额定起重量Gratedcapacity
在正常工作条件下，千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷。2.3
最低高度Ⅱlowestheight
千斤顶活塞杆，调整螺杆处于全收缩状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。2.4
起升高度H，liftingheight
千斤顶承载面自般低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离，2.5
调整高度H2adjustingheight
千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离。2.6
安全阀load limitingdevices
千斤顶液压系统防止过载和冲击的安全装置，是一种溢流阀。3型式和基本参数
3.1型式
千斤顶按结构型式分为单级活塞杆千斤顶和多级活塞杆千斤顶，按操纵方式分为手动千斤顶和/或其他动力源（气动或电动等）千斤顶。于厅顶的典型结构型式如图1所示。3.2基本参数
于斤顶的基本参数应包括：额定起重盘（G.）最低高度（H）、起升高度（H）、调整高度（H）等。优先选用的额定起重量（G.）推荐如下（单位为t）)：2、3、5、8、10、12、16、20、32.50、70、100、200、GB/T276972011
司）单级活塞杆干斤质
说明，
调整螺杆：
—活塞杆；
配套手柄：
一款手：
4要求
一泵芯；
底座：
回游阀。
b）多级活座杆干斤顶
最低高度：
起升高度；
调整高度。
图1千斤顶的典型结构型式
4.1千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。4.2其有调整频杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出，4.3千斤顶应有防止超载的安全阔，其开启载荷应在1G.至1.15G，范图内。4.4千斤顶应具备可靠的限位装置，应能可靠限位，且应保证活塞杆不从整体中脱出。4.5千斤项应能承受1.25G.的静裁试验，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况，固定密封处不应漏油，整机性能不应失效。4.6活塞杆升至最大起升高度，旋松回油阀，使活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表1的规定。设置有自录复位装的应能自动复位。表1活塞杆压下力
额定起重册G.
16G100
单级活塞杆压下力
≤220
≤785
多级活塞杆压下力
≤350
≤1000
4.7千斤顶在1.25G的试验载苟作用下，第1min内活塞杆的垂直下降量不应大干0.7mm，10min内活塞杆的垂直下降量不应大于1mm。2
GB/T27697—2011
4.8千斤顶使用配套手橘起升额定起重量时，手柄操作力下应大于400N使用多个油泵工作的千厅顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400N。4.9千斤项应能承受3次1G，的额定载荷试验，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显察伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只充许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整护性能不应失效。
4.10千斤顶应能承受1次1.15G.的动载试验，活塞杆和系芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不应失效。
4.11将千斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受额定起重量，整体应保持稳定，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转或。4.12千斤项在1G，的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表2的规定。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。
表2连续工作试验次数
额定起重量G
20≤G100
G,≥100
单绶活塞杆
连续工作次数
多级活塞杆
4.13干斤顶应在温度为一20℃～+45℃的环境中正常工作。固定密封处不应举漏，运动密封处只允许有油膜存在。
4.14于厅项自重超过10kg时（不包括手柄），应设置有搬运用手把。单个手把应能承受干斤顶2倍的自重，且不应产生塑性变形。4.15千斤顶承载面应采用防滑结构。4.16千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀、色洋一致，小应有明显的斑点、皱皮、气泡、筑挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。4.17其他动力源装置应满足相应千厅项在正常工作条件下的工作要求。5试验方法
5.1目测检查
目测检查千斤顶表面涂层质量是否符合要求，千斤顶承载面是否采用防滑结构。5.2尺寸检查
千斤预置于平板上，活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态，测量干斤顶承载面到底部支承百的垂直距离即最低高度H；操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置，测量于斤顶的起升高度H，；对带有调整螺杆的干斤项，使调整螺杆升至限位位置，测基千斤顶的调整高度H2。5.3调整检查
在空载条件下，对带有调整螺杆的千厅顶，用手旋动调整嘌杆，检查其转动肯况及限位情况。3
GB/T27697—2011
5.4安全阀试验
使千斤项承受载荷，操作千斤顶直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为千斤顶的安全阅开启载荷。多级活塞杆型式的干斤顾在最后升出级伸出状态下进行检测（逐台检验时允许在最初伸出级伸出状态下进行检测）。5.5限位检查
5.5.1液压限位的千斤顶
在承载面上施加适当压力，操作千斤顶使活塞杆上升，直至限位装置起作用。检查千斤顶的限位情况。
5.5.2机械限位的千斤顶
手斤顶在最人起升高度位置（允许在承载面上施加不大于200kg的载荷），在配套手柄上施加操作力至安全阀开启，检查限位装置的可靠性，5.6静载试验
将活塞杆升至2/3H，位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），有调整螺杆的干斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载面中心加1.25G，的试验裁荷，保持2min。5.7活塞杆压下力试验
活塞杆处于最大起升高度位置，旋松回油阀（不超过2圈），在承载面上施加压力，将活塞杆从最大起升高度位置压下，测定压至最低高度过程中需要的最大压下力。设置有自动复位装置的千斤项，观察活塞杆的复位情况，可不做压下力试验。5.8下降辽试验
将活塞杆升至1/2H，位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），在承载面上遥断施加至1.25G，的试验载荷，加载到1.25G，时开始计时，测量活塞杆1min及10min内的垂直下降量。
5.9手柄操作力试验
于斤顶在1G。的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50mm处测定手柄与水平夹角30的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。多级活塞型式的干斤顶在最后升出级伸出状态下测量，5.10额定载荷试验
在承载面上施加1G，的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置大于32t的千斤项自1/2行程高度位置至最大起升高度位置），往复升降3次。有多种动力源的使用每种动力源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位受。5.11动裁试验
消除安全阀的作用，在承载面上施加1.15G，的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位登，往复升降1次。有多种动力源的千斤项，应对每种动力源分别进行试验，有调整操杆4
的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。5.12倾斜加载试验
GB/T 276972011
千斤项升至大起升高度位置，有调整螺杆的于斤顶将调整螺杆升至限位位置，将于斤项置于与水平面或6°的硬质支承面上，在承载面中心沿铅乘方向施加1G，的试验载荷，保持3min。5.13连续工作试验
在承载面上施加1G，的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的干斤顶将调整螺杆升至限位位置，使活塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表2的规定。有多种动力源的千斤项，应对每种动力源分别进行试验，允许使用不同的干斤项进行试验。每一次往复工作后允许间歇2min，允许润滑转动部件的连按处，5.14高低温工作性能试验
开启回油阀1圈～2圈，活塞杆处于最低位置时，分别将于斤顶置于45℃高温环境和一20℃低温环境中，在高温环境中，正反侧各放置2h，低温环境中保持4h。然后在室温下，在承载面上施加1G，的试验载荷，手动千斤项液压泵芯往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15s，检查千斤顶的工作情况。从商、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1min内完成。5.15手把强度试验
用吊挂件提起手把将千斤顶悬空，在机体上吊起同种千斤顶1台或相当1台的自重块，尽置3min，检查手把的工作情况。有多个手把的干斤顶应分别试验。6检验规则
千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验：6.1出厂检验
6.1.1产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。经检验合格附合格证方可出厂。产品的出厂检验项目见表3。
表3检验项目表
外观检查
防脊检查
尺寸检查
调整检查www.bzxz.net
安全阀试验
限位检查
静裁试验
检验项目
活塞杆压下力试验
出厂检验
逐台检验
插样检验
型式验验
4.15.4.16
试验方法
GB/T27697-—2011
下降量试验
检验项目
手销操作力试验
额定载荷试验
动载试验
倾斜加载试验
连诺工作试验
高低温工作性能试验
于拖强度试验
裹3（续）
出厂控验
逐台检验抽样检验
限位检变应在活寒托压下力试验后进行型式检验时，额定裁荷试验可以用动载试验替代。型式检验
试验方法
6.1.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.20%<不少于3台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；a
b）产品的结构，材料或工艺有较人改变可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上义恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时：f）成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。6.2.2型式检验项目按表3进行逐项检验，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，2台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增加1台，只做连续工作试验。茗其中有1台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过。7标志、包装和贮存
7.1产品标志
7.1.1每台千斤项都应在醒日位置设置标牌。至少应包括以下内容：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号：
C）额定起重量、最低高度、起升高度、调整高度（适用时）。7.1.2每台千斤项上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。提及以下内容或使具有相同效果的警示用语：
警告：在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容严禁超载使用
只有在硬质支承面上方能使用
只能顶升，不能作支撑工具
不能在仅用干顶顶升的物体下工作不遵守上违安全替示会导致人身伤害或财产损失7.2随行文件
CB/T27697—2011
每台千斤顶都应有如下随行文件：使用说明书及产品质量检验合格证。使用说明书应清晰易懂，内容除含7.1.1的要求外还应包括正确操作方法，注意事项、工作油种类等。7.3包装
包装箱的标志应清晰并永久保持。标志内容一般包括：7.3.1
a）产品型号、名称及数量：
b）执行标准号：
c）箱体轮廊尺寸及重量，
d）制造厂厂名、地址及生产日期。7.3.2千厅顶在箱子内应可靠固定，产品合格证、使用说明书，装箱单应放在箱内适当位置。7.3.3包装箱应牢固，箱内应有效防潮。7.4贮存
干斤顶应存放在通风良好，防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。GB/T27697-2011
打印日期：2012年4月16日FO09A中华人民共和国
国家标准
立式油压干斤顶
GB/T 27697--2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网 spe. net, cn
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中国标准出版社壁岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/15印张0.75字数15千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷书号：155066·1-44459定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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立式油压干斤顶
Hydraulicbottlejacks
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准起草单位：常熟通润汽车零部件股份有限公司、常熟标准计量协会。本标准主要起草人：陈江、唐明、汤劲松、许科。GB/T27697—2011
1范围
立式油压干斤顶
GB/T27697—2011
本标准规定了额定起重量不大于500t的立式油压千斤顶的型式和基本参数，要求、试验方法，检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶（以下简称干斤项）。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。21
立式油压千斤顶bydrauliebottlejack采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内预升再物的轻小型起重设备。2.2
额定起重量Gratedcapacity
在正常工作条件下，千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷。2.3
最低高度Ⅱlowestheight
千斤顶活塞杆，调整螺杆处于全收缩状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。2.4
起升高度H，liftingheight
千斤顶承载面自般低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离，2.5
调整高度H2adjustingheight
千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离。2.6
安全阀load limitingdevices
千斤顶液压系统防止过载和冲击的安全装置，是一种溢流阀。3型式和基本参数
3.1型式
千斤顶按结构型式分为单级活塞杆千斤顶和多级活塞杆千斤顶，按操纵方式分为手动千斤顶和/或其他动力源（气动或电动等）千斤顶。于厅顶的典型结构型式如图1所示。3.2基本参数
于斤顶的基本参数应包括：额定起重盘（G.）最低高度（H）、起升高度（H）、调整高度（H）等。优先选用的额定起重量（G.）推荐如下（单位为t）)：2、3、5、8、10、12、16、20、32.50、70、100、200、GB/T276972011
司）单级活塞杆干斤质
说明，
调整螺杆：
—活塞杆；
配套手柄：
一款手：
4要求
一泵芯；
底座：
回游阀。
b）多级活座杆干斤顶
最低高度：
起升高度；
调整高度。
图1千斤顶的典型结构型式
4.1千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。4.2其有调整频杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出，4.3千斤顶应有防止超载的安全阔，其开启载荷应在1G.至1.15G，范图内。4.4千斤顶应具备可靠的限位装置，应能可靠限位，且应保证活塞杆不从整体中脱出。4.5千斤项应能承受1.25G.的静裁试验，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况，固定密封处不应漏油，整机性能不应失效。4.6活塞杆升至最大起升高度，旋松回油阀，使活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表1的规定。设置有自录复位装的应能自动复位。表1活塞杆压下力
额定起重册G.
16G100
单级活塞杆压下力
≤220
≤785
多级活塞杆压下力
≤350
≤1000
4.7千斤顶在1.25G的试验载苟作用下，第1min内活塞杆的垂直下降量不应大干0.7mm，10min内活塞杆的垂直下降量不应大于1mm。2
GB/T27697—2011
4.8千斤顶使用配套手橘起升额定起重量时，手柄操作力下应大于400N使用多个油泵工作的千厅顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400N。4.9千斤项应能承受3次1G，的额定载荷试验，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显察伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只充许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整护性能不应失效。
4.10千斤顶应能承受1次1.15G.的动载试验，活塞杆和系芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不应失效。
4.11将千斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受额定起重量，整体应保持稳定，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转或。4.12千斤项在1G，的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表2的规定。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。
表2连续工作试验次数
额定起重量G
20≤G100
G,≥100
单绶活塞杆
连续工作次数
多级活塞杆
4.13干斤顶应在温度为一20℃～+45℃的环境中正常工作。固定密封处不应举漏，运动密封处只允许有油膜存在。
4.14于厅项自重超过10kg时（不包括手柄），应设置有搬运用手把。单个手把应能承受干斤顶2倍的自重，且不应产生塑性变形。4.15千斤顶承载面应采用防滑结构。4.16千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀、色洋一致，小应有明显的斑点、皱皮、气泡、筑挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。4.17其他动力源装置应满足相应千厅项在正常工作条件下的工作要求。5试验方法
5.1目测检查
目测检查千斤顶表面涂层质量是否符合要求，千斤顶承载面是否采用防滑结构。5.2尺寸检查
千斤预置于平板上，活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态，测量干斤顶承载面到底部支承百的垂直距离即最低高度H；操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置，测量于斤顶的起升高度H，；对带有调整螺杆的干斤项，使调整螺杆升至限位位置，测基千斤顶的调整高度H2。5.3调整检查
在空载条件下，对带有调整螺杆的千厅顶，用手旋动调整嘌杆，检查其转动肯况及限位情况。3
GB/T27697—2011
5.4安全阀试验
使千斤项承受载荷，操作千斤顶直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为千斤顶的安全阅开启载荷。多级活塞杆型式的干斤顾在最后升出级伸出状态下进行检测（逐台检验时允许在最初伸出级伸出状态下进行检测）。5.5限位检查
5.5.1液压限位的千斤顶
在承载面上施加适当压力，操作千斤顶使活塞杆上升，直至限位装置起作用。检查千斤顶的限位情况。
5.5.2机械限位的千斤顶
手斤顶在最人起升高度位置（允许在承载面上施加不大于200kg的载荷），在配套手柄上施加操作力至安全阀开启，检查限位装置的可靠性，5.6静载试验
将活塞杆升至2/3H，位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），有调整螺杆的干斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载面中心加1.25G，的试验裁荷，保持2min。5.7活塞杆压下力试验
活塞杆处于最大起升高度位置，旋松回油阀（不超过2圈），在承载面上施加压力，将活塞杆从最大起升高度位置压下，测定压至最低高度过程中需要的最大压下力。设置有自动复位装置的千斤项，观察活塞杆的复位情况，可不做压下力试验。5.8下降辽试验
将活塞杆升至1/2H，位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），在承载面上遥断施加至1.25G，的试验载荷，加载到1.25G，时开始计时，测量活塞杆1min及10min内的垂直下降量。
5.9手柄操作力试验
于斤顶在1G。的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50mm处测定手柄与水平夹角30的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。多级活塞型式的干斤顶在最后升出级伸出状态下测量，5.10额定载荷试验
在承载面上施加1G，的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置大于32t的千斤项自1/2行程高度位置至最大起升高度位置），往复升降3次。有多种动力源的使用每种动力源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位受。5.11动裁试验
消除安全阀的作用，在承载面上施加1.15G，的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位登，往复升降1次。有多种动力源的千斤项，应对每种动力源分别进行试验，有调整操杆4
的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。5.12倾斜加载试验
GB/T 276972011
千斤项升至大起升高度位置，有调整螺杆的于斤顶将调整螺杆升至限位位置，将于斤项置于与水平面或6°的硬质支承面上，在承载面中心沿铅乘方向施加1G，的试验载荷，保持3min。5.13连续工作试验
在承载面上施加1G，的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的干斤顶将调整螺杆升至限位位置，使活塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表2的规定。有多种动力源的千斤项，应对每种动力源分别进行试验，允许使用不同的干斤项进行试验。每一次往复工作后允许间歇2min，允许润滑转动部件的连按处，5.14高低温工作性能试验
开启回油阀1圈～2圈，活塞杆处于最低位置时，分别将于斤顶置于45℃高温环境和一20℃低温环境中，在高温环境中，正反侧各放置2h，低温环境中保持4h。然后在室温下，在承载面上施加1G，的试验载荷，手动千斤项液压泵芯往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15s，检查千斤顶的工作情况。从商、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1min内完成。5.15手把强度试验
用吊挂件提起手把将千斤顶悬空，在机体上吊起同种千斤顶1台或相当1台的自重块，尽置3min，检查手把的工作情况。有多个手把的干斤顶应分别试验。6检验规则
千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验：6.1出厂检验
6.1.1产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。经检验合格附合格证方可出厂。产品的出厂检验项目见表3。
表3检验项目表
外观检查
防脊检查
尺寸检查
调整检查www.bzxz.net
安全阀试验
限位检查
静裁试验
检验项目
活塞杆压下力试验
出厂检验
逐台检验
插样检验
型式验验
4.15.4.16
试验方法
GB/T27697-—2011
下降量试验
检验项目
手销操作力试验
额定载荷试验
动载试验
倾斜加载试验
连诺工作试验
高低温工作性能试验
于拖强度试验
裹3（续）
出厂控验
逐台检验抽样检验
限位检变应在活寒托压下力试验后进行型式检验时，额定裁荷试验可以用动载试验替代。型式检验
试验方法
6.1.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.20%<不少于3台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；a
b）产品的结构，材料或工艺有较人改变可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上义恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时：f）成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。6.2.2型式检验项目按表3进行逐项检验，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，2台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增加1台，只做连续工作试验。茗其中有1台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过。7标志、包装和贮存
7.1产品标志
7.1.1每台千斤项都应在醒日位置设置标牌。至少应包括以下内容：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号：
C）额定起重量、最低高度、起升高度、调整高度（适用时）。7.1.2每台千斤项上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。提及以下内容或使具有相同效果的警示用语：
警告：在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容严禁超载使用
只有在硬质支承面上方能使用
只能顶升，不能作支撑工具
不能在仅用干顶顶升的物体下工作不遵守上违安全替示会导致人身伤害或财产损失7.2随行文件
CB/T27697—2011
每台千斤顶都应有如下随行文件：使用说明书及产品质量检验合格证。使用说明书应清晰易懂，内容除含7.1.1的要求外还应包括正确操作方法，注意事项、工作油种类等。7.3包装
包装箱的标志应清晰并永久保持。标志内容一般包括：7.3.1
a）产品型号、名称及数量：
b）执行标准号：
c）箱体轮廊尺寸及重量，
d）制造厂厂名、地址及生产日期。7.3.2千厅顶在箱子内应可靠固定，产品合格证、使用说明书，装箱单应放在箱内适当位置。7.3.3包装箱应牢固，箱内应有效防潮。7.4贮存
干斤顶应存放在通风良好，防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。GB/T27697-2011
打印日期：2012年4月16日FO09A中华人民共和国
国家标准
立式油压干斤顶
GB/T 27697--2011
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