GB/T 27749-2011
基本信息
标准号： GB/T 27749-2011
中文名称：绝缘漆耐热性试验规程 电气强度法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 27749-2011 绝缘漆耐热性试验规程 电气强度法
GB/T27749-2011
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标准内容
ICS 29. 035. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 27749-2011/IEC 60370: 1971绝缘漆耐热性试验规程
电气强度法
Test procedure for thermal endurance of insulating varnishes-Electric strength method
(IEC60370:1971,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
本标准接照GB/T1.1—2009给出的规起草。GB/T27749—2011/IEC 60370:1971本标准采用翻译法等同采用IEC60370:1971&绝缘漆耐热性试验规程电气强度法。
为便于使用，本标推做了下列编辑性修政，a）删除了国际标准的前言和引言；b）在第2章“规范性引用文件\中,将IEC 60370:1971所引用标准转化成相应的国家标准。诸注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的宽任。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归口。本标准起草单位：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，浙江荣科技企业有限公司、桂林电器科学研究院。
本标准主要起草人张波、夏字、曹万荣。TTTKANYKACA
1范围
GB/T 27749-2011/EEC 60370:1971绝缘漆耐热性试验规程电气强度法本标推规广确定电气绝缘莲热性的一种方法。孩方送是通过测量途在玻璃布上的绝缘速热老化前后的电气强度来确定其耐热性。本标准用来评估温度指数，以便于确定电气绝缴漆在电气系统中的适用性。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60213-1：1998IDT)
GB/T10580—2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC60212：1971.IDT）GB/T11026.1一2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(1EC60216-1:2001.DT)
GB/T 11026. 3-2006
(IEC60216-3.2002,DT)
电气绝缘材料耐热性第 3 部分：计算耐热特征参数的规程GB/T 11026.4 -1999
确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分：老化烘箱百单室烘箱
(IEC60216-4-1:1990,DT)
3概述
3.1本标推用于确定涂疆在玻璃布上的读经高温老化后电气强度的保持率。在评价绝缘漆在电气设备的适用性时，其物理和化学性能诸如硬度，粘结强度、耐溶剂性和热塑流动性是尚等重要的，但这些性能的评定不在本试验方法范围内，应用其他试验方法分别评定。影响电气绝缘读寿命的一个主要因子是热劣化，由于热发化使读变脆，各种运行状况如潮气和振动均会引起电气设备的破坏，一种绝缘速只有当它保持完整的物理和电气性能时才能有效地保护电气设备。
续的热劣化导致其性能的变化，这些变化可能包括有质蛋摄失，气孔、环裂、变瞻和其他机械性能的丧失。漆的热劣化还通过电气强度的下降来检查。因此，本试验方法采用电气强度作为失效判断标准。电气绝缘漆在使用中由于振动和热影胀而经受弯曲，据此，功能性试验将包括绝缘的弯曲和延伸。3.2本标准推荐两种方法：
方法I一一设计成使漾样的外表面经受药2%的延伸的曲面电梭系统。这是模搬漾在使用中可能会经受到的李曲。
方法Ⅱ一平板电极系统。此方法仅仅是说明热劣化的影响试样不受如方法工中的弯曲，在确定热老化过程中所显出的电气弱点时，没有附加的机械延伸的影响。两种方法的武验结果说明老化后是香曲对电气强度有本质的影。3.3本标准中试样按指定的周期在高温烘箱中老化，然后从烘箱中取出，冷却后进行电气强度试验，每TTTKAONYKACA
GB/T 27749—2011/IEC 60370:1971一温度点下的热命由电气强度下降到某一预定值所带要的老化时间来确定。此预定值的选择基于漆在拟定用途中的某些功能特性，然后从老化温度与热寿命的关系曲线中确定相对耐热性。4试样
4.1试样准备
4.1.1玻璃布片应从连续编织的玻璃布上切取。被璃布的厚度为0.1 rm~0.8tn，每单位面积质量为 90 g/m~~140 g/m*,每压米经线 20~60根，纬线 16~24根。如果无法获得上述特定经、纬线数的玻璃布，试验时应采用经，纬数标准的玻璃布。4. 1.2两面电极尺寸的设计是使 0. 1 mm厚的玻璃布涂成总厚度为 0. 175 mm~0,185 mm的试样外表面经受约2%的延伸，值得注意的是较大厚度会使延悼增加从而显著影响老化结果。4. 1. 3玻璃布应经热处理去除处理剂。推荐热处理过程为 250 它下 24 h.400 它下24 h,特别注意:加热超过450C会摄伤玻璃布。
4. 1. 4 每块玻璃布的尺寸为 15 cmX30 cm,平行于布的经线方向为 30 cm。每块玻璃布应固定在一合适的试样框架上。这种框架可以用 1 m 长直径为 1,了 mm 的耐蚀导线弯成的矩形,内部尺寸为15cm×30cm，导线的两端在一个弯角处重叠5cm并扎在一起。4.1.5每个老化温度需要12个或12个以上的试样。应采用适当的架子使试样框架以最小为2.5cm闻隔垂直地悬挂在烘箱中。
4.2漫漆
把固定好的玻璃布片漫在漆中制备试样。应在室内，最好在（23土2)℃及（50士5)%相对湿度下制备。wwW.bzxz.Net
通过试漫调节速的黏度，使二次或多次涂覆后玻端布上总的厚度增加为0.08士0.005)mm。玻璃布片应以长度方向受人漆中 30 cm 直至气泡消灭,以 10 cm/min 的速度缓慢均匀地取出,然后滴干0.5h。试样后来的每次没漆时应把方向颠倒过来，以得到更为均匀的涂层。每次浸漆后试样应以与该次浸漆同样垂直的状态，按漆的制造单位规定的温度与时间烘焙。4. 3测量收器
厚度测盘应采用螺旋干分尺，上下表面的直径为6mm～8，并具有能控制两表面间力的机构，通常该力应为10 N。
敢5次测量的乎均慎作为试释厚度。千分尺应定期校正,其精度应在3 μm之内。5试验设备
5.1方法1——曲面电极试验装置此装置应按图1所标明的尺寸。电极应用抛光黄铜制成，上电极（可动电极）质量应为1.8k名，上电极或下电极能充分移动以保证试择与两电极之间密的接触。为此，在下电极下放一块柔软的橡皮垫。5.2方法Ⅱ——率板电极试验装量电极是由直径为6mm的一对圆柱形黄棒做成，其边缘倒成半径为1.0mⅡ的圆角，电极表面应光滑，平整且平行，两电极彼此应精确对齐，上电极（可动电板）总的质量是（50土2）g，采用任何一种符2
TTTKAONYKACA
合这些要求的固定装置及导向装置均可，5.3电气强度试验设备
电气强度试验设备应符合GB/T1408.1—2006的要求。5.4老化烘箱
老化烘箱应符合 GB/T 11026.4~-1999的要求。6老化温度和肘间
GB/T 277492011/IEC 60370:1971试样应在不少于三个的温度点下老化。老化温度应包括足够的温度范以便于确定相对耐热性，各老化温度点之间至少相差20亡，最低的老化温度点的选择应使该老化温度点下的寿命不低于5000h。热寿命低于100h的老化温度不应来用。为减少在外推温度指数时的误差，最低老化温度的选择原则为确定温度指数而进行的外推不大于 25 。
参考GB/T11026.1—2003中5.5*暴露温度和时间\。7试验程序
7. 1 厚度测量
老化之前每个试样测量五个点的厚度,取其平均值作为平均初始厚度，采用4.3描述的议器浩试样中心平行于30cm长度方向测量。7.2韧始电气强度测量
从每组试样中取一块试样在(23士2),(50±5)%相对湿度下处理至少 4 h,按 GB/T 1408. 1-2006中10.1采用短时试验进行电气强度试验，升压速率应来用0.5kV/s。离试样一端4cm开始,间隔为4.5cm进行六次电气强度测量，在方法1中，试样应使经线受弯曲的方式装人曲面电极中，两种方法电极都应小心轻放防止换伤试样。7.3老化和试样检测
五个试样用铝箱或其他耐久的符导作上标记，装在4.1所述的试样架上，然后把安好试样框架的装蟹投人老化烘箱，所处的位置应离烘箱壁至少10cm，试样应平行于空气流动的方向。当老化时间达到在选定老化温度点下估计热寿命的25%.50%、100%这三个时间时各取出一个试样，试样取出后应放在(23士2)℃、(50士5)%相对显度下处理至少 4 h,然后按方法 I或方法Ⅱ进行电气强度试验在达到估计热寿命50为的时间时，把另五个作好标记的试样投入烘箱，同样，在达到热命75%的时间时把剩余的试样投人烘箱，将每一试样的平均电气强度作为纵坐标，相应的老化时间作为横坐标画在适当的坐标纸上，如果寿命估计低了，留在烘箱内的首批投人的一组试样中的一个应在估计热寿命的150%时取出并进行试验。这样，根据已获得的老化试样的数据选摔一定的时间间隔取出各个剩余试样，以便作出电气强度与录露时间的曲线。如有必要，在作出的点之间或这些点之外可以补充，这样的程序保证有足够的试样来完成整个老化过程，老化应连续进行，直到击穿电压达到规定整点电压的2/3或老化时间不少于6000h为止如果在某一老化温度点下，估计热寿命大于5000h，时间的上限应适当延长。3
TTTKANTKACA
GB/T 27749—2011/1EC 60370:19718计算
日.1电气强度终点
除非另有规定，推荐终点值为12MV/m作为标准.这个终点值的选摔是任意的，此值是根据实际使用寿命的经验而定。如7.3所说明的希望试验连续进行到选定的终点值以下，以便终点确定得校准。作出每一温度点的平均电气强度与以小时为单位的老化时间的关系曲线，还应标明95%的置信界限，从此曲线上确定相应于12MV/m（以韧始厚度为基础）的老化小时数，称此为热寿命。当供需双方同意时，也可以采用其他终点值，例如未老化的平均初始电气强度的百分数。8.2相对热寿命
按照GB/T11026.3一2006所建议的以时间对数为纵坐标+绝对温度的倒数为横坐标，在坐标纸上画出每个温度点下以小时为单位的热寿命，多数情况下该图十分接近于一条直线，用回归分析画出直线，表示材料的热寿命与湿度的函数关系。
对应予电气强度为12MV/m（以初始平均厚度为基础)的老化小时数，从这条曲线上确定热寿命。9报告
本试验的结果报告应包括下列内容：a）漆的品种、型号、制造单位、物理性能等；b）所用玻璃布每单位面积的质量、结构(每厘米的经纬数)以及序度：c）试验中所用的电极系统（方法I和方法Ⅱ））如果有的，注明试样的特殊处理达到要求所需要的浸溃次数；e）制备试样所用的固化温度和时间f）试样做初始电气强度试验时的平均厚度；g）均初始电气强度：
h）每个老化阁期的平均电气强度；i）平均电气强度和可靠性为95%的置信界限与暴露小时数的函数关系图，并说明在曲线上相应于12MV/m时的终点小时数，如果选用其他的终点值，应与相应的热寿命一起表示出来；时间对数与绝对温度倒数的相对热寿命函数关系图：k）按GB/T11026确定终点标准及温度指数，4
TTTKAONTKACA
-上电：
2-下电：
电极支架+
圆边！
一球形面。
GB/T 27749-2011/IEC 60370:T971单位为毫米
图1电气强度试验电极装置
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中华人民共和国国家标准
GB/T 27749-2011/IEC 60370: 1971绝缘漆耐热性试验规程
电气强度法
Test procedure for thermal endurance of insulating varnishes-Electric strength method
(IEC60370:1971,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
本标准接照GB/T1.1—2009给出的规起草。GB/T27749—2011/IEC 60370:1971本标准采用翻译法等同采用IEC60370:1971&绝缘漆耐热性试验规程电气强度法。
为便于使用，本标推做了下列编辑性修政，a）删除了国际标准的前言和引言；b）在第2章“规范性引用文件\中,将IEC 60370:1971所引用标准转化成相应的国家标准。诸注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的宽任。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归口。本标准起草单位：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，浙江荣科技企业有限公司、桂林电器科学研究院。
本标准主要起草人张波、夏字、曹万荣。TTTKANYKACA
1范围
GB/T 27749-2011/EEC 60370:1971绝缘漆耐热性试验规程电气强度法本标推规广确定电气绝缘莲热性的一种方法。孩方送是通过测量途在玻璃布上的绝缘速热老化前后的电气强度来确定其耐热性。本标准用来评估温度指数，以便于确定电气绝缴漆在电气系统中的适用性。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60213-1：1998IDT)
GB/T10580—2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC60212：1971.IDT）GB/T11026.1一2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(1EC60216-1:2001.DT)
GB/T 11026. 3-2006
(IEC60216-3.2002,DT)
电气绝缘材料耐热性第 3 部分：计算耐热特征参数的规程GB/T 11026.4 -1999
确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分：老化烘箱百单室烘箱
(IEC60216-4-1:1990,DT)
3概述
3.1本标推用于确定涂疆在玻璃布上的读经高温老化后电气强度的保持率。在评价绝缘漆在电气设备的适用性时，其物理和化学性能诸如硬度，粘结强度、耐溶剂性和热塑流动性是尚等重要的，但这些性能的评定不在本试验方法范围内，应用其他试验方法分别评定。影响电气绝缘读寿命的一个主要因子是热劣化，由于热发化使读变脆，各种运行状况如潮气和振动均会引起电气设备的破坏，一种绝缘速只有当它保持完整的物理和电气性能时才能有效地保护电气设备。
续的热劣化导致其性能的变化，这些变化可能包括有质蛋摄失，气孔、环裂、变瞻和其他机械性能的丧失。漆的热劣化还通过电气强度的下降来检查。因此，本试验方法采用电气强度作为失效判断标准。电气绝缘漆在使用中由于振动和热影胀而经受弯曲，据此，功能性试验将包括绝缘的弯曲和延伸。3.2本标准推荐两种方法：
方法I一一设计成使漾样的外表面经受药2%的延伸的曲面电梭系统。这是模搬漾在使用中可能会经受到的李曲。
方法Ⅱ一平板电极系统。此方法仅仅是说明热劣化的影响试样不受如方法工中的弯曲，在确定热老化过程中所显出的电气弱点时，没有附加的机械延伸的影响。两种方法的武验结果说明老化后是香曲对电气强度有本质的影。3.3本标准中试样按指定的周期在高温烘箱中老化，然后从烘箱中取出，冷却后进行电气强度试验，每TTTKAONYKACA
GB/T 27749—2011/IEC 60370:1971一温度点下的热命由电气强度下降到某一预定值所带要的老化时间来确定。此预定值的选择基于漆在拟定用途中的某些功能特性，然后从老化温度与热寿命的关系曲线中确定相对耐热性。4试样
4.1试样准备
4.1.1玻璃布片应从连续编织的玻璃布上切取。被璃布的厚度为0.1 rm~0.8tn，每单位面积质量为 90 g/m~~140 g/m*,每压米经线 20~60根，纬线 16~24根。如果无法获得上述特定经、纬线数的玻璃布，试验时应采用经，纬数标准的玻璃布。4. 1.2两面电极尺寸的设计是使 0. 1 mm厚的玻璃布涂成总厚度为 0. 175 mm~0,185 mm的试样外表面经受约2%的延伸，值得注意的是较大厚度会使延悼增加从而显著影响老化结果。4. 1. 3玻璃布应经热处理去除处理剂。推荐热处理过程为 250 它下 24 h.400 它下24 h,特别注意:加热超过450C会摄伤玻璃布。
4. 1. 4 每块玻璃布的尺寸为 15 cmX30 cm,平行于布的经线方向为 30 cm。每块玻璃布应固定在一合适的试样框架上。这种框架可以用 1 m 长直径为 1,了 mm 的耐蚀导线弯成的矩形,内部尺寸为15cm×30cm，导线的两端在一个弯角处重叠5cm并扎在一起。4.1.5每个老化温度需要12个或12个以上的试样。应采用适当的架子使试样框架以最小为2.5cm闻隔垂直地悬挂在烘箱中。
4.2漫漆
把固定好的玻璃布片漫在漆中制备试样。应在室内，最好在（23土2)℃及（50士5)%相对湿度下制备。wwW.bzxz.Net
通过试漫调节速的黏度，使二次或多次涂覆后玻端布上总的厚度增加为0.08士0.005)mm。玻璃布片应以长度方向受人漆中 30 cm 直至气泡消灭,以 10 cm/min 的速度缓慢均匀地取出,然后滴干0.5h。试样后来的每次没漆时应把方向颠倒过来，以得到更为均匀的涂层。每次浸漆后试样应以与该次浸漆同样垂直的状态，按漆的制造单位规定的温度与时间烘焙。4. 3测量收器
厚度测盘应采用螺旋干分尺，上下表面的直径为6mm～8，并具有能控制两表面间力的机构，通常该力应为10 N。
敢5次测量的乎均慎作为试释厚度。千分尺应定期校正,其精度应在3 μm之内。5试验设备
5.1方法1——曲面电极试验装置此装置应按图1所标明的尺寸。电极应用抛光黄铜制成，上电极（可动电极）质量应为1.8k名，上电极或下电极能充分移动以保证试择与两电极之间密的接触。为此，在下电极下放一块柔软的橡皮垫。5.2方法Ⅱ——率板电极试验装量电极是由直径为6mm的一对圆柱形黄棒做成，其边缘倒成半径为1.0mⅡ的圆角，电极表面应光滑，平整且平行，两电极彼此应精确对齐，上电极（可动电板）总的质量是（50土2）g，采用任何一种符2
TTTKAONYKACA
合这些要求的固定装置及导向装置均可，5.3电气强度试验设备
电气强度试验设备应符合GB/T1408.1—2006的要求。5.4老化烘箱
老化烘箱应符合 GB/T 11026.4~-1999的要求。6老化温度和肘间
GB/T 277492011/IEC 60370:1971试样应在不少于三个的温度点下老化。老化温度应包括足够的温度范以便于确定相对耐热性，各老化温度点之间至少相差20亡，最低的老化温度点的选择应使该老化温度点下的寿命不低于5000h。热寿命低于100h的老化温度不应来用。为减少在外推温度指数时的误差，最低老化温度的选择原则为确定温度指数而进行的外推不大于 25 。
参考GB/T11026.1—2003中5.5*暴露温度和时间\。7试验程序
7. 1 厚度测量
老化之前每个试样测量五个点的厚度,取其平均值作为平均初始厚度，采用4.3描述的议器浩试样中心平行于30cm长度方向测量。7.2韧始电气强度测量
从每组试样中取一块试样在(23士2),(50±5)%相对湿度下处理至少 4 h,按 GB/T 1408. 1-2006中10.1采用短时试验进行电气强度试验，升压速率应来用0.5kV/s。离试样一端4cm开始,间隔为4.5cm进行六次电气强度测量，在方法1中，试样应使经线受弯曲的方式装人曲面电极中，两种方法电极都应小心轻放防止换伤试样。7.3老化和试样检测
五个试样用铝箱或其他耐久的符导作上标记，装在4.1所述的试样架上，然后把安好试样框架的装蟹投人老化烘箱，所处的位置应离烘箱壁至少10cm，试样应平行于空气流动的方向。当老化时间达到在选定老化温度点下估计热寿命的25%.50%、100%这三个时间时各取出一个试样，试样取出后应放在(23士2)℃、(50士5)%相对显度下处理至少 4 h,然后按方法 I或方法Ⅱ进行电气强度试验在达到估计热寿命50为的时间时，把另五个作好标记的试样投入烘箱，同样，在达到热命75%的时间时把剩余的试样投人烘箱，将每一试样的平均电气强度作为纵坐标，相应的老化时间作为横坐标画在适当的坐标纸上，如果寿命估计低了，留在烘箱内的首批投人的一组试样中的一个应在估计热寿命的150%时取出并进行试验。这样，根据已获得的老化试样的数据选摔一定的时间间隔取出各个剩余试样，以便作出电气强度与录露时间的曲线。如有必要，在作出的点之间或这些点之外可以补充，这样的程序保证有足够的试样来完成整个老化过程，老化应连续进行，直到击穿电压达到规定整点电压的2/3或老化时间不少于6000h为止如果在某一老化温度点下，估计热寿命大于5000h，时间的上限应适当延长。3
TTTKANTKACA
GB/T 27749—2011/1EC 60370:19718计算
日.1电气强度终点
除非另有规定，推荐终点值为12MV/m作为标准.这个终点值的选摔是任意的，此值是根据实际使用寿命的经验而定。如7.3所说明的希望试验连续进行到选定的终点值以下，以便终点确定得校准。作出每一温度点的平均电气强度与以小时为单位的老化时间的关系曲线，还应标明95%的置信界限，从此曲线上确定相应于12MV/m（以韧始厚度为基础）的老化小时数，称此为热寿命。当供需双方同意时，也可以采用其他终点值，例如未老化的平均初始电气强度的百分数。8.2相对热寿命
按照GB/T11026.3一2006所建议的以时间对数为纵坐标+绝对温度的倒数为横坐标，在坐标纸上画出每个温度点下以小时为单位的热寿命，多数情况下该图十分接近于一条直线，用回归分析画出直线，表示材料的热寿命与湿度的函数关系。
对应予电气强度为12MV/m（以初始平均厚度为基础)的老化小时数，从这条曲线上确定热寿命。9报告
本试验的结果报告应包括下列内容：a）漆的品种、型号、制造单位、物理性能等；b）所用玻璃布每单位面积的质量、结构(每厘米的经纬数)以及序度：c）试验中所用的电极系统（方法I和方法Ⅱ））如果有的，注明试样的特殊处理达到要求所需要的浸溃次数；e）制备试样所用的固化温度和时间f）试样做初始电气强度试验时的平均厚度；g）均初始电气强度：
h）每个老化阁期的平均电气强度；i）平均电气强度和可靠性为95%的置信界限与暴露小时数的函数关系图，并说明在曲线上相应于12MV/m时的终点小时数，如果选用其他的终点值，应与相应的热寿命一起表示出来；时间对数与绝对温度倒数的相对热寿命函数关系图：k）按GB/T11026确定终点标准及温度指数，4
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-上电：
2-下电：
电极支架+
圆边！
一球形面。
GB/T 27749-2011/IEC 60370:T971单位为毫米
图1电气强度试验电极装置
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