NY/T 2095-2011 玉米联合收获机操作工 NY/T2095-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS03.100.30
中华人民共和国农业行业标准
NY/T20952011
玉米联合收获机操作工
Operatorsofmaizecombineharvester2011-09-01发布
中华人民共和国农业部
2011-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由农业部人事劳动司提出并归口。本标准起草单位：农业部农机行业职业技能鉴定指导站。本标准主要起草人：温芳、崔玉山、冯佐龙、叶宗照、孙彦玲、张缺俊。NY/T20952011
1范围
玉米联合收获机操作工
本标准规定了玉来联合收获机操作工职业的术语和定义、基本要求、工作要求。本标准适用于玉来联合收获机操作工的职业技能培训鉴定。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
operatorsofmaizecombineharvester玉米联合收获机操作工
NY/T2095—2011
操作玉米联合收获机，进行玉米摘穗、剥皮等收获作业，并对机械进行维护保养及故障处理的人员3职业概况
3.1职业等级
本职业共设3个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）和高级（国家职业资格三级）。
3.2职业环境条件
室外、常温、噪声和粉尘。
3.3职业能力特征
具有一定观察、诊断和应变能力：四肢灵活，动作协调；无赤绿色盲，两眼视力不低于对数视力表4.9（允许矫正）；两耳能辨别距离音叉500mm的声源方向。3.4基本文化程度
初中毕业（或同等学历）。
3.5培训要求
3.5.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于180标准学时，中级不少于150标准学时，高级不少于120标准学时。3.5.2培训教师
培训初级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或相关专业初级以上专业技术职务任职资格：培训中、高级的教师应具有本职业高级职业资格证书3年以上或相关专业中级以上专业技术职务任职资格。
3.5.3培训场地与设备
满足教学需要的标准教室、实践场所以及必要的教具和设备。3.6鉴定要求
3.6.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。3.6.2申报条件
3.6.2.1初级（具备下列条件之一者）a）持联合收割机驾驶员职业资格证书的人员可以直接申报本职业同等级别的职业资格证书；1
NY/T20952011
b）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书c）在本职业连续见习工作2年以上。3.6.2.2中级（具备下列条件之一者）a）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书
b）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上；c）连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；d）连续从事本职业工作6年以上5e
取得经人力资源和社会保障部门审核认定的、以中级技能为培养自标的中等以上职业学校相关专业的毕业证书。
3.6.2.3高级（具备下列条件之一者）a）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书5b）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；连续从事本职业工作9年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；5
d）取得人力资源和社会保障部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高级技工学校或高等职业学校相关专业的毕业证书5
取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书5
f）取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。3.6.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。3.6.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。职业资格考评组成员不少于5人。3.6.5鉴定时间
理论知识考试为120min;技能操作考核时间依考核项目而定，但不少于90min3.6.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要考核设备的实践场所进行。4基本要求
4.1职业道德
4.1.1职业道德基本知识
4.1.2职业守则
遵章守法，爱岗敬业；
规范操作，安全生产；
钻研技术，节能降耗；
诚实守信，优质服务。
4.2基础知识
4.2.1机械常识
a）常用金属和非金属材料的种类、性能和用途；2
常用油料的种类、牌号、性能、用途和选用知识：b)）
常用标准件的种类、规格和用途；常用工、量具使用知识。
4.2.2电工常识
直流电路与电磁的基本知识；
交流电路基本概念：
安全用电知识。
玉米联合收获机基础知识
玉米联合收获机的类型及其主要特点：a）
b）玉米联合收获机的总体构造及功用：c）玉米种植管理收获农艺基础知识。相关法律、法规知识
《中华人民共和国道路交通安全法》相关知识；a)
《农业机械安全监督管理条例》相关知识：《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》相关知识：《联合收割机跨区作业管理办法》相关知识。d)
5工作要求
本标准对初级、中级和高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。5.1初级
（一）出车
一、收获前
（二）作业
准备与驾驶
二、收获（一）机器
技能要求
1.能进行车辆外观检查
2.能检查发动机冷却液、蓄电池电解液液面高度
3．能检查发动机、传动箱机油油位和轮胎气压等
4.能检查传动链条、皮带张紧度等5.能检查安全防护装置
6.能检查驾驶操作手柄、开关和仪表等技术状态
1：能进行机械收获玉米的株距、行距等农艺情况的调查
2.能根据机器的结构特点，进行田块、道路通过性的调查
3.能驾驶玉米联合收获机进库、移库和出库4.能驾驶玉米联合收获机在常规道路上行驶
1.能根据玉来长势等情况进行摘穗板间隙、拉茎辊间隙、剔草刀间隙的调整2.能根据玉米结穗高度来调整摘穗台工作高度
NY/T2095—2011
相关知识
1：车辆外观检查的主要内容
2.发动机冷却液、蓄电池电解液液面高度的技术要求和检查方法
3.发动机、传动箱机油油位的技术要求和检查方法
4.轮胎气压的技术要求和检查方法5.传动链条、皮带张紧度的技术要求和检查方法
6.玉米联合收获机安全防护装置配备要求7．玉米联合收获机驾驶操作手柄、开关的功用和使用方法
8.驾驶室仪表的功用及显示含义1.玉米联合收获机对收获作物的要求2．玉米联合收获机作业时对道路和田块的要求
3.玉米联合收获机进库、移库和出库操作要领
4.道路驾驶注意事项和操作安全规程1.玉米机械收获操作要求
2.摘穗板、拉茎辊、剔草刀间隙的技术要求和调整方法
3.摘穗台工作高度的技术要求和调整方法3
NY/T2095—2011
二、收获作
（二）田间
（一）摘穗
台故障诊断
与排除
（二）工作
装置故障诊
断与排除
（三）发动
机故障诊断
与排除
（四）底盘
三、故障诊故障诊断与
断与排除
（五）电气
液压系统故
障诊断与排
（一）日常
四、技术维
护与保养
（二）技术
技能要求
（续）
1.能根据田块大小和机器的结构特点选择合理的玉米机械收获作业路线
2.能驾驶玉米联合收获机对无倒伏等常规作业条件下的玉米进行收获作业3：能填写工作日记
1.能诊断和排除摘穗台堵塞故障2．能诊断和排除拉茎辊缠绕故障3．能诊断和排除拨禾链跳链和掉链故障1.能诊断和排除果穗升运器堵塞、刮板扭曲变形等简单故障
2.能诊断和排除剥皮辊缠绕、堵塞等常见故障
3.能诊断和排除秸秆还田机皮带磨损过快等简单故障
1.能诊断和排除柴油机油管、水管等接头漏油、漏水故障
2、能诊断和排除柴油机油路堵塞或存在空气而导致发动机不能启动的简单故障1：能诊断和排除轮胎螺栓断裂、底盘系统杆件螺栓松动、断裂等故障
2.能诊断和排除制动偏刹等故障1.能诊断和排除接线柱等线路接头松动等简单故障
2.能诊断和排除喇叭不响、灯不亮等简单故障
1.能完成机器外部检查、润滑、清理等日常保养工作
2.能清洁空气滤清器和散热器等3.能完成蓄电池充电和添加电解液工作4、能补充和加注燃油、机油、冷却液和润滑脂
1.能更换空气滤清器、机油滤清器、皮带、保险丝等简单易损件
2.能对因松动偏离正常工作位置的链轮、皮带轮进行修正
相关知识
1.玉米联合收获机作业路线的选择方法2.玉米联合收获机安全操作规程3.玉米联合收获机收获作业操作知识4．工作日记的填写方法
1．玉米联合收获机摘穗台的组成、功用和工作过程
2．玉米联合收获机摘穗台简单故障的原因及排除方法
1.玉米联合收获机果穗升运器构造和工作过程
2.果穗升运器堵塞等简单故障的原因及排除方法
3.玉米联合收获机剥皮机构组成和功用4.剥皮机构堵塞等简单故障的原因及排除方法
5.秸秆还田机的组成和功用
6.秸秆还田机皮带磨损过快等简单故障的原因及排除方法
1．发动机的组成和功用
2.柴油机管路连接基本要求
3.柴油机油路堵塞或存在空气等简单故障的原因及排气方法
1．螺栓的检查、紧固和装配要求2．制动系统的组成、功用和工作过程3.制动系统偏刹等简单故障的原因及排除方法
1.玉米联合收获机电路的组成和特点2.蓄电池的基本知识
3.玉米联合收获机电路简单故障的原因及排气方法
4.电器元件安装知识
5.玉米联合收获机液压系统的组成和功用1．玉米联合收获机日常保养内容和要求2.空气滤清器和散热器的保养方法3.蓄电池的保养方法
4.燃油、机油、冷却液、润滑脂加注方法1.空气滤清器、机油滤清器、皮带、保险丝等易损件检查更换方法
2.链轮、皮带轮安装知识
四、技术维
护与保养
5.2中级
、收获前
二、收获作
（三）入库
（-）出车
前检查
（二）作业
准备与驾驶
（一）机器
（二）田间
（一）摘穗
台故障诊断
与排除
（二）工作
三、故障诊装置故障诊
断与排除
断与排除
（三）发动
机故障诊断
与排除
技能要求
（续）
1.能对裸露金属表面进行防锈处理2．能放尽水箱、机体中的冷却水3.能按说明书要求放置摘穗台
4．能按要求完成链条、皮带的保养存放5.能对液压油缸、张紧弹簧进行复位处理6.能卸下蓄电池进行检查并定期充电技能要求
1：能进行摘穗台分动箱、秸秆还田机传动箱等箱体密封性和传动性能的检查2．能进行制动器、离合器等行走系统重要部件技术状态的检查
1、能驾驶玉米联合收获机在坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路行驶
2．能完成玉米联合收获机的装卸车工作1，能根据玉米长势、种植密度等确定收获速度
2．能根据地表状况、农艺要求等对秸秆还田机构的留茬高度进行调整
1：能驾驶玉米联合收获机对不同行距、长势等作业条件下的玉米进行收获作业2．能驾驶玉米联合收获机在慢坡地、潮湿地块等复杂地块进行玉米收获作业1.能诊断和排除摘穗辊、拉茎辊等部位轴承过热、损坏故障
2．能诊断和排除摘穗台喂人不畅等常见故障
1.能诊断和排除果穗升运器果穗损伤等常见故障
2.能诊断和排除剥皮机构齿钉磨损、胶辊损坏等常见故障
3.能诊断和排除秸秆还田机构秸秆切碎过长、切不断等故障
1．能诊断和排除发动机燃油系统引起的排烟异常等常见故障
2.能诊断和排除发动机空气滤清器堵塞造成启动困难、无力等常见故障
NY/T20952011
相关知识
1.玉米联合收获机入库保管基本要求2.金属防锈处理知识
3.发动机冷却液的知识
4.摘穗台、链条、皮带、液压油缸、张紧弹簧等保管维护知识
5.蓄电池保管维护知识
6.千斤顶等工具的使用方法
相关知识
1.摘穗台分动箱等箱体的基本结构及技术要求
2.行走系统基本结构及技术要求1、坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路的驾驶知识
2.玉米联合收获机装卸车方法和操作要领1.玉米联合收获机行走无级变速机构基本结构和调整方法
2.秸秆还田机构造、工作原理和调整方法1不同种植农艺、长势的玉米机械收获作业操作要领
2.玉米联合收获机在坡地等复杂地块收获作业注意事项
1、摘穗机构的结构、工作原理及安装技术要求
2.摘穗台喂入不畅等常见故障的原因及排除方法
1.果穗升运器果穗损伤等常见故障原因及排除方法
2.剥皮机构结构和工作原理
3.剥皮机构齿钉磨损、胶辊损坏等常见故障的原因及排除方法
4.秸秆还田机结构和工作原理
5.秸秆还田机秸秆切碎过长、切不断等常见故障原因及排除方法
1、发动机的构造及工作过程
2.发动机排烟异常等常见故障原因及排除方法
3.发动机启动困难、无力等常见故障原因及排除方法
NY/T2095—2011
三、故障诊
断与排除
四、技术维
护与保养
（四）底盘
故障诊断与
（五）电气
液压系统故
障诊断与排
（一）机器
试运转
（二）定期
（三）技术
5.3高级
一、收获前
（一）出车
前检查
（三）作业
准备与驾驶
技能要求
（续）
1.能诊断和排除离合器打滑、分离不开或分离不彻底故障
2.能诊断和排除制动失灵等常见故障1.能正确使用万用表
2.能诊断和排除机油油压、水温等电器系统信号失灵等常见故障
3：能诊断和排除因液压油缸内泄引起的秸秆还田机自行沉降、油缸无法锁定等常见故障4．能诊断和排除因液压油脏引起的常见故障
1.能完成玉米收获机的试运转
2.能完成玉米收获机试运转后技术状态的检查和调整
1.能定期检查液压油箱油面和清洗液压油滤网等零部件
2．能按润滑图规定的润滑周期定期进行润滑
3.能保养发电机
4.能保养启动机
1.能拆装与更换轮胎等易损件
2.能拆装与更换滚动轴承等
3.能对茎秆切碎抛送装置的动、定刀片间隙进行调整
技能要求
1.能进行多路换向阀、转向器等液压系统部件技术状态的检查
2．能进行发动机提速性能、排烟、排废气等发动机技术状态的检查
1．能驾驶玉米联合收获机在凹凸、复杂弯道等特殊路况上行驶
2．能完成限高、运输狭窄等特殊要求下玉米联合收获机的分解运输
相关知识
1：离合器的种类、结构和工作过程2.行走离合器常见故障的原因及排除方法3.小制动器的构造、功用和工作原理4.制动失灵等常见故障的原因及排除方法1.万用表使用方法
2.电器系统信号失灵等常见故障的原因及排除方法
3.液压泵的种类、结构和工作过程4．液压油缸的种类、结构和工作过程5.液压阀的种类、结构和工作过程6.液压系统常见故障的原因及排除方法1：玉米联合收获机试运转的目的、原则和基本规程
2.玉米联合收获机试运转后的质量验收技术要求
1玉米联合收获机定期保养的内容及要求2.玉米联合收获机发电机的构造和工作过程
3．启动电机的构造和工作过程
4．电压调节器的构造和工作过程5.电压调节器、发电机和启动机的保养要求和要领
1.机器零部件拆装的一般原则及注意事项2.拆装与更换轮胎要领和左右轮胎对换注意事项
3.拆装与更换滚动轴承要领
4.茎秆切碎抛送装置的动、定刀片间隙调整方法
5.常用量具的使用方法
相关知识
1.液压系统技术状态检查方法
2：发动机技术状态要求和检查方法1：复杂弯道等特殊路况的驾驶知识2.玉米联合收获机较大总成件的拆解方法职业
三、收获作
（一）机器
（二）田间
（）摘穗
台故障诊断
与排除
（二）工作
装置故障诊
断与排除
（三）发动
机故障诊断
与排除
三、故障诊
断与排除
（四）底盘
故障诊断与
（五）电气
液压系统故
障诊断与排
技能要求
（续）
1.能根据玉米行距调整玉米联合收获机轮距
能校正导向轮前束值
3．能根据玉米果穗大小、成熟程度等进行剥皮机工作部件的检查和调整
1.能驾驶玉米联合收获机对有倒伏、果穗下垂等特殊条件下的玉米进行收获作业2.能根据地表情况随时调控秸秆回收装置、秸秆还田机的离地高度
3.能检查玉米机械收获作业质量1：能诊断和排除摘穗机构不转动等复杂故障
2.能诊断和排除拨禾输送链条传动噪声大等故障
3．能诊断和排除摘穗机构断秸秆、穗、断果穗等复杂故障
能诊断和排除剥皮机啃粒、剥不净等故障1.
2.能诊断和排除秸秆还田机震动异常的故障
1.能诊断和排除发动机气门间隙过大等复杂故障
2．能诊断和排除发动机缸套、活塞磨损等故障
1.能诊断和排除行走无级变速机构变速范围过小、不变速等故障
2.能诊断和排除变速箱乱挡、脱挡等故障1.能识读玉米联合收获机电路图2.能诊断和排除发电机、启动电机和电压调节器等常见故障
NY/T20952011
相关知识
1：玉米联合收获机轮距的调整方法2.导向轮前束值的检查和调整方法3.剥皮机工作部件的检查和调整方法1.倒伏、果穗下垂等特殊条件下的玉米机械收获方法
2.玉米联合收获机田间作业随时调控操作要领
3.玉米联合收获机收获作业质量主要指标和检查方法
1．摘穗机构不转动等复杂故障的原因及排除方法
2.拨禾输送链条传动噪声大等故障的原因及排除方法
3.摘穗机构断秸秆、啃穗、断果穗等复杂故障的原因及排除方法
1.剥皮机啃粒、剥不净等故障的原因及排除方法
2.秸秆还田机震动异常故障的原因及排除方法
1.发动机气门间隙过大等复杂故障的原因及排除方法
2．发动机缸套、活塞磨损等故障的原因及排除方法
1．行走无级变速机构的结构和工作过程2.行走无级变速机构变速范围过小、不变速等故障的原因及排除方法
3．行走变速箱的结构和工作原理4.变速箱乱挡、脱挡等故障的原因及排除方法
1：玉米联合收获机电路图符号含义和识读方法
2.玉米联合收获机发电机、启动电机和电压调节器等常见故障的原因及排除方法3.能诊断和排除充电系统充电电流过大、过小或不充电等故障
4.能识读玉米联合收获机液压回路图5，能诊断和排除液压阀卡滞、液压油路堵塞造成液压系统失灵等常见故障
6．能诊断和排除方向盘自由行程变大、转向失灵等故障
3.充电电流过大、过小或不充电等故障的原因及排除方法
4.玉米联合收获机液压回路图符号含义和识读方法
5.液压转向器结构和工作原理
6.液压系统升降或转向失灵等故障的原因及排除方法
NY/T20952011
四、技术维
护与保养
五、管理与
6比重表
（一）定期
（二）技术
（）组织
（二）培训
与指导
6.1理论知识
基本要求
收获前准备
收获作业
故障诊断与排除
技术维护与保养
管理与培训bZxz.net
技能要求
（续）
1：能完成玉米联合收获机整机的季度保养2.能完成玉米联合收获机发动机、电气元件及整机重要工作部件等进行冬季存放前的保养能对摘穗台、升运器、剥皮机构、秸秆还田机等部位磨损零部件进行更换或钳工简单修理2．能检查与调整配气机构、喷油器、无极变速器等技术状态
3.能检查与调整离合器分离间隙、摩擦片磨损程度
4．能检查与调整行走制动器的工作间隙5.能检查、调整摘穗台传动轴等重要部位的轴承间隙
6.能拆装与更换拉茎辊、摘穗辊等摘穗台主要部件
1.能制定作业计划
2．能完成作业成本核算
3．能发现生产方面的不安全因素，提出安全生产有效措施
1．能指导初、中级人员田间作业2．能指导初、中级人员进行机器保养和故障排除
3.能进行初级人员的技术培训
职业道德
基础知识
出车前检查
作业准备与驾驶
机器调试
田间作业
摘穗台故障诊断与排除
工作装置故障诊断与排除
发动机故障诊断与排除
底盘故障诊断与排除
电气液压系统故障诊断与排除
机器试运转
日常保养
定期保养
技术维护
入库保管
组织管理
培训与指导
相关知识
1.玉米联合收获机整机季度保养部位及保养方法
2.玉米联合收获机发动机、电气元件及整机重要工作部件冬季存放前的保养要求1．钳工操作知识
2.喷油器压力、供油提前角、气门间隙等检查与调整方法
3.离合器分离间隙的检查与调整方法4.制动器工作间隙的检查与调整方法穗台传动轴等重要部位的轴承间隙检查5.
与调整方法
6.摘穗台卜拉茎辊、摘穗辊等主要部件拆装要领和注意事项
1.作业计划包含的内容
2．作业成本的构成和降低途径
3．安全生产的制度与保障措施
1.培训教育的基本方法
2.玉米联合收获机操作工培训基本要求3．培训教案编写的基本要求
初级，%
中级，%
高级，%
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。