GB 50782-2012 有色金属选矿厂工艺设计规范 GB50782-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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有色金属选矿厂工艺设计规范
中华人民共和国国家标准
aca voB.f.
GB 50782-2012
有色金属选矿厂工艺设计规范
Code for technological design of non-ferrous concentrator2012-08-13发布
2013-01-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布
中华人民共和国国家标准
有色金属选矿厂工艺设计规范
Code for lechnological design of non - ferrous conccntratorGB 50782 - 2012
主编部门中国有色金属L业协会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部年
施行日期：201
中国计划出版社
中华人民共和国国家标融
有色金属选矿厂工艺设计规范
GB50782-2012
中国计划出版社旦版
网址：ihpresx.con
施址：北京市西城区木郴地北皇甲11号国宏大厦C座4层邪政编码：16:0038电话：（010）63906433《发行部）新华书店北京发行所发行
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850mm×1168mm1/323.375印张84千字2012年12月第1版 2012年17.月案1次印刷统书号：1580177·965
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役权举报息话：（010）63906494如有印装质量问题，行背牡出版部调类中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1460号
住房城乡建设部关于发布国家标准《有色金属选矿厂工艺设计规范》的公告现批准《有色金属选矿厂工艺设计规范》为国家标准，编号为GB50782-2012，自2013年1月1日起实施。其中，第4.8.12、5.3.10、6.4.5、7.5.1条为强制性条文，必须严格执行。小规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2012年8月13日
本规范是根据原建设部《关于印发《2007年T程噻设标准规范制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标[2007126号）的要求由中因恩菲工程技术有限公司和中国有色企属工业工程建设标准规范管理处会同有关单位同编制完成的，术规范在编制过程中，编制组逃行了广泛、深入的调查研究，认真总结了国内选矿厂的设计成果，吸取了近代国内外选矿」的设计及建设经验，作全国范用内多次征求了有关单位及业内专家的意见，最后经中查定稿。
本规范共分？章，主要内容包括：总则、术谱、选矿试验与矿样采取、工艺流程、主要设备选择与计算、厂房布置与设备配置辅明生产设施等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标滩规范管理处负责日常管理，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄至中国恩非下程技术有限公司（地址：北京市复兴路12号，邮政编码：100038），以供今后修订时参考。本 规范主 编 单 位：中国恩菲工程技术有限公司中国有色金属工业「程建设标雄规范管理处
本规范参编单位：长沙有负治金设计研究院有限公司长春黄金设计院
柳州华锡有色设计研究院有限资任公司本规范主要起草人员：邓朝安
刘学杰
夏菊芳
唐广样
本规范主要审查人员：陈登文
张忠汉
奔九洲
李恒石
黄光洪
邬清平
张艳华
杨文章
杨松荣
马士强
陈典助
吴伯增
王海瑞
杨奕旗
孙体吕
张洪建
矿试验与矿样采取
3.1选矿试验
矿样采取
上艺流程
-般规定
破碎筛分
磨矿分级
懿邀选
主要设备选择与计算
一般规定
磁碎筛分
磨扩分级
（8）
【12】
(13）
(16）)
（17）
(2℃)
6厂房布置与设备配置
般婴求
破殊筛分
磨矿选别
6.4氰化漫出
6.5精矿脱水
辅助生产设施
储矿设施
给忙与物料输送
7.3检修设施
药剂储存与制备·
药剂淤加
磨矿介质猪存与瘀加
过程检测与自动控制
7.8选矿试验室
选矿化验室
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
（26）
（27)
1 Gcncral provisions
Contents
3 Mineral processing test and samplingMireral processing test
3.2Samoling
ATechnological proccss
4. 1 General requirnrnent
4.2 Crushing and screcring
Pre-conecnliation
Grinding and classification
FlotatiarwwW.bzxz.Net
Gravity concentration
Magnetic separntion
Cyanidatan
Dewatering
5 Main equipmient selectiun and calculation5.1 General reuirent
Crushing and screening
Pre concentratiar.
Grinding and classification
Folallin
Grevity concrnl:ation
Magnctic scparation
Cya:ilziion
（1）
（6）
5. 9 Dcwatering
6Layoutuf plantbuildings and arragement ofcquipmcnt.
S.lGeneral requirxuent
6.2 Crushing and screening
6.3 Grinding and separatio..6.4 Cyanidarion leeching
G. 5 Colicrntrate dewaltring7 Auxiliary facilities
T.1 Orc storage faulitin.
7.? Feeding and material landling facilities2.3 Maintenance and repair facilities7.4Reagent storage and prejaration7.5Reagont edditien
7. 6 Grinding media sluragt and eddition7. 7Process monitoring andl atomatic contral7. ?Testing lzbornlory
7.9Analytical leburalary
Explanatiorn of wording in the codeList of quoted standards
Arldition:Fxplanation of provisions(21)
（23)
（24）
（25）
·(30)
（33)
1.0.1为统一有色金属选矿厂工艺设技术要求，提高设计质量及创新水平,推动技术进步，制订本规范。1. 0. 2本规范适用于新建,改建和扩建的有色金属选矿厂.L程的工艺设计。
1.0,3有色金属选矿厂厂址应经多方案论证后择优确定，不得布置在矿体上、采矿陷落区和爆破危险范围内，以及有断层、溶洞、滑坡和泥石流等不良工程地质的地段。1.0.4有色金属选矿厂厂房布置及车间设备配置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，合理确定：对有扩建可能的选矿」，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
1.0.5有色金属选矿厂工艺设计中成对共，伴生有用矿物进行综合回，对水，矿资源进行综合利用。1.0.6有色金属选矿厂排山的尾矿、污水及产生的粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处埋，并应衍合国家现行有环境保护标准的规定。
1.0.7有色金属选矿工艺设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.1.1有色金属
2术语
non-ferrous :neta.
除铁、锰、铬及其合金以外金属的统称，也称非铁金属。2.1.2贵金履
precious metal
具有比般金属优异的化学稳定性，且较贵重的金属。2.1. 3矿右
在现有技术经济条件下，能从其中提取有川元素、化合或矿物的天然矿物聚集休。
fmieral
地壶中山丁白然的物理、化学或尘物作用，所形成的白然单质和白然化介物，
2.1.5原础
run-of-mine;crudc orc
采出后术经任何加下处理的码石。2.1.6精矿
concen.ratc
矿石经选别作业，目的扩物被赛集的产品，包括粗选精羽扫选精矿、精选精矿、混合精布等。2.1.7尼
tailings
矿什经选别作业，选出目的矿物后的剩余产物或废夺产物。2.1.8选
miueral processing;btneliciatiou;nrc dressing用物现、化学、物理化学或生物等方法，将原矿中有用被物与脉石、有事物质或将多种有用矿物分离并富集的.1艺过程。2.1.9选别作业
separation operation
而选矿法刘有用矿物与脉石或有物质进行分离过程的统称，包括粗选、挡选，精选等。2.1.10品位
矿石或选矿产品，金属或有用成分命量的质量卢分率或单位含量。
2.1.11 同收率
recovery
在选矿流程中，各产物的金属或有用成分的质量占原矿中该金属或有用成分质量的百分率。2.1.12矿样
satnple
供试验、测」试、分析和研究用的具有代表性的码石样品。2.1.13试验室小型流程试验
lahoratory test
用试验室小型非连续或肩部连续试验设备进行的选矿试验。2.1.14试验室扩大连续试验
ry test
cxteneed continucus laborato-在试验室小型流程试验的基础上，用试验室连续试验设备进行的选矿试验，
2.1.15选价厂
concentralor
对原矿或其他物料进行加1选别，将有用矿物和咏石分离，得到稍矿产品内“厂。
2. 1.16 破磁．crushing
利用外力使块状固体物料粒度减小的过程。2. 1. 17破碎产品税[变
parzicle size of crushed product被破碎后物料颗粒的人小。
2.1.18毓分
serccning
利用筛分设备对散状物料按粒大小分成不尚粒级的作业。2.1.19预选
prc-concentration
在较粗的粒度条件下，通过重选、重介质选矿、磁选或炼选等方法预光分离出脉石或围岩的过程。2.1.20洗矿
ore washing
私用机械漆洗和水力冲洗作除去矿在新七质及细粒物料的过程。
2.1.21磨尬
iKAoNiiKAca
Hinding
利用介质在磨矿机中的冲击和磨剥作用减小物料粒度的过程。
2.1.22磨矿细度
fnesh-of-grind
矿石被磨细的程度。通常以小丁某指定粒度的矿粒的质量百分率表丧示。
2.1.23分级
classification
将物料按沉降速度或粒度不同分为两种或多种粒级的过程。
2.1.24重选
gravily concenralian
利用矿物密度的差异和矿物颗粒在介质（土要是水）中运动速度的不同，逝行分选的过程
2.1.25浮选
atation
根据矿物颗粒表而物理化学性质的不同，利用矿物自身具有的或经药剂处理后获得的润湿性差异，进行分选的过程。2.1.26磁选
magncticscparation
利用被分选物料的磁性差异，在磁选机磁场中使矿物分高的一种逃矿方法。
2.1.27浸出
leaching
浸山剂有选择地溶解矿物中的有用成分，使之与脉石分离的工艺过程。
2.1.28堆浸
heap leaching
将浸山剂喷淋或滴淋在低品位的矿石堆工，浸出其中有用成分的方法。
2.1.29氰化法
cyanide leaching proccss
以氰化物溶液从矿石中提取金、银的方法。2.1.30炭浆法
carhon-in-pu'p process
金矿石氰化漫出后，加活性炭从矿浆巾吸附金的方法。2.1.31吸附
adsorption
固体、液体，气体分子的原子或离子依附在固体或液体表面上的现象。可分为化学定向和物理吸附。2.1.32逆流洗涤
counlercurrcnt washing
在洗涤液与矿浆逆向流动中，有用成分溶液与固体分离的方法。
2.1.33解吸
desorptan
已吸附的物质从吸附剂中释放的过程，是圾附的逆过程。2.1.34浓缩
thickening
借助矿粒重力、离心力或磁力作用，提高矿浆浓度的过程。2.1.35过滤
filtration
借助多孔隙的过滤介质，将矿浆进行固液分离的脱水过程。2.1.36干燥
drying
利用热能或其他能量蒸发除去物料中附着的水分的过程。3选矿试验与矿样采取，
3.1选矿试验
3.1.1选矿试验类别可划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验。选矿试验类别及主要适用范围.应符合表3.1.］的规定。表3.1.1选矿试验类别及主要适用范围试验类别
可选性试验
试验室小型流程试验
试验窄扩天连续试验
半工业试验
业试验
土要适用范围
矿宋评价或初步可行性研究
易选及较易挫矿石邀矿广的可行性研究，初止（基本）设计雍选矿石选矿一的可行性研穿,初步(基本)设计极难选列石选础的可行性讲究、初步（本)设计采用无生产实践经验的新技术选形厂的初步(禁本)设计3.1.2新建的选矿」应进行矿石的相应类别选矿试验（含工艺矿物学研究)。试验报告应经专家审查通过，3.1.3新建的选矿厂应进行矿石磨矿动指数测定或相对可磨度测定试验。
3.1.4对大、中型选矿厂宜做磨/半自磨和商压辊磨I艺及设备选试验。
3.1.5刘矿石中细泥含量多、水分大，且雄以松散及需要泥秒分选的矿石，应做洗矿试验及混分选试验，3.1.6矿石中含脉有或开来过程中混人国岩量多，并有可能在人磨前分选时,应做预选试验。
3.1.7来用浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。
3.1.8选矿最终产品应进行密度、粒度组成和多元素分析等6.
测定。
3.1.9新建的选矿厂应进行冕矿性浸出试验。工艺流程排放物中有害组分超标时.应进行治理或防护试验。3.2矿样来取
3.2.1选矿试验所来取的矿样应具有代表性。3.2.2矿样采取应根据矿体赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等进行采样设计。
3.2.3矿样重量应根据试验类别和矿石性质确定。当需要进行选矿单项技术试验时，矿样重量应根据试验方法、试验设备类型及规格确定。
3.2.4矿样宜采取设计开采范围内的坑道样或岩芯样。当条件不具备时，应在初期开采地段采取代表达产后5年内品矿性质的矿样，并应采取后期开采的深部岩芯验证样。3.2.5对辈化带、次生带、原生带石和开采的前后期夜石性质有较大差异时，应分别采取矿样，当不能分采时，应按实际鼠矿比例成混合样。
3.2.6采取的矿样巾,应含有朴应的项底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求，3.2.7放尾矿和废渣中叫收有用扩物时，除样品的品位应有代装性外，其粒度分布、氧化程度和物质组成均应具有代表性，7
iKAoNiKAca
4工艺流程
4.1般规定
4.1.1选矿工艺流程设计应以审查通过的工艺矿物学研究及选矿试验报告为依据，并结合类似生产实践经验确定。4.1.2选矿碎磨流程应贺彻简洁、节能、减排的原则，并成根据矿石的碎磨特性、当今摔磨技术及选矿厂的规模，经多方案综合比较，择确定
4.1.3在确定选矿方法和选别T艺流程时,对共、伴生有用矿物应进行综合回收，对暂时无法回收或回收效益差的码物也应妥善处置，
4.1.4选码产品方案及精矿品位、问收率指标，应根据技术、资源利用水平及经济效益，经选、冶治方案比较，确定合现的产品方案及数量、质量指标。
4.1.5精码脱水流程设计，应根据产品特性、冶炼和运输对产品含水率要求及当今脱水技术的发展趋势，经多方案综个比较.合理确定精矿脱水的段数及含水率。4.1.6尾矿处置工艺的设计，应充分利历回水。4.2破碎筛分
4.2.1破碎筛分流程的确定，应以强化筛分、多筛少破为原则。破碎筛分流程及最终产品粒度应符介下列规定：4.2.2
1破碎最终产品作为白磨或半自磨机给矿时，应设置一段租碎开路流程，粗碎产品粒度不宜大于3C0mm（p8≤15Cmm）。2破碎最终产品作为棒磨机给矿时，大型选矿厂宜采用三段开路破碎筛分流程，中、小型选矿」宜采用两段开路或两段--闭路.8
破碎筛分流程，最终破碎产品粒度不宜大于20mm（ps=≤15mm），3破碎最终产品作为球磨机给矿时，大型选矿厂应采用三段一闭路破碎筛分流程，中，小型选矿宣采用两段一闭路破碎筛分流程,最终破碎产品粒度不宜人于 12mm(p≤9mm）。4当细碎作业采用高压辊磨机时，中碎宜与筛分机构成闭路，细碎应根据商压藤工艺试验结果确定闭璐疗式，最终破碎产品粒度不宜火于9mm（≤6mm）
4.2.3中碎机给矿中细粒级含最多、含水率高时，中碎前宜采用重型筛进行强化筛分·并应产出部分最终破碎产品。4.2.4破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可增加洗矿1.序，并应进行充分论证。对于设计时尚难确定洗矿的矿石，应留有设置洗矿序的而能性。
4.3预选
4.3.1、当原码中含石或元采过程中混入国岩望多，且色泽，密度、磁性，导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选
4.3.2手选、光探选及重介质分选前，应设骨洗矿和筛分作业：跳法分选前，是否设置跳矿和筛分作业·应通过谢验及技术经济比较确定，对丁 3mm~50mm 粒级矿码石,宜采用机械预选流程
4.3.3重介质利跳汰分选出的尾矿品位，应低于或相当于主流程的尾矿品位。
4.3.4重介质分选粒度应根据试验或类似企业生产实际确定。采用重介质旋流器分选时，人选的粒度宜为3mm~15mm，最人粒度不宵人于20mm。采用跳汰分选时，人选的粒度宜为3inm～20mm。
4.3.5采用重介质选矿流程时，应采取保持码石性质稳定的措施，必要时可设置配设施。
4.4磨矿分级
4.4.1、磨矿分级流程应符合下列规定：1离矿产品粒度为0.5mm~3mm时.大型选矿厂应首选半户磨流程或高压辑磨机与湿筛构成闭路的磨矿分级流程；中、小型选矿厂宜来用一段棒蘑流程。
2磨碰产品中小于0.074mm粒级含量不大于70%时，应来历一段闭路磨矿分级流程。
3小于0.07mm粒级含量大于70%时，宜采用两段闭路磨矿分级流程。
4中、小型选矿厂磨矿产品巾小于C.074mm粒级含量不大于8c%时，可采一段闭路磨矿分级流程。4.4.2有而矿物嵌东粒度粗，细不均和易过粉碎的矿石，宜采用棒磨或阶段磨矿流程，
4.4.3矿石中含泥、水或黏土及可塑性泥因较多，且难以来汛带规锋离及洗矿力法处理时应采用自磨或卡自磨流程，4.4.4有色金屑矿石浮选粗精矿或中矿的再磨，应采用--段闭路再磨流程：知粗精矿的再磨，可采非一段、两段或多段再磨流程。
4.4.5金矿石及有色金属矿伴生金，银价物粒度较粗时，宜磨矿分级回路十增加高效重选作业。4.5浮选
4.5.1浮选.L艺流程设计，应根据矿石性质及精矿质量要求，在保证法、伴生有用矿物充分回收的基他，通过选矿试验确定，必要时应进行技术经济论证，
4.5.2细粒均匀嵌布的硫化矿.宜选用-段浮选流程。刘、细粒不均勾嵌布的硫化矿，宜选用多段浮选流程。4.5.3多金属富硫化扩，定选片直接优先浮选流程。10
4.5.4多金属贫硫化矿，宜采用混个或部分合浮选流程，粗精宜采用再磨再选流程。
4.5.5多金属硫化矿中，部分矿物的可浮性存在差异时，宜采用等可浮流程。
4.5.6矿石可浮性差别较大够多金属硫化矿，矿物嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可采用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。
4.5.7码石中含有嵌布粒度不均勾，在磨矿中易产生过磨的重矿物，可乍磨矿回路中采用闪速浮选艺。4.5.8精矿品位要求高、有用矿物炭布粒度较细时，应采用精矿多段磨选流程或部分快速优先浮选流程。4.5.9原扩品位高，可浮性好的扩石，在符合精矿质量要求条件下，宜采用粗选出最终精剂及1次~2次打选的流程。原矿品位低，精矿质量要求高的矿石，应采用多次精选的流程。
4.5.10中矿返回地点应由试验确定，设计中可根据精矿质量要求支中码性质等因素进行调整。4.5.11含有人量浮选药剂、矿泥及大量选矿物的中矿，宜采用单独处理流程。
4.5.12浮选前应设调浆作业，调浆浓度和调浆时间应由试验确定或按类似生产实践确定。
+.6重选
4.6.1置选工艺流程设计，应根据行用矿物解高持性，贯彻\见收多收，早丢多天\的原则。人选粒度应根据选矿试骑确定，必要时应进行技术经济论证。
4.6.2，处理冲积砂矿的帝选厂，宜采用分散和选，集巾精选的选别流程。原矿中有价金属含量较低的弥石和矿泥，应采川预逃和洗矿作业预先排出。
iKAoNiKAca
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